專利名稱：?jiǎn)屋伿诫姍C(jī)分解機(jī)轉(zhuǎn)子總成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種分解機(jī)的轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)，尤其是指一種單輥式電機(jī)分解機(jī)轉(zhuǎn) 子總成。
背景技術(shù)：
目前作為廢舊產(chǎn)品分解回收的分解機(jī)已越來(lái)越受到人們的關(guān)注，這種將廢舊產(chǎn)品 重新分解并二次回收利用的分解機(jī)械對(duì)于節(jié)約資源和促進(jìn)資源再利用具有非常重要的作 用，例如目前出現(xiàn)在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上的可用于汽車輪胎的分解機(jī)、廢舊電池的分解機(jī)、銅渣分解 機(jī)和電瓶分解機(jī)等都屬于這一類型的分解機(jī)械，但是國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上對(duì)于分解電機(jī)轉(zhuǎn)子、定子、 小電機(jī)、小電器變壓器等含銅量較高的工業(yè)金屬?gòu)U料的分解機(jī)械，由于行業(yè)起步較晚，工業(yè) 基礎(chǔ)薄弱，尚無(wú)專業(yè)研究、開(kāi)發(fā)、制造處理這方面的專業(yè)廠家和研究機(jī)構(gòu)，以至于國(guó)內(nèi)這方 面的拆解業(yè)一直處于手工分解的原始工作狀態(tài)，這種手工拆解的工作方式存在拆解成本 高、拆解效率低、人身傷害和環(huán)境污染較大的缺陷。而目前國(guó)外對(duì)于這方面的拆解分解機(jī)雖 然已經(jīng)出現(xiàn)，但是往往造價(jià)昂貴、性價(jià)比低，不利于國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的推廣應(yīng)用，尤其是作為分解 機(jī)核心部件的轉(zhuǎn)子總成，通常由轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子刀架和刀體等構(gòu)成，刀體與轉(zhuǎn)子刀架的連接往往 具有較高的結(jié)構(gòu)要求，需具備結(jié)構(gòu)緊湊、刀體拆裝方便、耐磨性好、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，而國(guó) 內(nèi)的一些分解機(jī)雖然也具有轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子刀架和刀體等類似的轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)，但刀體與轉(zhuǎn)子 刀架的連接結(jié)構(gòu)往往無(wú)法滿足分解這方面工業(yè)金屬?gòu)U料的要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、 刀體拆裝方便、耐磨性好、使用壽命長(zhǎng)、性價(jià)比高的單輥式電機(jī)分解機(jī)轉(zhuǎn)子總成，且應(yīng)用該 轉(zhuǎn)子總成的分解機(jī)還具有降低拆解成本、提高拆解效率、減少環(huán)境污染的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的技術(shù)問(wèn)題通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種單輥式電機(jī)分解機(jī)轉(zhuǎn)子總成，包括轉(zhuǎn)軸及分別傳動(dòng)連接在轉(zhuǎn)軸兩端的皮帶輪 和飛輪，所述的轉(zhuǎn)軸兩端支承在電機(jī)分解機(jī)機(jī)體的軸承上，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有傳動(dòng)連接并位于機(jī) 體內(nèi)的轉(zhuǎn)子刀架，該轉(zhuǎn)子刀架上安裝有刀體，所述的轉(zhuǎn)子刀架上設(shè)有圓周均布的多個(gè)刀槽， 每個(gè)刀槽內(nèi)均安裝有刀體，在刀體一側(cè)與刀槽的槽壁之間分別設(shè)有相配裝的凸條和凹槽； 所述的刀槽旁邊設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在轉(zhuǎn)子刀架上的刀體壓塊，該刀體壓塊的受力端由楔塊組件 頂推、壓刀端壓緊在刀體另一側(cè)的凹槽內(nèi)。所述的刀體壓塊旁邊還設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在轉(zhuǎn)子刀架上的轉(zhuǎn)子護(hù)板，該轉(zhuǎn)子護(hù)板的受 力端由楔塊組件頂推，壓緊端接觸在轉(zhuǎn)子刀架上。所述的楔塊組件包括穿過(guò)轉(zhuǎn)子刀架的楔塊軸，該楔塊軸上套裝有楔塊和螺紋連接 的螺母，楔塊同時(shí)接觸在刀體壓塊的受力端和轉(zhuǎn)子護(hù)板的受力端，并受螺母推動(dòng)作軸向移動(dòng)。