專利名稱：破碎輥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種破碎機的破碎輥裝置。
背景技術(shù)：
根據(jù)中石油大慶油田的油頁巖破碎萃取技術(shù)要求，設(shè)計和制作相應(yīng)的破碎機。油 頁巖礦含水量8-20% ，含水量較高，且變化幅度較大，粒度0-300mm，要求出料粒度《lmm的 占8%以下，出料粒度> 8mm的占5%以下，1咖-8咖應(yīng)占88%以上。此破碎機技術(shù)要求高， 設(shè)計難度大，涉及技術(shù)層面廣，該產(chǎn)品的試制成功將為國家能源行業(yè)提供一種結(jié)構(gòu)合理，工 藝可靠的新型破碎設(shè)備；利用現(xiàn)在已有的各種型號的破碎機對油頁巖進(jìn)行破碎，其效果均 不理想。( — )用HC破碎設(shè)備進(jìn)行試驗及結(jié)果 因考慮到石油工業(yè)的油頁巖入料粒度變化幅度很大，一般200mm左右，有的甚至 達(dá)到300mm，作為一次性破碎其破碎比太大。因此選用了在水泥行業(yè)和礦山行業(yè)中使用的成 功機型-HC系列一段式節(jié)能破碎機，這類破碎機現(xiàn)階段仍是國內(nèi)水泥行業(yè)的生料制備和礦 山石子生產(chǎn)中不可替代的主要設(shè)備之一。在實際操作中，這種機型對于物料的大塊預(yù)破碎 非常理想。這種機型的中間偏上部分有一排柵格，雖然是一臺破碎機，但分別起到了粗碎和 細(xì)碎兩種作用，在格柵之上的物料通過錘擊達(dá)到細(xì)度之后，漏到第二層破碎腔中，第二層破 碎腔用篩板進(jìn)行細(xì)度控制。但是盡管把篩板調(diào)整到最小8mm，也無法杜絕片狀物和針狀物料 的通過，之后改造了篩板形狀(圓孔裝篩板)，但卻產(chǎn)生了堵料和產(chǎn)量過低的現(xiàn)象。 ( 二 )用PE深腔顎式破碎機試驗結(jié)果 PEX系列是深腔顎式破碎機細(xì)碎機，其特點是結(jié)構(gòu)簡單牢固，適應(yīng)性很強，可破碎 160—200MPa的各類巖石和礦產(chǎn)品，但通過試驗，這類PEX系列深腔顎式破碎機對物料的硬 度比較適應(yīng)，但對物料的干濕度反應(yīng)敏感，水分超過10%就會粘連堵料，試驗物料油頁巖的 水分有時超過15 % ( —般礦物材料含水量超過15 % ，就會出現(xiàn)物料在破碎過程中出現(xiàn)滴水 現(xiàn)象)作為PEX顎式破碎機是無法完成的。當(dāng)物料水分含量大時，物料在排料口出發(fā)生粘 連，破碎后的物料無法排除，甚至?xí)氯帕峡?，產(chǎn)量很低。(三)用PCXK可逆式無堵細(xì)碎機試驗結(jié)果 物料進(jìn)入破碎機后，受到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子沖擊，首次擊碎70 % -80 %，其余 20 % -30 %的物料獲得動能后，高速沖向破碎板再次被破碎，經(jīng)過破碎板的反彈，再次被彈 向錘頭，如此反復(fù)，在破碎腔內(nèi)多次破碎(包括70% _80%初碎物料)，與此同時，物料還受 到物料間的相互撞擊而破碎。產(chǎn)品粒度控制通過轉(zhuǎn)子與破碎板間隙的調(diào)整來實現(xiàn)。被破碎 的物料從排料口排出。 PCXK系列破碎機取消了篩箅，由錘頭與破碎板的間隙來控制出料粒度，從而有效
地解決了當(dāng)物料含水過大時會堵塞篩孔，影響破碎機的工作效率的問題。 PCXK系列破碎機是可逆式的，當(dāng)錘頭與破碎板磨損過大時，使轉(zhuǎn)子反向旋轉(zhuǎn)，利用
錘頭與破碎板的另一面工作，有效地延長了使用壽命。
