專利名稱：立軸破生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于礦石加工領(lǐng)域，特別涉及立軸破生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的石料加工系統(tǒng)一般不設(shè)緩沖部分，石料從皮帶長廊輸送過來直接進入加工 系統(tǒng)，使得皮帶長廊的輸送量受到加工系統(tǒng)加工速度的影響，不能快速及大量地輸送石料， 大大降低了石料的輸送效率；且現(xiàn)有的石料加工系統(tǒng)中一般只有一級篩分，因此加工中對 石料的規(guī)格有嚴格的控制，只能生產(chǎn)單一規(guī)格的石料，大大影響石料的加工效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種能有效提高石料加工效率、提高加工系統(tǒng)總產(chǎn)量的 立軸破生產(chǎn)系統(tǒng)。 本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的立軸破生產(chǎn)系統(tǒng)， 包括輸送部分、破碎部分、篩分部分，所述輸運部分包括皮帶長廊、進料皮帶、回收皮帶，破 碎部分與皮帶長廊之間設(shè)有緩沖部分；所述破碎部分為立軸式破碎機。皮帶長廊可將輸送 的石料先暫時至緩沖部分，從而使皮帶長廊的輸送量不再受加工系統(tǒng)加工效率的影響；立 軸式破碎機工作噪聲小、高效節(jié)能、破碎效率高，可移動式安裝。 作為優(yōu)選，所述篩分部分為設(shè)置于破碎部分之后的直線振動篩，且包括第一直線
篩分部分及第二直線篩分部分。石料經(jīng)破碎部分破碎后，經(jīng)過篩分部分篩分，第一直線篩分
部分是將其中規(guī)格最小的成品石料篩選出來然后輸送至成品庫；第二直線篩分部分是將經(jīng)
第一直線篩分部分篩分過后的石料進行篩分，將符合規(guī)格的石料輸送至另外的成品庫，由
于該種規(guī)格的石料往往較多，所以一般為該種規(guī)格的石料設(shè)置兩個成品庫。 作為進一步的優(yōu)選，第一直線篩分部分、第二直線篩分部分之后均設(shè)有成品庫，第
二直線篩分部分與回收皮帶相連接。石料經(jīng)第一直線篩分部分及第二直線篩分部分篩分
后，其余的石料為不符合成品規(guī)格的石料，該種石料將通過與第二直線篩分部分相通連接
的回收皮帶再次進入破碎部分進行破碎，直至符合成品規(guī)格。 作為優(yōu)選，緩沖部分與破碎部分之間設(shè)有過濾部分，過濾部分與進料皮帶相連接，
過濾部分包括過濾帶及暫存器。從皮帶長廊或緩沖部分輸送過來的石料中往往帶有金屬雜
質(zhì)，因此在破碎之前先要將被加工的石料進行過濾，在過濾帶上設(shè)置金屬探測器及除鐵器，
在過濾帶末端下方設(shè)有暫存器，可將金屬雜質(zhì)暫存至暫存器中。 綜上所述，本實用新型具有以下有益效果 1、設(shè)有緩沖部分，能有效加大皮帶長廊的輸送量； 2、設(shè)有兩個篩分部分及多個成品庫，增加產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)格，提高生產(chǎn)效率。 3、立軸式破碎機工作噪聲小、高效節(jié)能、破碎效率高，可移動式安裝。
圖1是本實用新型示意圖； 圖中，1、皮帶長廊，2、緩沖部分，3、過濾帶，4、雜質(zhì)輸送帶，5、回收皮帶，6、第一直 線篩分部分，7、第二直線篩分部分，8、成品輸送帶，9、第二成品庫，10、第一成品庫，11、破碎 部分，12、進料皮帶，13、暫存器。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。 本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng) 域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但 只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。 立軸破生產(chǎn)系統(tǒng)，包括輸送部分、破碎部分11、篩分部分，篩分部分分為第一直線 篩分部分6及第二直線篩分部分7，所述輸運部分包括皮帶長廊1、進料皮帶12、回收皮帶 5，破碎部分11前設(shè)置有過濾部分，過濾部分包括過濾帶3及暫存器13，過濾部分與皮帶長 廊1之間設(shè)有緩沖部分2 ;破碎部分11之后依次設(shè)有第一直線篩分部分6及第二直線篩分 部分7 ;第一直線篩分部分6末端設(shè)有與第一直線篩分部分6連通的第一成品庫10 ;第二 直線篩分部分7末端設(shè)有與第二直線篩分部分7連通的第二成品庫9 ;第二直線篩分部分 7末端還設(shè)有一端與第二直線篩分部分7連通的回收皮帶5，回收皮帶5的另一端與過濾部 分連通。 由于第二直線篩分部分7所篩分的石料規(guī)則相比第一直線篩分部分6所篩分的石 料規(guī)則較大，而該種較大的規(guī)格的石料在生產(chǎn)中較多，因此在第二直線篩分部分7的末端 設(shè)有兩個第二成品庫9。 需加工的石料經(jīng)皮帶長廊1被輸送至緩沖部分2，后經(jīng)過濾帶3過濾，其雜質(zhì)經(jīng)雜 質(zhì)輸送帶4被輸送至暫存器13，石料經(jīng)進料皮帶12被輸送至破碎部分11進行破碎，破碎后 其中符合成品規(guī)則且規(guī)格較小的成品石料經(jīng)第一直線篩分部分6篩分后經(jīng)成品輸送帶8進 入第一成品庫IO，其余的石料被輸送至第二直線篩分部分7進行篩分，其中符合成品規(guī)則 的石料分兩路經(jīng)成品輸送帶8被輸送至兩個第二成品庫9，其不符合成品規(guī)則的石料經(jīng)回 收皮帶5再次進入破碎部分11破碎。 所述破碎部分11為立軸式破碎機，立軸式破碎機由進料斗、分料器、渦動破碎腔、
