專利名稱:裝備有相對于供料槽軸線傾斜的轉(zhuǎn)子的小型攪碎機的制作方法
裝備有相對于供料槽軸線傾斜的轉(zhuǎn)子的小型攪碎機本發(fā)明涉及所有原材料處理的領(lǐng)域,更具體地是借助于錘式破碎機或錘式攪碎機或類似物而進行粉碎的領(lǐng)域,并且本發(fā)明的目的是一種裝備有相對于供料槽軸線傾斜的轉(zhuǎn)子的小型攪碎機。金屬物品借助于破碎機或攪碎機的從廢棄物體(尤其是機動車)的回收,通常通過將物體放入錘式攪碎機、通過裝備滾筒擠切器的引入臺而實施;通過與一個或多個鐵砧相互作用,所述錘式攪碎機分裂并粉碎進入其中的材料,通過篩分壁所述鐵砧排出和/或排放獲得的具有限定尺寸的機械廢料。隨后對該廢料進行處理,以便除去不適于再使用的材料并且根據(jù)其冶金特點而將剩余的材料分類。如今已知的錘式攪碎機的錘通常安裝在由裝配的圓盤構(gòu)成的轉(zhuǎn)子上并且能縮進到轉(zhuǎn)子中,所述錘式攪碎機通常允許根據(jù)預定的密度而實施物品的正確攪碎。然而,上述已知的攪碎機通常為大尺寸的部件的形式,能夠處理很大的日生產(chǎn)量, 且僅適于相應尺寸設計的處理站。這使得,為了使這種尺寸的設備成本低,這種設備必需減少數(shù)量以便包括大量原材料的范圍。然而,如果這種攪碎設備的同樣的尺寸允許減少其數(shù)量,必然需要相對大的傳輸距離以便將待攪碎物品引入這些設備。這是因為,為了進行處理,廢料的大規(guī)模傳輸必然由傳輸裝置導致相應的大的污染并且因此必然導致十分不利的生態(tài)影響。而且,由于攪碎轉(zhuǎn)子的驅(qū)動需要大功率的發(fā)動機,所以現(xiàn)有的攪碎設備非常耗能。 實際上,由于轉(zhuǎn)子具有大的尺寸且在供料槽的全部寬度上展開,這些轉(zhuǎn)子趨于用力吸取待攪碎的材料使得存在堵塞的風險,這導致大瞬時功率的要求。為了減少體積,還涉及實現(xiàn)垂直的攪碎機,其中轉(zhuǎn)子垂直設置在攪碎殼中,從高處向所述攪碎殼供料。然而,在這種攪碎機中,由于不能確保供料的控制,則前述的缺陷仍然存在,使得存在更高的瞬時功率的峰值。而且,這種類型的攪碎機僅可以接收預切割或預攪碎的減少尺寸的物品。本發(fā)明的目的是通過提供一種小型攪碎機而消除這些缺陷,該攪碎機允許這些材料在其回收處直接進行處理,而無需額外的傳輸且減少能量的消耗。為此,小型攪碎機,主要由供料槽、擠切器構(gòu)件構(gòu)成,所述供料槽通向裝備攪碎錘和/或切割錘的轉(zhuǎn)子,所述轉(zhuǎn)子與裝備篩分壁的攪碎殼配合,所述擠切器構(gòu)件可以設置在轉(zhuǎn)子的上游、供料槽之上且與該供料槽相隔一段距離,其特征在于,所述轉(zhuǎn)子的軸線通過與所述供料槽形成銳角而相對于所述供料槽的軸線傾斜。根據(jù)以下的涉及優(yōu)選實施方式的描述將更好地理解本發(fā)明,所述實施方式作為通過非限制性的示例給出并且參考附加的示意圖進行解釋,其中
圖1是根據(jù)本發(fā)明攪碎機的側(cè)視圖和局部剖視圖;圖2是根據(jù)本發(fā)明一個變型實施方式的,與
圖1的視圖類似的視圖;以及圖3和4是根據(jù)本發(fā)明的另一個變型實施方式的,與
圖1的視圖類似的視圖。附圖中的