3[0011] 這項實驗的各項指標(biāo)如含水量高、破碎材料、被破碎物料因無篩板不出現(xiàn)堵塞現(xiàn) 象，由于PCXK系列細(xì)碎機選用的相對高速旋轉(zhuǎn)的破碎機轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的高速沖擊進(jìn)行破碎，破 碎出的物料顯的過于細(xì)碎，有過粉碎現(xiàn)象，出料粒度在lmm以下的細(xì)料所占比例達(dá)16%，大 大高于本實驗小于8%的要求近一倍。之后通過調(diào)整破碎機轉(zhuǎn)子的速度，其細(xì)度更加難以控 制，非粗即細(xì)，且出料比例沒有規(guī)律可循。(四)用PG系列輥式破碎機的實驗結(jié)果 兩輥破碎機和四輥破碎機，分別適應(yīng)30mm以下和20mm以下的生產(chǎn)要求，通過傳統(tǒng) 的小齒輥壓機和光輥壓機實驗證明，盡管小齒輥壓機破碎效果較好，但齒小易斷且很容易 磨損。如果小齒斷掉一個齒導(dǎo)致周圍大面積超粗破碎，使產(chǎn)品不合格，且齒板更換周期長， 配件費用高。 采用光輥破碎，由于是光輥物料易發(fā)滑，大塊物料無法破碎，物料的破碎比小，在 破碎過程中仍有片狀物料出現(xiàn)，且產(chǎn)量極低，因為所有物料通過兩輥間的間隙破碎，工作面 積小，產(chǎn)量很低。 在光輥上進(jìn)行軸向堆焊，制造難度大，雖然解決了物料易發(fā)滑的問題，但在兩輥堆 焊齒不同步的情況下，會造成兩輥間的間隙時大時小，破碎的物料出現(xiàn)過粗和超細(xì)碎現(xiàn)象。 在光輥上進(jìn)行徑向堆焊，尺寸精度及形狀難以保正，制造難度更大，破碎工作面比 光輥有所增加，但相對工作面積還是顯得狹小，產(chǎn)量提高不明顯。由于徑向堆焊尺寸不好保 證，破碎粒度不理想。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、功能可靠、生產(chǎn)成本低、生 產(chǎn)效率高的破碎輥裝置。 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是破碎輥裝置，包括至少兩根互相 配合的破碎輥，所述破碎輥包括輥軸，所述輥軸上固定套裝有至少兩片輥片，所述輥片組成 破碎輥體，所述破碎輥體的輥面為回轉(zhuǎn)曲面，所述回轉(zhuǎn)曲面的母線為波浪線，且相互配合的 所述破碎輥體的波峰插入到另一個所述破碎輥體的波谷內(nèi)。 所述波浪線為正弦曲線或圓弧擬合曲線。 所述輥軸上設(shè)有花鍵，所述輥片的內(nèi)孔設(shè)有與所述花鍵配合的內(nèi)花鍵。 所述輥軸兩端安裝有輥片緊固螺母，用于使所述輥片軸向固定。 所述輥片的端面上加工有螺桿安裝孔，所述螺桿安裝孔為關(guān)于圓心對稱分布的通
孔，所述螺桿安裝孔內(nèi)安裝有用于連接所述輥片的拉緊螺桿。 由于采用了上述技術(shù)方案，破碎輥裝置，包括至少兩根互相配合的破碎輥，所述破 碎輥包括輥軸，所述輥軸上固定套裝有至少兩片輥片，所述輥片組成破碎輥體，所述破碎輥 體的輥面為回轉(zhuǎn)曲面，所述回轉(zhuǎn)曲面的回轉(zhuǎn)曲線為波浪線，且相互配合的所述破碎輥體的 波峰插入到另一個所述破碎輥體的波谷內(nèi)。輥片單個加工，制作簡單，破碎輥組裝維修方 便，可實現(xiàn)模塊化生產(chǎn)；對物料采用剪切擠壓破碎，物料在破碎過程中無相對運動，不產(chǎn)生 摩擦破碎，無過粉碎現(xiàn)象；相互擬合的雙曲線破碎面，增大破碎面積，破碎輥使用壽命提高， 同時臺時產(chǎn)量提高從而實現(xiàn)節(jié)能；破碎間隙任意可調(diào)，可獲得各種理想的粒度要求。本實用 新型具有結(jié)構(gòu)簡單、功能可靠、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的俯視圖； 圖3是輥片的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖3的右視剖視圖； 圖5是圖2中I處的放大圖； 圖6是破碎輥組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1-破碎輥；11-輥軸；12-輥片；13_輥片緊固螺母；14_拉緊螺桿；15_拉桿 螺母；2_破碎前物料；3-破碎后物料。
