專利名稱：漁線輪用往復(fù)式繞線凸輪軸和使用該軸的往復(fù)移動機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種漁線輪用的往復(fù)式繞線凸輪軸(traversecamshaft)和使用該往 復(fù)式繞線凸輪軸的往復(fù)移動機構(gòu)，該漁線輪用的往復(fù)式繞線凸輪軸和卡合部件卡合，該卡 合部件用于使?jié)O線輪的漁線弓I導(dǎo)部和巻線筒相對往復(fù)移動。
背景技術(shù)：
在紡車式漁線輪的擺動機構(gòu)或雙軸承漁線輪的均勻巻繞機構(gòu)等類型的漁線輪往 復(fù)移動機構(gòu)中，使用往復(fù)式繞線凸輪軸使?jié)O線引導(dǎo)部和巻線筒沿軸向作相對往復(fù)移動。在 紡車式漁線輪中，用往復(fù)式繞線凸輪軸使頂端安裝有巻線筒的巻線筒軸相對于漁線引導(dǎo)部 作往復(fù)移動，而在雙軸承漁線輪中，用往復(fù)式繞線凸輪軸使?jié)O線引導(dǎo)部相對于巻線筒作往 復(fù)移動。 應(yīng)用于這些往復(fù)移動機構(gòu)的往復(fù)式繞線凸輪軸，在其外周面上形成有槽寬一定， 呈封閉狀態(tài)的螺旋形凸輪槽，凸輪槽上，槽與槽之間有交叉的部分(例如參照專利文獻1)， 設(shè)置在擺動機構(gòu)的滑塊上或均勻巻繞機構(gòu)的漁線引導(dǎo)部上的卡合部件卡合在該凸輪槽內(nèi)。 該卡合部件與凸輪槽保持卡合的同時，可沿著凸輪槽來回移動，使滑塊或漁線引導(dǎo)部沿著 巻線筒作往復(fù)移動。 在現(xiàn)有技術(shù)的往復(fù)移動機構(gòu)中，其卡合部件的卡合部分的中央部的寬度較大，而
該卡合部件兩端部的寬度要比中央部的寬度窄。專利文獻1日本發(fā)明專利公開公報特開2000-139293號 由于在現(xiàn)有技術(shù)的往復(fù)移動機構(gòu)中的凸輪槽的寬度是相同的，而卡合部件的卡合 部分的中央部的寬度較寬，因此可以防止卡合部件的頂端因與凸輪槽的交叉部分發(fā)生接觸 而發(fā)出異響，或使操作感變差的情況出現(xiàn)。 但是，由于卡合部件的卡合部分的厚度呈中央部較厚而兩端部較薄的狀態(tài)，所以 卡合部件和凸輪槽之間的接觸部分被限定在卡合部件的中央部分。因此，卡合部件在凸輪 槽中容易產(chǎn)生無用的轉(zhuǎn)動，或因卡合部件和凸輪槽之間的接觸狀態(tài)產(chǎn)生變化，使阻尼發(fā)生 變化而導(dǎo)致操作感變差的情況出現(xiàn)。此外，卡合部件在來回移動時，在凸輪槽的交叉部分會 與交叉部分發(fā)生接觸并發(fā)出異響。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種漁線輪用的往復(fù)式繞線凸輪軸，能夠遏
制卡合部件產(chǎn)生無用的轉(zhuǎn)動以遏制異響的發(fā)生或操作感變差的情況出現(xiàn)。 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案1中的漁線輪用的往復(fù)式繞線凸輪軸和卡合
部件卡合，該卡合部件用于使?jié)O線輪的漁線引導(dǎo)部和巻線筒作相對往復(fù)移動，所述往復(fù)式
繞線凸輪軸包括軸身和凸輪槽，其中，所述軸身至少在漁線輪的手柄向收線方向的轉(zhuǎn)動時
與之聯(lián)動而轉(zhuǎn)動，所述凸輪槽形成在所述軸身的外周面上用于與所述卡合部件卡合，該凸
輪槽為封閉的螺旋形，在槽與槽之間至少有一處交叉，在該凸輪槽中，設(shè)有多個第1槽部和多個第2槽部，所述多個第1槽部相對于所述軸身的轉(zhuǎn)動方向，位于交叉部分的下游一側(cè)， 所述多個第2槽部相對于所述軸身的轉(zhuǎn)動方向，位于所述交叉部分的上游一側(cè)，且第2槽部 的寬度比第1槽部的寬度要大。 當(dāng)使用具有上述結(jié)構(gòu)的往復(fù)式繞線凸輪軸制成往復(fù)移動機構(gòu)，使往復(fù)式繞線凸輪 軸向收線方向轉(zhuǎn)動時，由于卡合部件會從寬度較窄的第1槽部通過交叉部分向?qū)挾容^寬的 第2槽部移動，在凸輪槽中與之產(chǎn)生相對移動，因此，卡合部件會在被寬度較窄的第1槽部 約束的狀態(tài)下進入交叉部分，再從交叉部分到達寬度較寬的第2槽部并重復(fù)該動作。所以， 卡合部件不僅在第1槽部中很難進行無用的轉(zhuǎn)動，而且還很難接觸到交叉部分。此外，由于 過了交叉部分就會通過寬度較寬的第2槽部，所以卡合部件還很難接觸到第2槽部。
這里，由于卡合部件在比交叉部分靠近轉(zhuǎn)動方向的下游一側(cè)的位置與寬度較窄的 第l槽部卡合，即在往復(fù)式繞線凸輪軸向收線方向轉(zhuǎn)動時，在相對交叉部分的移動方向上 在卡合部件將要進入該交叉部分一側(cè)的位置，卡合部件與寬度較窄的第1槽部卡合，所以， 由于卡合部件不僅在其將要進入該交叉部分一側(cè)的位置很難進行無用的轉(zhuǎn)動，而且該卡合 部件還會很難接觸到交叉部分，從而可以遏制發(fā)出異響和操作感變差的情況出現(xiàn)。另外，由 于過了交叉部分之后槽寬就會變寬，所以卡合部件和第2槽部之間的接觸也會變少，從而 可以遏制操作感變差的情況出現(xiàn)。因此，該技術(shù)方案可通過遏制卡合部件的無用的轉(zhuǎn)動來 遏制發(fā)出異響和操作感變差的情況出現(xiàn)。 在本發(fā)明技術(shù)方案1中所述的往復(fù)式繞線凸輪軸的基礎(chǔ)上，本發(fā)明技術(shù)方案2中 的漁線輪用的往復(fù)式繞線凸輪軸的凸輪槽截面形狀呈等腰梯形，該等腰梯形截面形狀的外 周面一側(cè)的槽寬比其槽底一側(cè)的槽寬要寬。在這種情況下，由于凸輪槽的截面形狀呈等腰 梯形，所以可利用同一工具(例如銑刀、端銑刀、立式刨床和車刀等工具)通過改變槽深來 改變其槽寬，因此可以利用一種工具連續(xù)地對原材料進行機械加工而形成寬度不同的多種 槽部。 在本發(fā)明技術(shù)方案2中所述的往復(fù)式繞線凸輪軸的基礎(chǔ)上，本發(fā)明技術(shù)方案3中 的漁線輪用的往復(fù)式繞線凸輪軸的凸輪槽的第l槽部的深度比第2槽部的深度淺。在這種 情況下，由于可以通過不同的槽深來改變其槽寬，所以可通過使槽深變淺而使其槽寬變窄。
