專利名稱：磨粉機磨輥總成裝置及其磨輥軸的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種磨粉機磨輥總成裝置，同時還涉及該磨輥總成裝置的磨輥 軸O
背景技術(shù)：
雷蒙磨粉機主要由主機、分析機、鼓風機、成品旋風分離器、管道裝置組成，其中主 機包括機架、進風蝸殼、鏟刀、磨輥總成、磨環(huán)、罩殼及電機。工作時，鏟刀把物料拋到磨輥總 成與磨環(huán)之間，由物料充當磨料層，靠高速運轉(zhuǎn)的磨輥產(chǎn)生的離心力將物料擠壓粉碎。磨輥 總成包括磨輥軸、磨輥芯和磨輥皮，磨輥軸穿裝在磨輥芯的空腔內(nèi)，在磨輥軸和磨輥芯之間 設置有與磨輥軸配合軸瓦，磨輥皮套裝在磨輥芯上，所述磨輥芯外表面具有一定的圓錐度， 而磨輥皮的內(nèi)表面具有與磨輥芯外表面配合的圓錐度。在磨輥軸的內(nèi)部設有潤滑油腔，在 磨輥軸上與軸瓦轉(zhuǎn)動配合的表面上間隔設置有兩個與潤滑油腔連通的出油孔，所述的兩個 出油孔均開在磨輥軸的同一側(cè)，兩個出油孔之間連接有一條直線單潤滑油槽。工作時，潤滑 油腔內(nèi)的潤滑油經(jīng)油孔進入到磨輥軸和軸瓦之間，起到潤滑的作用，但是因為磨輥軸與軸 瓦之間只有10微米的間隙，當磨輥總成高速運轉(zhuǎn)時，磨輥軸的潤滑油腔內(nèi)的潤滑油不能很 好的經(jīng)過原有設計的儲油空腔、出油孔和單潤滑油槽進入到磨輥軸與軸瓦之間，潤滑效果 很差，磨輥軸和軸瓦之間摩擦比較大，容易造成磨輥軸抱死停機和潤滑油污染物料的現(xiàn)象， 這樣不僅磨輥軸損壞嚴重，也影響了正常使用。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種磨粉機磨輥總成裝置，采用本磨輥總成裝置可以有 效的解決原有技術(shù)中磨輥軸與軸瓦之間潤滑效果差的技術(shù)問題，同時本實用新型還提供一 種上述磨粉機磨輥總成裝置中的磨輥軸。本實用新型一種磨粉機磨輥總成裝置的磨輥軸的技術(shù)方案是一種磨粉機磨輥總 成裝置的磨輥軸，包括軸本體，該軸本體內(nèi)部設有儲油空腔，在所述軸本體與軸瓦轉(zhuǎn)動配合 的周面上設有與所述儲油空腔相連通的第一出油孔和第二出油孔，所述第一出油孔和第二 出油孔通過環(huán)繞軸本體周向表面設置的第一螺旋油槽連通。所述第一出油孔和第二出油孔設置于軸本體的同一側(cè)，在軸本體的另一側(cè)還設置 有第三出油孔和第四出油孔，所述第三出油孔和第四出油孔通過環(huán)繞軸本體周向表面設置 的第二螺旋油槽連通。本實用新型磨粉機磨輥總成裝置的磨輥軸在軸本體與軸瓦轉(zhuǎn)動配合的周面上設 置有與儲油空腔相連通的第一出油孔和第二出油孔，并將兩個出油孔通過設置在軸本體周 向表面上的螺旋油槽相連通。采用螺旋油槽，變相的增加了單位時間內(nèi)潤滑油的潤滑面積， 增強了潤滑效果。并且當潤滑油從儲油空腔經(jīng)第一出油孔和第二出油孔進入到螺旋油槽 后，在磨輥高速運轉(zhuǎn)時，利用軸瓦與磨輥軸之間的快速旋轉(zhuǎn)，將潤滑油經(jīng)過螺旋油槽從下往 上提升，避免了當潤滑油較少時，磨輥軸和軸瓦的上部的缺油現(xiàn)象，減少了磨輥軸和軸瓦的摩擦。增加第三出油孔和第四出油孔，進一步增加了單位時間內(nèi)的出油量，將第三出油 孔和第四出油孔通過第二螺旋油槽連通，增加了單位時間內(nèi)磨輥軸和軸瓦配合面的潤滑面 積。本實用新型一種磨粉機磨輥總成裝置的技術(shù)方案是一種磨粉機磨輥總成裝置， 包括磨輥軸，該磨輥軸包括軸本體，該軸本體內(nèi)部設有儲油空腔，在所述軸本體與軸瓦轉(zhuǎn)動 配合的周面上設有與所述儲油空腔相連通的第一出油孔和第二出油孔，所述第一出油孔和 第二出油孔通過環(huán)繞軸本體周向表面設置的第一螺旋油槽連通。所述第一出油孔和第二出油孔設置于軸本體的同一側(cè)，在軸本體的另一側(cè)還設置 有第三出油孔和第四出油孔，所述第三出油孔和第四出油孔通過環(huán)繞軸本體周向表面設置 的第二螺旋油槽連通。在磨粉機磨輥總成裝置上使用上述磨輥軸，增強了磨輥軸中儲油空腔的出油量， 并且采用螺旋油槽后可以有效利用潤滑油，使得磨輥軸和軸瓦之間得到足夠的潤滑，從而 延長了磨輥軸的使用壽命，延長了磨輥總成的維護周期，提高了生產(chǎn)效率。

