專利名稱：：緩沉型膨化水產(chǎn)配合顆粒飼料及其用途、制造方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于魚飼料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體為一種滿足肉食性魚類養(yǎng)殖需求的低糖、高脂、緩沉型膨化配合顆粒飼料的制造工藝及所用的制造設(shè)備。
背景技術(shù)：
：我國(guó)的水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)在國(guó)計(jì)民生中占有十分重要的地位。中國(guó)人不僅用7%的可耕地面積養(yǎng)活了全世界人口的22%，而且用有限的水域面積為國(guó)人和國(guó)際社會(huì)提供了優(yōu)質(zhì)低價(jià)的水產(chǎn)蛋白來(lái)源。肉食性魚類如黑魚、青魚、鱸魚、黃顙魚、大菱鲆、大黃魚等屬于高端的名優(yōu)水產(chǎn)品，深受消費(fèi)者歡迎，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高，但同時(shí)養(yǎng)殖難度也比較大。人工養(yǎng)殖一般以投飼冰鮮魚和鮮雜魚蝦為主，存在以下主要問(wèn)題(1)以投喂冰鮮、野雜魚為主，養(yǎng)殖模式粗放，生產(chǎn)成本高。由于野雜魚產(chǎn)量有限，且有很強(qiáng)的季節(jié)性，特別是由于過(guò)度捕撈造成的海洋漁業(yè)資源匱乏，每年禁漁期的延長(zhǎng)，冰鮮的價(jià)格也水漲船高，價(jià)格波動(dòng)大，影響到養(yǎng)殖業(yè)的穩(wěn)定。且國(guó)家明令禁止“以魚養(yǎng)魚”這種過(guò)度浪費(fèi)資源的產(chǎn)業(yè)模式。(2)冰鮮、野雜魚利用率低，其殘餌和魚類排泄物很多長(zhǎng)期沉積在池底，每到秋冬季，池塘的氨氮和亞硝酸氮都嚴(yán)重超標(biāo)，易形成養(yǎng)殖對(duì)象因體質(zhì)下降而染病，造成大量死亡。同時(shí)，冰鮮魚由于新鮮度原因，攜帶的病菌多，一般常規(guī)的藥品已經(jīng)不起作用。為了防止魚病的發(fā)生，抗生素的大量使用和濫用，使商品魚的品質(zhì)下降，并影響人體健康。(3)由于魚體本身消化系統(tǒng)的缺陷，冰鮮魚在消化道內(nèi)未能完全消化、就被排出體夕卜，嚴(yán)重污染了水環(huán)境，使養(yǎng)殖水體嚴(yán)重富營(yíng)養(yǎng)化，魚塘水體的排放和網(wǎng)箱養(yǎng)殖已成為各大河流及湖泊最直接的污染源。尤其是近年來(lái)的太湖藍(lán)藻爆發(fā)事件，嚴(yán)重影響了沿糊人民群眾的日程生活，受到政府的高度重視。事件發(fā)生后不得不取締太湖的網(wǎng)箱養(yǎng)殖，并且不支持環(huán)太湖水域的池塘養(yǎng)殖。(4)由于近海受到嚴(yán)重污染，很多冰鮮魚體內(nèi)重金屬嚴(yán)重超標(biāo)，在養(yǎng)殖魚體內(nèi)積累，進(jìn)而嚴(yán)重影響人體健康。此外，摻假嚴(yán)重，很多廠家為了保持冰鮮魚的鮮度，掩蓋腐爛后的臭味，在冷凍之前加入了大量的防腐劑，帶來(lái)食品安全隱患。這種傳統(tǒng)的養(yǎng)殖模式引發(fā)了資源、環(huán)境、病害和食品安全等一系列問(wèn)題，具有不可持續(xù)性。目前，在肉食性魚類養(yǎng)殖過(guò)程中也有人使用配合飼料，現(xiàn)有的肉食性魚類全價(jià)配合飼料的研發(fā)存在以下幾個(gè)方面的共性問(wèn)題第一，肉食性魚類普遍喜食活餌，而且攝食時(shí)爭(zhēng)搶劇烈，攝食不均容易導(dǎo)致個(gè)體差異大，成品魚規(guī)格不整齊，商品率低等問(wèn)題，解決途徑之一是開發(fā)模擬活餌的動(dòng)態(tài)緩沉的顆粒飼料，以實(shí)現(xiàn)立體攝食的目標(biāo)，最大限度地提高飼料利用率，減少資源浪費(fèi)，并有助于減少水體污染。第二，肉食性魚類對(duì)碳水化合物(糖)的消化利用率低，長(zhǎng)期積累易產(chǎn)生脂肪肝，故應(yīng)嚴(yán)格控制飼料配方中糖的含量。同時(shí)，為了保護(hù)配方中熱敏性成分的活性，如何在低糖和低溫條件下生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的緩沉飼料，對(duì)擠壓膨化的工藝、技術(shù)和設(shè)備提出了巨大的挑戰(zhàn)。第三，為了達(dá)到養(yǎng)殖對(duì)象生長(zhǎng)快、肉質(zhì)好、飼料報(bào)酬高的目的，富含優(yōu)質(zhì)脂肪的高能飼料的制造及其保存難度極大，需要采取特殊的技術(shù)手段予以保障。由于生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝的限制，目前現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的肉食性魚類全價(jià)配合飼料中碳水化合物的含量一般均在15%以上，油脂的含量在510%之間，這樣的配比才能制成浮水性飼料。該類飼料的體積質(zhì)量在150300kg/m3，膨化度在1.72.0之間。其主要工藝條件為調(diào)質(zhì)步驟中加入占物料總重19%23%的水，變頻調(diào)速控制在75S200S，調(diào)質(zhì)溫度控制在95100°C；膨化步驟中，選用長(zhǎng)徑比(L/Ds)為19.51或13.51的雙螺桿膨化機(jī)，于150°C高溫膨化。在上述調(diào)質(zhì)和膨化溫度下，容易使物料中的某些成分喪失活性。而一旦降低碳水化合物的含量，就會(huì)導(dǎo)致飼料快速沉水，膨化度極不穩(wěn)定，變形率增加，成品合格率大大降低成本，產(chǎn)量下降30%以上，能耗增加，成本增加；同時(shí)飼料粘性差，水中穩(wěn)定性下降，容易破壞水質(zhì)導(dǎo)致魚應(yīng)激發(fā)病。且高含量的碳水化合物，容易導(dǎo)致魚體生成脂肪肝。但目前為止，針對(duì)肉食性魚類養(yǎng)殖需求的、能完全替代傳統(tǒng)養(yǎng)殖模式的優(yōu)質(zhì)配合緩沉飼料尚未見(jiàn)到。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種適合肉食性魚類養(yǎng)殖需求的低糖、高脂、緩沉型膨化水產(chǎn)配合顆粒飼料，以及該種飼料的用途、制造方法和所用制造設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種緩沉型膨化水產(chǎn)配合顆粒飼料，該顆粒飼料的配方中碳水化合物含量為915%，油脂含量為822%；所述顆粒飼料的膨化度為1.11.25，體積質(zhì)量為380420kg/m3。