專利名稱：碗式中速磨煤機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燃煤火力發(fā)電廠采用較廣的煤粉制備、干燥及輸
送裝置，具體地說(shuō)是一種對(duì)現(xiàn)有技術(shù)改進(jìn)的碗式中速磨煤機(jī)。
技術(shù)背景目前國(guó)內(nèi)外采用的中速磨煤機(jī)主要有以下四種輥-盤式磨，又稱平 盤磨；輥_碗式磨，又稱碗式磨或RP型磨；球_環(huán)式磨，又稱中速球磨或E型磨；輥一環(huán)式 磨，又稱MPS磨。 中速磨有共同的工作原理。它們的碾磨部件都有主動(dòng)和從動(dòng)兩部分組成，原煤進(jìn) 入磨煤機(jī)后落至主動(dòng)研磨體上，在主動(dòng)研磨體旋轉(zhuǎn)離心力的作用下向周邊運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入研磨 區(qū)域與從動(dòng)碾磨體接觸并傳遞動(dòng)力，從動(dòng)研磨體開始旋轉(zhuǎn)，與主動(dòng)研磨體一起將原煤碾壓 成粉；在從動(dòng)研磨體上還施加有彈簧力、液壓力或其它外力以達(dá)到理想的研磨效果。通過(guò)主 動(dòng)碾磨體的旋轉(zhuǎn)，磨成的煤粉被甩到磨碗周邊的風(fēng)環(huán)處，流經(jīng)風(fēng)環(huán)室的熱空氣將這些煤粉 帶到中速磨上部的煤粉分離器，較細(xì)的煤粉被送往爐膛燃燒，過(guò)粗的煤粉則被分離下來(lái)重 新研磨。在此過(guò)程中，熱風(fēng)還伴隨著對(duì)煤粉的干燥。在磨煤過(guò)程中，同時(shí)被甩到風(fēng)環(huán)室的還 有原煤中夾帶的石頭、煤礦石、金屬塊以及少量煤粒等，石頭、煤礦石、金屬塊以及少量煤粒 統(tǒng)稱為石子煤，石子煤被與主動(dòng)研磨體同速旋轉(zhuǎn)的刮板刮入渣箱，再通過(guò)多種不同的方式 進(jìn)行輸送。 HP型碗式中速磨煤機(jī)作為RP型磨的替代產(chǎn)品，在火力發(fā)電廠使用較廣。從其目前
的運(yùn)行情況來(lái)看，存在如下具體問(wèn)題 1、通風(fēng)電耗高，抵消了其制粉效率高的優(yōu)勢(shì)。 2、磨煤機(jī)內(nèi)積累的石子煤隨著刮板的運(yùn)動(dòng)會(huì)將混合風(fēng)道出口的防護(hù)網(wǎng)磨破而進(jìn) 入混合風(fēng)道堆積，使一次風(fēng)的風(fēng)道通流面積減小，局部通風(fēng)阻力損失增加，風(fēng)環(huán)前一次風(fēng)速 降低；這不僅會(huì)使石子煤排量增加，而且會(huì)影響磨煤機(jī)的出力。 3、石子煤排放管堵塞十分頻繁，因而使磨煤機(jī)切換頻繁，影響機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行，且 增加了運(yùn)行及檢修人員的工作量。 4、石子煤水平旋轉(zhuǎn)刮板磨損快，更換周期短；石子煤與刮板、襯板的摩擦熱量累積 到一定程度，會(huì)造成風(fēng)環(huán)室著火。 5、石子煤排放粉塵量大，排放的石子煤中攜帶有不定量的可燃物，造成燃料的浪 費(fèi)，且石子煤被混合熱風(fēng)加熱，也損失了 一部分熱量。 6、石子煤系統(tǒng)采用的螺旋輸送機(jī)是一種高磨損設(shè)備，一方面增加了石子煤系統(tǒng)的 運(yùn)行電耗，另一方面電廠還要為其要投入較大的設(shè)備定期更換費(fèi)用；該機(jī)運(yùn)行中容易被較 大的石塊等卡住，造成設(shè)備事故率增加。 7、磨碗中間會(huì)積聚細(xì)沙，運(yùn)行中無(wú)法排除，因而使研磨體的磨損加劇，影響制粉效率。 8、停磨操作時(shí)，磨碗上的煤粉較難吹凈，制粉系統(tǒng)吹掃不徹底，磨煤機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)間的 延長(zhǎng)，加速了磨輥套、磨碗襯板的磨損。 9、較大的石子煤或雜物難以通過(guò)節(jié)流圈的縫隙，石子煤在節(jié)流圈頂部受阻，使磨 碗前后壓差增大，節(jié)流圈磨損快且時(shí)有脫落。[0014] 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種通風(fēng)電耗低，石子煤排