在本發(fā)明技術(shù)方案1或2中所述的往復(fù)式繞線凸輪軸的基礎(chǔ)上，本發(fā)明技術(shù)方案4 中的漁線輪用的往復(fù)式繞線凸輪軸的凸輪槽還包括第3槽部，其設(shè)置在比第2槽部靠近轉(zhuǎn) 動方向的上游一側(cè)的位置，其寬度比第2槽部的寬度窄，但比第l槽部的寬度寬。在這種情 況下，由于在第2槽部的轉(zhuǎn)動方向的上游一側(cè)的第2槽部與第1槽部之間的位置上，形成其 寬度比第2槽部的寬度窄的第3槽部，所以當(dāng)卡合部件從與第2槽部卡合的狀態(tài)變?yōu)榕c下 一個位于轉(zhuǎn)動方向的上游一側(cè)的第1槽部卡合時，可由寬度比第2槽部的寬度窄的第3槽 部來約束卡合部件，因此易于向第l槽部中引導(dǎo)卡合部件。這樣一來，可進一步遏制卡合部 件的轉(zhuǎn)動。 在本發(fā)明技術(shù)方案1或2中所述的往復(fù)式繞線凸輪軸的基礎(chǔ)上，本發(fā)明技術(shù)方案5 中的漁線輪用的往復(fù)式繞線凸輪軸的凸輪槽還包括第4槽部，其設(shè)置在相互交叉的凸輪槽 的兩端部分，其寬度比第2槽部的寬度寬。在這種情況下，由于具有較小曲率半徑而易于接 觸卡合部件的兩端部分的槽寬會變得最寬，所以更易于使卡合部件平穩(wěn)地在兩端部分完成 動作。
本發(fā)明技術(shù)方案6中的垂釣用往復(fù)移動機構(gòu)用來使作為垂釣用漁線輪的紡車式 漁線輪的巻線筒往復(fù)移動。該往復(fù)移動機構(gòu)包括本發(fā)明技術(shù)方案1或2中所述的往復(fù)式繞 線凸輪軸、傳遞機構(gòu)、滑塊和引導(dǎo)部。其中，通過傳遞機構(gòu)將手柄的轉(zhuǎn)動傳遞給往復(fù)式繞線 凸輪軸，滑塊上以可轉(zhuǎn)動的方式安裝有卡合部件，該卡合部件用來和凸輪槽卡合，巻線筒軸 以至少在軸線方向上不可移動的方式與滑塊連結(jié)，引導(dǎo)部用來引導(dǎo)滑塊在往復(fù)移動方向上 移動。 在該往復(fù)移動機構(gòu)中，當(dāng)往復(fù)式繞線凸輪軸向收線方向轉(zhuǎn)動時，滑塊就會往復(fù)移 動。此時就可獲得本發(fā)明技術(shù)方案1或2中所述的作用效果。 本發(fā)明技術(shù)方案7中的往復(fù)移動機構(gòu)是用來使作為垂釣用漁線輪的雙軸承漁線 輪的漁線引導(dǎo)部往復(fù)移動的機構(gòu)，其包括本發(fā)明技術(shù)方案1或2中所述的往復(fù)式繞線凸輪 軸，該往復(fù)式繞線凸輪軸沿用來連結(jié)巻線筒的巻線筒軸而設(shè)置，該往復(fù)移動機構(gòu)還包括往 復(fù)式繞線凸輪軸傳遞機構(gòu)、卡合部件和引導(dǎo)部。其中，傳遞機構(gòu)是至少將手柄在收線方向上 的轉(zhuǎn)動向往復(fù)式繞線凸輪軸傳遞的機構(gòu)，卡合部件是安裝在漁線引導(dǎo)部上并可與之相對轉(zhuǎn) 動的部件，其用來與凸輪槽卡合，引導(dǎo)部用來引導(dǎo)漁線引導(dǎo)部在往復(fù)移動方向上移動。
在該往復(fù)移動機構(gòu)中，當(dāng)往復(fù)式繞線凸輪軸向收線方向轉(zhuǎn)動時，漁線引導(dǎo)部就會 往復(fù)移動。此時就可獲得本發(fā)明技術(shù)方案1 5中所述的作用效果。
發(fā)明效果
當(dāng)采用本發(fā)明時，由于卡合部件在比交叉部分靠近轉(zhuǎn)動方向的下游一側(cè)的位置與 寬度較窄的第l槽部卡合，即在往復(fù)式繞線凸輪軸向收線方向轉(zhuǎn)動時，在相對交叉部分的 移動方向上在卡合部件將要進入該交叉部分一側(cè)的位置，卡合部件與寬度較窄的第1槽部 卡合，所以，卡合部件不僅在其將要進入該交叉部分一側(cè)的位置很難進行無用的轉(zhuǎn)動，而且
該卡合部件還很難接觸到交叉部分，從而可以遏制發(fā)出異響和操作感變差的情況出現(xiàn)。另 外，由于過了交叉部分之后槽寬就會變寬，所以卡合部件和第2槽部之間的接觸也會變少， 從而可以遏制操作感變差的情況出現(xiàn)。因此，本發(fā)明可以通過遏制卡合部件的無用的轉(zhuǎn)動 來遏制發(fā)出異響和操作感變差的情況出現(xiàn)。


圖1是本發(fā)明的第1實施方式中采用的紡車式漁線輪的側(cè)視圖。 圖2是圖1中的紡車式漁線輪的側(cè)向剖視圖。 圖3是沿圖2中的剖切線III-III剖切的剖視圖。 圖4是擺動機構(gòu)的滑塊的分解立體圖。 圖5是往復(fù)式繞線凸輪軸的側(cè)視圖。 圖6中(A) (D)是凸輪槽的各個槽部的橫截面圖。 圖7是表示加工凸輪槽的中間部分時工具頂端的軌跡的示意圖。 圖8是表示加工凸輪槽的兩端部分時工具頂端的軌跡的示意圖。 圖9是表示沿著凸輪槽的截面示意圖。 圖10是本發(fā)明的第2實施方式中采用的雙軸承漁線輪的側(cè)視圖。
附圖標(biāo)記說明
l，手柄組件；4，巻線筒；21、126，往復(fù)式繞線凸輪軸；22，中間齒輪(傳遞機構(gòu)的一
5個例子)；23，滑塊；24，引導(dǎo)部；26、127b，卡合部件；37、137，軸身；38、138，凸輪槽；38a，交 叉部分；38b，第1槽部；38c，第2槽部；38d，第3槽部；38e，第4槽部；40，漁線導(dǎo)臂(漁線 引導(dǎo)部的一個例子)；124，聯(lián)動機構(gòu)(傳遞機構(gòu)的一個例子)；127，漁線引導(dǎo)部
具體實施例方式第1實施方式紡車式漁線輪的整體結(jié)構(gòu)
如圖1所示，本發(fā)明一個實施方式中采用的紡車式漁線輪包括可安裝在釣竿上的 漁線輪主體2、手柄組件1、轉(zhuǎn)子3以及巻線筒4。其中，手柄組件1安裝在該漁線輪主體2 上，并可圍繞漁線輪主體2左右方向的軸線轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子3支承在漁線輪主體2的前部并可圍 繞漁線輪主體2的前后方向的軸線轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子3與手柄組件1的轉(zhuǎn)動聯(lián)動而轉(zhuǎn)動，用來向巻 線筒4上巻繞漁線，巻線筒4設(shè)置在轉(zhuǎn)子3的前部并可沿前后軸線方向來回移動，由轉(zhuǎn)子3 引導(dǎo)的漁線被巻繞在該巻線筒4的外周面上。