作為本發(fā)明的緩沉型膨化水產(chǎn)配合顆粒飼料的改進(jìn)采用投餌機(jī)投飼時(shí)，該顆粒飼料中水面顆粒占525%，其余為處于水面以下80cm水深的水層中的懸浮顆粒；水面顆粒在5IOmin內(nèi)完成下沉，懸浮顆粒于25min內(nèi)完成沉降。本發(fā)明還同時(shí)提供了上述緩沉型膨化水產(chǎn)配合顆粒飼料的用途為低糖、高脂的肉食性魚類人工養(yǎng)殖專用飼料。本發(fā)明還同時(shí)提供了上述緩沉型膨化水產(chǎn)配合顆粒飼料的制造設(shè)備，包括依次相連的粉碎機(jī)、混合機(jī)、調(diào)質(zhì)機(jī)、雙螺桿膨化機(jī)、造粒機(jī)和烘干機(jī)，所述雙螺桿膨化機(jī)包括殼體，在殼體上設(shè)有冷卻水通道和蒸汽通道，在殼體上還設(shè)有與殼體內(nèi)腔相連通的放氣孔，在殼體的內(nèi)腔中設(shè)有2組同轉(zhuǎn)向、同轉(zhuǎn)速的螺桿組件，在每組螺桿組件內(nèi)套裝一根轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)齒輪箱與電機(jī)相連；該螺桿組件為組合式螺桿組件，長(zhǎng)徑比(L/Ds)為19201，壓縮比(i)=23;按照物料的流向，每組螺桿組件包括以下3部分螺桿送料區(qū)螺桿為單矩形螺桿；揉合區(qū)螺桿為雙梯形螺紋嚙合螺桿；雙梯形螺紋嚙合螺桿和單矩形螺桿這2者的根徑相等、外徑也相等；在送料區(qū)螺桿和揉合區(qū)螺桿之間設(shè)置剪切片組件I；成形區(qū)螺桿是雙梯形螺紋的錐形嚙合螺桿，錐形嚙合螺桿的起始根徑=單矩形螺桿的根徑，錐形嚙合螺桿的起始外徑=單矩形螺桿的外徑。作為本發(fā)明的緩沉型膨化水產(chǎn)配合顆粒飼料的制造設(shè)備的改進(jìn)雙梯形螺紋嚙合螺桿包括依次排列的雙梯形螺紋嚙合螺桿I、雙梯形螺紋嚙合螺桿II、雙梯形螺紋嚙合螺桿III和雙梯形螺紋嚙合螺桿IV；在單矩形螺桿和雙梯形螺紋嚙合螺桿I之間設(shè)置剪切片組件I，在雙梯形螺紋嚙合螺桿II和雙梯形螺紋嚙合螺桿III之間設(shè)置剪切片組件II，在雙梯形螺紋嚙合螺桿III和雙梯形螺紋嚙合螺桿IV設(shè)置剪切片組件III；雙梯形螺紋嚙合螺桿I的螺紋尾端與雙梯形螺紋嚙合螺桿II的螺紋始端無(wú)間隙相連；雙梯形螺紋嚙合螺桿IV的螺紋尾端與錐形嚙合螺桿的螺紋始端無(wú)間隙相連。作為本發(fā)明的緩沉型膨化水產(chǎn)配合顆粒飼料的制造設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)雙梯形螺紋嚙合螺桿II、雙梯形螺紋嚙合螺桿III和錐形嚙合螺桿均為在螺紋上設(shè)有深度直至螺紋根徑的嚙合凹槽，在一個(gè)圓周上均勻設(shè)置2個(gè)嚙合凹槽；剪切片組件I包括3個(gè)依次排列的剪切片la、剪切片Ib和剪切片Ic；剪切片la、剪切片Ib和剪切片Ic為外形相同的橢圓形，在剪切片la、剪切片Ib和剪切片Ic的左端面分別設(shè)有防撞凸部I；剪切片la、剪切片Ib和剪切片Ic相鄰之間的軸心線成90°的夾角；剪切片Ia的長(zhǎng)徑頂端與單矩形螺桿的螺紋尾端成60°的夾角；剪切片Ic的長(zhǎng)徑頂端與雙梯形螺紋嚙合螺桿I的螺紋始端成0°的夾角；剪切片組件II包括3個(gè)依次排列的剪切片IIa、剪切片IIb和剪切片IIc；剪切片IIa、剪切片IIb和剪切片IIc均為外形同剪切片Ia的橢圓形，在剪切片Ila、剪切片IIb和剪切片IIc的左端面分別設(shè)有防撞凸部II(防撞凸部II的外形同防撞凸部I)，剪切片Ila、剪切片IIb和剪切片IIc相鄰之間的軸心線成45°的夾角；剪切片IIa的長(zhǎng)徑頂端與雙梯形螺紋嚙合螺桿II的螺紋尾端成60°的夾角；剪切片IIc的長(zhǎng)徑頂端與雙梯形螺紋嚙合螺桿III的螺紋始端成0°的夾角；剪切片組件III包括3個(gè)依次排列的剪切片Ilia、剪切片IIIb和剪切片IIIc；剪切片Ilia、剪切片IIIb和剪切片IIIc均為外形同剪切片Ia的橢圓形，在剪切片Ilia、剪切片IIIb和剪切片IIIc的左端面分別設(shè)有防撞凸部III(防撞凸部III的外形同防撞凸部I)，剪切片Ilia、剪切片IIIb和剪切片IIIc相鄰之間的軸心線成45°的夾角；剪切片IIIa的長(zhǎng)徑頂端與雙梯形螺紋嚙合螺桿III的螺紋尾端成60°的夾角；剪切片IIIc的長(zhǎng)徑頂端與雙梯形螺紋嚙合螺桿IV的螺紋始端成0°的夾角。作為本發(fā)明的緩沉型膨化水產(chǎn)配合顆粒飼料的制造設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)剪切片Ia的長(zhǎng)徑=單矩形螺桿的外徑，剪切片Ia的短徑=單矩形螺桿的根徑；2組螺桿組件的單矩形螺桿的螺紋始端相差30°。本發(fā)明還同時(shí)提供了上述緩沉型膨化水產(chǎn)配合顆粒飼料的制造方法，包括配料、粉碎、混合、調(diào)質(zhì)、膨化、造粒和烘干；其特征是所述配料步驟為配方中含有915%的碳水化合物和822%的油脂；該百分比為重量百分比；所述膨化工藝參數(shù)為調(diào)質(zhì)后的物料在膨化腔內(nèi)的受熱溫度5080°C；螺桿組件的轉(zhuǎn)速為50350rpm/min。作為本發(fā)明的緩沉型膨化水產(chǎn)配合顆粒飼料的制造方法的改進(jìn)優(yōu)選配方中含有1022%的油脂，特別優(yōu)選配方中含有2022%的油脂。在本發(fā)明中，粉碎步驟要求達(dá)到至少99.5%的物料能過(guò)80目篩，至少97%的物料能過(guò)100目篩，至少90%的物料能過(guò)160目篩；在調(diào)質(zhì)步驟中，加入占物料總重23%26%的水，調(diào)質(zhì)溫度為75°C85°C；在膨化步驟中，螺桿組件的轉(zhuǎn)速優(yōu)選為150250rpm/mirio按照本發(fā)明的制造方法所得的顆粒飼料，顆粒料的體積質(zhì)量在380420kg/m3、膨化度1.11.25之間。使用投餌機(jī)投喂時(shí)，水面顆粒(占525%)在510分鐘內(nèi)完成下沉，懸浮顆粒(占7595%，處于水面以下80cm的水層中)25分鐘內(nèi)緩慢沉降，可達(dá)到立體攝食的效果。本發(fā)明緩沉型膨化水產(chǎn)配合顆粒飼料的制造設(shè)備，由于改進(jìn)了雙螺桿膨化機(jī)內(nèi)的螺桿組件，特別是增設(shè)了剪切片組件，因此能用于生產(chǎn)低糖、高脂、緩沉型膨化配合飼料。