所述楔塊與轉(zhuǎn)子刀架之間設(shè)有墊板。[0009]所述轉(zhuǎn)子刀架上的刀槽設(shè)有4 6個(gè)圓周均布，安裝在刀槽內(nèi)的刀體、壓緊刀體的 刀體壓塊、轉(zhuǎn)子護(hù)板相應(yīng)設(shè)有4 6個(gè)。所述的轉(zhuǎn)子刀架具有兩個(gè)并連接成一體。所述的軸承兩側(cè)和轉(zhuǎn)子刀架兩側(cè)均設(shè)有隔套。所述的傳動(dòng)連接為單鍵連接或花鍵連接或螺釘連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型是對(duì)單輥式電機(jī)分解機(jī)轉(zhuǎn)子總成中的刀體與轉(zhuǎn)子刀 架采用更新穎的結(jié)構(gòu)連接方式，改進(jìn)后的轉(zhuǎn)子總成具有結(jié)構(gòu)緊湊、刀體拆裝方便、耐磨性 好、使用壽命長(zhǎng)、性價(jià)比高的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)應(yīng)用該轉(zhuǎn)子總成的分解機(jī)也具有降低拆解成本、提 高拆解效率、減少環(huán)境污染的優(yōu)點(diǎn)。

[0014]圖1為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖2為圖1卸去皮帶輪和飛輪后的左視圖。[0016]圖3為圖2的A-A剖視圖。[0017]圖4為圖2的B-B剖視圖。[0018]圖5轉(zhuǎn)子刀架的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019]圖6為刀體的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]圖7為圖6的左視圖。[0021]圖8為刀體壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022]圖9為圖8的C-C剖視圖。[0023]圖10為圖8的俯視圖。[0024]圖11為轉(zhuǎn)子護(hù)板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0025]圖12為圖11的D-D剖視圖。[0026]圖13為圖11的俯視圖。[0027]圖14為楔塊組件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將按上述附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例再作詳細(xì)說(shuō)明。如圖1 圖14所示，1.蓋板、2.皮帶輪、3.鎖緊螺母、4.隔套、5.軸承座、6.轉(zhuǎn)子 刀架、7.螺栓、8.刀體、9.凸條、10.轉(zhuǎn)軸、11.飛輪、12.轉(zhuǎn)子護(hù)板、13.刀體壓塊、14.銷軸、 15.擋板、16.擋板槽、17.楔塊軸、18.楔塊、19.螺母、20.墊板、21.刀槽、22.凹槽、23.受 力端、24.壓刀端、25.支腳、26.壓緊端、27.斜面、28.軸承。一種單輥式電機(jī)分解機(jī)轉(zhuǎn)子總成，包括兩端以軸承28支承轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸10，該軸承 安裝在與分解機(jī)機(jī)體(圖中未示)相固定的軸承座5內(nèi)，并在每個(gè)軸承兩側(cè)均設(shè)有由鎖緊 螺母固定的隔套4，同時(shí)轉(zhuǎn)軸外露在機(jī)體外的兩個(gè)延伸端分別設(shè)有鍵連接的皮帶輪2和飛 輪11，轉(zhuǎn)軸的兩個(gè)末端又設(shè)有螺釘固定的蓋板1，用于防止皮帶輪2和飛輪11從轉(zhuǎn)軸10上 脫落。皮帶輪與電機(jī)軸(圖中未示)連接以輸入動(dòng)力供轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，飛輪即是配重輪，是為了 平衡轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的轉(zhuǎn)軸中部設(shè)有單鍵連接的兩個(gè)轉(zhuǎn)子刀架6，該兩個(gè)轉(zhuǎn)子刀架位于機(jī)體內(nèi)、并經(jīng)四根圓周均布的螺栓7連接成一體，轉(zhuǎn)子刀架的兩側(cè)均設(shè)有由鎖緊螺母3固定的隔套4， 轉(zhuǎn)子刀架如圖5所示，其外圓周還設(shè)有四個(gè)圓周均布的刀槽21，每個(gè)刀槽均具有高邊和低 邊的槽壁結(jié)構(gòu)，在高邊槽壁上設(shè)有凸條9，且凸條在刀體8安裝到刀槽內(nèi)后、剛好配裝在刀 體一側(cè)的凹槽22內(nèi)；刀槽的低邊槽壁旁設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)連接在轉(zhuǎn)子刀架6上的刀體壓塊13。