圖1為本實用新型磨粉機磨輥總成裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型磨粉機磨輥總成裝置的磨輥軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的俯視圖。
具體實施方式
圖1所示為本實用新型磨粉機磨輥總成的結(jié)構(gòu)示意，一種磨粉機磨輥總成，包括 磨輥軸1、磨輥芯3和磨輥皮4，磨輥軸1穿裝在磨輥芯3內(nèi)，該磨輥軸1與磨輥芯3之間設 有軸瓦2，所述磨輥皮4套裝在磨輥芯3上，磨輥芯3的外表面上具有一定的圓錐度，在磨輥 皮4的內(nèi)表面上具有與磨輥芯外表面相同的圓錐度。圖2、圖3所示為本實用新型磨粉機磨輥總成裝置的磨輥軸的結(jié)構(gòu)示意，一種磨粉 機磨輥總成裝置的磨輥軸，包括軸本體10，該軸本體10內(nèi)部設有儲油空腔5，在軸本體10 與軸瓦轉(zhuǎn)動配合的周向表面的一側(cè)設置有與儲油空腔5相連通的第一出油孔6和第二出油 孔8，第一出油孔6和第二出油孔8的通過環(huán)繞軸本體周向表面一周設置的第一螺旋油槽7 連通，在軸本體10的對應的另一側(cè)也設置有與儲油空腔5相連通的第三出油孔12和第三 出油孔14，第三出油孔12和第四出油孔14則通過環(huán)繞軸本體周向表面一周設置的第二螺 旋油槽9連通。在具體實施時，本實用新型磨輥軸上的第一出油孔和第二出油孔設置于軸本體同 一側(cè)的時候，連接兩出油孔的第一螺旋油槽繞軸本體周向表面旋轉(zhuǎn)一周，當兩出油孔設置 于異側(cè)的時候，連接兩出油孔的的第一螺旋油槽繞軸本體表面旋轉(zhuǎn)半周，同樣第三出油孔、 第四出油孔及第二螺旋油槽也可以如此設置，但均應落在本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求一種磨粉機磨輥總成裝置的磨輥軸，包括軸本體，該軸本體內(nèi)部設有儲油空腔，在所述軸本體與軸瓦轉(zhuǎn)動配合的周面上設有與所述儲油空腔相連通的第一出油孔和第二出油孔，其特征在于所述第一出油孔和第二出油孔通過環(huán)繞軸本體周向表面設置的第一螺旋油槽連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨粉機磨輥總成裝置的磨輥軸，其特征在于所述第一出油 孔和第二出油孔設置于軸本體的同一側(cè)，在軸本體的另一側(cè)還設置有第三出油孔和第四出 油孔，所述第三出油孔和第四出油孔通過環(huán)繞軸本體周向表面設置的第二螺旋油槽連通。
3.一種磨粉機磨輥總成裝置，包括磨輥軸，該磨輥軸包括軸本體，該軸本體內(nèi)部設有儲 油空腔，在所述軸本體與軸瓦轉(zhuǎn)動配合的周面上設有與所述儲油空腔相連通的第一出油孔 和第二出油孔，其特征在于所述第一出油孔和第二出油孔通過環(huán)繞軸本體周向表面設置 的第一螺旋油槽連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磨粉機磨輥總成裝置，其特征在于所述第一出油孔和第二 出油孔設置于軸本體的同一側(cè)，在軸本體的另一側(cè)還設置有第三出油孔和第四出油孔，所 述第三出油孔和第四出油孔通過環(huán)繞軸本體周向表面設置的第二螺旋油槽連通。
專利摘要本實用新型公開了一種磨粉機磨輥總成裝置及其磨輥軸，該磨輥軸包括軸本體，該軸本體內(nèi)部設有儲油空腔，在所述軸本體與軸瓦轉(zhuǎn)動配合的周面上設有與所述儲油空腔相連通的第一出油孔和第二出油孔，所述第一出油孔和第二出油孔通過環(huán)繞軸本體周向表面設置的第一螺旋油槽連通。采用本實用新型后增強了單位時間內(nèi)磨輥軸儲油空腔中潤滑油的出油量，并且采用螺旋油槽后可以有效增加愛單位時間內(nèi)的潤滑面積，使得磨輥軸和軸瓦之間得到足夠的潤滑，這就延長了磨輥軸的使用壽命，延長了磨輥總成的維護周期，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B02C15/00GK201664618SQ2009202982
公開日2010年12月8日 申請日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者葉進甫, 呂春常, 曲麗偉 申請人:平頂山煤業(yè)(集團)易成碳化硅制品有限公司