漁線輪主體的結(jié)構(gòu)
如圖2、圖3所示，漁線輪主體2包括漁線輪輪體2a，其構(gòu)成漁線輪主體2的主要 部分并具有開口，該開口朝向漁線輪主體2的側(cè)部；釣竿安裝座2b，其呈字母"T"形，與漁 線輪輪體2a —體并從漁線輪輪體2a斜著向前上方延伸；蓋部件2d，其可通過螺釘固定在 漁線輪輪體2a上并用來封閉開口 。 漁線輪輪體2a的內(nèi)部具有與該開口連通的用來安裝各種機構(gòu)的空間，如圖2所 示，該空間內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)子驅(qū)動機構(gòu)5，其可與手柄組件1的轉(zhuǎn)動聯(lián)動而轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子3 ;擺動機 構(gòu)(往復(fù)移動機構(gòu)的一個例子)6，其用來使巻線筒4前后移動，以使?jié)O線均勻地巻繞在巻線 筒4上。 如圖3所示，在漁線輪輪體2a的右側(cè)面形成有筒狀的轂部17a，該轂部17a用來收 納支承在主齒輪軸10的右端的軸承16a并以朝向漁線輪輪體2a的內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別突出的 方式形成。在蓋部件2d上面對轂部17a的位置上形成有轂部17b，該轂部17a用來收納用 來支承主齒輪軸10的左端的軸承16b并以朝向漁線輪輪體2a的內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別突出的方 式形成。位于與安裝手柄組件1 一側(cè)相反的另一側(cè)的轂部(圖3中的轂部17a)通過防水 罩19來封閉。防水罩19為有底筒狀的罩，其與轂部17a、17b其中之一的內(nèi)周面通過螺紋 連接而固定。 如圖2所示，用例如金屬或合成樹脂制成的保護罩13蓋住漁線輪主體2的后部， 保護罩13設(shè)置在從漁線輪輪體2a和蓋部件2d的下部經(jīng)背面直至釣竿安裝座2b的整個區(qū) 域，并覆蓋漁線輪主體2的下部和背面，其通過螺釘以可以拆裝的方式固定在漁線輪主體2 上。手柄組件的結(jié)構(gòu)
如圖2、圖3所示，手柄組件1是以可以拆裝的方式安裝在主齒輪軸10上并可與 之一體轉(zhuǎn)動的部件，其包括手柄主體7、安裝在手柄主體7上的把手部(未圖示)以及安裝 在手柄主體7上的密封部件9。手柄組件1既可以如圖1所示地安裝在漁線輪主體2的右 側(cè)，也可以如圖2所示地安裝在漁線輪主體2的左側(cè)。
轉(zhuǎn)子驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)
如圖2、圖3所示，轉(zhuǎn)子驅(qū)動機構(gòu)5包括主齒輪ll，手柄組件1安裝在該主齒輪11 上，并可與主齒輪11 一體轉(zhuǎn)動；小齒輪12，其與主齒輪11嚙合。 主齒輪11是端面齒輪，其與主齒輪軸10 —體形成。在主齒輪軸10的中心形成有 非圓形(例如矩形)的卡止孔10a，主齒輪軸10是例如由不銹鋼制成的中空部件，其兩端經(jīng) 由軸承16a、16b以可以轉(zhuǎn)動的方式被漁線輪輪體2a和蓋部件2d支承，主齒輪軸10與卡合 在卡止孔10a中的手柄主體7 —體轉(zhuǎn)動。 如圖2所示，小齒輪12是筒狀部件并且沿前后方向設(shè)置，其以可以轉(zhuǎn)動的方式安 裝在漁線輪輪體2a上，其前部12a貫穿轉(zhuǎn)子3的中心部，該小齒輪12在此貫穿部分上通過 螺母33固定在轉(zhuǎn)子3上，小齒輪12的軸向方向上的中部和后端部分別通過軸承14a、14b支 承在漁線輪輪體2a上，這使得小齒輪12可相對漁線輪輪體2a轉(zhuǎn)動。該小齒輪12的中心 部被巻線筒軸15沿著前后方向貫穿，小齒輪12不僅與主齒輪11嚙合，還和擺動機構(gòu)6嚙 合。轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)
轉(zhuǎn)子3包括圓筒部30，其固定在小齒輪12上；第1轉(zhuǎn)子臂31、第2轉(zhuǎn)子臂32，它 們在圓筒部30的側(cè)方以相互面對的方式設(shè)置；漁線導(dǎo)臂40(漁線引導(dǎo)部的一個例子)，其 用來將漁線引導(dǎo)到巻線筒4。圓筒部30和兩個轉(zhuǎn)子臂31、32例如由鋁合金一體制成。
在圓筒部30的前部形成有前壁41，在前壁41的中央部形成有向后方突出的轂部 42。在該轂部42的中心部形成有呈非圓形的通孔，其連結(jié)該小齒輪12，可用來使轂部42與 小齒輪12 —體轉(zhuǎn)動，小齒輪12的前部12a連結(jié)在該通孔中并可與轂部42 —體轉(zhuǎn)動。
在小齒輪12的前部12a有螺母33與之螺紋連結(jié)，通過該螺母33將轂部42固定 在小齒輪12的前端部，轂部42與小齒輪12可以一體轉(zhuǎn)動。在螺母33的內(nèi)周側(cè)設(shè)置有軸 承35，設(shè)置軸承35的目的是為了確保在巻線筒軸15和小齒輪12的內(nèi)表面之間具有一定的 間隙。在螺母33和軸承35的前表面上安裝有密封部件36，該密封部件36的內(nèi)周側(cè)具有密 封唇，密封部件36的內(nèi)周側(cè)頂端與巻線筒軸15接觸，由此可防止液體從巻線筒軸15滲入 漁線輪主體2的內(nèi)部。 防倒轉(zhuǎn)機構(gòu)50與轂部42相鄰設(shè)置，防倒轉(zhuǎn)機構(gòu)50包括單向離合器51和切換機構(gòu) 52，通過該切換機構(gòu)52使單向離合器51在工作狀態(tài)(倒轉(zhuǎn)禁止?fàn)顟B(tài))和非工作狀態(tài)(倒 轉(zhuǎn)許可狀態(tài))之間切換。 單向離合器51為內(nèi)圈可自由轉(zhuǎn)動的滾子式單向離合器，其通過設(shè)置在其前方的 帶有密封唇的軸封85來實現(xiàn)密封。