圖1以示例示出小型攪碎機,該攪碎機主要由供料槽1構(gòu)成,該供料槽1 通向裝備了攪碎錘和/或切割錘3的轉(zhuǎn)子2,該轉(zhuǎn)子2與裝備了篩分壁5的攪碎殼4配合。如果需要的話,該攪碎機能在轉(zhuǎn)子2的上游設置擠切器構(gòu)件6,該擠切器構(gòu)件6在供料槽1 之上伸展且與該供料槽1間隔一定距離。通過眾所周知的方式,槽1優(yōu)選為傾斜的,以便于轉(zhuǎn)子2的重力自流供料。而且,轉(zhuǎn)子2可以通過一個或多個液壓發(fā)動機、通過內(nèi)燃機或通過一個或多個電力發(fā)動機驅(qū)動。另外,轉(zhuǎn)子2可以裝備多種固定的和鉸接的錘或工具3。擠切器構(gòu)件6可以安裝在鉸接臂6’上或安裝在在供料槽1側(cè)面設置的滑塊上,并且可以由液壓缸移動。擠切器6本身要么可以由滾筒的形式構(gòu)成,要么可以由板形或條形形式的構(gòu)件構(gòu)成,所述滾筒由允許攪碎但也允許對供料進行調(diào)節(jié)和測定含量的可逆旋轉(zhuǎn)運動來推動(
圖1和幻,所述板形或條形由垂直于供料槽1平面的活塞發(fā)動。而且,除了篩分壁5,攪碎殼4有利地設置有未詳細示出且本領(lǐng)域公知的鐵砧、反向工具、振動篩和排出閥門。根據(jù)本發(fā)明且如附圖中的
圖1更具體示出地,轉(zhuǎn)子2的軸線相對于供料槽1的軸線、通過與其形成銳角而傾斜。因此,由于轉(zhuǎn)子2的軸線朝供料槽1的方向傾斜,而在其基部形成銳角,引入供料槽1且可能預先由擠切器構(gòu)件6壓縮的待攪碎物品進行逐漸地處理; 這避免了堵塞和對瞬時功率的大的要求。當然,在一個具體的實施方式中,可以實現(xiàn)其中轉(zhuǎn)子2的軸線為垂直的攪碎機。在這種情況下,通過相應的整理,待處理的物品在朝轉(zhuǎn)子方向的推進中將被減速。根據(jù)本發(fā)明的一個特征,包括在傾斜轉(zhuǎn)子2和槽1底部之間的斜切空間作為攪碎和粉碎腔并且裝備振動篩或構(gòu)件(未示出)。如
圖1和2所示,槽1的下端與轉(zhuǎn)子2的工具3的作用空間的下端接觸。然而,轉(zhuǎn)子側(cè)面的槽1的下端也可以位于相對于轉(zhuǎn)子長度的任何高度處。然而,優(yōu)選地,在轉(zhuǎn)子的最下部處或極接近處,實現(xiàn)槽底部與轉(zhuǎn)子之間的接合,以確保待處理物品的逐步攪碎。根據(jù)本發(fā)明的一個特征,轉(zhuǎn)子具有有效工作直徑,即對應于工具的展開,所述工具的展開最多與供料槽1的寬度相等。供料槽1可以具有由平坦的底部和垂直的側(cè)壁確定的至少到擠切器6附近的角形形狀,該角形形狀伸展為側(cè)壁和底部之間接合的側(cè)部的逐漸彎曲,以及用于在基本與轉(zhuǎn)子2 相對應的截面和形狀結(jié)束的所述側(cè)壁和底部,在供料槽2的底部和所述轉(zhuǎn)子1之間的接合端附近。這使得由擠切器6在供料槽1的上游部分壓縮的且位于側(cè)壁附近的待處理的材料部分逐漸地接近由轉(zhuǎn)子2的工具3掠過的空間且因此也被攪碎。當然,還可能完全實現(xiàn)具有規(guī)則的或不規(guī)則的彎曲橫截面的供料槽1,即供料槽1 的截面逐漸地接近對應于由轉(zhuǎn)子2的工具掠過的空間的截面。在這種情況下,必然適宜確保通過合適的裝置(諸如,例如一個或多個根據(jù)槽1的縱向中軸線施加于物品上的縱向桿等),確保待處理物品的壓縮。根據(jù)附圖中未示出的本發(fā)明的另一個實施方式還可以設置槽1的底部具有固定的或可折疊的輪廓或固定隆凸,輪廓或固定凸起通過其母線限定逐漸彎曲的截面。因此,可以獲得類似于前述效果的效果。