所述的刀體壓塊如圖8 圖10所示，是由片狀結(jié)構(gòu)的壓板和壓板上向下延伸出的 兩個(gè)支腳25構(gòu)成，所述的支腳如圖3所示經(jīng)銷軸14穿過(guò)連接在轉(zhuǎn)子刀架6上，在銷軸兩端 均設(shè)有螺釘固定的擋板15以防止銷軸軸向竄動(dòng)脫落，固定后的擋板剛好嵌設(shè)在轉(zhuǎn)子刀架 端面所設(shè)的擋板槽16內(nèi)；所述的刀體壓塊13的壓板具有受力端23和壓刀端24，兩個(gè)端部 剛好以銷軸14穿過(guò)的支腳25為中心形成一種類似蹺蹺板的結(jié)構(gòu)，受力端23由楔塊組件向 上頂推，其頂推力可通過(guò)楔塊組件作調(diào)節(jié)，故能帶動(dòng)壓刀端24下壓接觸并配裝在刀體8另 一側(cè)的凹槽22內(nèi)，此時(shí)刀體兩側(cè)都被鎖定，有效防止刀體8工作時(shí)的松動(dòng)。所述的轉(zhuǎn)子護(hù)板12如圖11 圖13所示轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在刀體壓塊13旁邊的轉(zhuǎn)子刀架 6上，該轉(zhuǎn)子護(hù)板與轉(zhuǎn)子刀架的連接結(jié)構(gòu)也是經(jīng)支腳25、銷軸14、擋板15等零部件實(shí)現(xiàn)的， 故與刀體壓塊與轉(zhuǎn)子刀架的連接結(jié)構(gòu)完全相同，同時(shí)轉(zhuǎn)子護(hù)板12上亦具有類似蹺蹺板結(jié) 構(gòu)的受力端23和壓緊端26，轉(zhuǎn)子護(hù)板的受力端與刀體壓塊的受力端一樣，也是由楔塊組件 頂推向上，而壓緊端26則緊密接觸在轉(zhuǎn)子刀架6上，該轉(zhuǎn)子護(hù)板作為直接與廢料擊打接觸 部件，整體由耐磨、耐沖擊材料制成，能起到保護(hù)轉(zhuǎn)子刀架6的作用，同時(shí)也便于更換。所述的楔塊組件如圖14所示，包括穿過(guò)轉(zhuǎn)子刀架6的楔塊軸17，該楔塊軸上套裝 有四個(gè)楔塊18，楔塊與轉(zhuǎn)子刀架之間設(shè)有墊板20，刀體壓塊13的受力端23兩側(cè)和轉(zhuǎn)子護(hù) 板12的受力端23兩側(cè)均設(shè)有兩個(gè)楔塊18，且每?jī)蓚€(gè)楔塊的斜面27均相對(duì)安裝、同時(shí)接觸 在刀體壓塊13和轉(zhuǎn)子護(hù)板12的受力端23，同時(shí)在每個(gè)楔塊18后面還設(shè)有螺紋連接的螺母 19，在螺母相向旋緊時(shí)就會(huì)推動(dòng)楔塊亦作相向軸向運(yùn)動(dòng)，并經(jīng)楔塊18上的斜面27分別頂推 刀體壓塊13和轉(zhuǎn)子護(hù)板12的受力端23向上，從而使刀體壓塊的壓刀端24能壓緊刀槽內(nèi) 的刀體、轉(zhuǎn)子護(hù)板的壓緊端26能壓緊在轉(zhuǎn)子刀架6上。轉(zhuǎn)子總成工作時(shí)，分解機(jī)電機(jī)經(jīng)皮帶輪2驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸10上的轉(zhuǎn) 子刀架6高速轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)進(jìn)料口進(jìn)入的廢電機(jī)接觸高速旋轉(zhuǎn)的刀體8時(shí)，在受刀體撞擊而沿著 刀體45°切線方向拋出并與機(jī)體內(nèi)壁的上刀體又進(jìn)行撞擊，根據(jù)反射原理撞擊后的廢電機(jī) 重新反彈回轉(zhuǎn)子刀架上的刀體8后，還能進(jìn)行二次撞擊，甚至重復(fù)上述過(guò)程能進(jìn)行三次、四 次或更多次撞擊，從而使廢電機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、內(nèi)應(yīng)力完全松散、消失，同時(shí)在拋出過(guò)程中相 互撞擊、摩擦能產(chǎn)生200°C以上的高溫，故連續(xù)的撞擊、摩擦加之高溫，就能構(gòu)成廢電機(jī)部件 的抗疲勞強(qiáng)度完全消逝，從而達(dá)到完全分解的目的。該轉(zhuǎn)子刀架6上的刀體8安裝結(jié)構(gòu)具有 既方便裝卸，又有利保證了刀體在如此高強(qiáng)度條件下都能進(jìn)行正常工作的優(yōu)點(diǎn)，刀體8轉(zhuǎn) 動(dòng)時(shí)還能與上部的機(jī)體內(nèi)壁、下部的篩網(wǎng)(圖中未示)上所設(shè)的靜態(tài)刀體構(gòu)成擠壓、摩擦、 切割運(yùn)動(dòng)，使電機(jī)中的銅、鐵、鋁等金屬各自分離，達(dá)到破碎作用。安裝該轉(zhuǎn)子總成的分解機(jī)主要用于分解電機(jī)轉(zhuǎn)子、定子、小電機(jī)、小電器變壓器等 含銅量較高的工業(yè)廢料，每小時(shí)可加工破碎8噸，僅需6人配合生產(chǎn)，可取代人工常規(guī)生產(chǎn) 方式40 50人的工作量，很大程度的提高拆解效率和質(zhì)量，并避免手工拆卸帶來(lái)的人身傷 害及環(huán)境污染的風(fēng)險(xiǎn)。
