專利名稱：氣流式超微粉分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及中藥粉劑的微粉分離裝置，尤其是涉及氣流式超微粉分離裝置。
背景技術(shù)：
超微粉在藥物制劑方面應(yīng)用越來越廣泛，特別是中藥的超微粉，而超微粉碎設(shè)備 一般是采用振蕩式超微粉碎機(jī)或軸承式超微粉碎機(jī)，這些設(shè)備優(yōu)點(diǎn)是所制備的超微粉粒徑 小，能達(dá)到25微米以下，缺點(diǎn)是粉碎不均勻、不徹底，大部分可以達(dá)到超微標(biāo)準(zhǔn)，還有一部 分在100微米以上的顆粒，特別是含有大量纖維的中藥，經(jīng)過反復(fù)粉碎，也不能完全達(dá)到超 微粉要求。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)廠家對(duì)粒徑的要求較為嚴(yán)格，不符合要求的超微粉必須篩 除，而將超微粉碎機(jī)粉碎后產(chǎn)生的不同粒徑的粉體進(jìn)行分離是目前廠家極難解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、容易控制篩分粒徑的氣流 式超微粉分離裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型可采取下述技術(shù)方案本實(shí)用新型所述的氣流式超微粉分離裝置，包括基座和設(shè)置在所述基座上的篩分 裝置，所述的篩分裝置為自上而下依次扣合在一起的上蓋、分樣篩蘿和托盤；在所述托盤內(nèi) 設(shè)置有旋轉(zhuǎn)風(fēng)管，所述旋轉(zhuǎn)風(fēng)管的轉(zhuǎn)軸向下密封延伸出托盤與動(dòng)力源傳動(dòng)連接；所述轉(zhuǎn)軸 為空心結(jié)構(gòu)并與外接氣源相連通；在所述旋轉(zhuǎn)風(fēng)管上開設(shè)有出風(fēng)口 ；在所述托盤側(cè)壁上開 設(shè)有出粉口并通過管道與真空泵的抽風(fēng)口相連通。所述出風(fēng)口由沿旋轉(zhuǎn)風(fēng)管軸向開設(shè)的縫隙或多個(gè)微孔構(gòu)成。所述旋轉(zhuǎn)風(fēng)管為S形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于對(duì)不同粒徑的超微粉進(jìn)行準(zhǔn)確篩分，保證成品的質(zhì)量要 求。自上而下依次扣合在一起的上蓋、分樣篩蘿和托盤形成一個(gè)密閉的空間，外接氣源進(jìn)入 經(jīng)空心結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸至旋轉(zhuǎn)風(fēng)管的出風(fēng)口吹出，使托盤內(nèi)的空氣流動(dòng)起來，將不符合要求的 大顆粒微粉吹起，避免大顆粒微粉對(duì)分樣篩蘿篩孔的堵塞，符合要求的超微粉顆粒從分樣 篩蘿的篩孔中落入托盤中被真空泵從管道中抽出收集起來。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中旋轉(zhuǎn)風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，本實(shí)用新型所述的氣流式超微粉分離裝置，包括基座1和設(shè)置在所 述基座1上的篩分裝置，所述的篩分裝置為自上而下依次扣合在一起的上蓋2、分樣篩蘿3 和托盤4 ；在所述托盤4內(nèi)設(shè)置有S形結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)風(fēng)管5，所述旋轉(zhuǎn)風(fēng)管5的轉(zhuǎn)軸6向下密封延伸出托盤4與動(dòng)力源7傳動(dòng)連接；所述轉(zhuǎn)軸6為空心結(jié)構(gòu)并與外接氣源相連通；在所述 旋轉(zhuǎn)風(fēng)管5上開設(shè)有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口由沿旋轉(zhuǎn)風(fēng)管5軸向開設(shè)的縫隙或多個(gè)微孔10構(gòu) 成；在所述托盤4側(cè)壁上開設(shè)有出粉口并通過管道8與真空泵9的抽風(fēng)口相連通。
權(quán)利要求一種氣流式超微粉分離裝置，包括基座(1)和設(shè)置在所述基座(1)上的篩分裝置，其特征在于所述的篩分裝置為自上而下依次扣合在一起的上蓋(2)、分樣篩籮(3)和托盤(4)；在所述托盤(4)內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)風(fēng)管(5)，所述旋轉(zhuǎn)風(fēng)管(5)的轉(zhuǎn)軸(6)向下密封延伸出托盤(4)與動(dòng)力源(7)傳動(dòng)連接；所述轉(zhuǎn)軸(6)為空心結(jié)構(gòu)并與外接氣源相連通；在所述旋轉(zhuǎn)風(fēng)管(5)上開設(shè)有出風(fēng)口；在所述托盤(4)側(cè)壁上開設(shè)有出粉口并通過管道(8)與真空泵(9)的抽風(fēng)口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流式超微粉分離裝置，其特征在于所述出風(fēng)口由沿旋轉(zhuǎn) 風(fēng)管(5)軸向開設(shè)的縫隙或多個(gè)微孔(10)構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣流式超微粉分離裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)風(fēng)管(5) 為S形結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種氣流式超微粉分離裝置，包括基座和設(shè)置在所述基座上的篩分裝置，所述的篩分裝置為自上而下依次扣合在一起的上蓋、分樣篩籮和托盤；在所述托盤內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)風(fēng)管，所述旋轉(zhuǎn)風(fēng)管的轉(zhuǎn)軸向下密封延伸出托盤與動(dòng)力源傳動(dòng)連接；所述轉(zhuǎn)軸為空心結(jié)構(gòu)并與外接氣源相連通；在所述旋轉(zhuǎn)風(fēng)管上開設(shè)有出風(fēng)口；在所述托盤側(cè)壁上開設(shè)有出粉口并通過管道與真空泵的抽風(fēng)口相連通。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于對(duì)不同粒徑的超微粉進(jìn)行準(zhǔn)確篩分，保證成品的質(zhì)量要求。
文檔編號(hào)B02C23/16GK201596560SQ2009202970
公開日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2009年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月17日
發(fā)明者劉永錄, 劉瑞麗, 張國祖, 李克中, 馬仲彬 申請(qǐng)人:河南省康星藥業(yè)有限公司