專利名稱：一種氨基酸緩控釋硫基復合肥的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種利用胱氨酸廢液工業(yè)化生產(chǎn)氨基酸緩控釋硫基復合肥的方法。
背景技術：
目前，我國的氨基酸工業(yè)已取得了長足發(fā)展，谷氨酸和胱氨酸等氨基酸品種的生產(chǎn)能力已躍居世界首位，但是在氨基酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了大量廢液，對環(huán)境造成了嚴重污染。氨基酸發(fā)酵廢液和胱氨酸廢母液中含有豐富的氮、磷、鉀以及蛋白質(zhì)、氨基酸和核苷酸等有機質(zhì)，如果能作為肥料，不僅可以加強土壤中的養(yǎng)分、提高土壤肥力、改善土壤的物理化學性能，同時還可以提高作物產(chǎn)量及品質(zhì)。近年來，有文獻報道應用氨基酸發(fā)酵廢液和羽毛、畜毛為基質(zhì)生產(chǎn)氨基酸有機復合肥。1995年，唐增義(CN1149569)采用胱氨酸廢母液生產(chǎn)氨基酸顆粒復合肥；2001年， 季保德(小氮肥，2001，8)利用味精廢液沉淀物通過噴漿造粒生產(chǎn)有機復合肥；2008年，李英輝(CN101531M2A)公開了利用L-色氨酸發(fā)酵廢液工業(yè)化生產(chǎn)有機復合肥的方法。2008 年，吳國梁(CN 101117300A)采用羽毛和畜毛為基質(zhì)，將其經(jīng)高溫高壓物化處理，然后在微生物催化作用下制得氨基酸態(tài)有機氮物料，再配以發(fā)酵過的畜禽糞、酒糟等和微量元素制得氨基酸態(tài)氮生物有機復合肥。到目前為止，利用胱氨酸廢液工業(yè)化生產(chǎn)氨基酸緩控釋硫基復合肥的方法還沒有文獻報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的問題是提供一種利用胱氨酸廢液工業(yè)化生產(chǎn)氨基酸緩控釋硫基復合肥的方法。該發(fā)明將胱氨酸廢液的綜合利用與硫基復合肥的生產(chǎn)有機結(jié)合起來，采用該方法利用胱氨酸廢液生產(chǎn)氨基酸緩控釋硫基復合肥，實現(xiàn)了胱氨酸廢液零排放，減少環(huán)境污染，變廢為寶，利國利民。本發(fā)明可以通過以下技術方案來實現(xiàn)—種利用胱氨酸廢液工業(yè)化生產(chǎn)氨基酸緩控釋硫基復合肥的方法，其特征是由以下步驟構成(1)在混酸配置槽中加入濾去雜質(zhì)含水為70% -90%的胱氨酸廢液40份，加入含量為46%以上的尿素16份、含量為50%磷酸二銨22份，攪拌均勻后隨即加入硫酸氫鉀熔融體20份，繼續(xù)攪拌后制取含有氮、磷、鉀、氨基酸的混酸。加入的原料的比例為含水為 70% -90%的胱氨酸廢液含量為46%以上的尿素含量為50%磷酸二銨硫酸氫鉀熔融體=40 16 22 20。(2)在混酸中通入氣氨，攪拌發(fā)生反應，反應生成中和料漿，氣氨的添加量以把混酸的PH值調(diào)整到7-7. 5左右為準。在造粒前添加占總量1-1. 5%控釋劑并攪拌均勻，把料漿增壓通過噴漿泵在造粒干燥機中造粒、干燥得到氨基酸緩控釋硫基復合肥顆粒；(3)復合肥顆粒經(jīng)篩分冷卻得到成品。
上述步驟(1)中所述的胱氨酸廢液包括胱氨酸一母液、胱氨酸二母液、胱氨酸三母液和亮氨酸沉淀母液或其混合廢液，其中氨基酸含量5% -20%、氯化銨含量5% "20%, 多肽蛋白質(zhì)等有機質(zhì)含量0. 2 % -5 %，含水量70 % -90 %。所述的硫酸氫鉀熔融體的制備方法為將含量為98%工業(yè)用硫酸10份和含量為99%氯化鉀10份(1 1)的比例投入反映槽，通過蒸汽加熱至120°C左右攪拌反應，反應生成硫酸氫鉀熔融體和HCl氣體，HCl氣體經(jīng)水循環(huán)冷卻吸收制得副產(chǎn)品鹽酸。上述步驟O)中造粒干燥機的干燥溫度為150°C-180°C。料漿的壓力為 1. 2Mpa-l. 5Mpa。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點(1)工業(yè)化處理胱氨酸廢液，變廢為寶，保護生態(tài)環(huán)境；(2)利用胱氨酸廢液生產(chǎn)氨基酸緩控釋硫基復合肥成本低，社會效益好；(3)生產(chǎn)工藝簡單，無需增添重要設備，操作方便，易于推廣。