放過(guò)程中不易阻塞、磨損和著火的碗式中速磨煤機(jī)。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 —種碗式中速磨煤機(jī)，包括風(fēng)環(huán)室、磨碗、磨輥、上裙罩、下裙罩、渣箱和位于風(fēng)環(huán) 室下面的支撐，其特征在于渣箱包括一次渣箱和二次渣箱，一次渣箱與二次渣箱均為兩 個(gè)，支撐是框架式鋼支架，框架式鋼支架內(nèi)的兩側(cè)分別設(shè)有一次渣箱，風(fēng)環(huán)室底面中間位置 設(shè)有倒V形斜面，倒V形斜面下端向下延伸與一次渣箱入口對(duì)接， 一次渣箱經(jīng)排渣管連接二 次渣箱， 一次渣箱的出口連接混合一次風(fēng)道。 —次渣箱采用鏈條刮板清理機(jī)構(gòu)經(jīng)一次排渣管向二次渣箱排出石子煤，該鏈條刮 板清理機(jī)構(gòu)類似于現(xiàn)有技術(shù)的皮帶式給煤機(jī)內(nèi)部的鏈條刮板清理機(jī)構(gòu)。 —次渣箱與二次渣箱的排渣管的管徑大于現(xiàn)有排渣管的管徑，兩個(gè)排渣管上均 設(shè)有排渣隔斷閥；即一次排渣管上設(shè)有第一排渣隔斷閥，二次排渣管上設(shè)有第二排渣隔斷 閥； 第一排渣隔斷閥后段的排渣管為雙層套裝管，內(nèi)管設(shè)有通風(fēng)縫隙，外管近于第一 排渣隔斷閥處設(shè)有回風(fēng)管接口 ；二次渣箱通入冷卻風(fēng)可以冷卻石子煤，回收石子煤攜帶的 熱量。 進(jìn)一步的，第一排渣隔斷閥前面的一次排渣管上設(shè)有石子煤粉碎旁路系統(tǒng)接口， 該接口連接有石子煤粉碎裝置。 更進(jìn)一步的，中速磨煤機(jī)筒體內(nèi)壁安裝有流線型導(dǎo)流板；磨煤機(jī)殼體內(nèi)壁與磨碗 上邊沿對(duì)應(yīng)的位置固定有內(nèi)壁傾斜式節(jié)流固定風(fēng)環(huán)，該固定風(fēng)環(huán)取消了現(xiàn)有技術(shù)的節(jié)流 圈。 又進(jìn)一步的，磨碗是雙導(dǎo)流式磨碗，磨碗邊沿設(shè)數(shù)個(gè)均勻分布的導(dǎo)流噴嘴，在磨碗 底部中心位置裝有導(dǎo)風(fēng)環(huán)。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果 1、風(fēng)環(huán)室底板中間位置設(shè)有的倒V形斜面，取代了現(xiàn)有的碗式中速磨煤機(jī)的石子 煤水平旋轉(zhuǎn)刮板，使磨煤機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦阻力減小，電流降低，從而避免摩擦產(chǎn)生熱量的積 聚，減少磨煤機(jī)風(fēng)環(huán)室著火因素；能大大提高中速磨煤機(jī)的使用率，節(jié)約中速磨煤機(jī)頻繁更 換石子煤水平旋轉(zhuǎn)刮板的費(fèi)用。與原碗式中速磨煤機(jī)旋轉(zhuǎn)刮板相比，鏈條刮板功耗低、效率 高、磨損小、維護(hù)費(fèi)用低、可以靈活啟停。 因框架式鋼支架內(nèi)部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有一次渣箱；雙側(cè)排渣大大增加了磨煤機(jī)運(yùn)行中 石子煤的貯存量，延長(zhǎng)了石子煤排放周期，有利于石子煤輸送系統(tǒng)的節(jié)能降耗和提高工作 效率。
