專利名稱：凸輪杠桿式大塊狀物料破碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種凸輪杠桿式大塊狀物料破碎機，具體是利用齒輪杠桿機構(gòu)驅(qū)動重
錘對砂輪、磨具行業(yè)用特大塊狀磨料以及礦山、建材行業(yè)用特大塊狀石料進(jìn)行打擊破碎的 一種機械設(shè)備。
背景技術(shù)：
各種磨料像氧化鋁、白鋼玉等，是生產(chǎn)砂輪等產(chǎn)品的主要原材料。這些磨料在生產(chǎn) 過程中，一般都是經(jīng)過燒結(jié)等工藝制成巨大的塊狀半成品，然后再經(jīng)過逐級破碎，加工成小 塊狀成品出廠。 既然是制造砂輪等產(chǎn)品的磨料，其硬度當(dāng)然很高，因此破碎時所需要的力當(dāng)然也 非常大，常用的破碎設(shè)備有復(fù)擺顎式破碎機、復(fù)擺細(xì)碎破碎機、錘式破碎機以及雙輥破碎 機等等。經(jīng)過后面三種破碎機破碎之后的物料，其顆粒大小基本上即能達(dá)到產(chǎn)品的出廠要 求，而復(fù)擺顎式破碎機根據(jù)進(jìn)料口的大小不同，分別用于物料從大塊到小塊各個不同階段 的破碎。 但是，即便是大型復(fù)擺顎式破碎機，其進(jìn)料口所能允許的料塊直徑一般也不超過 500mm，而磨料燒結(jié)之后的塊狀半成品，其料塊直徑一般都在1000mm以上，甚至達(dá)到3000 5000mm。另外，水泥等建材等行業(yè)從礦山開采的石材、原料，其尺寸往往也特別大。因此，燒 結(jié)之后的半成品磨料或者從礦山開采的石料，均不可能直接進(jìn)入普通破碎機進(jìn)行破碎。
為解決這一問題，有些企業(yè)曾采用吊車起吊一重物對物料進(jìn)行打擊這一方法。但 是，若重物過重易將部分磨料和石料砸成粉狀，價格大打折扣；重物較輕則打擊至將磨料和 石料擊碎時所需的打擊次數(shù)較多，采用吊車反復(fù)多次起吊打擊生產(chǎn)效率太低。無奈，只好采 用最原始的"人工掄大錘"這種方法，將幾米大的特大塊擊碎成中塊再到小塊，直至能裝入 普通破碎機破碎為止。每擊碎一次，都要經(jīng)過多次打擊，生產(chǎn)效率太低，工人的勞動強度特 別大。 綜觀砂輪、磨具及礦山、建材等行業(yè)現(xiàn)狀，急需一種在不至于將物料砸成粉狀的前 提下，盡可能減少打擊次數(shù)，減輕工人勞動強度的高效、大塊狀物料破碎機。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠解決上述問題，且能夠減少打擊次數(shù)，減輕工人勞 動強度的高效、大塊狀物料破碎機。其技術(shù)方案為 包括底座、驅(qū)動裝置、聯(lián)軸器、凸輪機構(gòu)、傳動銷和杠桿機構(gòu)，其特征在于凸輪機 構(gòu)包括凸輪、軸1、軸承1、軸承座1、鍵、套和底部固定于底座上面的支架I，軸承座I通過螺 栓1、螺母I和墊圈I固定于支架I頂部，且各軸承座I內(nèi)孔同軸，中部通過鍵和套裝有凸 輪的軸I兩端通過軸承I安裝在軸承座I孔內(nèi)，軸承座I內(nèi)端與軸I之間裝有密封圈I，軸 承蓋I通過螺栓II和墊圈II固定在軸承座I外端，軸I的輸入端通過聯(lián)軸器與驅(qū)動裝置 的輸出端連接，通過擋圈安裝在傳動銷一端的軸承III裝在凸輪的槽寬略大于軸承III外構(gòu)一側(cè)，杠桿機構(gòu)包括杠桿、軸n、軸承n、軸承座n、 