葉輪體、主軸總成、底座、傳動裝置及電機等七部分組成。物料由進料斗進入，經(jīng)分料器將
物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加
速度可達數(shù)百倍重力加速度，然后以高速從葉輪三個均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分
料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦動腔內(nèi)物料襯層上，被物料
襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉(zhuǎn)向下運動，從葉輪流道發(fā)
射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機率撞
擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互
自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、摩擦而粉碎，這就減少
了角污染，延長機械磨損時間。渦動腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。 立軸式破碎機結(jié)構(gòu)簡單合理，采用自擊式破碎，使用費用低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作噪聲小，高效節(jié)能，破碎效率高；葉輪及渦動破碎腔內(nèi)的石料自襯大幅度減少磨損件費用和維修 工作量；生產(chǎn)過程中，石料能形成保護底層，機身無磨損，經(jīng)久耐用且安裝方式多樣，可移動 式安裝。 第一直線篩分部分6及第二直線篩分部分7均為直線振動篩，直線振動篩由篩箱、 篩框、篩網(wǎng)、振動電機、電機臺座、減振彈簧、支架等組成。直線振動篩利用振動電機激振作 為振動源，使物料在篩網(wǎng)上被拋起，同時向前作直線運動，石料勻地進入篩分機的進料口， 通過多層篩網(wǎng)產(chǎn)生數(shù)種規(guī)格的篩上物、篩下物、分別從各自的出口排出，具有耗能低、產(chǎn)量 高、結(jié)構(gòu)簡單、易維修、全封閉結(jié)構(gòu)，無粉塵溢散的特點。
權(quán)利要求立軸破生產(chǎn)系統(tǒng)，包括輸送部分、破碎部分、篩分部分，所述輸運部分包括皮帶長廊、進料皮帶、回收皮帶，其特征在于破碎部分與皮帶長廊之間設(shè)有緩沖部分；所述破碎部分為立軸式破碎機。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立軸破生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述篩分部分為設(shè)置于破碎 部分之后的直線振動篩，且包括第一直線篩分部分及第二直線篩分部分。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的立軸破生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于第一直線篩分部分、第二直線 篩分部分之后均設(shè)有成品庫，第二直線篩分部分與回收皮帶相連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立軸破生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于緩沖部分與破碎部分之間設(shè) 有過濾部分，過濾部分與進料皮帶相連接，過濾部分包括過濾帶及暫存器。
專利摘要本實用新型屬于礦石加工領(lǐng)域，特別涉及立軸破生產(chǎn)系統(tǒng)。本實用新型是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的立軸破生產(chǎn)系統(tǒng)，包括輸送部分、破碎部分、篩分部分，所述輸運部分包括皮帶長廊、進料皮帶、回收皮帶，破碎部分與皮帶長廊之間設(shè)有緩沖部分；所述破碎部分為立軸式破碎機。皮帶長廊可將輸送的石料先暫時至緩沖部分，從而使皮帶長廊的輸送量不再受加工系統(tǒng)加工效率的影響；立軸式破碎機工作噪聲小、高效節(jié)能、破碎效率高，可移動式安裝。本實用新型主要用于石料加工。
文檔編號B02C23/16GK201543460SQ20092020028
公開日2010年8月11日 申請日期2009年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月7日
發(fā)明者張文彬 申請人:湖州新開元碎石有限公司