專利名稱：一種粉碎機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械領域，特別是涉及一種粉碎機。
背景技術：
隨著信息時代的到來，電子工業(yè)迅猛發(fā)展，電子廢棄物污染問題不可避免地擺在 了我們面前。作為各類電子電器產(chǎn)品核心部件的電路板，廢棄量也越來越多。廢印制電路 板很多重金屬和其它有毒有害物質(zhì)，需要得到妥善的處理處置，如果直接丟棄，將會對環(huán)境 保護造成很大的壓力，同時也是對資源的極大浪費。目前，國內(nèi)對廢舊線路板的回收處理工藝主要有三種方式一個是熱處理法，包括 焚燒、裂解、直接冶煉等，把非金屬燒掉，提取銅和其它貴重金屬，這種方法會產(chǎn)生嚴重的大 氣污染，燃燒的煙氣具有毒性且不容易處理，對人類身體健康和生態(tài)環(huán)境具有極大影響；二 是化學處理，包括酸洗、溶蝕等，這些方法產(chǎn)生的廢液和殘渣不經(jīng)處理隨意傾倒，將會對環(huán) 境產(chǎn)生再次污染；三是物理處理方法，包括機械破碎、粉碎及靜電或氣流分選等工藝，是目 前國際國內(nèi)主張采用的主要方式，也是未來發(fā)展的趨勢，這種物理資源化回收的主要特點 是，對生產(chǎn)及工作環(huán)境幾乎沒有污染，對回收的金屬和非金屬的粉體均可資源化回收利用。 但是，目前國內(nèi)已有的物理回收處理設備生產(chǎn)線還不是很成熟，存在工藝復雜、設備投資及 占地面積大、生產(chǎn)效率低、運行成本及能耗高等缺陷。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種粉碎機，用于高效地粉碎廢印制電路板等，以方便 后續(xù)的回收和利用。本實用新型提供一種粉碎機，所述粉碎機包括進料斗、與進料斗相連通的粉碎腔 體，所述粉碎腔體與設備底座固定安裝，在所述粉碎腔體內(nèi)安裝有主軸，所述主軸上安裝有 與所述主軸聯(lián)動的旋轉(zhuǎn)刀片；所述粉碎機還包括與所述粉碎腔體相連通的空腔，所述空腔和所述粉碎腔體之間 設置篩網(wǎng)；所述空腔通過管路與抽料風機聯(lián)通，所述管路與出料口相連通。優(yōu)選地，所述主軸通過電動機的皮帶輪帶動，實現(xiàn)轉(zhuǎn)動。優(yōu)選地，所述皮帶輪的軸與所述主軸為同軸結構。優(yōu)選地，所述粉碎腔體由與設備底座固定安裝的襯板、篩網(wǎng)和端板構成；所述襯板作為定刀與所述主軸平行，所述篩網(wǎng)和端板均與所述主軸垂直。優(yōu)選地，所述襯板為圓筒裝結構，包括若干子襯板組成。優(yōu)選地，所述襯板具有齒形凸起。優(yōu)選地，所述齒形凸起之間相互平行，且與所述主軸上安裝的動刀片垂直。優(yōu)選地，在所述空腔靠近所述篩網(wǎng)位置的側(cè)壁上設置有脈沖閥。優(yōu)選地，所述粉碎腔體分為上、下兩部分，上部分與所述進料斗相互固定安裝，下
3部分與設備底座相互固定安裝；所述上、下兩部分通過活動鉸鏈實現(xiàn)打開和關閉。優(yōu)選地，所述上部分與液壓開蓋機構相連，在所述液壓開蓋機構作用下，實現(xiàn)所述 上部分與下部分的打開與關閉。優(yōu)選地，所述篩網(wǎng)分為上篩網(wǎng)和下篩網(wǎng)兩部分。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點由于本實用新型實施例所述粉碎機的主軸上安裝有與所述主軸聯(lián)動的旋轉(zhuǎn)刀片， 當需要被粉碎的物料(例如廢舊電路板)進入到粉碎腔體時，可以被主軸帶動的旋轉(zhuǎn)刀片 與粉碎腔體間的(具體為襯板上的齒形(也稱定刀))剪切作用切割，由于所述主軸聯(lián)動的 旋轉(zhuǎn)刀片高速旋轉(zhuǎn)，物料在離心力作用下不斷與粉碎腔體(襯板)碰撞，形成顆粒狀物料。 