因一次渣箱也是混合一次風(fēng)進(jìn)入通道；混合一次風(fēng)沿一次渣箱進(jìn)入磨煤機(jī)，相當(dāng) 于增大了風(fēng)環(huán)室的容積；混合風(fēng)道不必要裝設(shè)石子煤攔網(wǎng)，可減小磨煤機(jī)風(fēng)環(huán)前的風(fēng)阻； 混合一次風(fēng)與石子煤逆向流動(dòng)，徹底吹凈石子煤中的煤粉，實(shí)現(xiàn)石子煤的無(wú)粉塵排放。 2、排渣管管徑的加大，解決了石子煤排放管頻繁堵塞問(wèn)題，大大提高中速磨煤機(jī) 的可用率，減輕運(yùn)行及檢修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。 3、二次渣箱通入的冷卻風(fēng)，冷卻了石子煤，回收了混合一次風(fēng)傳遞給石子煤的熱 量，防止了對(duì)輸送膠帶的燒損，有利于提高鍋爐效率，也有利于減少大焦塊的形成，從而減少石子煤排放管的堵塞幾率；冷卻的石子煤還可以減少對(duì)堆放環(huán)境的熱污染。 4、石子煤粉碎裝置的設(shè)計(jì)安裝，有利于減少可燃物的浪費(fèi)、降低鍋爐煤耗率和降
低石子煤的輸送、存放費(fèi)用，有利于環(huán)保。 5、磨煤機(jī)殼體內(nèi)壁導(dǎo)流板的設(shè)計(jì)安裝，增強(qiáng)了煤粉氣流的渦旋作用，有利于提高 一次風(fēng)攜帶煤粉的濃度；煤粉氣流繞內(nèi)錐體裝置呈螺旋式上升，減小了流動(dòng)阻力，減輕了對(duì) 內(nèi)錐體裝置外壁的磨損，提高了煤粉的分離效果，有利于改善煤粉細(xì)度、穩(wěn)定鍋爐燃燒和降 低飛灰可燃物含量。 6、采用內(nèi)壁傾斜式節(jié)流固定風(fēng)環(huán)，可減輕主動(dòng)研磨體的重量，有利于減小磨煤機(jī) 振動(dòng)及磨煤電耗，同時(shí)增大了一次風(fēng)向磨碗中心的傾斜度，有利于提高輸送煤粉的濃度；傾 斜的風(fēng)環(huán)內(nèi)壁不僅減緩石子煤下落的速度，還使濺出磨碗的小煤粒有機(jī)會(huì)再次被吹入磨碗 進(jìn)行研磨，因而可減少石子煤中的煤粒含量。 本實(shí)用新型，將風(fēng)環(huán)葉片上設(shè)置的節(jié)流圈取消，能有效防止較大的石子煤或雜物 堵塞風(fēng)環(huán)出口，造成磨碗壓差增大；減少了磨損，省去了中速磨煤機(jī)更換節(jié)流圈的工序及費(fèi) 用，因而縮短檢修時(shí)間。 7、雙導(dǎo)流式磨碗具有多方面優(yōu)點(diǎn) a.可大大提高輸送煤粉的濃度。 一次風(fēng)攜帶煤粉濃度的提高，有利于鍋爐的穩(wěn)定 燃燒，可以使磨煤機(jī)通風(fēng)量、通風(fēng)電耗降低。隨著一次風(fēng)速的降低，二次風(fēng)和周界風(fēng)速也可 適當(dāng)降低，因此送風(fēng)電耗也會(huì)降低。進(jìn)入鍋爐總風(fēng)量的減少也意味著鍋爐煙氣流速的降低 和吸風(fēng)機(jī)電耗的降低。 一次風(fēng)速的降低將使制粉系統(tǒng)乃至整個(gè)鍋爐受熱面的磨損大大降 低。 b.可排出磨碗內(nèi)沉積的沙粒。沙粒的及時(shí)排出，可防止其在磨碗底部大量集聚，而
造成磨碗承重量的增加、制粉效率降低及對(duì)磨輥套、磨碗襯板的附加磨損。 c.在磨煤機(jī)停運(yùn)過(guò)程中還能快速地吹凈磨碗內(nèi)的煤粉，縮短磨煤機(jī)的空轉(zhuǎn)時(shí)間，
減少了電能的消耗及磨煤機(jī)研磨部件的磨損；干凈的磨煤機(jī)腔室也為其檢修創(chuàng)造了便利條
件，因此不再需要啟動(dòng)大功率工業(yè)吸塵器和同時(shí)投入人力進(jìn)行清理，這既節(jié)約了能源，也減