采用本發(fā)明所得的顆粒飼料喂食肉食性魚類，與現(xiàn)有飼料相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)本發(fā)明的低糖、高脂、緩沉型膨化配合飼料極好地滿足了黑魚、青魚、鱸魚、黃魚、黃顙魚等肉食性魚類的攝食習(xí)慣、營(yíng)養(yǎng)需求以及清潔化生態(tài)養(yǎng)殖的要求，攝食完全，降低了飼料浪費(fèi)，減少了氮、磷排放，有利于保護(hù)水體，減輕了養(yǎng)殖業(yè)對(duì)環(huán)境的污染。在本發(fā)明較低的調(diào)質(zhì)溫度和膨化溫度下，能避免物料中的某些成分喪失活性。(2)消化、吸收好，生長(zhǎng)速度快，飼料報(bào)酬高，生產(chǎn)成本降低。(3)營(yíng)養(yǎng)均衡，肉質(zhì)鮮美，食用安全。此外，采用機(jī)械投飼，省工、省力，成品魚規(guī)格整齊，上市率大大提高。本發(fā)明的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、環(huán)境和生態(tài)效益十分顯著。(4)與喂食冰鮮魚蝦所得的肉食性魚類相比提高所得魚類品質(zhì)，同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生喂食冰鮮魚蝦所導(dǎo)致的問(wèn)題；與喂食常規(guī)的高碳水化合物含量的飼料相比，顯著提高了魚類的品質(zhì)，大大降低了魚體脂肪肝的產(chǎn)生，且能保證成品魚的規(guī)格整齊。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖1是本發(fā)明的緩沉型膨化水產(chǎn)配合顆粒飼料制造設(shè)備中的雙螺桿膨化機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的剪切片組件I2的示意圖；圖3是圖2中的剪切片Ia21和剪切片Ib22的相對(duì)位置關(guān)系圖(圖2左視所得)；圖4是圖2中的剪切片Ib22和剪切片Ic23相對(duì)位置關(guān)系圖(圖2去除剪切片Ia21后左視所得)；圖5是圖1中的單矩形螺桿5和剪切片Ia21的相對(duì)位置關(guān)系圖；圖6是圖1中的剪切片Ic23與雙梯形螺紋嚙合螺桿I61的相對(duì)位置關(guān)系圖；圖7是圖1的剪切片組件II3的示意圖；圖8是圖7中的剪切片IIa31和剪切片IIb32的相對(duì)位置關(guān)系圖(圖7去除剪切片IIc33后右視所得)；圖9是圖7中的剪切片IIb32與剪切片IIc33的相對(duì)位置關(guān)系圖(圖7去除剪切片IIa31右視所得)；圖10是圖1中的單矩形螺桿5的螺紋示意圖；圖11是圖1中的雙梯形螺紋嚙合螺桿的螺紋示意圖。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1、一種緩沉型膨化水產(chǎn)配合顆粒飼料的制造設(shè)備，包括依次相連的粉碎機(jī)、混合機(jī)、調(diào)質(zhì)機(jī)、雙螺桿膨化機(jī)、造粒機(jī)和烘干機(jī)。粉碎機(jī)、混合機(jī)、調(diào)質(zhì)機(jī)、造粒機(jī)和烘干機(jī)均為常規(guī)設(shè)備。雙螺桿膨化機(jī)包括殼體1，在殼體1上設(shè)有冷卻水通道和蒸汽通道，在殼體1上還設(shè)有與殼體1內(nèi)腔相連通的放氣孔，在殼體1的內(nèi)腔中設(shè)有2組同轉(zhuǎn)向、同轉(zhuǎn)速的螺桿組件，在每組螺桿組件內(nèi)套裝一根正六邊形的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與齒輪箱相聯(lián)，齒輪箱與電機(jī)相聯(lián)。膨化腔的體積是0.031m3。2根轉(zhuǎn)軸之間的中心距=96mm。螺桿組件為組合式螺桿組件，按照物料的流向，每組螺桿組件包括送料區(qū)螺桿、揉合區(qū)螺桿和成形區(qū)螺桿這3部分螺桿送料區(qū)螺桿為單矩形螺桿5，即其螺紋為單矩形螺紋，如圖10所示；單矩形螺桿5的根徑=78mm、外徑=118mm、長(zhǎng)度=810mm，該矩形螺紋的頂部寬度K=8.7mm，螺距=105mmo2組螺桿組件的單矩形螺桿5的螺紋始端在圓周方向上相差30°(即2組螺桿組件的單矩形螺桿5的螺紋始端在圓周方向成30°的夾角)。揉合區(qū)螺桿為雙梯形螺紋嚙合螺桿，包括依次相連的雙梯形螺紋嚙合螺桿I61、雙梯形螺紋嚙合螺桿II62、雙梯形螺紋嚙合螺桿II163和雙梯形螺紋嚙合螺桿IV64。雙梯形螺紋嚙合螺桿I61、雙梯形螺紋嚙合螺桿II62、雙梯形螺紋嚙合螺桿III63和雙梯形螺紋嚙合螺桿IV64的特征均為根徑均=78mm、外徑均=118mm，螺距(兩個(gè)梯形螺紋之間)均=51mm，兩個(gè)梯形螺紋相同，頂部寬度k均=7.8mm，傾斜角均=75°，如圖11所示。在雙梯形螺紋嚙合螺桿II62的螺紋上設(shè)有深度直至螺紋根徑的嚙合凹槽621，該嚙合凹槽621的上下寬度L一致，均為30mm;在一個(gè)圓周(360°)上均勻設(shè)置2個(gè)嚙合凹槽621。雙梯形螺紋嚙合螺桿II62上起始的嚙合凹槽621與雙梯形螺紋嚙合螺桿II62的起始螺紋在圓周方向相差90°(即此雙梯形螺紋嚙合螺桿II62上的起始嚙合凹槽621與起始螺紋成90°的夾角，即起始螺紋的角度逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)90°后為起始嚙合凹槽621的角度)。因此，2組螺桿組件的雙梯形螺紋嚙合螺桿II62上的起始的嚙合凹槽621在圓周方向上相差30°。同樣，在雙梯形螺紋嚙合螺桿III63的螺紋上設(shè)有深度直至螺紋根徑的嚙合凹槽631，該嚙合凹槽631的形狀和設(shè)置方式同嚙合凹槽621。S卩，該嚙合凹槽631的上下寬度一致，均為30mm；在一個(gè)圓周(360°)上均勻設(shè)置2個(gè)嚙合凹槽631。雙梯形螺紋嚙合螺桿III63上起始的嚙合凹槽631與雙梯形螺紋嚙合螺桿III63的起始螺紋在圓周方向相差90°。雙梯形螺紋嚙合螺桿I61、雙梯形螺紋嚙合螺桿II62和雙梯形螺紋嚙合螺桿II163的長(zhǎng)度均為172.5mm；雙梯形螺紋嚙合螺桿IV64的長(zhǎng)度為632.5mm。在單矩形螺桿5和雙梯形螺紋嚙合螺桿I61之間設(shè)置剪切片組件I2，雙梯形螺紋嚙合螺桿I61的螺紋尾端與雙梯形螺紋嚙合螺桿II62的螺紋始端無(wú)間隙相連(即相連處的螺紋不發(fā)生斷裂現(xiàn)象，如同在同一根螺桿上的螺紋)；在雙梯形螺紋嚙合螺桿II62和雙梯形螺紋嚙合螺桿III63之間設(shè)置剪切片組件II3，在雙梯形螺紋嚙合螺桿III63和雙梯形螺紋嚙合螺桿IV64之間設(shè)置剪切片組件1114。具體如下在單矩形螺桿5和雙梯形螺紋嚙合螺桿I61之間設(shè)置剪切片組件I2，剪切片組件I2包括3個(gè)依次排列的剪切片Ia21、剪切片Ib22和剪切片Ic23。