當粉碎后的物料顆粒小于篩網(wǎng)的孔徑時，可以在抽料風機的抽力下，經(jīng)管路從出料口排放。 因此，本實用新型實施例所述粉碎機能夠有效地實現(xiàn)被粉碎的物料的粉碎。本實用新型實施例所述粉碎機粉碎后的物料顆粒(或稱粉料)，如需進一步加工， 可以直接與出料口聯(lián)通進行后續(xù)操作，因此，本實用新型實施例所述粉碎機方便后續(xù)的回 收和利用。

圖1為本實用新型實施例所述粉碎機主視圖；圖2為本實用新型實施例所述粉碎機左視圖；圖3為本實用新型實施例所述粉碎機俯視圖；圖4為本實用新型實施例所述篩網(wǎng)結構圖。
具體實施方式
本實用新型的目的是提供一種粉碎機，用于高效地粉碎廢印制電路板等，以方便 后續(xù)的回收和利用。為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，
以下結合附圖和具 體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。參見圖1至圖3，圖1為本實用新型實施例所述粉碎機主視圖；圖2為本實用新型 實施例所述粉碎機左視圖；圖3為本實用新型實施例所述粉碎機俯視圖。本實用新型實施例所述粉碎機1，包括進料斗11、與進料斗11相連通的粉碎腔體 12，所述粉碎腔體12與設備底座13固定安裝，在所述粉碎腔體12內(nèi)安裝有主軸14，所述主 軸14上安裝有與所述主軸14聯(lián)動的旋轉(zhuǎn)刀片15。粉碎腔體12由與設備底座固定安裝的襯板12a、篩網(wǎng)17和端板12b構成。襯板12a具體可以為圓筒狀，一端與端板12b相連，另一端與篩網(wǎng)17相連。襯板 12a具體可以由若干塊子襯板(圖中未示出)組成。所述粉碎腔體12 (也稱機腔)可以由上、下兩個半圓筒組成，閉合后成為圓筒結 構。在機腔壁的上、下兩個半圓筒內(nèi)側(cè)圓周方向上，具體可以安裝有2排或3排或4排等多 數(shù)排的弧形子襯板。(除進料口和篩網(wǎng)的右邊機腔沒裝襯板外，均裝有子襯板)。子襯板可以通過螺栓與機腔壁聯(lián)接固定，子襯板內(nèi)弧面帶齒形結構，子襯板相接 組成起定刀作用的襯板12a。[0034]子襯板上具體可以開設沉頭孔，通過沉頭螺栓與機腔壁聯(lián)接固定。襯板12a與主軸14平行，篩網(wǎng)17和端板12b均與主軸14垂直。所述襯板12a具有多個齒形凸起，所述齒形凸起之間可以相互平行。所述齒形凸 起與主軸14相互平行。所述主軸14可以通過電動機21的皮帶輪22帶動實現(xiàn)轉(zhuǎn)動。為了使本實用新型實施例所述粉碎機1結構更緊湊，提供設備集成度，所述皮帶 輪22的軸與所述主軸14可以為同軸結構。電動機21可以與所述主軸14設置在同一高度。所述粉碎機1還包括與所述粉碎腔體12相連通的空腔16，篩網(wǎng)17設置在所述空 腔16和所述粉碎腔體12之間。所述空腔16通過管路18與抽料風機19聯(lián)通，所述管路18與出料口 20相連通。所述粉碎腔體12可以分為上、下兩部分，上部分121與所述進料斗11可以采用焊 接等機械連接方式相互固定安裝。下部分122與設備底座13也可以采用焊接等機械連接 方式相互固定安裝。上部分121、下部分122兩部分之間可以通過活動鉸鏈24安裝。