輕了人員勞動(dòng)強(qiáng)度及與粉塵的接觸。 d.對(duì)于沿磨碗周邊進(jìn)入磨煤機(jī)的一次風(fēng)具有均流作用。沿磨碗邊沿內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)的一
次風(fēng)氣流還可以阻擋煤粒、煤塊甩出磨碗，因而降低石子煤中的含煤量。 8、動(dòng)、靜組合式裙罩重量輕，而且可作為磨煤機(jī)的內(nèi)密封體。通過(guò)上、下裙罩的配
合，可形成雙層反向密封結(jié)構(gòu)，能有效阻止固體顆粒進(jìn)入密封間隙；由于密封風(fēng)為冷風(fēng)，可
對(duì)磨碗轂起到冷卻作用，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)熱風(fēng)通過(guò)裙罩裝置向磨碗轂及減速箱傳遞熱
量的弊病，有利于改善磨煤機(jī)減速箱的冷卻條件。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖， 圖2是圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖， 圖3是石子煤回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖， 圖4是固定內(nèi)壁傾斜式節(jié)流風(fēng)環(huán)與碗沿噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖， 圖5是圖4中碗沿導(dǎo)流噴嘴的分布俯視示意圖，[0044] 圖6是圖5中碗沿導(dǎo)流噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖， 圖7是圖2中冷卻式排渣管的截面示意圖， 圖8是磨碗中心蓋板與小風(fēng)環(huán)的關(guān)系示意圖， 圖9是圖8中小風(fēng)環(huán)的仰視圖， 圖10是圖2中A部的放大圖。 圖中1-導(dǎo)流板，2-上裙罩，3-下裙罩，4-支架，5- —次渣箱，6_ 二次渣箱，7_引風(fēng) 管，8_小風(fēng)環(huán)，SOl-端蓋，802_導(dǎo)流葉片，9-倒V形斜面，10-磨煤機(jī)外密封裝置，11-清理 刮板鏈，12-磨碗轂，13-磨輥，14-驅(qū)動(dòng)鏈輪，15-第一排渣隔斷閥，16-第一排渣管，17- 二 次渣箱進(jìn)風(fēng)管，18-緊急排渣門，19-第二排渣隔斷閥，20-第二排渣管，2001-拆卸式彎管， 21-調(diào)節(jié)插板，22-渣滓輸送帶，23-臨時(shí)貯渣箱，2301-觀察孔，24-張緊鏈輪，25- 二次渣箱 回風(fēng)管，26-內(nèi)壁傾斜式節(jié)流固定風(fēng)環(huán)，27-磨碗，28-碗沿導(dǎo)流噴嘴，29-旁路排渣管，30_混 合一次風(fēng)道，31-石子煤粉碎機(jī)，32-固定風(fēng)環(huán)支撐，33-噴嘴進(jìn)風(fēng)口 ， 34-噴嘴出風(fēng)口 ， 35_外 管，36-內(nèi)管，3601-通風(fēng)縫隙，37-石子煤粉碎機(jī)入口閥，38-石子煤粉碎機(jī)出口閥，39-殼 體，40-磨碗中心蓋板。
具體實(shí)施方式如圖1所示一種碗式中速磨煤機(jī)，包括風(fēng)環(huán)室、磨碗27、磨輥13、上裙罩2、下裙 罩3、渣箱和位于風(fēng)環(huán)室下面的支撐，渣箱包括一次渣箱5和二次渣箱6， 一次渣箱5與二次 渣箱6均為兩個(gè)，支撐是框架式鋼支架4，框架式鋼支架4內(nèi)部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有一次渣箱5，風(fēng) 環(huán)室底板中間位置設(shè)有倒V形斜面9，倒V形斜面9下端向下延伸與一次渣箱5入口對(duì)接， 一次渣箱5經(jīng)第一排渣管16連接二次渣箱6， 一次渣箱5的出口連接混合一次風(fēng)道30。 