剪切片Ia21、剪切片Ib22和剪切片Ic23為外形相同的橢圓形，該橢圓形的長(zhǎng)徑=118mm、短徑=78mm，厚度=17.6mm。在剪切片Ia21、剪切片Ib22和剪切片Ic23的左端面分別設(shè)有一個(gè)圓形的防撞凸部I24，該防撞凸部I24的直徑=70mm，厚度=1.12mm。剪切片Ia21通過(guò)位于其左端面的防撞凸部I24緊貼單矩形螺桿5，剪切片Ic23緊貼雙梯形螺紋嚙合螺桿I61。如圖3和圖4所示，剪切片Ia21和剪切片Ib22相互垂直，剪切片Ib22與剪切片Ic23相互垂直。剪切片Ia21的長(zhǎng)徑頂端211與單矩形螺桿5的螺紋尾端51成60°的夾角(即在圓周上差60°)，如圖5所示。剪切片Ic23的長(zhǎng)徑頂端231與雙梯形螺紋嚙合螺桿I61的螺紋始端成0°的夾角(即在圓周上相互重疊)，如圖6所示。在雙梯形螺紋嚙合螺桿II62和雙梯形螺紋嚙合螺桿III63之間設(shè)置剪切片組件II3;剪切片組件II3包括3個(gè)依次排列的剪切片IIa31、剪切片IIb32和剪切片IIc33,剪切片IIa31、剪切片IIb32和剪切片IIc33均為外形同剪切片Ia21的橢圓形。在剪切片IIa31、剪切片IIb32和剪切片IIc33的左端面分別設(shè)有一個(gè)圓形的防撞凸部II34，此防撞凸部II34的外形同防撞凸部I24。剪切片IIa31通過(guò)位于其左端面的防撞凸部II34緊貼雙梯形螺紋嚙合螺桿II62，剪切片IIc33緊貼雙梯形螺紋嚙合螺桿11163。如圖8和圖9所示，剪切片IIb32與剪切片IIa31的軸心線成45°的夾角，剪切片IIc33與剪切片IIb32的軸心線成45°的夾角。剪切片IIa31的長(zhǎng)徑頂端與雙梯形螺紋嚙合螺桿II62的螺紋尾端成60°的夾角；剪切片IIc33的長(zhǎng)徑頂端與雙梯形螺紋嚙合螺桿III63的螺紋始端成0°的夾角。在雙梯形螺紋嚙合螺桿II163和雙梯形螺紋嚙合螺桿IV64設(shè)置剪切片組件1114，剪切片組件III4包括3個(gè)依次排列的剪切片Ilia、剪切片IIIb剪切片IIIc；剪切片Ilia、剪切片IIIb和剪切片IIIc均為外形同剪切片Ia21的橢圓形，且相鄰之間的軸心線成45°的夾角(即3者之間的相互關(guān)系等同于剪切片IIa31、剪切片IIb32和剪切片IIc33這3者之間的相互關(guān)系)；剪切片IIIa的長(zhǎng)徑頂端與雙梯形螺紋嚙合螺桿III63的螺紋尾端與成60°的夾角；剪切片IIIc的長(zhǎng)徑頂端與雙梯形螺紋嚙合螺桿IV64的螺紋始端成0°的夾角。物料在上述揉合區(qū)螺桿中進(jìn)行被壓縮、揉合和剪切。成形區(qū)螺桿是雙梯形螺紋的錐形嚙合螺桿8，錐形嚙合螺桿8的長(zhǎng)度=172.5mm,錐形嚙合螺桿8的始端根徑=單矩形螺桿5的根徑=78mm，錐形嚙合螺桿8的始端外徑=單矩形螺桿5的外徑=118mm；雙梯形螺紋嚙合螺桿IV64的螺紋尾端與錐形嚙合螺桿8的螺紋始端無(wú)間隙相連。錐形嚙合螺桿8的末端外徑=84mm，末端根徑=44mm；螺距(兩個(gè)梯形螺紋之間)=51mm；兩個(gè)梯形螺紋相同，頂部寬度=5.4mm，傾斜角=75°。在錐形嚙合螺桿8的螺紋上設(shè)有深度直至螺紋根徑的嚙合凹槽81，該嚙合凹槽81的上下寬度一致，均為30mm;在一個(gè)圓周上均勻設(shè)置2個(gè)嚙合凹槽81。起始的嚙合凹槽81與錐形嚙合螺桿8的起始螺紋在圓周方向成90°的夾角。物料在上述成形區(qū)螺桿中被壓縮、揉合；從而使物料處于融揉狀態(tài)。L/Ds=(送料區(qū)螺桿+揉合區(qū)螺桿+成形區(qū)螺桿)的長(zhǎng)度/118mm=19.5。上述雙螺桿膨化機(jī)的壓縮比i=2.5。以下實(shí)施例中的各種成分均為制作飼料的常用物，均能通過(guò)市購(gòu)的方式獲得。例如，竹葉黃酮選用杭州尤美特科技有限公司生產(chǎn)的竹葉黃酮制劑，商品名為“尤美肝泰”，總黃酮含量彡10%；魚粉為上海華際貿(mào)易有限公司進(jìn)口魚粉；蝦(蟹)類加工副產(chǎn)物為舟山漁業(yè)公司水產(chǎn)加工廠副產(chǎn)品；魚油購(gòu)于上海華際貿(mào)易有限公司進(jìn)口魚油或山東花園魚油公司的飼用魚油；維生素及礦物質(zhì)預(yù)混料可選用杭州民生生物科技有限公司生產(chǎn)的復(fù)合多種維生素預(yù)混料；卵磷脂油為飼料專用大豆卵磷脂油。實(shí)施例2、一種用于加州鱸的緩沉型膨化水產(chǎn)配合顆粒飼料的制造方法，依次進(jìn)行以下步驟1)配料按重量百分比稱取魚粉55%、蝦(蟹)類加工副產(chǎn)物8%、豆粕8%、啤酒酵母5%、磷酸二氫鈣1.7%、維生素及礦物質(zhì)預(yù)混料3.5%、高筋面粉8%、卵磷脂油2%、魚油8%、竹葉黃酮0.15%，茵陳0.35%，羅布麻0.15%，柴胡0.15%。經(jīng)常規(guī)測(cè)試獲知該加州鱸飼料配方中碳水化合物合計(jì)占了10%，粗脂肪占18%。碳水化合物的10%主要來(lái)自高筋面粉和豆粕，粗脂肪的18%主要來(lái)自魚粉和魚油。2)粉碎將魚粉、蝦(蟹)類加工副產(chǎn)物、豆粕、啤酒酵母、磷酸二氫鈣、維生素及礦物質(zhì)預(yù)混料、高筋面粉進(jìn)行第一次混合，混合時(shí)間在120180秒；然后進(jìn)行粉碎，使上述粉碎后的物料能通過(guò)4060目的篩網(wǎng)。將上述粉碎后的物料，再進(jìn)入立式無(wú)篩超微粉碎機(jī)中進(jìn)行超微粉碎，使超微粉碎后的物料的細(xì)度能達(dá)到80目篩網(wǎng)通過(guò)率為99.5%，100目的篩網(wǎng)通過(guò)率為97%，160目的篩網(wǎng)通過(guò)率為90%。3)混合將步驟2)所得的超微粉碎后的物料與卵磷脂油、魚油、竹葉黃酮、茵陳、羅布麻和柴胡一起送入雙軸槳葉式混合機(jī)中，在210rpm/min的轉(zhuǎn)速下，混合300秒。4)調(diào)質(zhì)將步驟3)所得的混合均勻的物料進(jìn)入雙軸異徑差速式變頻調(diào)質(zhì)器中，加入占上述物料總重23%的水，在主軸240rpm/min的轉(zhuǎn)速下，控制調(diào)質(zhì)溫度為85°C，調(diào)制時(shí)間為5分鐘。5)膨化將調(diào)質(zhì)好的物料進(jìn)入雙軸膨化機(jī)中，控制螺桿組件的轉(zhuǎn)速為210rpm/min，物料在膨化腔內(nèi)的受熱溫度為喂料區(qū)50°C、揉合區(qū)60°C、成型區(qū)55°C，物料的流速為46.6kg/min。從而使所得的膨化后的體積質(zhì)量為403.2公斤/立方米的顆粒，膨化度為1.2。6)造粒將上述步驟5)所得的膨化料制成顆粒度為直徑6mm的顆粒飼料。