上部分121、下部分122兩部分之間，具體可以通過設置在上部分121、下部分122 同一側(cè)的兩個或兩個以上活動鉸鏈24實現(xiàn)安裝。為了檢修等開啟方便，所述上部分121或所述進料斗11與液壓開蓋機構25相連， 所述上部分121和進料斗11可以在液壓開蓋機構25作用下，實現(xiàn)所述上部分121與下部 分122的打開與關閉。為了保證液壓開蓋機構25順利實現(xiàn)所述上部分121與下部分122的打開與關閉， 所述上部分121或所述進料斗11與液壓開蓋機構25之間，可以通過鉸鏈或銷軸實現(xiàn)相互安裝。由于本實用新型實施例所述粉碎機1的主軸14上安裝有與所述主軸14聯(lián)動的旋 轉(zhuǎn)刀片15，當需要被粉碎的物料(例如廢舊電路板)進入到粉碎腔體12時，可以被主軸14 帶動的旋轉(zhuǎn)刀片15與粉碎腔體12(襯板)間的剪切作用切割，由于所述主軸14聯(lián)動的旋 轉(zhuǎn)刀片15高速旋轉(zhuǎn)，物料在離心力作用下不斷與粉碎腔體12 (平行于所述主軸14聯(lián)動的 部分)碰撞，形成顆粒狀物料。當粉碎后的物料顆粒小于篩網(wǎng)17的孔徑時，可以在抽料風 機的抽力下，經(jīng)管路從出料口排放。因此，本實用新型實施例所述粉碎機1能夠有效地實現(xiàn) 被粉碎的物料的粉碎。本實用新型實施例所述粉碎機1粉碎后的物料顆粒(或稱粉料)，如需進一步加 工，可以直接與出料口 20聯(lián)通進行后續(xù)操作，因此，本實用新型實施例所述粉碎機1方便后 續(xù)的回收和利用。本實用新型實施例所述粉碎機1，所述篩網(wǎng)17與所述主軸14可以相互垂直設置。 即所述篩網(wǎng)17與旋轉(zhuǎn)刀片15相互平行，避免了篩網(wǎng)17與旋轉(zhuǎn)刀片15之間正面摩擦。為了防止本實用新型實施例所述粉碎機的篩網(wǎng)17上積灰或物料堆積，在所述空 腔16靠近所述篩網(wǎng)17位置的側(cè)壁上設置有脈沖閥23。脈沖閥23可以根據(jù)需要設定預定時間間隔，按照預定時間間隔定期反吹壓縮空 氣到篩網(wǎng)17，從而去除篩網(wǎng)17上的物料堆積。由于本實用新型實施例所述粉碎機粉碎后的物料顆粒大于篩網(wǎng)17的孔徑時，此時的物料顆粒仍然在粉碎腔體12內(nèi)，物料顆粒在離心力作用下不斷與粉碎腔體(襯板)碰 撞，粉碎。當粉碎后的物料顆粒小于與主軸相互垂直的篩網(wǎng)17的孔徑時，可以在抽料風機 19的作用下，經(jīng)管路18從出料口 20排放。但由于長時間運轉(zhuǎn)，篩網(wǎng)17可能會積灰或物料 堆積，影響物料顆粒排放。在所述空腔16靠近所述篩網(wǎng)17位置的側(cè)壁上設置有脈沖閥23， 可以根據(jù)需要設定預定時間間隔，按照預定時間間隔定期反吹壓縮空氣到篩網(wǎng)17，從而去 除篩網(wǎng)17上的物料堆積。因此，本實用新型實施例所述粉碎機1能夠有效地實現(xiàn)被粉碎物 料的粉碎和收集。本實用新型實施例所述粉碎機的粉碎腔體12也可以分為上、下兩部分，上部分 121與所述進料斗11可以采用焊接等機械連接方式相互固定安裝。下部分122與設備底座 13也可以采用焊接等機械連接方式相互固定安裝。上部分121、下部分122兩部分之間可 以通過活動鉸鏈24安裝。參見圖4，該圖為本實用新型實施例所述篩網(wǎng)結構圖。當粉碎腔體12分為上部分121、下部分122兩部分時，所述篩網(wǎng)17也要分為上篩 網(wǎng)171和下篩網(wǎng)172兩部分，以實現(xiàn)篩網(wǎng)17的功能。