根據(jù)附圖中未示出的本發(fā)明的另一個變型實施方式,靠近轉(zhuǎn)子2的槽1的下部可以裝備滑塊,該滑塊可借助于缸移動且在側(cè)面以及其側(cè)面與底部的接合處具有彎曲的形狀或突起。因此,當滑塊朝轉(zhuǎn)子2的方向移動時,通常不進入轉(zhuǎn)子2的工具3的作用區(qū)域中的物品部分被移動到作用區(qū)域中且被攪碎。當然,這種滑塊能夠由可選的相對快速的運動影響以允許繼續(xù)待處理物品的在轉(zhuǎn)子2方向的運動。根據(jù)附圖中未示出的本發(fā)明的另一個特征,供料槽1或轉(zhuǎn)子2可以以這樣的方式安裝在關(guān)節(jié)處,即,允許它們朝彼此的方向相互傾轉(zhuǎn),以便改變轉(zhuǎn)子2的軸線和供料槽1之間傾斜的銳角。這使得可能當槽1和轉(zhuǎn)子2的軸線之間的銳角減小時,以便通過轉(zhuǎn)子2的工具以這樣的方式對待處理物品實現(xiàn)更逐漸的沖擊,即,使得處理所必須的功率還可以減少。根據(jù)本發(fā)明的另一個特征且如附圖中的圖3和4所示的,槽1還可以在其上部,垂直(圖3)或平行(圖4)于其縱軸線,裝備至少兩個粉碎軸8,用于減少待處理構(gòu)件的尺寸。 這種先于攪碎的粉碎允許減少用于攪碎所必須的功率以及所述攪碎輸出的提高,實現(xiàn)了廢料尺寸的預先減少。根據(jù)附圖中的圖2示出的本發(fā)明的又一個實施方式,攪碎機還可以在轉(zhuǎn)子2的上游,且根據(jù)具體情況在擠切器6的上游或下游,裝備壓縮和剪切裝置7,或僅裝備雙柱式剪切機形式的剪切裝置以便減少待處理材料的長度,通過裝配或不裝配固定的或可收縮的封閉關(guān)閉器的開口(未示出),該裝置由上部或由其底部從側(cè)面通向供料槽1。這種裝置特別允許避免過大長度的物品進入轉(zhuǎn)子2的工具3的作用區(qū)域,且因此避免由夾帶這些物品引起的可能的堵塞。而且,還可以在擠切器構(gòu)件6的上游,在一側(cè)或者兩側(cè),從側(cè)面為供料槽1裝配通過側(cè)壁出現(xiàn)的推桿,以便通過壓縮減少待處理材料的尺寸。在這種情況下,可以設置具有相對于供料槽1的寬度減小的直徑的轉(zhuǎn)子2。有利地,這種推桿可以具有滑塊的形式,所述滑塊由缸分別地作用且受到往復運動的影響。還可能實現(xiàn)鉸接的側(cè)壁構(gòu)件形式的推桿。這種推桿的作用允許確保材料的連續(xù)流動并且使處于角落部分中的材料朝轉(zhuǎn)子2的工具3的作用區(qū)域接近。根據(jù)本發(fā)明的又一個特征,供料槽1可以在其正接近攪碎殼4入口的下部和攪碎殼4的鐵砧之前設置進入門,所述進入門還可以用作未攪碎物品的排出閥門,并且在內(nèi)部或不在內(nèi)部裝備尺寸格柵構(gòu)件。此外,攪碎殼4可以在其與供料槽1相對的部分中被裝備罩,所述罩可以或可以不裝備尺寸柵構(gòu)件,并且在其上部鉸接并且能夠通過液壓缸向其下部打開,因此允許確保轉(zhuǎn)子2的維護或還允許形成不能攪碎構(gòu)件的排出閥門。還可以以樞軸的方式安裝罩,將其裝配在攪碎殼4與供料槽1相對的部分中,圍繞上旋轉(zhuǎn)軸線或下旋轉(zhuǎn)軸線都無區(qū)別,通過設置可收縮的鉸接件和閉鎖裝置。實際上,在這種情況下,足以以這樣的方式提供罩的安裝,即,連續(xù)但非同時圍繞兩個軸線樞轉(zhuǎn),也就是。通過可移動的銷,在攪碎殼上實現(xiàn)罩的頂部和底部的接合,對應于下部的銷的拆卸允許罩朝頂部傾轉(zhuǎn),相反地,對應于上部的銷的拆卸允許罩朝底部傾轉(zhuǎn)。