7)烘干采用臥式內(nèi)循環(huán)四層網(wǎng)帶式烘干箱，將上述步驟6)所得的顆粒飼料在80°C烘干45min，從而成品料的水份差異在0.5%以內(nèi)。8)噴油、冷卻、包裝再按照常規(guī)工藝在顆粒飼料表面噴油(普通食用油)，冷卻至常溫，即得緩沉飼料；最后進(jìn)行包裝。將上述實(shí)施例2所得的加州鱸顆粒飼料采用投餌機(jī)投喂。投餌于水面后，水面顆粒(占15%)在510分鐘內(nèi)完成下沉，懸浮顆粒(占85%，處于水面下80cm的水層中)25分鐘內(nèi)緩慢沉降，達(dá)到了立體攝食的效果。實(shí)驗(yàn)1、養(yǎng)殖效果2009年6月1日起在德清縣鐘管鎮(zhèn)加州鱸養(yǎng)殖示范基地進(jìn)行了為期5個(gè)月的養(yǎng)殖實(shí)驗(yàn)，以行業(yè)通用配方和行業(yè)通用膨化制備工藝與本發(fā)明配方和本發(fā)明膨化制備工藝，準(zhǔn)備四組對(duì)比飼料分10個(gè)平行實(shí)驗(yàn)池對(duì)比，每組飼料分兩個(gè)池養(yǎng)殖實(shí)驗(yàn)。具體如下行業(yè)通用配方+行業(yè)通用制備工藝組，設(shè)為試驗(yàn)A組(即市售普通配方飼料)；行業(yè)通用配方+本發(fā)明機(jī)器及制備工藝組，設(shè)為試驗(yàn)B組；本發(fā)明配方+行業(yè)通用制備工藝組，設(shè)為試驗(yàn)C組；本發(fā)明配方+本發(fā)明機(jī)器及制備工藝組，設(shè)為試驗(yàn)D組(即實(shí)施例2)；冰鮮養(yǎng)殖對(duì)比組。結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況將工藝制備參數(shù)和配方參數(shù)進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整以能生產(chǎn)符合要求的飼料為準(zhǔn)。行業(yè)通用配方魚粉60%、蝦(蟹)類加工副產(chǎn)物2%、豆粕5%、啤酒酵母3%、磷酸二氫鈣1.5%、維生素及礦物質(zhì)預(yù)混料3.5%、面粉20%、卵磷脂油1%、魚油3%、竹葉黃酮0.15%，茵陳0.45%，羅布麻0.2%，柴胡0.2%。經(jīng)常規(guī)測(cè)試，該飼料配方中碳水化合物含量19.7%，粗脂肪含量為9.8%。A組顆粒99%懸浮于水面，8小時(shí)以上不下沉。B組顆粒70%懸浮于水面4時(shí)以上，30%顆粒在1小時(shí)左右快速下沉。C組顆粒90%在30秒快速下沉，10%顆粒在5分鐘內(nèi)快速下沉。均不符合緩沉飼料的要求。本發(fā)明的最佳投餌率，六兩以下小于1.5%，六兩以上為1%，平均小于1.2%。結(jié)果發(fā)明在同日起捕的前提下，使用本發(fā)明的加州鱸緩沉膨化飼料(實(shí)施例2)后，初始體重為200克左右的加州鱸在11月15日起捕重量可達(dá)820克，飼料系數(shù)11，經(jīng)解剖，肝臟組織正常健康，具體數(shù)據(jù)如下表1所示表1<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>實(shí)施例3、一種用于黑魚的緩沉型膨化水產(chǎn)配合顆粒飼料的制造方法，依次進(jìn)行以下步驟1)配料按重量百分比稱取魚粉58%，豆粕12%，啤酒酵母4%，磷酸二氫鈣1.5%，維生素及礦物質(zhì)預(yù)混料4%，高筋面粉8.5%，卵磷脂油2.5%，魚油7.5%，中草藥添加劑2%。經(jīng)測(cè)試，該黑魚飼料配方中碳水化合物合計(jì)占據(jù)13%，粗脂肪占16.5%。2)粉碎將魚粉、豆粕、啤酒酵母、磷酸二氫鈣、維生素及礦物質(zhì)預(yù)混料、高筋面粉進(jìn)行第一次混合，混合時(shí)間為120180秒，然后進(jìn)行粉碎，使其能通過(guò)4060目的篩網(wǎng)；將上述粉碎后的物料，再進(jìn)入立式無(wú)篩超微粉碎機(jī)中進(jìn)行超微粉碎，使超微粉碎后的物料的細(xì)度能達(dá)到80目篩網(wǎng)通過(guò)率為99.5%，100目的篩網(wǎng)通過(guò)率為97%，160目的篩網(wǎng)通過(guò)率為90%。3)混合將步驟2)所得的超微粉碎后的物料與卵磷脂油、魚油、中草藥添加劑一起送入雙軸槳葉式混合機(jī)中，在210rpm/min的轉(zhuǎn)速下，混合300秒。4)調(diào)質(zhì)將步驟3)所得的混合均勻的物料進(jìn)入雙軸異徑差速式變頻調(diào)質(zhì)器中，加入占上述物料總重26%的水，在主軸240rpm/min的轉(zhuǎn)速下，控制調(diào)質(zhì)溫度為75°C，調(diào)制時(shí)間為5分鐘。5)膨化將調(diào)質(zhì)好的物料進(jìn)入雙軸膨化機(jī)中，控制螺桿組件的轉(zhuǎn)速為210rpm/min，物料在膨化腔內(nèi)的受熱溫度為喂料區(qū)50°C、揉合段80°C、成型區(qū)75°C，物料的流速為46.6kg/min。從而使所得的膨化后的體積質(zhì)量為420公斤/立方米的顆粒，膨化度在1.25即可。6)造粒將上述步驟5)所得的膨化料制成顆粒度為直徑6mm的顆粒飼料；7)烘干采用臥式內(nèi)循環(huán)四層網(wǎng)帶式烘干箱，將上述步驟6)所得的顆粒飼料在70°C烘干35min，從而成品料的水份差異在0.5%以內(nèi)；8)噴油、冷卻、包裝再按照常規(guī)工藝在顆粒飼料表面噴油(普通食用油)，冷卻至常溫，即得緩沉飼料；最后進(jìn)行包裝。將上述實(shí)施例3所得的黑魚顆粒飼料采用投餌機(jī)投喂。投餌于水面后，水面顆粒(占19%)在510分鐘內(nèi)完成下沉，懸浮顆粒(占81%，處于水面下80cm的水層中)25分鐘內(nèi)緩慢沉降，達(dá)到了立體攝食的效果。實(shí)驗(yàn)22009年4月12日起在余杭區(qū)仁和鎮(zhèn)云會(huì)黑魚養(yǎng)殖示范基地進(jìn)行了為期5個(gè)月的養(yǎng)殖實(shí)驗(yàn)，以行業(yè)通用配方和行業(yè)通用膨化制備工藝與本發(fā)明配方和本發(fā)明膨化制備工藝，準(zhǔn)備四組對(duì)比飼料分10個(gè)平行實(shí)驗(yàn)池對(duì)比，每組飼料分兩個(gè)池養(yǎng)殖實(shí)驗(yàn)。具體如下行業(yè)通用配方+行業(yè)通用制備工藝組，設(shè)為試驗(yàn)A組(即市售普通配方飼料)；行業(yè)通用配方+本發(fā)明機(jī)器及制備工藝組，設(shè)為試驗(yàn)B組；本發(fā)明配方+行業(yè)通用制備工藝組，設(shè)為試驗(yàn)C組；本發(fā)明配方+本發(fā)明機(jī)器及制備工藝組，設(shè)為試驗(yàn)D組(實(shí)施例3)；冰鮮養(yǎng)殖對(duì)比組。