權(quán)利要求一種單輥式電機(jī)分解機(jī)轉(zhuǎn)子總成，包括轉(zhuǎn)軸(10)及分別傳動(dòng)連接在轉(zhuǎn)軸兩端的皮帶輪(2)和飛輪(11)，所述的轉(zhuǎn)軸(10)兩端支承在電機(jī)分解機(jī)機(jī)體的軸承(28)上，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有傳動(dòng)連接并位于機(jī)體內(nèi)的轉(zhuǎn)子刀架(6)，該轉(zhuǎn)子刀架上安裝有刀體(8)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子刀架(6)上設(shè)有圓周均布的多個(gè)刀槽(21)，每個(gè)刀槽內(nèi)均安裝有刀體(8)，在刀體一側(cè)與刀槽的槽壁之間分別設(shè)有相配裝的凸條(9)和凹槽(22)；所述的刀槽(21)旁邊設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在轉(zhuǎn)子刀架(6)上的刀體壓塊(13)，該刀體壓塊的受力端(23)由楔塊組件頂推、壓刀端(24)壓緊在刀體(8)另一側(cè)的凹槽(22)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單輥式電機(jī)分解機(jī)轉(zhuǎn)子總成，其特征在于所述的刀體壓塊 (13)旁邊還設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在轉(zhuǎn)子刀架(6)上的轉(zhuǎn)子護(hù)板(12)，該轉(zhuǎn)子護(hù)板的受力端(23) 由楔塊組件頂推，壓緊端(26)接觸在轉(zhuǎn)子刀架(6)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單輥式電機(jī)分解機(jī)轉(zhuǎn)子總成，其特征在于所述的楔塊組件包 括穿過(guò)轉(zhuǎn)子刀架(6)的楔塊軸(17)，該楔塊軸上套裝有楔塊(18)和螺紋連接的螺母(19)， 楔塊同時(shí)接觸在刀體壓塊(13)的受力端(13)和轉(zhuǎn)子護(hù)板(12)的受力端(23)，并受螺母 (19)推動(dòng)作軸向移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單輥式電機(jī)分解機(jī)轉(zhuǎn)子總成，其特征在于所述楔塊(18)與轉(zhuǎn) 子刀架(6)之間設(shè)有墊板(20)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單輥式電機(jī)分解機(jī)轉(zhuǎn)子總成，其特征在于所述轉(zhuǎn)子刀架(6) 上的刀槽(21)設(shè)有4 6個(gè)圓周均布，安裝在刀槽(21)內(nèi)的刀體(8)、壓緊刀體的刀體壓 塊(13)、轉(zhuǎn)子護(hù)板(12)相應(yīng)設(shè)有4 6個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單輥式電機(jī)分解機(jī)轉(zhuǎn)子總成，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子刀架 (6)具有兩個(gè)并連接成一體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單輥式電機(jī)分解機(jī)轉(zhuǎn)子總成，其特征在于所述的軸承(28)兩 側(cè)和轉(zhuǎn)子刀架(6)兩側(cè)均設(shè)有隔套(4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7任一項(xiàng)所述的單輥式電機(jī)分解機(jī)轉(zhuǎn)子總成，其特征在于所述的 傳動(dòng)連接為單鍵連接或花鍵連接或螺釘連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)的是一種單輥式電機(jī)分解機(jī)轉(zhuǎn)子總成，安裝有該轉(zhuǎn)子總成的分解機(jī)適用于分解電機(jī)轉(zhuǎn)子、定子、小電機(jī)、小電器變壓器等含銅量較高的工業(yè)廢料，其由轉(zhuǎn)軸、皮帶輪、飛輪、轉(zhuǎn)子刀架、刀體等構(gòu)成，主要是將刀體安裝到轉(zhuǎn)子刀架上的刀槽內(nèi)，在刀體一側(cè)與刀槽槽壁之間設(shè)有相配裝的凸條和凹槽、另一側(cè)以刀體壓塊壓緊，該刀體壓塊的壓緊力可通過(guò)楔塊組件提供，改進(jìn)后的轉(zhuǎn)子總成具有結(jié)構(gòu)緊湊、刀體拆裝方便、耐磨性好、使用壽命長(zhǎng)、性價(jià)比高的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)應(yīng)用該轉(zhuǎn)子總成的分解機(jī)也具有降低拆解成本、提高拆解效率、減少環(huán)境污染的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B02C18/18GK201603593SQ20092029500
公開(kāi)日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2009年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月24日
發(fā)明者陳戌寅 申請(qǐng)人:寧波天地回瓏再生資源科技有限公司