擺動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)
如圖2 圖4所示，擺動機構(gòu)6是用來使巻線筒軸15前后移動，進而使巻線筒4 也前后移動的機構(gòu)，而且在巻線筒軸15的前端連結(jié)有巻線筒4的中心部，該巻線筒4經(jīng)由 卸力機構(gòu)60可與巻線筒軸15 —起前后移動。 擺動機構(gòu)6包括往復(fù)式繞線凸輪軸21，其設(shè)置在巻線筒軸15的斜下方并與之平 行；中間齒輪(傳遞機構(gòu)的一個例子)22，其用來將轉(zhuǎn)子3的轉(zhuǎn)動傳遞給往復(fù)式繞線凸輪軸 21 ;滑塊23，其連結(jié)在巻線筒軸15的后端，相對于巻線筒軸15既不能轉(zhuǎn)動也不能沿軸線方 向移動；引導(dǎo)部24，其在巻線筒的軸線方向上對滑塊23進行引導(dǎo)。其中，滑塊23包括用來 與往復(fù)式繞線凸輪軸21卡合的卡合部件26。[OO57]往復(fù)式繞線凸輪軸的結(jié)構(gòu)
如圖4和圖5所示，往復(fù)式繞線凸輪軸21是例如對其黃銅表面進行了電鍍處理的 金屬部件，包括軸身37和形成在軸身37的外周面上的凸輪槽38，凸輪槽38為封閉的螺旋 形，槽與槽之間有互相交叉的部分。軸身37以可轉(zhuǎn)動的方式支承在漁線輪輪體2a上，在 手柄組件1轉(zhuǎn)動時與之聯(lián)動而轉(zhuǎn)動，軸身37包括形成有凸輪槽38的直徑較大的槽形成部 37a、后支承部37b、圓錐體部37c、齒輪支承部37d和前支承部37e。其中，后支承部37b形 成在槽形成部37a的后端，其通過軸承以可以轉(zhuǎn)動的方式支承在漁線輪輪體2a的后端部， 圓錐體部37c形成在槽形成部37a的前端，其直徑越向前方越小，齒輪支承部37d形成非圓 形的結(jié)構(gòu)，其連結(jié)中間齒輪22并可與之一體轉(zhuǎn)動，前支承部37e通過軸承以可以轉(zhuǎn)動的方 式支承在漁線輪輪體2a的前部。 如圖5 圖9所示，凸輪槽38以互相交叉的方式形成在軸身37的外周面，該凸輪 槽38與卡合部件26卡合，其包括第1槽部38b ;第2槽部38c，該第2槽部38c與第1槽 部38b相鄰，與第1槽部38b之間夾著交叉部分38a ;第3槽部38d，其與第2槽部38c相 鄰；第4槽部38e，其在軸身37的槽形成部37a的兩端部，位于兩個第3槽部38d之間。
當(dāng)往復(fù)式繞線凸輪軸21向收線方向轉(zhuǎn)動時，由于第1槽部38b形成在靠近交叉部 分38a的轉(zhuǎn)動方向的下游一側(cè)的位置，即第1槽部38b形成在卡合部件26相對于凸輪軸21 的移動方向上，卡合部件26將要進入交叉部分38a —側(cè)的位置，因此，在卡合部件26通過 交叉部分38a之前，第l槽部38b與該卡合部件26卡合。如圖6中(A)所示，由于第1槽 部38b在其外周部上的寬度WF1是4個槽部38b 38e中最小的，第1槽部38b的截面形 狀呈等腰梯形，其槽底的寬度TO1比其外周部的寬度WFl小，而第l槽部38b的深度DP 1 是4個槽部38b 38e中最淺的，因此，第1槽部38b在其槽底外周面上的直徑DA1是最大 的。 當(dāng)往復(fù)式繞線凸輪軸21向收線方向轉(zhuǎn)動時，由于第2槽部38c形成在靠近交叉部 分38a的轉(zhuǎn)動方向的上游一側(cè)的位置，因此在卡合部件26通過交叉部分38a之后，第2槽 部38c就會與該卡合部件26卡合。如圖6中(B)所示，由于第2槽部38c在其外周部上的 寬度WF2比第1槽部38b的寬度WF1大，其大小在4個槽部38b 38e中居于第2位(第 2大)。第2槽部38c的截面形狀也呈等腰梯形，其槽底的寬度WB2比其外周部的寬度WF2 小，而第2槽部38c的深度DP2在4個槽部38b 38e中居于第2位(第2深)，因此，第2 槽部38c在其槽底外周面上的直徑DA2居于倒數(shù)第2位(倒數(shù)第2大)。
當(dāng)往復(fù)式繞線凸輪軸21向收線方向轉(zhuǎn)動時，由于第3槽部38d形成在靠近第2槽 部38c的轉(zhuǎn)動方向的上游一側(cè)的位置，因此在卡合部件26通過第2槽部38c之后，第3槽 部38d就會與該卡合部件26卡合。如圖6中(C)所示，由于第3槽部38d在其外周部上的 寬度WF3比第2槽部38c的寬度WF2小，但比第1槽部38b的寬度WF1大，其大小在4個槽 部38b 38e中居于倒數(shù)第2位。第3槽部38d的截面形狀也呈等腰梯形，其槽底的寬度 WB3比其外周部的寬度WF3小，而第3槽部38d的深度DP3在4個槽部38b 38e中居于倒 數(shù)第2位，因此，第3槽部38d的槽底直徑DA3居于第2位。 位于中間部分的第3槽部38d設(shè)置在第1槽部38b和第2槽部38c之間，而位于 兩端部分的第3槽部38d則設(shè)置在第4槽部38e的兩側(cè)。 第4槽部38e在槽形成部37a的兩端部設(shè)置在兩個第3槽部38d之間。第4槽部38e設(shè)置在滑塊23的往復(fù)移動范圍的移動端點，其曲率半徑在凸輪槽38中是最小的。如 圖6中(D)所示，第4槽部38e在其外周部上的寬度WF4是4個槽部38b 38e中最大的。 第4槽部38e的截面形狀也呈等腰梯形，其槽底的寬度WB4比其外周部的寬度WF4小，而第 4槽部38e的深度DP4是4個槽部38b 38e中最深的，因此，第4槽部38e在其槽底外周 面上的直徑DA4是最小的。 此外，對于等腰梯形形狀而言，由于4個槽部38b 38e的槽側(cè)部的傾角大體上相 同，因此，比如可以只使用相同形狀的截頂圓錐臺形的端銑刀EM并采取改變槽深為DPI DP4的方法，對槽形成部37a的外周面進行機械加工而形成4個槽部38b 38e。