結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況將工藝制備參數(shù)和配方參數(shù)進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整的能生產(chǎn)符合要求的飼料為準(zhǔn)。行業(yè)通用配方魚粉62%、豆粕5%、啤酒酵母2%、磷酸二氫鈣1.5%、維生素及礦物質(zhì)預(yù)混料4%、面粉20%、卵磷脂油1%、魚油2.5%、中草藥添加劑2%。經(jīng)測(cè)試，該飼料配方中碳水化合物含量合計(jì)20.5%，粗脂肪含量為9.5%。A組顆粒99%懸浮于水面8小時(shí)以上不下沉。B組顆粒70%懸浮于水面4時(shí)以上，30%顆粒在1小時(shí)左右快速下沉。C組顆粒90%在30秒快速下沉，10%顆粒在5分鐘內(nèi)快速下沉。均不符合緩沉飼料的要求。本發(fā)明的最佳投餌率為八兩以下小于1.3%，八兩以上為1%，平均小于1.2%。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在同日起捕的前提下，使用本發(fā)明的黑魚緩沉膨化飼料(實(shí)施例3)后，初始體重為100克左右的黑魚，在10月16日起捕重量可達(dá)250克；飼料系數(shù)0.95；經(jīng)解剖，肝臟組織正常健康。具體數(shù)據(jù)如下表2所示。表2Xv^te飼料系數(shù)分池正品病害死亡率肝臟病變體形體池塘水組別Xx^<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>實(shí)施例4、一種用于黃顙魚的緩沉型膨化水產(chǎn)配合顆粒飼料的制造方法，依次進(jìn)行以下步驟1)配料按重量百分比稱取魚粉45%，豆粕10%，菜粕10%，啤酒酵母3%，磷酸二氫鈣1.5%，維生素及礦物質(zhì)預(yù)混料4%，高筋面粉9%，α-淀粉5%，烏賊膏(油狀)1.5%，卵磷脂油2%，魚油8%，植物提取免疫增強(qiáng)劑1%。經(jīng)常規(guī)測(cè)試，該黃顙魚飼料配方中碳水化合物合計(jì)占了14%，粗脂肪占16%。2)粉碎將魚粉、豆粕、菜粕、啤酒酵母、磷酸二氫鈣、維生素及礦物質(zhì)預(yù)混料、高筋面粉、α-淀粉進(jìn)行第一次混合，混合時(shí)間在120180秒，然后進(jìn)行粉碎，使其能通過(guò)4060目的篩網(wǎng)。將上述粉碎后的物料，再進(jìn)入立式無(wú)篩超微粉碎機(jī)中進(jìn)行超微粉碎，使超微粉碎后的物料的細(xì)度能達(dá)到80目篩網(wǎng)通過(guò)率為99.5%，100目的篩網(wǎng)通過(guò)率為97%，160目的篩網(wǎng)通過(guò)率為90%。3)、混合將步驟2)所得的超微粉碎后的物料與烏賊膏(油狀)、卵磷脂油、魚油和植物提取免疫增強(qiáng)劑一起送入雙軸槳葉式混合機(jī)中，在210rpm/min，混合300秒。4)調(diào)質(zhì)將步驟3)所得的混合均勻的物料進(jìn)入雙軸異徑差速式變頻調(diào)質(zhì)器中，加入占上述物料總重24%的水，在主軸240rpm/min的轉(zhuǎn)速下，控制調(diào)質(zhì)溫度為75°C，調(diào)制時(shí)間為5分鐘。5)膨化將調(diào)質(zhì)好的物料進(jìn)入雙軸膨化機(jī)中，控制螺桿組件的轉(zhuǎn)速為210rpm/min，物料在膨化腔內(nèi)的受熱溫度為喂料區(qū)50°C、柔合段80°C、成型區(qū)75°C，物料的流速為46.6kg/min。從而使所得的膨化后的體積質(zhì)量為420公斤/立方米的顆粒，膨化度為1.25。6)造粒將上述步驟5)所得的膨化料制成顆粒度為直徑6mm的顆粒飼料；7)烘干采用臥式內(nèi)循環(huán)四層網(wǎng)帶式烘干箱，將上述步驟6)所得的顆粒飼料在70°C烘干35min，從而成品料的水份差異在0.5%以內(nèi)。8)噴油、冷卻、包裝再按照常規(guī)工藝在顆粒飼料表面噴油(普通食用油)，冷卻至常溫，即得緩沉飼料；最后進(jìn)行包裝。將上述實(shí)施例4所得的黃顙魚顆粒飼料采用手工投喂于食臺(tái)上方水面。投餌于水面后，水面顆粒(占20%)在510分鐘內(nèi)完成下沉，懸浮顆粒(占80%，處于水面下80cm的水層中)25分鐘內(nèi)緩慢沉降，達(dá)到了立體攝食的效果。實(shí)驗(yàn)32008年7月20日起在杭州中得農(nóng)業(yè)集團(tuán)特種水產(chǎn)生態(tài)養(yǎng)殖場(chǎng)進(jìn)行了為期四個(gè)月的養(yǎng)殖實(shí)驗(yàn)，分市售普通粉狀黃顙魚飼料和試驗(yàn)組(實(shí)施例4)各三組進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在同日起捕的前提下，使用本發(fā)明的黃顙魚緩沉膨化飼料(實(shí)施例4)后，初始體重為30克左右的黃顙魚，在11月20日起捕重量可達(dá)200克；飼料系數(shù)1.1；經(jīng)解剖，肝臟組織正常健康。具體數(shù)據(jù)如下表3所示。表3飼料系分池正品規(guī)格整齊率死亡率肝臟病變池塘水質(zhì)狀況組另ιΓ\_Xx數(shù)率(％)(%)(%)率(％)市售粉狀飼1.395724.22.1平均每月?lián)Q水料_______一次試驗(yàn)組(實(shí)施1.198891.51.9全程不換水、水例4)_____質(zhì)良好實(shí)施例5、一種用于青魚的緩沉型膨化水產(chǎn)配合顆粒飼料的制造方法，依次進(jìn)行以下步驟1)配料按重量百分比稱取魚粉35%，豆粕15%，菜粕15%，豬肉粉2%，磷酸二氫鈣2%，維生素及礦物質(zhì)預(yù)混料3%，高筋面粉10%，卵磷脂油2%，魚油1%，豆油1%，中草藥添加劑4.5%，石粉5%，米糠4.5%。該青魚飼料配方中碳水化合物合計(jì)占了15%，粗脂肪占9%。2)粉碎將魚粉、豆粕、菜粕、豬肉粉、磷酸二氫鈣、維生素及礦物質(zhì)預(yù)混料和高筋面粉進(jìn)行第一次混合，混合時(shí)間在120180秒，然后進(jìn)行粉碎，使其能通過(guò)4060目的篩網(wǎng)。將粉碎后的物料，再進(jìn)入立式無(wú)篩超微粉碎機(jī)中超微粉碎，使所有成分細(xì)度達(dá)到80目篩網(wǎng)通過(guò)率為99.5%，100目的篩網(wǎng)通過(guò)率為97%，160目的篩網(wǎng)通過(guò)率為90%。3)混合將步驟2)所得的超微粉碎后的物料與將卵磷脂油、魚油、豆油、中草藥添加劑、石粉和米糠一起送入雙軸槳葉式混合機(jī)中，在210rpm/min的轉(zhuǎn)速下，混合300秒。