參見圖1 :碗式中速磨煤機(jī)還包括渣滓輸送帶22，二次渣箱6出口接第二排渣管 20，第二排渣管20出口與渣滓輸送帶22的中心位置相對(duì)應(yīng)；渣滓輸送帶22裝在地下隧道。 —次渣箱5的出口連接混合一次風(fēng)道30，即將一次渣箱5同時(shí)作為混合一次風(fēng)進(jìn) 入磨煤機(jī)的通道，能夠增加一次風(fēng)進(jìn)入磨煤機(jī)的對(duì)稱性和減少石子煤排放過(guò)程中攜帶的煤 粉量。 本實(shí)施例在兩側(cè)一次渣箱5內(nèi)部各安裝一套類似現(xiàn)有技術(shù)皮帶式給煤機(jī)內(nèi)的鏈 條刮板清理機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)鏈輪14、張緊鏈輪24和裝在驅(qū)動(dòng)鏈輪14與張緊鏈輪24 上的清理刮板鏈11。清理刮板鏈11低速、均勻地將石子煤排入二次渣箱6。 因風(fēng)環(huán)室底板中間位置設(shè)有倒V形斜面9，倒V形斜面9下端向下延伸與一次渣箱 5入口對(duì)接，石子煤沿著該斜面9自動(dòng)下滑進(jìn)入一次渣箱5 ;—次渣箱5近于張緊鏈輪24 — 端也是斜面結(jié)構(gòu)，這樣可以縮短清理刮板鏈11的輸送距離；一次渣箱5外側(cè)設(shè)有鏈條刮板 清理機(jī)構(gòu)的檢修人孔門(圖中未示出)；一次渣箱5的底板最好鋪設(shè)耐磨陶瓷襯板(圖中 未示出)。 本實(shí)用新型用堅(jiān)固的框架式鋼支架4代替現(xiàn)有技術(shù)碗式中速磨煤機(jī)的鋼筋混凝 土支撐結(jié)構(gòu)，在框架式鋼支架內(nèi)裝有與磨煤機(jī)風(fēng)環(huán)室底板連通的一次渣箱5;將現(xiàn)有技術(shù) 中速磨煤機(jī)的石子煤水平旋轉(zhuǎn)清理刮板裝置取消。 第一排渣管16上裝有第一排渣隔斷閥15，為了防止二次渣箱6排渣時(shí)第一排渣管 16被充滿而造成鏈條刮板清理機(jī)構(gòu)的電機(jī)過(guò)負(fù)荷及刮板的過(guò)度磨損，作為本實(shí)用新型的完23的貯渣空間應(yīng)盡量 大，并在臨時(shí)貯渣箱23上設(shè)有觀察孔2301 。從而能避免頻繁地啟停鏈條刮板清理機(jī)構(gòu)的電 機(jī)。為防止鏈條刮板清理機(jī)構(gòu)的刮板與鏈條被軋死而影響磨煤機(jī)的運(yùn)行，鏈條刮板清理機(jī) 構(gòu)的電機(jī)應(yīng)具有帶負(fù)荷啟動(dòng)能力，且裝有手動(dòng)盤車裝置(圖中未示出)。 在空間充足的條件下，一次渣箱5底部為錐體狀，用第一排渣管16將一次渣箱5 與二次渣箱6直接連接，使一次渣箱5中的渣滓通過(guò)第一排渣管16向二次渣箱6直接排渣。 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步完善，參見圖2與圖3 :二次渣箱6上部設(shè)有冷卻風(fēng)接 口，冷卻風(fēng)接口處裝有二次渣箱進(jìn)風(fēng)管17，將冷一次風(fēng)引入二次渣箱6以冷卻石子煤，回收 混合一次風(fēng)傳遞給石子煤的熱量。為了在渣滓輸送帶22等發(fā)生輸出故障時(shí)使磨煤機(jī)能及 時(shí)就地排渣，二次渣箱6設(shè)有緊急排渣門18 ;在第二排渣管20上裝有第二排渣隔斷閥19 ; 第二排渣管20軸線與水平線夾角a <^40° ;第二排渣管20出口處裝有調(diào)節(jié)插板21，用于 調(diào)整石子煤的排出流量。現(xiàn)場(chǎng)布置如受空間制約，第二排渣管20出口不能靠近渣滓輸送帶 22，則在其末端安裝便于拆卸的拆卸式彎管2001，發(fā)生堵塞時(shí)快速拆下拆卸式彎管2001進(jìn) 行疏通，而不需要停運(yùn)磨煤機(jī)。 