在前一種情況下,罩作為排出閥門,在后一種情況下,罩可以傾轉(zhuǎn)以用于維護的需要。根據(jù)本發(fā)明的另一個特征,攪碎殼4的篩分壁5要么可以在轉(zhuǎn)子2的全部高度上與轉(zhuǎn)子2的工具3等距離地設置,要么可以從轉(zhuǎn)子的高度逐漸減少距離地設置。在后者情況下,獲得逐漸攪碎和壓縮的空間。根據(jù)附圖中未示出的本發(fā)明的另一個變型實施方式,轉(zhuǎn)子2的軸線還可以相對于通過槽底部軸線的垂直平面傾斜地、并且相對于供料槽1的軸線傾斜地設置,通過與供料槽1形成銳角。這種設置允許與轉(zhuǎn)子2的工具3 —起掠過槽1的全部寬度,這具有直徑小于槽1寬度的轉(zhuǎn)子,工具3的敲打循環(huán)更有效地使用。由于轉(zhuǎn)子的直徑遠小于槽的寬度,轉(zhuǎn)子2的這種設置還允許在由轉(zhuǎn)子2形成的空間與槽1的底部之間材料的逐漸進入。通過在轉(zhuǎn)子的兩端設置可移動工具3且在轉(zhuǎn)子的正中部設置固定工具(設置在下部的工具固定在轉(zhuǎn)子2的外表面上),或者通過固定工具和活動工具的交錯設置,可以在轉(zhuǎn)子2上實施轉(zhuǎn)子2的切割工具3的設置。在端部的活動工具的設置優(yōu)化了產(chǎn)品向鐵砧和向尺寸柵5的粉碎和驅(qū)動,而類似于下部的工具的設置允許刮去位于轉(zhuǎn)子2的正下部的物品。最后,根據(jù)本發(fā)明的另一個特征,對應于轉(zhuǎn)子2下端的攪碎殼4的下壁有利地安裝配用于排出物品的開口,允許避免轉(zhuǎn)子的堵塞或由于摩擦導致的過早的磨損。根據(jù)附圖中未示出的本發(fā)明的另一個變型實施方式,還可以以這樣的方式設置轉(zhuǎn)子2,即,使得其下部在供料槽1的水平面下延展,且在所述轉(zhuǎn)子2的上表面為其設置切割和/或粉碎工具。因此,到達供料槽1上的壓緊材料可以通過設置在轉(zhuǎn)子2的上表面的工具在上部承受攪碎作用,并且能夠帶動在攪碎殼4中,而位于供料槽1水平面之下的轉(zhuǎn)子2 的下部將與攪碎殼4形成壓縮區(qū)域。根據(jù)本發(fā)明,可以實現(xiàn)小型攪碎機,所述攪碎機允許以這種方式進行攪碎殼的逐漸供料,即,使得用于轉(zhuǎn)子驅(qū)動的發(fā)動機的必須功率顯著地減少,避免了堵塞或阻塞的合成負載造成的中斷。當然,本發(fā)明不限于在附圖中描述和表示的實施方式。在不脫離本發(fā)明保護范圍的情況下,特別是從不同構(gòu)件構(gòu)成的角度或通過技術(shù)的等價替換,一些變型是可能存在的。
權(quán)利要求
1.小型攪碎機,主要由供料槽(1)、擠切器構(gòu)件(6)構(gòu)成,所述供料槽(1)通向裝備攪碎錘和/或切割錘(3)的轉(zhuǎn)子O),所述轉(zhuǎn)子(2)與裝備篩分壁(5)的攪碎殼⑷配合,所述擠切器構(gòu)件(6)可以設置在所述轉(zhuǎn)子O)的上游、所述供料槽(1)之上且與所述供料槽 (1)相隔一段距離,其特征在于,所述轉(zhuǎn)子O)的軸線通過與所述供料槽(1)形成銳角而傾斜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪碎機,其中,在傾斜的所述轉(zhuǎn)子( 