上篩網(wǎng)171和下篩網(wǎng)172可以為類似法蘭的結構。以上對本實用新型實施例所提供的所述粉碎機，進行了詳細介紹，本文中應用了 具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理 解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本實用新型的 思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為 對本實用新型的限制。
權利要求一種粉碎機，其特征在于，所述粉碎機包括進料斗、與進料斗相連通的粉碎腔體，所述粉碎腔體與設備底座固定安裝，在所述粉碎腔體內(nèi)安裝有主軸，所述主軸上安裝有與所述主軸聯(lián)動的旋轉(zhuǎn)刀片；所述粉碎機還包括與所述粉碎腔體相連通的空腔，所述空腔和所述粉碎腔體之間設置篩網(wǎng)；所述空腔通過管路與抽料風機聯(lián)通，所述管路與出料口相連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的粉碎機，其特征在于，所述主軸通過電動機的皮帶輪帶動，實 現(xiàn)轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權利要求2所述的粉碎機，其特征在于，所述皮帶輪的軸與所述主軸為同軸結構。
4.根據(jù)權利要求1所述的粉碎機，其特征在于，所述粉碎腔體由與設備底座固定安裝 的襯板、篩網(wǎng)和端板構成；所述襯板作為定刀與所述主軸平行，所述篩網(wǎng)和端板均與所述主軸垂直。
5.根據(jù)權利要求4所述的粉碎機，其特征在于，所述襯板為圓筒裝結構，包括若干子襯 板組成。
6.根據(jù)權利要求4所述的粉碎機，其特征在于，所述襯板具有齒形凸起。
7.根據(jù)權利要求6所述的粉碎機，其特征在于，所述齒形凸起之間相互平行，且與所述 主軸上安裝的動刀片垂直。
8.根據(jù)權利要求5或6所述的粉碎機，其特征在于，在所述空腔靠近所述篩網(wǎng)位置的側(cè) 壁上設置有脈沖閥。
9.根據(jù)權利要求5或6所述的粉碎機，其特征在于，所述粉碎腔體分為上、下兩部分，上 部分與所述進料斗相互固定安裝，下部分與設備底座相互固定安裝；所述上、下兩部分通過 活動鉸鏈實現(xiàn)打開和關閉。
10.根據(jù)權利要求9所述的粉碎機，其特征在于，所述上部分與液壓開蓋機構相連，在 所述液壓開蓋機構作用下，實現(xiàn)所述上部分與下部分的打開與關閉。
11.根據(jù)權利要求9或10所述的粉碎機，其特征在于，所述篩網(wǎng)分為上篩網(wǎng)和下篩網(wǎng)兩 部分。
專利摘要本實用新型涉及一種粉碎機，包括進料斗、與進料斗相連通的粉碎腔體，所述粉碎腔體與設備底座固定安裝，在所述粉碎腔體內(nèi)安裝有主軸，所述主軸上安裝有與所述主軸聯(lián)動的旋轉(zhuǎn)刀片；所述粉碎機還包括與所述粉碎腔體相連通的空腔，所述空腔和所述粉碎腔體之間設置篩網(wǎng)；所述空腔通過管路與抽料風機聯(lián)通，所述管路與出料口相連通。本實用新型提供一種粉碎機，用于高效地粉碎廢舊電器的印制電路板等被粉碎的物料，且方便后續(xù)的回收和利用。
文檔編號B02C18/16GK201692859SQ2009203534
公開日2011年1月5日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權日2009年12月31日
發(fā)明者明果英, 李麒麟 申請人:湖南萬容科技有限公司