如圖5所示，由于在本實施方式中，在附圖靠近讀者一側(cè)的面上形成有2個交叉部 分38a，而在附圖的背面一側(cè)形成1個交叉部分38a，總計形成有3個交叉部分38a，因此，夾 著所述3個交叉部分38a分別形成第1槽部38b和第2槽部38c。至于交叉部分的個數(shù)可 根據(jù)巻線筒4的行程或巻繞間隔等因素適當(dāng)設(shè)定即可。 圖7和圖8是表示從后方觀察往復(fù)式繞線凸輪軸21時端銑刀EM的頂端在轉(zhuǎn)動方 向上的軌跡。其中，圖7表示中間部分的軌跡，而圖8表示兩端部分的軌跡。在加工凸輪槽 38時，將端銑刀EM的頂端朝著作為往復(fù)式繞線凸輪軸21的原材料的中心軸設(shè)置，接著一邊 低速轉(zhuǎn)動原材料，一邊用加工頭轉(zhuǎn)動端銑刀EM，控制朝向原材料的中心的切削深度和進給 速度，并在切削方向(原材料的半徑方向)和進給方向(原材料的軸向方向)上移動加工 頭，由此可以形成槽寬不同的凸輪槽38。 具體地講，當(dāng)從圖5的右端加工凸輪槽38時，最初以第4槽部38e的槽深DP4設(shè) 定為切削深度來進行切削加工，之后控制朝向圖5的左側(cè)的進給量，而且在圖8所示的位相 將切削量控制為第3槽部38d的槽深DP3的數(shù)值，接著如圖9所示，采取將切削深度依次改 變?yōu)榈?槽部38d、第1槽部38b、第2槽部38c的槽深的方式進行加工。當(dāng)加工圖5左端 的第4槽部38e時，將進給方向改變?yōu)槌蛴覀?cè)，再將切削深度一次改變?yōu)榈?槽部38d、第 1槽部38b和第2槽部38c的槽深的方式進行加工，到達右端的第4槽部38e時加工結(jié)束。
中間齒輪的結(jié)構(gòu)
如圖2、圖3所示，中間齒輪22固定在往復(fù)式繞線凸輪軸21的頂端，其可與該往復(fù) 式繞線凸輪軸21 —體轉(zhuǎn)動。中間齒輪22與小齒輪12嚙合，其與通過轉(zhuǎn)動手柄組件1而轉(zhuǎn) 動的轉(zhuǎn)子3同步轉(zhuǎn)動。將小齒輪12的轉(zhuǎn)動通過中間齒輪22按傳動比1 : 2.5左右進行減 速后再傳遞給往復(fù)式繞線凸輪軸21。因此，與現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)相比，由于該結(jié)構(gòu)中的減速 比較大而中間齒輪22的外徑也較大。
滑塊的結(jié)構(gòu)
如圖4所示，滑塊23包括實際上呈長方體形狀的滑塊主體25和卡合部件(卡合 部件的一個例子)26，該卡合部件26以可以相對滑塊主體25轉(zhuǎn)動并可沿軸線方向移動的方 式安裝在滑塊主體25上。 滑塊主體25以既不能相對于巻線筒軸15轉(zhuǎn)動也不能沿軸線方向移動的方式固 定，但可以安裝在用來構(gòu)成引導(dǎo)部24的2根引導(dǎo)軸24a、24b上并相對其滑動。在巻線筒軸 15上的用來與滑塊主體25嵌合的部分形成有缺口 15a(圖3)，其外周的一部分形成平坦的 結(jié)構(gòu)。而在滑塊主體25上以沿著巻線筒軸15的軸線方向貫穿該滑塊主體25的方式形成 有固定孔25a，該固定孔25a用來固定巻線筒軸15，使其不能轉(zhuǎn)動但可以沿軸線方向移動。
此外，滑塊主體25的左前角部被挖去較大的長方體形狀的部分，在其剩下的部分 上以與往復(fù)式繞線凸輪軸21平行的方式形成被第l引導(dǎo)軸24a貫穿的引導(dǎo)孔25b。在滑塊 主體25的右側(cè)部形成有1對突出部25c，在突出部25c上以與往復(fù)式繞線凸輪軸21平行的 方式形成被第2引導(dǎo)軸24b貫穿的引導(dǎo)孔25d，該引導(dǎo)孔25d形成在比固定孔25a靠右并稍 微靠下的位置。在突出部25c的下方形成有與往復(fù)式繞線凸輪軸21面對的呈圓弧形凹陷 的相對部25i，該相對部25i以僅與往復(fù)式繞線凸輪軸21的外周面之間具有極小的間隙的 方式設(shè)置。 在滑塊主體25的被挖去較大的長方體形狀的部分形成有安裝孔25e，其與往復(fù)式 繞線凸輪軸21垂直相交。安裝孔25e用來安裝卡合部件26，卡合部件26從往復(fù)式繞線凸 輪軸21的半徑方向的側(cè)方朝向凸輪槽安裝并可相對于安裝孔25e轉(zhuǎn)動。安裝孔25e的形 成位置的高度基本上和引導(dǎo)孔25b的形成位置的高度相同，在該安裝孔25e中以可以轉(zhuǎn)動 并可沿軸線方向移動的方式安裝有卡合部件26?？ê喜考?6由安裝在安裝孔25e中的套 筒27支承并可相對于套筒27轉(zhuǎn)動，安裝孔25e由罩蓋部件28封閉。罩蓋部件28為板狀 部件并由螺釘29a固定在滑塊主體25上，螺釘29a擰入螺孔25g中，螺孔25g形成在從滑 塊主體25的向前部突出的突出部25f上。 此外，如圖4所示，在滑塊主體25的靠近讀者一側(cè)的左側(cè)面形成有安裝孔25h，在 該安裝孔25h中貫穿有螺釘29b，螺釘29b擰入形成在巻線筒軸15上的螺孔(未圖示)中， 由此可將巻線筒軸15固定在滑塊主體25上。 卡合部件26為具有臺階的軸狀金屬部件，在其前端以沿其直徑突出的方式形成 有板狀卡合部26a，該卡合部26a與往復(fù)式繞線凸輪軸21的凸輪槽38嚙合?？ê喜?6a的 前端呈尖頭形并形成為和凸輪槽38嚙合所需的弧形凹部。由于該卡合部26a和凸輪槽38 之間的卡合，所以當(dāng)往復(fù)式繞線凸輪軸21轉(zhuǎn)動時，滑塊主體25就會前后來回移動。
引導(dǎo)部的結(jié)構(gòu)
如圖2和圖4所示，引導(dǎo)部24包括第1引導(dǎo)軸24a和第2引導(dǎo)軸24b。由于第1 引導(dǎo)軸24a的兩端固定在漁線輪輪體2a上，如前所述，其貫穿引導(dǎo)孔25b。因此，第1引導(dǎo) 軸24a設(shè)置在卡合部件26的外側(cè)，即與往復(fù)式繞線凸輪軸21相反的一側(cè)(卡合部件26的 基端側(cè))。 由于第2引導(dǎo)軸24b的兩端固定在漁線輪輪體2a上，如前所述，其貫穿引導(dǎo)孔 25d。因此，第2引導(dǎo)軸24b設(shè)置在往復(fù)式繞線凸輪軸21的右側(cè)。 這里，由于將第1引導(dǎo)軸24a設(shè)置在卡合部件26的外側(cè)，該設(shè)置方式與現(xiàn)有技術(shù)
中的夾著往復(fù)式繞線凸輪軸而上下設(shè)置卡合部件的設(shè)置方式相比，由于不必在往復(fù)式繞線
凸輪軸21的下方設(shè)置引導(dǎo)軸，所以不需要用來設(shè)置引導(dǎo)軸的空間，因此有助于將漁線輪主
體2做得更小。巻線筒的結(jié)構(gòu)