作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步完善， 一次渣箱5的排渣管即第一排渣管16為空氣回 流冷卻式排渣管，參見圖2與圖7 :空氣回流冷卻式排渣管為雙層套裝管，內(nèi)管36設(shè)有通風(fēng) 縫隙3601 ，外管35近于第一排渣隔斷閥15處設(shè)有回風(fēng)管接口 ，回風(fēng)管接口與二次渣箱回風(fēng) 管25連接。 這樣，冷卻風(fēng)與石子煤逆向流動(dòng)，通過(guò)空氣回流冷卻式排渣管16的內(nèi)管36管壁及 通風(fēng)縫隙3601進(jìn)行熱量傳遞，冷卻風(fēng)充分吸收石子煤攜帶的熱量后，回至一次渣箱5與混 合一次風(fēng)匯合。第一排渣管16的回風(fēng)通過(guò)二次渣箱回風(fēng)管25引至一次渣箱5的上部。 第一排渣管16與第二排渣管20的管徑是300 400毫米，是現(xiàn)有技術(shù)的1. 5 2倍，確保排渣順暢。 作為本實(shí)用新型的又一步完善，為了回收石子煤中的可利用的煤粉，參見圖3 : — 次渣箱5與二次渣箱6之間加裝一只旁路排渣管29，旁路排渣管29上裝有石子煤粉碎機(jī) 31，石子煤粉碎機(jī)31入口處與出口處分別裝有石子煤粉碎機(jī)入口閥37和石子煤粉碎機(jī)出 口閥38。石子煤經(jīng)石子煤粉碎機(jī)入口閥37進(jìn)入石子煤粉碎機(jī)31，磨制出的煤粉則被來(lái)自 二次渣箱6的冷卻風(fēng)帶至磨煤機(jī)風(fēng)環(huán)后；無(wú)法破碎及分離出的雜物則經(jīng)過(guò)石子煤粉碎機(jī)出 口閥38排至二次渣箱6。 作為本實(shí)用新型的又進(jìn)一步完善，為了降低通風(fēng)電耗，在中速磨煤機(jī)殼體39內(nèi)壁 上部沿圓周方向等高度安裝3或6只流線型導(dǎo)流板1。 作為本實(shí)用新型的又進(jìn)一步完善，參見圖1、圖2與圖4 :磨煤機(jī)殼體39內(nèi)壁與磨 碗27邊沿對(duì)應(yīng)的位置固定有內(nèi)壁傾斜式節(jié)流固定風(fēng)環(huán)26，替代了現(xiàn)有技術(shù)固定于磨碗27 上的旋轉(zhuǎn)風(fēng)環(huán)；內(nèi)壁傾斜式節(jié)流固定風(fēng)環(huán)26是分段式結(jié)構(gòu)。為了保證內(nèi)壁傾斜式節(jié)流固定 風(fēng)環(huán)26的穩(wěn)固，磨煤機(jī)殼體39內(nèi)壁上內(nèi)壁傾斜式節(jié)流固定風(fēng)環(huán)26的下面固定有風(fēng)環(huán)支撐 32。 作為本實(shí)用新型的又進(jìn)一步完善，將現(xiàn)有技術(shù)碗式中速磨煤機(jī)的磨碗27改造成 雙導(dǎo)流式磨碗 其一，參見圖4與圖5 :在磨碗27邊沿設(shè)有若干個(gè)豁口，豁口處鑲嵌有導(dǎo)流噴嘴28;導(dǎo)流噴嘴28與豁口底面之間留有縫隙"縫隙A為l 2mm;以排出磨碗27內(nèi)沉積的 沙粒。參見圖6 :導(dǎo)流噴嘴28是矩形中空體，導(dǎo)流噴嘴28兩端的噴嘴進(jìn)風(fēng)口 33與噴嘴出 風(fēng)口 34向相向方向彎折；分別緊貼于磨碗27外側(cè)和內(nèi)側(cè)。 其二，參見圖1、圖8與圖9 :磨碗中心蓋板40上設(shè)有通孔，通孔下端安裝有引風(fēng)管 7，引風(fēng)管7穿過(guò)磨碗轂12及上裙罩2，其進(jìn)風(fēng)口位于風(fēng)環(huán)室內(nèi)；通孔上端裝有小風(fēng)環(huán)8，小 風(fēng)環(huán)8包括端蓋801和設(shè)于端蓋801下面均勻分布于端蓋801周邊的導(dǎo)流葉片802，端蓋8 用于阻擋原煤落入。 作為本實(shí)用新型的又進(jìn)一步完善，為了減輕磨煤機(jī)主動(dòng)研磨體的附加重量，下裙 罩3直接與風(fēng)環(huán)室底板的倒V形斜面9固定連接，下裙罩3穿過(guò)倒V形斜面9，下裙罩3下 端外圍安裝磨煤機(jī)外密封裝置IO。