專利名稱：一種谷物聯(lián)合收割機(jī)脫粒滾筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械領(lǐng)域，涉及一種谷物聯(lián)合收割機(jī)脫粒滾筒。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)現(xiàn)有的谷物聯(lián)合收割機(jī)在作業(yè)中，谷物經(jīng)脫粒裝置脫粒后，秸稈自脫粒 排草口排出機(jī)外，籽粒、穎殼和碎秸稈經(jīng)脫粒凹板下落到抖動(dòng)板或輸送攪龍上，再經(jīng)抖動(dòng)板
或輸送攪龍輸送到清選裝置內(nèi)。隨著聯(lián)合收割機(jī)作業(yè)速度加快和農(nóng)藝要求低割茬收割，脫 粒裝置喂入量和草谷比都在加大；在小麥和水稻早期收割或雨后收割時(shí)，由于谷物含水率 較高，都會(huì)造成谷物在脫粒裝置內(nèi)脫粒不凈且分離不清，出現(xiàn)排草口中的谷粒夾帶，造成落 地?fù)p失。 現(xiàn)有的聯(lián)合收割機(jī)為防止谷粒夾帶后造成的落地?fù)p失，有的改變脫粒裝置結(jié)構(gòu)， 如將切流滾筒脫粒改為縱、橫軸流脫粒，以延長(zhǎng)谷物在脫粒裝置中脫粒的路徑和時(shí)間；有的 改變滾筒上脫粒元件形狀和排列，如脫粒元件采用紋桿、板齒、釘齒或鋸齒板等，排列采用 單頭螺旋、多排且相等間距等，以加強(qiáng)對(duì)谷物的打擊次數(shù)；有的提高滾筒轉(zhuǎn)速，以增高對(duì)谷 物的脫粒速度。采取這樣的措施，在特定的條件下，可以減少谷粒夾帶落地?fù)p失。但是，也都 有各自的缺陷改變脫粒裝置結(jié)構(gòu)，會(huì)增加機(jī)器制造成本，脫粒過(guò)程中需要的功率加大；改 變滾筒上脫粒元件形狀和排列，作業(yè)和谷物情況稍有變化仍會(huì)產(chǎn)生谷粒夾帶和落地?fù)p失， 且在使用過(guò)程中不易掌握狀態(tài)變化；提高滾筒轉(zhuǎn)速，會(huì)在脫粒過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)多碎草，增加清 選負(fù)荷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服以上不足之處，提供一種工作效率高、夾帶損失少的 谷物聯(lián)合收割機(jī)脫粒滾筒。
本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的一種谷物聯(lián)合收割機(jī)脫粒滾筒主要
包括滾筒體、第一排脫粒齒板、第二排脫粒齒板、第六排脫粒齒板、第五排脫粒齒板、第八
排脫粒齒板、第三排脫粒齒板、第四排脫粒齒板、排草齒板、第七排脫粒齒板。其中，第一排
脫粒齒板、第二排脫粒齒板、第六排脫粒齒板、第五排脫粒齒板、第八排脫粒齒板、第三排脫
粒齒板、第四排脫粒齒板、排草齒板和第七排脫粒齒板按雙頭漸開螺旋線狀排列固接在滾
筒體上。每單頭前四個(gè)脫粒齒板的齒間距相等，其余脫粒齒板在滾筒體周面上的齒間距呈
漸開螺旋線狀排列；排草齒板在滾筒體周面上的排列是按四排均布且齒板距相等。
采用本實(shí)用新型可以達(dá)到如下積極效果這種谷物聯(lián)合收割機(jī)用脫粒滾筒，在收
獲谷物時(shí)適應(yīng)性強(qiáng)，可以提高谷物的脫凈率，明顯減少脫粒過(guò)程中的夾帶損失。為此，可以
加快聯(lián)合收割機(jī)的作業(yè)速度。

圖1為谷物聯(lián)合收割機(jī)脫粒滾筒主視圖；[0008] 圖2為谷物聯(lián)合收割機(jī)脫粒裝置軸向剖視圖； 圖3為谷物聯(lián)合收割機(jī)脫粒滾筒脫粒齒板排列展開圖。