如圖2所示，巻線筒4為淺槽形部件并設(shè)置在轉(zhuǎn)子3的第1轉(zhuǎn)子臂31和第2轉(zhuǎn)子 臂32之間，其經(jīng)由卸力機構(gòu)60連結(jié)在巻線筒軸15的前端部上。巻線筒4包括線軸主體 部4a，其外周上可以巻繞漁線；裙部4b，其一體形成在線軸主體部4a后部；凸緣部4c，其設(shè) 置在線軸主體部4a的前端。 其中，線軸主體部4a為其中心具有轂部的大致呈2層結(jié)構(gòu)的部件，其外周側(cè)的圓筒部分的外周面由平行于巻線筒軸15的圓周面構(gòu)成，其通過安裝在轂部的2個軸承56、57以可相對于巻線筒軸15轉(zhuǎn)動的方式安裝在該巻線筒軸15上。裙部4b是從線軸主體部4a的后端部先徑向方向延展后再向后方延伸的有底圓筒形部件。巻線筒4通過抵接安裝在巻線筒軸15上的定位墊片來實現(xiàn)定位。
漁線輪的操作和動作
當(dāng)拋投魚餌時，本實施方式中的紡車式漁線輪會向放線狀態(tài)翻轉(zhuǎn)漁線導(dǎo)臂40，這
樣一來，漁線會在釣組的重力的作用下從巻線筒4的前端側(cè)順次放出。 而在收線時，要將漁線導(dǎo)臂40復(fù)原為收線狀態(tài)。當(dāng)向收線方向轉(zhuǎn)動手柄組件1時，
通過未圖示的導(dǎo)臂翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的作用會自動進行復(fù)原。手柄組件1的轉(zhuǎn)動力會通過主齒輪軸
10和主齒輪11而傳遞給小齒輪12，而傳遞給小齒輪12的轉(zhuǎn)動力既會通過其前部12a傳遞
給轉(zhuǎn)子3，又會通過中間齒輪22傳遞給往復(fù)式繞線凸輪軸21，往復(fù)式繞線凸輪軸21會朝向
收線方向轉(zhuǎn)動。 當(dāng)往復(fù)式繞線凸輪軸21朝向收線方向轉(zhuǎn)動時，卡合部26a和凸輪槽38卡合并通過卡合部件26使滑塊23前后移動，而巻線筒4也會前后來回移動。此時，由于卡合部26a在通過交叉部分38a之前會通過寬度較窄的第l槽部38b。因此，卡合部26a自身的轉(zhuǎn)動會受到約束，在通過交叉部分38a時，卡合部26a會難以接觸到交叉部分38a的角部。此外，當(dāng)通過交叉部分38a時，卡合部26a會與第2槽部38c卡合，由于該第2槽部的寬度比第1槽部的寬度大，所以卡合部26a難以接觸到第2槽部38c。另外，卡合部26a通過第2槽部38c之后會通過第3槽部38d而與第1槽部38b卡合。此時，由于第3槽部38d的寬度比第2槽部38c的寬度小但比第1槽部38b的寬度大，所以，當(dāng)卡合部26a從寬度較大的第2槽部38c通過第3槽部38d而向第1槽部38b相對移動時，其會被平穩(wěn)地引導(dǎo)到寬度較小的第1槽部38b中。接著當(dāng)卡合部26a與第4槽部38e卡合時，其移動方向就會反過來。
這里，由于卡合部件26在比交叉部分38a靠近轉(zhuǎn)動方向的下游一側(cè)的位置與寬度較窄的第1槽部38b卡合，即在往復(fù)式繞線凸輪軸21向收線方向轉(zhuǎn)動時，卡合部件26在相對交叉部分38a的移動方向上在卡合部件26將要進入該交叉部分38a —側(cè)的位置，卡合部件26與寬度較窄的第1槽部38b卡合，所以，卡合部件26不僅在其將要進入該交叉部分38a —側(cè)的位置很難進行無用的轉(zhuǎn)動，而且該卡合部件26還很難接觸到交叉部分38a的角部，從而可以遏制發(fā)出異響和操作感變差的情況出現(xiàn)。另外，由于過了交叉部分38a之后槽寬就會變寬，所以卡合部件26和第2槽部38c之間的接觸也會變少，從而可以遏制操作感變差的情況出現(xiàn)，因此，本實施方式可通過遏制卡合部件26的無用的轉(zhuǎn)動來遏制產(chǎn)生異響和操作感變差的情況出現(xiàn)。 此外，當(dāng)往復(fù)式繞線凸輪軸21轉(zhuǎn)動時，滑塊23前后移動，這使得轉(zhuǎn)子3朝向收線方向轉(zhuǎn)動的同時巻線筒4也會前后來回移動。由于此時的滑塊23被2根引導(dǎo)軸24a、24b引導(dǎo)，所以滑塊23會平穩(wěn)地被前后引導(dǎo)。
第2實施方式
圖10中的本發(fā)明的第2實施方式所采用的雙軸承漁線輪包括漁線輪主體101 、手柄組件102、設(shè)置在手柄組件102的漁線輪主體101 —側(cè)用來調(diào)整制動力的星型卸力機構(gòu)103和巻線筒104。手柄組件102設(shè)置在漁線輪主體101的一側(cè)并用來轉(zhuǎn)動巻線筒104，其包括板狀的臂部102a和把手(未圖示)，該把手以可以轉(zhuǎn)動的方式安裝在臂部102a的兩
11丄山順。 漁線輪主體101包括支架105、安裝在支架105兩側(cè)的第1側(cè)罩蓋106和第2側(cè)罩蓋107以及以可開閉的方式安裝在支架105的前方的前罩蓋110。 支架105包括1對側(cè)板108、109，其以隔開規(guī)定的距離并相互面對的方式設(shè)置；多個連結(jié)部lll，其用來連結(jié)所述1對側(cè)板108、 109。在支架105內(nèi)設(shè)置有巻線筒104、用來使?jié)O線均勻地巻繞到巻線筒104上的均勻巻繞機構(gòu)(往復(fù)移動機構(gòu)的一個例子)115和屬于離合器操作部件的拇指支承件117，在控制收線時拇指可抵靠它。
巻線筒104和貫穿它中心部的巻線筒軸116以可一體轉(zhuǎn)動的方式固定在一起。
在支架105和第2側(cè)罩蓋107之間設(shè)置有將來自手柄組件102的轉(zhuǎn)動力傳遞給巻線筒104的轉(zhuǎn)動傳遞機構(gòu)118、離合器機構(gòu)113、對應(yīng)于拇指支承件117的操作并使離合器機構(gòu)113結(jié)合或分離的離合器控制機構(gòu)119、卸力機構(gòu)121和拋投控制機構(gòu)122等。另外，在支架105和第1側(cè)罩蓋106之間設(shè)置有在拋投時遏制漁線纏結(jié)現(xiàn)象出現(xiàn)的離心式制動機構(gòu)123。 轉(zhuǎn)動傳遞機構(gòu)118包括固定在手柄軸130上的主齒輪131以及與該主齒輪131嚙