與現(xiàn)有技術(shù)相同，上裙罩2仍舊與磨碗轂12固定，這樣， 只有上裙罩隨著磨碗轂一起旋轉(zhuǎn)，下裙罩不再與磨碗轂一起旋轉(zhuǎn)，因此，減輕了磨煤機(jī)主動(dòng) 研磨體的附加重量，磨碗轂裙罩也比現(xiàn)有技術(shù)的簡(jiǎn)單。并且，為了提高磨煤機(jī)的密封性能， 參見圖10 :下裙罩3與磨碗轂12之間設(shè)有間隙，下裙罩3上端與上裙罩2下端有重疊段并 且兩者之間設(shè)有間隙，構(gòu)成雙層反向密封結(jié)構(gòu)，從而使磨煤機(jī)的密封性能大大提高，密封風(fēng) 沿著箭頭所指方向流動(dòng)。
權(quán)利要求一種碗式中速磨煤機(jī)，包括風(fēng)環(huán)室、磨碗、磨輥、上裙罩、下裙罩、渣箱和位于風(fēng)環(huán)室下面的支撐，其特征在于所述渣箱包括一次渣箱(5)和二次渣箱(6)，所述一次渣箱(5)與所述二次渣箱(6)均為兩個(gè)，所述支撐是框架式鋼支架(4)，所述框架式鋼支架(4)內(nèi)部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有所述一次渣箱(5)，風(fēng)環(huán)室底板中間位置設(shè)有倒V形斜面(9)，所述倒V形斜面(9)下端向下延伸與所述一次渣箱(5)入口對(duì)接，所述一次渣箱(5)經(jīng)第一排渣管(16)連接所述二次渣箱(6)，所述一次渣箱(5)出口連接混合一次風(fēng)通道(30)。
2. 如權(quán)利要求l所述的一種碗式中速磨煤機(jī)，其特征在于所述一次渣箱(5)內(nèi)裝有 鏈條刮板清理機(jī)構(gòu)，所述鏈條刮板清理機(jī)構(gòu)的電機(jī)裝有手動(dòng)盤車裝置，所述一次渣箱(5) 的底板鋪設(shè)有耐磨陶瓷襯板；或者所述一次渣箱(5)底部為錐體狀，用第一排渣管(16)將 所述一次渣箱(5)與所述二次渣箱(6)直接連接。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種碗式中速磨煤機(jī)，其特征在于所述第一排渣管(16)上裝 有第一排渣隔斷閥(15)，所述一次渣箱(5)與所述第一排渣管(16)之間裝有臨時(shí)貯渣箱 (23)，所述臨時(shí)貯渣箱(23)上設(shè)有觀察孔(2301)。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種碗式中速磨煤機(jī)，其特征在于所述碗式中速磨煤機(jī)還包 括渣滓輸送帶(22)，所述二次渣箱(6)出口接第二排渣管(20)，所述第二排渣管(20)出口 與渣滓輸送帶(22)的中心位置相對(duì)應(yīng)；所述渣滓輸送帶(22)裝在地下隧道。
5. 如權(quán)利要求4所述的一種碗式中速磨煤機(jī)，其特征在于所述二次渣箱(6)上部設(shè) 有冷卻風(fēng)接口，所述冷卻風(fēng)接口處裝有二次渣箱進(jìn)風(fēng)管(17);所述二次渣箱(6)設(shè)有緊急 排渣門(18);所述第二排渣管(20)上裝有第二排渣隔斷閥(19);所述第二排渣管(20)軸 線與水平線夾角a《40° ;所述第二排渣管(20)出口處裝有調(diào)節(jié)插板(21)。
6. 如權(quán)利要求5所述的一種碗式中速磨煤機(jī)，其特征在于所述第一排渣管(16)與所 述第二排渣管(20)的管徑是300 400毫米；所述第一排渣管(16)為空氣回流冷卻式排渣 管，所述空氣回流冷卻式排渣管為雙層套裝管，內(nèi)管(36)設(shè)有通風(fēng)縫隙(3601)，外管(35) 近于雙層套裝第一排渣隔斷閥(15)處設(shè)有回風(fēng)管接口，雙層套裝回風(fēng)管接口與二次渣箱 回風(fēng)管(25)連接。