4)調(diào)質(zhì)將步驟3)所得的混合均勻的物料進(jìn)入雙軸異徑差速式變頻調(diào)質(zhì)器中，加入占上述物料總重25%的水，在主軸240rpm/min的轉(zhuǎn)速下，控制調(diào)質(zhì)溫度為75°C，調(diào)制時(shí)間為5分鐘。5)膨化將調(diào)質(zhì)好的物料進(jìn)入雙軸膨化機(jī)中，控制螺桿組件的轉(zhuǎn)速為210rpm/min，物料在膨化腔內(nèi)的受熱溫度為喂料區(qū)50°C、柔合段80°C、成型區(qū)75°C，物料的流速為46.6kg/min。從而使所得的膨化后的體積質(zhì)量為420公斤/立方米的顆粒，膨化度在1.25即可。6)造粒將上述步驟5)所得的膨化料制成顆粒度為直徑6mm的顆粒飼料。7)烘干采用臥式內(nèi)循環(huán)四層網(wǎng)帶式烘干箱，將上述步驟6)所得的顆粒飼料在70°C烘干35min，從而成品料的水份差異在0.5%以內(nèi)。8)噴油、冷卻、包裝再按照常規(guī)工藝在顆粒飼料表面噴油(普通食用油)，冷卻至常溫，即得緩沉飼料；最后進(jìn)行包裝。將上述青魚顆粒飼料采用投餌機(jī)投喂。投餌于水面后，水面顆粒(占25%)在510分鐘內(nèi)完成下沉，懸浮顆粒(占75%，處于水面下80cm的水層中)25分鐘內(nèi)緩慢沉降，達(dá)到了立體攝食的效果。實(shí)驗(yàn)42009年7月20日起在嘉善海迅青魚水產(chǎn)專業(yè)合作社飛迅示范基地進(jìn)行了為期3個(gè)月的養(yǎng)殖實(shí)驗(yàn)，分普通顆粒飼料、浮性膨化飼料和試驗(yàn)組(實(shí)施例5)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，使用本發(fā)明的青魚緩沉膨化飼料后，初始體重為3000克左右的青魚，在10月20日起捕重量可達(dá)6750克，飼料系數(shù)1.3；經(jīng)解剖，肝臟組織正常健康。具體數(shù)據(jù)如下表4所示。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>實(shí)施例6、一種用于大菱鲆的緩沉型膨化水產(chǎn)配合顆粒飼料的制造方法，依次進(jìn)行以下步驟1)配料按重量百分比稱取魚粉66%，豆粕3%，烏賊內(nèi)臟粉2%，啤酒酵母2%，磷酸二氫鈣1.5%，維生素及礦物質(zhì)預(yù)混料3%，高筋面粉3%，α-淀粉5%，卵磷脂油2.5%，魚油10%，中草藥免疫增強(qiáng)劑2%。經(jīng)測(cè)試，該大菱鲆飼料配方中碳水化合物合計(jì)占了9%，粗脂肪占20%。2)粉碎將魚粉、豆粕、烏賊內(nèi)臟粉、啤酒酵母、磷酸二氫鈣、維生素及礦物質(zhì)預(yù)混料、高筋面粉、α-淀粉進(jìn)行第一次混合，混合時(shí)間在120180秒，然后進(jìn)行粉碎，使其能通過(guò)4060目的篩網(wǎng)。將粉碎后的物料，再進(jìn)入立式無(wú)篩超微粉碎機(jī)中超微粉碎，使所有成分細(xì)度達(dá)到80目篩網(wǎng)通過(guò)率為99.5%，100目的篩網(wǎng)通過(guò)率為97%，160目的篩網(wǎng)通過(guò)率為90%。3)混合將步驟2)所得的超微粉碎后的物料與將卵磷脂油、魚油、中草藥免疫增強(qiáng)劑一起送入雙軸槳葉式混合機(jī)中，在210rpm/min的轉(zhuǎn)速下，混合300秒。4)調(diào)質(zhì)將步驟3)所得的混合均勻的物料進(jìn)入雙軸異徑差速式變頻調(diào)質(zhì)器中，加入占上述物料總重25%的水，在主軸240rpm/min的轉(zhuǎn)速下，控制調(diào)質(zhì)溫度為75°C，調(diào)制時(shí)間為5分鐘。5)膨化將調(diào)質(zhì)好的物料進(jìn)入雙軸膨化機(jī)中，控制螺桿組件的轉(zhuǎn)速為210rpm/min，物料在膨化腔內(nèi)的受熱溫度為喂料區(qū)50°C、柔合段80°C、成型區(qū)75°C，物料的流速為46.6kg/min。從而使所得的膨化后的體積質(zhì)量為420公斤/立方米的顆粒，膨化度為1.25。6)造粒將上述步驟5)所得的膨化料制成顆粒度為直徑6mm的顆粒飼料。7)烘干采用臥式內(nèi)循環(huán)四層網(wǎng)帶式烘干箱，將上述步驟6)所得的顆粒飼料在70°C烘干35min，從而成品料的水份差異在0.5%以內(nèi)。8)噴油、冷卻、包裝再按照常規(guī)工藝在顆粒飼料表面噴油(普通食用油)，冷卻至常溫，即得緩沉飼料；最后進(jìn)行包裝。將上述大菱鲆顆粒飼料采用投餌機(jī)投喂。投餌于水面后，水面顆粒(占11%)在510分鐘內(nèi)完成下沉，懸浮顆粒(占89%，處于水面以下80cm的水層中)25分鐘內(nèi)緩慢沉降，達(dá)到了立體攝食的效果。實(shí)驗(yàn)52009年4月1日至6月12日在山東青島正豐水產(chǎn)養(yǎng)殖場(chǎng)進(jìn)行為期60天的養(yǎng)殖對(duì)比，市售普通膨化飼料和試驗(yàn)對(duì)比池各三組實(shí)驗(yàn)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，使用本發(fā)明的大菱鲆緩沉膨化飼料后，發(fā)現(xiàn)試驗(yàn)組的肝膽正常比普通料好，且全程無(wú)厭食、生長(zhǎng)緩慢狀況，體形體色不遜于野生狀態(tài)下的魚。最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的若干個(gè)具體實(shí)施例。顯然，本發(fā)明不限于以上實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。權(quán)利要求一種緩沉型膨化水產(chǎn)配合顆粒飼料，其特征在于所述顆粒飼料的配方中碳水化合物含量為9～15％，油脂含量為8～22％；所述顆粒飼料的膨化度為1.1～1.25，體積質(zhì)量為380～420kg/m3。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩沉型膨化水產(chǎn)配合顆粒飼料，其特征是采用投餌機(jī)投飼時(shí)，該顆粒飼料中水面顆粒占525%，其余為處于水面以下80cm水深的水層中的懸浮顆粒；所述水面顆粒在5IOmin內(nèi)完成下沉，懸浮顆粒于25min內(nèi)完成沉降。3.如權(quán)利要求1或2所述的緩沉型膨化水產(chǎn)配合顆粒飼料的用途為低糖、高脂的肉食性魚類人工養(yǎng)殖專用飼料。4.