合的筒狀小齒輪132。均勻巻繞機構(gòu)的結(jié)構(gòu)
均勻巻繞機構(gòu)115包括聯(lián)動機構(gòu)(傳遞機構(gòu)的一個例子)124，其用來傳遞手柄組件102的轉(zhuǎn)動；引導(dǎo)筒(引導(dǎo)部的一個例子)125，其固定在1對側(cè)板108U09之間并與巻線筒軸116平行設(shè)置；往復(fù)式繞線凸輪軸126，其以可轉(zhuǎn)動的方式支承在引導(dǎo)筒125內(nèi)并形成有凸輪槽138 ;漁線引導(dǎo)部127。其中，漁線引導(dǎo)部127包括主體部件127a和安裝在該主體部件127a上并用來與凸輪槽138卡合的卡合部件127b。 聯(lián)動機構(gòu)124包括齒輪128a，其固定在往復(fù)式繞線凸輪軸126的端部；齒輪
128b，其以可與手柄軸130 —體轉(zhuǎn)動的方式固定在該手柄軸130上并用來和齒輪128a嚙
合。聯(lián)動機構(gòu)124將來自手柄組件102的轉(zhuǎn)動傳遞給往復(fù)式繞線凸輪軸126。 引導(dǎo)筒125與巻線筒軸116平行設(shè)置，在該引導(dǎo)筒125的外周面沿其軸線方向形
成有較長的縫隙，安裝在主體部件127a上的卡合部件127b從該縫隙向往復(fù)式繞線凸輪軸
126方向延伸。 往復(fù)式繞線凸輪軸126包括軸身137和形成在軸身137的外周面上的凸輪槽138。凸輪槽138的結(jié)構(gòu)與第1實施方式中的凸輪槽的結(jié)構(gòu)相同，包括未圖示的第1槽部 第4槽部，由于漁線引導(dǎo)部127的卡合部件127b和該凸輪槽138嚙合，因此，由聯(lián)動機構(gòu)124的轉(zhuǎn)動會使往復(fù)式繞線凸輪軸126轉(zhuǎn)動，進而會使?jié)O線引導(dǎo)部127沿著引導(dǎo)筒125往復(fù)移動。
接下來說明該雙軸承漁線輪的動作。 由于巻收漁線時要使手柄組件102朝收線方向轉(zhuǎn)動。手柄組件102的轉(zhuǎn)動既傳遞給手柄軸130，還會通過卸力機構(gòu)121傳遞給轉(zhuǎn)動傳遞機構(gòu)118即主齒輪131和小齒輪132，而小齒輪132的轉(zhuǎn)動會通過離合器機構(gòu)113傳遞給巻線筒軸116，因此，可通過巻線筒104的轉(zhuǎn)動將漁線巻收起來。此外，由于手柄組件102的轉(zhuǎn)動會從手柄軸130經(jīng)聯(lián)動機構(gòu)124的齒輪128b傳遞給齒輪128a，因此，往復(fù)式繞線凸輪軸126就會轉(zhuǎn)動并使?jié)O線引導(dǎo)部127往復(fù)移動。此時與第1實施方式相同，由于卡合部件127b在通過凸輪槽138的交叉部分之前會與先與寬度較小的第l槽部卡合，之后通過交叉部分而到達寬度較大的第2槽部，所以，
12和第1實施方式一樣，第2實施方式也可以通過遏制卡合部件127產(chǎn)生無用的轉(zhuǎn)動來遏制發(fā)出異響和操作感變差的情況出現(xiàn)。 另一方面，在放線時，通過操作未圖示的離合器桿而使離合器機構(gòu)113呈非工作狀態(tài)。這樣，巻線筒軸116和小齒輪132之間的卡合被解除，而使巻線筒104呈與手柄組件102等無關(guān)的自由轉(zhuǎn)動狀態(tài)，由此，可通過釣組等的重量帶動巻線筒104轉(zhuǎn)動而放線。[owe]結(jié)構(gòu)特征
(1)對于本發(fā)明的往復(fù)式繞線凸輪軸21、126而言，由于卡合部件26、127b在比交叉部分38a靠近轉(zhuǎn)動方向的下游一側(cè)的位置與寬度較窄的第1槽部卡合，即在往復(fù)式繞線凸輪軸21、 126向收線方向轉(zhuǎn)動時，在相對交叉部分38a的移動方向上在卡合部件26、 127b將要進入該交叉部分38a—側(cè)的位置，卡合部件26、 127b與寬度較窄的第1槽部卡合，所以卡合部件26、 127b不僅在其將要進入該交叉部分38a —側(cè)的位置很難進行無用的轉(zhuǎn)動，而且該卡合部件26、 127b還很難接觸到交叉部分38a，從而可以遏制發(fā)出異響和操作感變差的情況出現(xiàn)。另外，當(dāng)卡合部件26通過了交叉部分38a后與第2槽部38c卡合，由于第2槽部38c的槽寬大，所以與第2槽部38c的接觸也少，能遏制操作感變差。因此，本發(fā)明可通過遏制卡合部件26、 127b的無用的轉(zhuǎn)動來遏制產(chǎn)生異響和操作感變差的情況出現(xiàn)。
(2)由于凸輪槽38、138的截面形狀呈等腰梯形，所以可通過利用同一工具(例如端銑刀EM)通過改變槽部38b 38e的深度來改變其寬度，因此，可利用一種工具對原材料連續(xù)進行機械加工而形成多種不同寬度例如4種的槽部。 此外，由于可以根據(jù)槽部38b 38e的深度的不同而改變其槽寬，所以通過使槽深變淺而可以使槽寬變窄。 (3)對于凸輪槽38、138而言，由于第3槽部38d的寬度比第2槽部38c的寬度小但比第1槽部38b的寬度大，所以在第2槽部38c的轉(zhuǎn)動方向的上游一側(cè)，其與第1槽部38b之間形成寬度比第2槽部38c的寬度窄的第3槽部38d，因此，當(dāng)卡合部件26、 127b從與第2槽部38c卡合的狀態(tài)變?yōu)榕c第1槽部38b卡合時，可由寬度比第2槽部38c的寬度窄的第3槽部38d來約束卡合部件26、 127b，從而易于將卡合部件26、 127b引導(dǎo)到第1槽部38b中。這樣一來，本發(fā)明可進一步遏制卡合部件26、127b的轉(zhuǎn)動。 (4)由于在凸輪槽38、 138的兩端部分形成寬度比第2槽部38c的寬度大的第4槽部38e，所以曲率半徑小而易于被卡合部件26、 127b接觸的兩端部分的槽寬變得最大，這樣一來，卡合部件26、127b更易于在兩端部分平穩(wěn)地完成動作。
其他實施方式