7. 如權(quán)利要求1所述的一種碗式中速磨煤機(jī)，其特征在于所述一次渣箱(5)與所述 二次渣箱(6)之間加裝旁路排渣管(29)，所述旁路排渣管(29)上裝有石子煤粉碎機(jī)(31)， 所述石子煤粉碎機(jī)(31)入口處與出口處分別裝有石子煤粉碎機(jī)入口閥(37)和石子煤粉碎 機(jī)出口閥(38)。
8. 如權(quán)利要求1至8任意一項(xiàng)所述的一種碗式中速磨煤機(jī)，其特征在于磨煤機(jī)殼體 (39)內(nèi)壁沿圓周方向等高度安裝3或6只流線型導(dǎo)流板(1);所述磨煤機(jī)殼體(39)內(nèi)壁與 磨碗(27)邊沿對(duì)應(yīng)的位置固定有內(nèi)壁傾斜式節(jié)流固定風(fēng)環(huán)(26)，所述內(nèi)壁傾斜式節(jié)流固 定風(fēng)環(huán)(26)是分段式結(jié)構(gòu)。
9. 如權(quán)利要求8所述的一種碗式中速磨煤機(jī)，其特征在于所述磨碗(27)是雙導(dǎo)流式 磨碗所述磨碗(27)邊沿設(shè)有若干個(gè)豁口，所述豁口處鑲嵌有導(dǎo)流噴嘴(28);所述導(dǎo)流噴 嘴(28)與所述豁口底面之間留有縫隙"縫隙A為1 2mm，所述導(dǎo)流噴嘴(28)兩端的 噴嘴進(jìn)風(fēng)口 (33)與噴嘴出風(fēng)口 (34)向相向方向彎折；所述磨碗中心蓋板(40)上設(shè)有通孔，所述通孔下端安裝有引風(fēng)管(7)，所述引風(fēng)管(7) 穿過(guò)磨碗轂(12)及所述上裙罩(2)，其進(jìn)風(fēng)口位于所述風(fēng)環(huán)室內(nèi)；所述通孔上端裝有小風(fēng)環(huán)(8)，所述小風(fēng)環(huán)(8)包括端蓋(801)和設(shè)于所述端蓋(801)下面均勻分布于所述端蓋 (801)周邊的導(dǎo)流葉片(802)。
10.如權(quán)利要求9所述的一種碗式中速磨煤機(jī)，其特征在于所述下裙罩(3)與風(fēng)環(huán)室 底板的所述倒V形斜面(9)固定連接且穿過(guò)所述倒V形斜面(9)，所述下裙罩(3)下端外圍 安裝磨煤機(jī)外密封裝置(10);所述下裙罩(3)與所述磨碗轂(12)之間設(shè)有間隙，所述下裙 罩(3)上端與所述上裙罩(2)下端有重疊段并且兩者之間設(shè)有間隙。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種碗式中速磨煤機(jī)，包括風(fēng)環(huán)室、磨碗、磨輥、上裙罩、下裙罩、渣箱和位于風(fēng)環(huán)室下面的支撐，渣箱包括一次渣箱和二次渣箱，一次渣箱與二次渣箱均為兩個(gè)，支撐是框架式鋼支架，鋼支架內(nèi)的兩側(cè)分別設(shè)有一次渣箱，風(fēng)環(huán)室底面中間位置設(shè)有倒V形斜面，倒V形斜面下端向下延伸與一次渣箱入口對(duì)接，一次渣箱經(jīng)排渣管連接二次渣箱，一次渣箱的出口連接混合一次風(fēng)道。一、二次排渣箱的排渣管管徑大于現(xiàn)有技術(shù)，磨煤機(jī)殼體內(nèi)壁安裝流線型導(dǎo)流板及內(nèi)壁傾斜式節(jié)流固定風(fēng)環(huán)；雙導(dǎo)流式磨碗邊沿鑲嵌了導(dǎo)流噴嘴；磨碗中心蓋板上裝有小風(fēng)環(huán)。它解決了中速磨通風(fēng)電耗高、石子煤水平旋轉(zhuǎn)刮板磨損快、風(fēng)環(huán)室著火、排渣管堵塞、風(fēng)道堵塞等問(wèn)題。
文檔編號(hào)B02C23/00GK201534101SQ20092026860
公開日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2009年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月28日
發(fā)明者石福軍 申請(qǐng)人:石福軍