和所述槽(1)的底部之間的斜切空間作為攪碎和粉碎腔并且設有振動篩或構(gòu)件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪碎機,其中,所述轉(zhuǎn)子(2)具有有效工作直徑,即對應于工具的展開,所述有效工作直徑至多等于所述供料槽(1)的寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪碎機,其中,所述供料槽(1)具有由平坦的底部和垂直的側(cè)壁確定的至少到所述擠切器(6)附近的角形形狀,所述角形形狀通過所述側(cè)壁和所述底部之間接合的側(cè)部的逐漸彎曲而延伸,以及用于在基本與所述轉(zhuǎn)子O)的相對應的截面和形狀結(jié)束的所述側(cè)壁和底部,在所述供料槽O)的底部和所述轉(zhuǎn)子(1)之間的接合的端部附近。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪碎機,其中,所述供料槽(1)完全形成具有規(guī)則的或不規(guī)則的彎曲橫截面,即所述供料槽(1)的所述截面逐漸接近對應于由所述轉(zhuǎn)子O)的所述工具掠過的空間的截面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪碎機,其中,所述槽(1)的所述底部設有固定的或可折疊的輪廓或固定隆凸,輪廓或固定凸起通過其母線限定逐漸彎曲的截面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪碎機,其中,鄰近所述轉(zhuǎn)子( 的所述槽(1)的下部能夠裝備滑塊,所述滑塊能夠借助于缸移動且在其側(cè)面以及其側(cè)面與底部的接合處具有彎曲的形狀或突起。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪碎機,其中,所述供料槽(1)或所述轉(zhuǎn)子( 安裝在鉸接處以使得允許它們朝彼此的方向相互傾轉(zhuǎn),以便改變所述轉(zhuǎn)子⑵的所述軸線和所述供料槽 (1)之間的傾斜的銳角。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪碎機,其中,所述槽(1)在其上部、垂直或平行于其縱軸地裝配至少兩個粉碎軸(8),用于減少待處理構(gòu)件的尺寸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪碎機,其中,所述攪碎機還在所述轉(zhuǎn)子( 的上游,且根據(jù)具體情況在所述擠切器(6)的上游或下游,裝備有壓縮和剪切裝置(7),或僅裝備雙柱式剪切機形式的剪切裝置,以便減少待處理材料的長度,通過可以裝備或不裝備固定的或可收縮的封閉關(guān)閉器的開口,該裝置通過頂部或通過其底部從側(cè)面通向所述供料槽1。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪碎機,其中,在所述擠切器構(gòu)件(6)的上游,所述供料槽 (1)在一側(cè)或者兩側(cè),從側(cè)面裝配通過側(cè)壁出現(xiàn)的推桿,以便通過壓縮減少待處理材料的尺寸。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的攪碎機,其中,所述推桿具有滑塊的形式,所述滑塊由缸單獨地作用且受到往復運動的影響。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的攪碎機,其中,所述推桿為鉸接的側(cè)壁構(gòu)件的形式。