一種緩沉型膨化水產(chǎn)配合顆粒飼料的制造設(shè)備，包括依次相連的粉碎機(jī)、混合機(jī)、調(diào)質(zhì)機(jī)、雙螺桿膨化機(jī)、造粒機(jī)和烘干機(jī)，所述雙螺桿膨化機(jī)包括殼體(1)，在殼體(1)上設(shè)有冷卻水通道和蒸汽通道，在殼體(1)上還設(shè)有與殼體(1)內(nèi)腔相連通的放氣孔，在殼體(1)的內(nèi)腔中設(shè)有2組同轉(zhuǎn)向、同轉(zhuǎn)速的螺桿組件，在每組螺桿組件內(nèi)套裝一根轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)齒輪箱與電機(jī)相連；其特征是所述螺桿組件為組合式螺桿組件，長(zhǎng)徑比(L/Ds)為19201，壓縮比(i)=23；按照物料的流向，每組螺桿組件包括以下3部分螺桿送料區(qū)螺桿為單矩形螺桿(5)；揉合區(qū)螺桿為雙梯形螺紋嚙合螺桿；雙梯形螺紋嚙合螺桿和單矩形螺桿(5)這2者的根徑相等、外徑也相等；在送料區(qū)螺桿和揉合區(qū)螺桿之間設(shè)置剪切片組件1(2)；成形區(qū)螺桿是雙梯形螺紋的錐形嚙合螺桿(8)，所述錐形嚙合螺桿(8)的起始根徑=單矩形螺桿(5)的根徑，錐形嚙合螺桿(8)的起始外徑=單矩形螺桿(5)的外徑。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的緩沉型膨化水產(chǎn)配合顆粒飼料的制造設(shè)備，其特征是所述雙梯形螺紋嚙合螺桿包括依次排列的雙梯形螺紋嚙合螺桿I(61)、雙梯形螺紋嚙合螺桿II(62)、雙梯形螺紋嚙合螺桿III(63)和雙梯形螺紋嚙合螺桿IV(64)；在單矩形螺桿(5)和雙梯形螺紋嚙合螺桿I(61)之間設(shè)置剪切片組件I(2)，在雙梯形螺紋嚙合螺桿II(62)和雙梯形螺紋嚙合螺桿III(63)之間設(shè)置剪切片組件II(3)，在雙梯形螺紋嚙合螺桿III(63)和雙梯形螺紋嚙合螺桿IV(64)設(shè)置剪切片組件III(4)；所述雙梯形螺紋嚙合螺桿I(61)的螺紋尾端與雙梯形螺紋嚙合螺桿II(62)的螺紋始端無(wú)間隙相連；所述雙梯形螺紋嚙合螺桿IV(64)的螺紋尾端與錐形嚙合螺桿(8)的螺紋始端無(wú)間隙相連。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的緩沉型膨化水產(chǎn)配合顆粒飼料的制造設(shè)備，其特征是所述雙梯形螺紋嚙合螺桿II(62)、雙梯形螺紋嚙合螺桿III(63)和錐形嚙合螺桿(8)均為在螺紋上設(shè)有深度直至螺紋根徑的嚙合凹槽，在一個(gè)圓周上均勻設(shè)置2個(gè)嚙合凹槽；所述剪切片組件1(2)包括3個(gè)依次排列的剪切片Ia(21)、剪切片Ib(22)和剪切片Ic(23)；所述剪切片Ia(21)、剪切片Ib(22)和剪切片Ic(23)為外形相同的橢圓形，在剪切片Ia(21)、剪切片Ib(22)和剪切片Ic(23)的左端面分別設(shè)有防撞凸部I(24)；所述剪切片Ia(21)、剪切片Ib(22)和剪切片Ic(23)相鄰之間的軸心線成90°的夾角；單矩形螺桿(5)的螺紋尾端(51)與剪切片Ia(21)的長(zhǎng)徑頂端(211)成60°的夾角；剪切片Ic(23)的長(zhǎng)徑頂端(231)與雙梯形螺紋嚙合螺桿I(61)的螺紋始端成0°的夾角；剪切片組件11(3)包括3個(gè)依次排列的剪切片IIa(31)、剪切片IIb(32)和剪切片IIc(33)；剪切片IIa(31)、剪切片IIb(32)和剪切片IIc(33)均為外形同剪切片Ia(21)的橢圓形，在剪切片IIa(31)、剪切片IIb(32)和剪切片IIc(33)的左端面分別設(shè)有防撞凸部11(34)，剪切片IIa(31)、剪切片IIb(32)和剪切片IIc(33)相鄰之間的軸心線成45°的夾角；雙梯形螺紋嚙合螺桿II(62)的螺紋尾端與剪切片IIa(31)的長(zhǎng)徑頂端成60°的夾角；剪切片IIc(33)的長(zhǎng)徑頂端與雙梯形螺紋嚙合螺桿III(63)的螺紋始端成0°的夾角；剪切片組件111(4)包括3個(gè)依次排列的剪切片Ilia、剪切片IIIb和剪切片IIIc；剪切片Ilia、剪切片IIIb和剪切片IIIc均為外形同剪切片Ia(21)的橢圓形，在剪切片Ilia、剪切片IIIb和剪切片IIIc的左端面分別設(shè)有防撞凸部III，剪切片Ilia、剪切片IIIb和剪切片IIIc相鄰之間的軸心線成45°的夾角；雙梯形螺紋嚙合螺桿III(63)的螺紋尾端與剪切片IIIa的長(zhǎng)徑頂端成60°的夾角；剪切片IIIc的長(zhǎng)徑頂端與雙梯形螺紋嚙合螺桿IV(64)的螺紋始端成0°的夾角。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的緩沉型膨化水產(chǎn)配合顆粒飼料制造設(shè)備，其特征是所述剪切片Ia(21)的長(zhǎng)徑=單矩形螺桿(5)的外徑，剪切片Ia(21)的短徑=單矩形螺桿(5)的根徑；2組螺桿組件的單矩形螺桿(5)的螺紋始端相差30°。8.如權(quán)利要求12所述的緩沉型膨化水產(chǎn)配合顆粒飼料的制造方法，包括配料、粉碎、混合、調(diào)質(zhì)、膨化、造粒和烘干；其特征是所述配料步驟為配方中含有915%的碳水化合物和822%的油脂；該百分比為重量百分比；所述膨化工藝參數(shù)為調(diào)質(zhì)后的物料在膨化腔內(nèi)的受熱溫度5080°C；螺桿組件的轉(zhuǎn)速為50350rpm/min。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的緩沉型膨化水產(chǎn)配合顆粒飼料的制造方法，其特征是所述配方中含有1022%的油脂。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的緩沉型膨化水產(chǎn)配合顆粒飼料的制造方法，其特征是所述配方中含有2022%的油脂。全文摘要本發(fā)明公開了一種緩沉型膨化水產(chǎn)配合顆粒飼料，該顆粒飼料的配方中碳水化合物含量為9～15％，油脂含量為8～22％；顆粒飼料的膨化度為1.1～1.25，體積質(zhì)量為380～420kg/m3。該顆粒飼料為低糖、高脂的肉食性魚類人工養(yǎng)殖專用飼料。本發(fā)明還同時(shí)提供了上述顆粒飼料的制造設(shè)備及制造方法，該制造設(shè)備包括依次相連的粉碎機(jī)、混合機(jī)、調(diào)質(zhì)機(jī)、雙螺桿膨化機(jī)、造粒機(jī)和烘干機(jī)等，雙螺桿膨化機(jī)內(nèi)的螺桿組件由送料區(qū)螺桿、揉合區(qū)螺桿和成形區(qū)螺桿組成。本發(fā)明的顆粒飼料能顯著提高魚類的品質(zhì)，大大降低魚體脂肪肝的產(chǎn)生，且能保證成品魚的規(guī)格整齊。文檔編號(hào)A23K1/16GK101803680SQ20101012067公開日2010年8月18日申請(qǐng)日期2010年3月9日優(yōu)先權(quán)日2010年3月9日發(fā)明者張高立申請(qǐng)人:杭州飛迅生物科技有限公司