具體實施方式如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，破碎輥裝置，包括至少兩根互相配合的破 碎輥l，本實施例中，所述破碎輥為兩根，所述破碎輥1包括輥軸ll，所述輥軸11上固定套 裝有至少兩片輥片12，所述輥片12組成破碎輥體，所述輥軸11上設(shè)有花鍵，所述輥片12的 內(nèi)孔設(shè)有與所述花鍵配合的內(nèi)花鍵。所述輥軸11兩端安裝有輥片緊固螺母13，用于使所述 輥片12軸向固定。所述輥片12的端面上加工有螺桿安裝孔，所述螺桿安裝孔為關(guān)于圓心 對稱分布的通孔，本實施例中每片輥片上的螺桿安裝孔為4個，所述螺桿安裝孔內(nèi)安裝有 用于連接所述輥片12的拉緊螺桿14，所述拉緊螺桿14的兩端安裝有拉桿螺母15。所述破 碎輥體的輥面為回轉(zhuǎn)曲面，所述回轉(zhuǎn)曲面的母線為波浪線，且相互配合的所述破碎輥體的 波峰插入到另一個所述破碎輥體的波谷內(nèi)。本實施例中，所述波浪線為正弦曲線，此外還可 以采用圓弧擬合曲線。 所述輥片12工作部分采用高頻淬火處理，表面硬度可達(dá)55-60HRC，可有效破碎較 硬的物料。輥片的加工和組裝非常簡單方便，可以實現(xiàn)模塊化生產(chǎn)。輥片組裝后，多個輥片 的圓周面組成了破碎輥的工作曲面，兩根破碎輥的工作曲面互相配合，兩根破碎輥之間的 間隙供物料通過。此外，通過調(diào)整輥軸11的軸承座位置可以方便地調(diào)整兩根破碎輥之間的 間隙，改變出料的粒度，具體調(diào)整方法屬于公知技術(shù)，此處不再贅述。圖1中箭頭表示破碎 輥的轉(zhuǎn)動方向。 如圖1所示，破碎前的物料2經(jīng)過互相配合的兩條破碎輥，被破碎成為顆粒較小的 破碎后物料3。 以上是本申請的一具體實施方式
，應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明創(chuàng)造而 不用于限制本發(fā)明創(chuàng)造的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明創(chuàng)造講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域 技術(shù)人員可以對本發(fā)明創(chuàng)造作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要 求書所限定的范圍。
權(quán)利要求破碎輥裝置，包括至少兩根互相配合的破碎輥，其特征在于所述破碎輥包括輥軸，所述輥軸上固定套裝有至少兩片輥片，所述輥片組成破碎輥體，所述破碎輥體的輥面為回轉(zhuǎn)曲面，所述回轉(zhuǎn)曲面的母線為波浪線，且相互配合的所述破碎輥體的波峰插入到另一個所述破碎輥體的波谷內(nèi)。
2. 如權(quán)利要求1所述的破碎輥裝置，其特征在于所述波浪線為正弦曲線或圓弧擬合 曲線。
3. 如權(quán)利要求1所述的破碎輥裝置，其特征在于所述輥軸上設(shè)有花鍵，所述輥片的內(nèi) 孔設(shè)有與所述花鍵配合的內(nèi)花鍵。
4. 如權(quán)利要求1所述的破碎輥裝置，其特征在于所述輥軸兩端安裝有輥片緊固螺母， 用于使所述輥片軸向固定。
5. 如權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的破碎輥裝置，其特征在于所述輥片的端面 上加工有螺桿安裝孔，所述螺桿安裝孔為關(guān)于圓心對稱分布的通孔，所述螺桿安裝孔內(nèi)安 裝有用于連接所述輥片的拉緊螺桿。
專利摘要本實用新型公開了一種破碎輥裝置，包括至少兩根互相配合的破碎輥，所述破碎輥包括輥軸，輥軸上固定套裝有至少兩片輥片，所述輥片組成破碎輥體，破碎輥體的輥面為回轉(zhuǎn)曲面，回轉(zhuǎn)曲面的母線為波浪線，且相互配合的所述破碎輥體的波峰插入到另一個破碎輥體的波谷內(nèi)。輥片單個加工，制作簡單，破碎輥組裝維修方便，可實現(xiàn)模塊化生產(chǎn)；對物料采用剪切擠壓破碎，物料在破碎過程中無相對運動，不產(chǎn)生摩擦破碎，無過粉碎現(xiàn)象；相互擬合的雙曲線破碎面，增大破碎面積，破碎輥使用壽命提高，同時臺時產(chǎn)量提高從而實現(xiàn)節(jié)能；破碎間隙任意可調(diào)，可獲得各種理想的粒度要求。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、功能可靠、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。
文檔編號B02C4/30GK201543456SQ20092024118
公開日2010年8月11日 申請日期2009年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月2日
發(fā)明者白文慶 申請人:白文慶