具體實(shí)施方式如圖1、圖2和圖3所示，谷物聯(lián)合收割機(jī)脫粒滾筒由滾筒體1、第一排脫粒齒板2、 第二排脫粒齒板3、第六排脫粒齒板4、第五排脫粒齒板5、第八排脫粒齒板6、第三排脫粒齒 板7、第四排脫粒齒板8、排草齒板9、第七排脫粒齒板10等組成。將第一排脫粒齒板2、第 二排脫粒齒板3、第六排脫粒齒板4、第五排脫粒齒板5、第八排脫粒齒板6、第三排脫粒齒板 7、第四排脫粒齒板8、排草齒板9和第七排脫粒齒板10按雙頭漸開螺旋線狀排列固接在滾 筒體1上。每單頭前四個(gè)脫粒齒板的齒間距相等，其余脫粒齒板在滾筒體1周面上的齒間 距呈漸開螺旋線狀排列；排草齒板9在滾筒體1周面上的排列是按四排均布且齒板間距相 等。這樣便于對(duì)谷物形成圓周和沿軸線方向的合運(yùn)動(dòng)。隨著脫粒滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，此合運(yùn)動(dòng)不 僅帶著谷物在脫谷室內(nèi)進(jìn)行迴轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，還能起到更強(qiáng)的脫粒分離作用，使脫粒過(guò)程中谷粒 更易于從谷物秸稈中分離。整個(gè)排列呈漸開螺旋線狀的目的，是為了使谷物有方向的流動(dòng)， 即從入口向出口方向流動(dòng)。 本實(shí)用新型在聯(lián)合收割機(jī)作業(yè)過(guò)程中工作狀態(tài)時(shí)，谷物經(jīng)割臺(tái)和輸送槽到達(dá)脫粒 裝置。谷物經(jīng)均布在脫粒滾筒體1上的八排脫粒齒板2、3、4、5、6、7、8、10的作用，使得谷物 層變薄，對(duì)谷物脫粒分離能力加強(qiáng)，使脫粒過(guò)程中谷粒更易于從谷物秸稈中分離出來(lái)，同時(shí) 使谷物沿著軸向運(yùn)動(dòng)，使脫粒分離后物料排出機(jī)外，采用齒板結(jié)構(gòu)，較傳統(tǒng)紋桿結(jié)構(gòu)更容易 對(duì)谷物進(jìn)行抓取，濕脫能力增強(qiáng)；較釘齒結(jié)構(gòu)對(duì)含水率低的谷物進(jìn)行脫粒時(shí)產(chǎn)生的碎秸稈 少，從而減少喂入量大時(shí)的夾帶損失，適應(yīng)聯(lián)合收割機(jī)在大喂入量和在谷物含水率較高的 情況下作業(yè)，即提高了機(jī)器的作業(yè)效率。
權(quán)利要求一種谷物聯(lián)合收割機(jī)脫粒滾筒主要包括滾筒體(1)、第一排脫粒齒板(2)、第二排脫粒齒板(3)、第六排脫粒齒板(4)、第五排脫粒齒板(5)、第八排脫粒齒板(6)、第三排脫粒齒板(7)、第四排脫粒齒板(8)、排草齒板(9)、第七排脫粒齒板(10)；其特征在于第一排脫粒齒板(2)、第二排脫粒齒板(3)、第六排脫粒齒板(4)、第五排脫粒齒板(5)、第八排脫粒齒板(6)、第三排脫粒齒板(7)、第四排脫粒齒板(8)、排草齒板(9)和第七排脫粒齒板(10)按雙頭漸開螺旋線狀排列固接在滾筒體(1)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的谷物聯(lián)合收割機(jī)脫粒滾筒，其特征在于每單頭前四個(gè)脫粒 齒板的齒間距相等，其余脫粒齒板在滾筒體(1)周面上的齒間距呈漸開螺旋線狀排列。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的谷物聯(lián)合收割機(jī)脫粒滾筒，其特征在于排草齒板(9)在滾 筒體周面上的排列是按四排均布且齒板距相等。
專利摘要一種谷物聯(lián)合收割機(jī)脫粒滾筒，該滾筒主要包括有滾筒體、脫粒齒板和排草齒板。脫粒齒板在滾筒體周面上的排列是八排，且按雙頭漸開螺旋線狀排列。每單頭前四個(gè)脫粒齒板的齒間距相等，其余脫粒齒板在滾筒體周面上的齒間距呈漸開螺旋線狀排列；脫粒齒板是齒板狀。排草齒板在滾筒體周面上的排列是按四排均布且齒板間距相等。這種谷物聯(lián)合收割機(jī)用脫粒滾筒，對(duì)谷物的適應(yīng)性高，脫粒分離能力強(qiáng)，可以提高谷物的脫凈率，明顯減少脫粒過(guò)程中的夾帶損失，加快聯(lián)合收割機(jī)的作業(yè)速度。
文檔編號(hào)A01F12/22GK201467724SQ2009202233
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月10日
發(fā)明者代占朝, 姚立民, 崔鵬, 張建宗, 王新興, 葛志偉, 謝明, 趙軍, 趙子龍 申請(qǐng)人:中國(guó)一拖集團(tuán)有限公司