上面說明了本發(fā)明的2個實施方式，但是本發(fā)明并不局限于此，在不脫離本發(fā)明主旨的范圍內(nèi)，可對其做各種變型。 (a)紡車式漁線輪的形式并不局限于上述第1實施方式中的形式，巻線筒軸相對于滑塊可以轉(zhuǎn)動的后置卸力型紡車式漁線輪，或是手柄固定在左右某側(cè)的手柄固定型紡車式漁線輪，或是用操作桿制動轉(zhuǎn)子的操作桿制動型紡車式漁線輪等所有形式的紡車式漁線輪，都適用于本發(fā)明。 (b)雙軸承漁線輪的形式并不局限于所述第2實施方式中的形式，在安裝手柄一側(cè)的另一側(cè)將巻線筒的轉(zhuǎn)動傳遞給往復(fù)式繞線凸輪軸的雙軸承漁線輪等，所有帶均勻巻繞機構(gòu)的雙軸承漁線輪都適用于本發(fā)明。
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(c)在上述實施方式中，對槽寬分區(qū)段地進行了改變，但也可使槽寬為光滑過渡、 平行的結(jié)構(gòu)。例如，還可以是槽部的截面形狀為等腰梯形時，也可采用光滑過渡槽深的方法 來改變槽寬。 (d)在上述實施方式中，使凸輪槽的截面形狀呈等腰梯形，但本發(fā)明并不局限于 此，例如也可使槽深一定而只對槽寬進行改變。 (e)在上述實施方式中，例舉了通過機械加工而得來的金屬往復(fù)式繞線凸輪軸，但 本發(fā)明并不局限于此，例如也可先通過機械加工制成仿形靠模，再用該仿形靠模通過仿形 加工而制造出往復(fù)式繞線凸輪軸。在這種情況下，往復(fù)式繞線凸輪軸的材質(zhì)除了可用金屬 以外還可以是合成樹脂，或者也可以是合成樹脂和金屬的組合物。
權(quán)利要求
一種漁線輪用的往復(fù)式繞線凸輪軸，其特征在于，所述漁線輪用的往復(fù)式繞線凸輪軸與卡合部件卡合，所述卡合部件用于使?jié)O線輪的漁線引導(dǎo)部和卷線筒作相對往復(fù)移動，所述往復(fù)式繞線凸輪軸包括軸身和凸輪槽，其中，所述軸身至少在漁線輪的手柄向收線方向的轉(zhuǎn)動時與之聯(lián)動而轉(zhuǎn)動，所述凸輪槽形成在所述軸身的外周面上用于與所述卡合部件卡合，所述凸輪槽為封閉的螺旋形，在槽與槽之間至少有一處交叉，在所述凸輪槽中，設(shè)有多個第1槽部和多個第2槽部，所述多個第1槽部相對于所述軸身的轉(zhuǎn)動方向，位于交叉部分的下游一側(cè)，所述多個第2槽部相對于所述軸身的轉(zhuǎn)動方向，位于所述交叉部分的上游一側(cè)，且第2槽部的寬度比第1槽部的寬度要大。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的漁線輪用的往復(fù)式繞線凸輪軸，其特征在于，所述凸輪槽的截面形狀呈等腰梯形，其外周面一側(cè)的槽寬比槽底一側(cè)的槽寬要寬。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的漁線輪用的往復(fù)式繞線凸輪軸，其特征在于，所述凸輪槽的所述第1槽部的槽深比所述第2槽部的槽深淺。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的漁線輪用的往復(fù)式繞線凸輪軸，其特征在于，所述凸輪槽還包括多個第3槽部，其設(shè)置在比所述第2槽部靠近轉(zhuǎn)動方向的上游一側(cè)的位置，其寬度比所述第2槽部的寬度窄，但比所述第1槽部的寬度寬。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的漁線輪用的往復(fù)式繞線凸輪軸，其特征在于，所述凸輪槽還包括2個第4槽部，其設(shè)置在所述軸身的兩端部分，其寬度比所述第2槽部的寬度寬。
6. —種漁線輪用的往復(fù)移動機構(gòu)，其特征在于，所述漁線輪為紡車式漁線輪，該往復(fù)移動機構(gòu)是使紡車式漁線輪中的所述巻線筒產(chǎn)生往復(fù)移動的機構(gòu)，包括權(quán)利要求1或2中記載的往復(fù)式繞線凸輪軸，其為沿連結(jié)在所述巻線筒上的巻線筒軸設(shè)置往復(fù)式繞線凸輪軸；傳遞機構(gòu)，其用于將所述手柄的轉(zhuǎn)動傳遞給所述往復(fù)式繞線凸輪軸；滑塊，其上以可與之相對轉(zhuǎn)動的方式安裝有用來與所述凸輪槽卡合的所述卡合部件，所述巻線筒軸以至少在軸線方向上不能移動的方式與之連結(jié)；引導(dǎo)部，其弓I導(dǎo)所述滑塊在往復(fù)移動方向上移動。
7. —種漁線輪用的往復(fù)移動機構(gòu)，其特征在于，所述漁線輪為雙軸承漁線輪，該往復(fù)移動機構(gòu)為使雙軸承漁線輪中的所述漁線引導(dǎo)部產(chǎn)生往復(fù)移動的機構(gòu)，包括權(quán)利要求1或2中記載的往復(fù)式繞線凸輪軸，其為沿連結(jié)在所述巻線筒上的巻線筒軸設(shè)置往復(fù)式繞線凸輪軸；傳遞機構(gòu)，其用于將所述手柄的至少在所述收線方向上的轉(zhuǎn)動傳遞給所述往復(fù)式繞線凸輪軸；卡合部件，其安裝在所述漁線引導(dǎo)部上并可相對于該漁線弓I導(dǎo)部轉(zhuǎn)動，該卡合部件與所述凸輪槽卡合；引導(dǎo)部，其引導(dǎo)所述漁線弓I導(dǎo)部在往復(fù)移動方向上移動。
全文摘要
本發(fā)明提供一種漁線輪用的往復(fù)式繞線凸輪軸和使用該軸的往復(fù)移動機構(gòu)，通過遏制其卡合部件的無用的轉(zhuǎn)動可以遏制發(fā)出異響，或使操作感變差的情況出現(xiàn)。往復(fù)式繞線凸輪軸(21)與卡合部件卡合，該卡合部件用于使紡車式漁線輪的漁線導(dǎo)臂和卷線筒相對往復(fù)移動。往復(fù)式繞線凸輪軸包括軸身(37)和凸輪槽(38)，其中，軸身可至少與手柄組件沿收線方向的轉(zhuǎn)動聯(lián)動而轉(zhuǎn)動。凸輪槽包括第1槽部(38b)，其交叉形成在軸身的外周面上并與卡合部件卡合，該第1槽部的設(shè)置位置為，當(dāng)軸身向收線方向轉(zhuǎn)動時，比交叉部分靠近轉(zhuǎn)動方向的下游一側(cè)的位置；第2槽部(38c)，其設(shè)置在比交叉部分靠近轉(zhuǎn)動方向的上游一側(cè)的位置，其寬度比第1槽部寬。
文檔編號A01K89/015GK101785447SQ20101010277
公開日2010年7月28日 申請日期2010年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月26日
發(fā)明者井上徹夫, 落合浩士 申請人:株式會社島野