具體實施例方式下面結(jié)合具體的實施例，進一步詳細描述本發(fā)明。實施例一在含水70%胱氨酸一母液中加入尿素、磷酸二銨后攪拌均勻，按步驟(1)的比例加入硫酸氫鉀熔融體，制取氮、磷、鉀和氨基酸都在一定范圍內(nèi)的混酸?；焖崤c氣氨反應生成中和料漿，料漿增壓到1. 4Mpa通過噴漿泵在造粒干燥機中造粒、添加控釋劑、170°C干燥得到氨基酸緩控釋硫基復合肥顆粒，經(jīng)篩分冷卻得到復合肥顆粒成品。實施例二在含水80%胱氨酸二母液中加入尿素、磷酸二銨后攪拌均勻，按步驟(1)的比例加入硫酸氫鉀熔融體，制取氮、磷、鉀和氨基酸都在一定范圍內(nèi)的混酸?；焖崤c氣氨反應生成中和料漿，料漿增壓到1. 3Mpa通過噴漿泵在造粒干燥機中造粒、添加控釋劑、160°C干燥得到氨基酸緩控釋硫基復合肥顆粒，經(jīng)篩分冷卻得到復合肥顆粒成品。實施例三在含水80%亮氨酸沉淀母液中加入尿素、磷酸二銨后攪拌均勻，按步驟(1)的比例加入硫酸氫鉀熔融體，制取氮、磷、鉀和氨基酸都在一定范圍內(nèi)的混酸?；焖崤c氣氨反應生成中和料漿，料漿增壓到1. 3Mpa通過噴漿泵在造粒干燥機中造粒、添加控釋劑、170°C干燥得到氨基酸緩控釋硫基復合肥顆粒，經(jīng)篩分冷卻得到復合肥顆粒成品。實施例四在含水85%胱氨酸一母液和三母液混合液中加入尿素、磷酸二銨后攪拌均勻，按步驟(1)的比例加入硫酸氫鉀熔融體，制取氮、磷、鉀和氨基酸都在一定范圍內(nèi)的混酸?；焖崤c氣氨反應生成中和料漿，料漿增壓到1. 2Mpa通過噴漿泵在造粒干燥機中造粒、添加控釋劑、180°C干燥得到氨基酸緩控釋硫基復合肥顆粒，經(jīng)篩分冷卻得到復合肥顆粒成品。
權利要求
1.一種氨基酸緩控釋硫基復合肥的生產(chǎn)方法，其特征是由以下步驟構成(1)在混酸配置槽中加入濾去雜質(zhì)含水為70%-90%的胱氨酸廢液40份，加入含量為46%以上的尿素16份、含量為50%磷酸二銨22份，攪拌均勻后隨即加入硫酸氫鉀熔融體20份，繼續(xù)攪拌后制取含有氮、磷、鉀、氨基酸的混酸。加入的原料的比例為含水為 70% -90%的胱氨酸廢液含量為46%以上的尿素含量為50%磷酸二銨硫酸氫鉀熔融體=40 16 22 20。(2)在混酸中通入氣氨，攪拌發(fā)生反應，反應生成中和料漿，氣氨的添加量以把混酸的 PH值調(diào)整到7-7. 5左右為準。在造粒前添加占總量1-1. 5%控釋劑并攪拌均勻，把料漿增壓通過噴漿泵在造粒干燥機中造粒、干燥得到氨基酸緩控釋硫基復合肥顆粒；(3)復合肥顆粒經(jīng)篩分冷卻得到成品。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種氨基酸緩控釋硫基復合肥的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(1)中所述的胱氨酸廢液包括胱氨酸一母液、胱氨酸二母液、胱氨酸三母液和亮氨酸沉淀母液或其混合廢液，其中氨基酸含量5% -20%、氯化銨含量5% -20%、多肽蛋白質(zhì)等有機質(zhì)含量 0. 2% -5%，含水量 70% -90%。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種氨基酸緩控釋硫基復合肥的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(1)中所述的硫酸氫鉀熔融體的制備方法為將含量為98%硫酸和含量為98%氯化鉀按 1 1投入反應槽，通過蒸汽加熱至120°C反應，得到硫酸氫鉀熔融體和HCl氣體，HCl氣體經(jīng)水循環(huán)冷卻吸收制得副產(chǎn)品鹽酸。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種氨基酸緩控釋硫基復合肥的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(2)中造粒干燥機的干燥溫度為150°C-180°C。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種氨基酸緩控釋硫基復合肥的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟 (2)中料漿的壓力為1. 2Mpa-l. 5Mpa。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氨基酸緩控釋硫基復合肥及其生產(chǎn)方法，其方法是利用胱氨酸廢液工業(yè)化生產(chǎn)氨基酸緩控釋硫基復合肥。首先在混酸配置槽中按比例加入濾去雜質(zhì)的含水70％-90％的胱氨酸廢液、尿素、磷酸二銨后攪拌均勻；再按比例加入硫酸氫鉀熔融體，制取含氮、磷、鉀和氨基酸都在一定范圍內(nèi)的混酸；然后在混酸中通入氣氨，反應生成中和料漿。在中和料漿中添加控釋劑，然后將料漿增壓通過噴漿泵在造粒干燥機中造粒、干燥得到氨基酸緩控釋硫基復合肥顆粒，經(jīng)篩分冷卻得到成品。本發(fā)明具有以下優(yōu)點工業(yè)化處理胱氨酸廢液，變廢為寶、保護環(huán)境、成本低、工藝簡單、操作方便、易于推廣。
文檔編號C05G3/00GK102190519SQ201010123989
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月15日 優(yōu)先權日2010年3月15日
發(fā)明者訾兆舉 申請人:訾兆舉