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的攪碎機,其中,所述供料槽(1)可以在其直接接近所述攪碎殼(4)入口的下部和所述攪碎殼的鐵砧之前設置進入門,所述進入門還能夠用作不能攪碎物品的排出閥門,并且在內(nèi)部設有或不設有尺寸柵構(gòu)件。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪碎機,其中,所述攪碎殼(4)在其與所述供料槽(1)相對的部分中裝備有罩,所述罩可以或可以不設置尺寸柵構(gòu)件,在其上部鉸接并且能夠通過液壓缸向其下部打開。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪碎機,其中,所述攪碎殼(4)在其與所述供料槽(1)相對的部分中裝備有罩,以可樞轉(zhuǎn)的方式安裝,圍繞上旋轉(zhuǎn)軸線或下旋轉(zhuǎn)軸線都無區(qū)別,通過設置可收縮的鉸接件和閉鎖裝置。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪碎機,其中,所述攪碎殼(4)的所述篩分壁( 在所述轉(zhuǎn)子O)的全部高度上與所述轉(zhuǎn)子O)的所述工具C3)等距離地設置,或者從所述轉(zhuǎn)子的高度、距離逐漸減少地設置。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪碎機,其中,所述轉(zhuǎn)子O)的所述軸線相對于通過所述槽的底部的所述軸線的垂直平面傾斜地并且相對于所述供料槽(1)的所述軸線傾斜地設置, 通過與所述供料槽(1)形成銳角。
19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪碎機,其中,對應于所述轉(zhuǎn)子( 下端的所述攪碎殼(4) 的下壁設有用于排出物品的開口。
20.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪碎機,其中,所述轉(zhuǎn)子( 被設置為使得其下部在所述供料槽(1)的水平面下延展,并且所述轉(zhuǎn)子(2)在其上表面設有切割和/或粉碎工具,位于所述供料槽(1)的水平面下的所述轉(zhuǎn)子O)的下部,與所述攪碎殼(4)形成壓縮區(qū)域。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種小型攪碎機,主要包括供料槽(1),供料槽(1)通向裝備攪碎錘和/或切割錘(3)的轉(zhuǎn)子(2),轉(zhuǎn)子(2)與裝備篩分壁(5)的攪碎殼(4)配合,其中,擠切器構(gòu)件(6)可以設置在轉(zhuǎn)子(2)的上游、供料槽(1)之上且與供料槽(1)相隔一段距離。該攪碎機的特征在于轉(zhuǎn)子(2)的軸線相對于所述供料槽(1)的軸線傾斜以便與所述供料槽(1)形成銳角。本發(fā)明具體地適用于所有原材料的處理領(lǐng)域,尤其是借助于錘式破碎機或錘式攪碎機或類似物而進行處理的領(lǐng)域。
文檔編號B02C13/286GK102245308SQ200980150186
公開日2011年11月16日 申請日期2009年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月12日
發(fā)明者凱瑟琳·貝克爾, 卡羅琳·貝克爾, 阿納德·貝克爾 申請人:凱瑟琳·貝克爾, 卡羅琳·貝克爾, 阿納德·貝克爾