法蘭、接頭、柔索、打擊錘和底部固定于底座上面的支架n，軸承座ii通過螺栓1、螺母i和 墊圈i固定于支架ii頂部，且各軸承座ii內(nèi)孔同軸，"工"字形截面的杠桿分為長、短兩杠 桿臂，長、短兩杠桿臂接合部的兩側(cè)通過加強板i加強后加工有圓孔，并固定于兩端通過軸 承ii安裝在軸承座ii孔內(nèi)的軸ii中部，軸承座ii內(nèi)端與軸ii之間裝有密封圈n，軸承 蓋ii通過螺栓ii和墊圈ii固定在軸承座ii外端，杠桿短臂部分的端部兩側(cè)通過加強板 ii加強后加工有圓孔，傳動銷的螺紋端穿過圓孔，并通過螺母ii固定在杠桿短臂部分的端 部，杠桿的長臂端固定有法蘭，并通過螺栓1、螺母i和墊圈i與一面固定有接頭和連接環(huán)的 另一法蘭固定連接，柔索穿過彈簧內(nèi)孔后，兩端通過連接環(huán)分別與接頭和打擊錘連接。 所述的凸輪杠桿式大塊狀物料破碎機，杠桿的長、短兩杠桿臂構(gòu)成一不等于180°
的角度。 所述的凸輪杠桿式大塊狀物料破碎機，杠桿的長、短兩杠桿臂構(gòu)成一等于180°的角度。 所述的凸輪杠桿式大塊狀物料破碎機，驅(qū)動裝置包括電動機、帶傳動機構(gòu)、減速機
和底部固定在底座上面的支架ni，由螺栓ni、螺母in和墊圈in固定在底座上面的電 動機，通過帶傳動機構(gòu)變速后，與由螺栓iv、螺母iv和墊圈IV固定在支架III頂部的減速 機的輸入端連接，減速機的輸出端裝有聯(lián)軸器。 所述的凸輪杠桿式大塊狀物料破碎機，驅(qū)動裝置包括減速電機和底部固定在底座 上面的支架III，減速電機通過螺栓IV、螺母IV和墊圈IV固定在支架III上面，輸出端裝
有聯(lián)軸器。 所述的凸輪杠桿式大塊狀物料破碎機，底座下面通過螺栓ni、螺母in和墊圈 in安裝有多個自位腳輪和支承腳輪。
其工作原理為支架I和支架II的底部分別固定在底座上面，軸承座I和軸承座
II分別通過螺栓1、螺母I和墊圈I固定在支架I和支架II頂部，中部通過鍵和套裝有凸 輪的軸I兩端通過軸承I安裝在軸承座I孔內(nèi)，軸I的輸入端通過聯(lián)軸器與驅(qū)動裝置的輸 出端連接。通過擋圈安裝在傳動銷一端的軸承III裝在凸輪的凹槽內(nèi)，傳動銷的螺紋端通
過螺母II固定在兩側(cè)通過加強板II加強后的杠桿短臂部分的端部；兩側(cè)通過加強板I加 強后的杠桿長、短兩臂的接合部，固定于兩端通過軸承II安裝在軸承座II孔內(nèi)的軸II中 部；杠桿的長臂端固定有法蘭，并通過螺栓1、螺母I和墊圈I與一面固定有接頭和連接環(huán) 的另一法蘭固定連接，柔索穿過彈簧內(nèi)孔后，兩端通過連接環(huán)分別與接頭和打擊錘連接。當(dāng) 驅(qū)動裝置通過聯(lián)軸器驅(qū)動軸I及安裝在軸I上的凸輪運轉(zhuǎn)后，凸輪便通過傳動銷驅(qū)動杠桿 的短臂部分繞軸II往復(fù)擺動，而長臂部分則通過法蘭、接頭和連接環(huán)撥動柔索，進(jìn)而牽引 打擊錘繞軸II往復(fù)擺動。 當(dāng)打擊錘接觸到物料后即對物料實施打擊，其轉(zhuǎn)速瞬間趨于零。由于打擊錘與杠 桿并非剛性連接，因此可大大減輕物料對設(shè)備本身的沖擊力。也正因為如此，該破碎機對物 料打擊點的高低具有很強的適應(yīng)能力。 本發(fā)明在底座下面通過螺栓111 、螺母111和墊圈111安裝有多個自位腳輪和支承 腳輪，以便于沿特大塊狀物料的周邊實施打擊。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，解決了砂輪、磨具及礦山、建材等行業(yè)對于特大塊狀物料破碎難的問題，并且破碎后粉狀物料的比例低，打擊效率高，更有利于減輕工人的勞動強 度。


圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)原理圖；圖2是圖1所示實施例的俯視圖；圖3是圖1所示實施例的凸輪結(jié)構(gòu)圖；圖4是圖3所示實施例的A-A剖面放大圖；圖5是圖1所示實施例的杠桿與法蘭連接結(jié)構(gòu)圖；圖6是圖5所示實施例的B-B剖面放大圖；圖7是圖5所示實施例的C-C剖面放大圖；圖8是圖5所示實施例的D向視放大圖；圖9是圖1所示另一實施例的杠桿與法蘭連接結(jié)構(gòu)圖；圖10是圖1所示實施例的接頭與法蘭、連接環(huán)的連接結(jié)構(gòu)11是本發(fā)明另一實施例的結(jié)構(gòu)原理圖；圖12是圖11所示實施例的俯視圖。
具體實施例方式
1、底座 2、聯(lián)軸器 3、傳動銷 4、齒輪 5、軸1 6、軸承I7、軸承座I 8、鍵 9、套 10、支架I 11、螺栓I 12、螺母113、墊圈I 14、密封圈I 15、軸承蓋I 16、螺栓
II 17、墊圈II 18、擋圈19、軸承III 20、杠桿 21、軸11 22、軸承11 23、軸 承座II 24、法蘭25、接頭 26、柔索 27、打擊錘 28、支架II 29、加強板I 30、 密封圈1131、軸承蓋I1 32、加強板I1 33、螺母11 34、連接環(huán) 35、彈簧36、電動 機37、帶傳動機構(gòu)38、減速機39、支架111 40、螺栓ni 41、螺母11142、墊圈
III 43、螺栓IV 44、螺母IV 45、墊圈IV 46、減速電機 47、自位腳輪48、支承腳 輪 49、物料 在圖1 8及圖10所示的實施例中支架III39的底部固定在底座1上面，由螺 栓11140、螺母III41和墊圈III42固定在底座1上面的電動機36，通過帶傳動機構(gòu)37變 速后，與由螺栓IV43、螺母IV44和墊圈IV45固定在支架III39頂部的減速機38的輸入端 連接。支架I 10和支架II 28的底部分別固定在底座1上面，兩個軸承座I 7和兩個軸承 座II 23分別通過螺栓I 11、螺母112和墊圈I 13固定在支架101和支架II 28頂部，中 部通過鍵8和套9裝有凸輪4的軸I5兩端通過軸承I6安裝在兩個軸承座I7孔內(nèi)，軸 承座I 7內(nèi)端與軸I 5之間裝有密封圈I 14，軸承蓋I 15通過螺栓II 16和墊圈II 17固 定在軸承座I 7外端，軸I 5的輸入端通過聯(lián)軸器2與減速機38的輸出端連接。通過擋圈 18安裝在傳動銷3 —端的軸承III19裝在凸輪4的槽寬略大于軸承III19外徑的凹槽內(nèi)， 凸輪4的凹槽面向杠桿機構(gòu)一側(cè)。"工"字形截面的杠桿20分為構(gòu)成一不等于180°角度 的長、短兩杠桿臂，傳動銷3的螺紋端通過螺母I1 33固定在兩側(cè)通過加強板I1 32加強后 的杠桿20短臂部分的端部；長、短兩臂接合部的兩側(cè)通過加強板I 29加強后加工有圓孔， 并固定于兩端通過軸承II 22安裝在軸承座II 23孔內(nèi)的軸1121中部，軸承座II 23內(nèi)端與軸n 21之間裝有密封圈n 30，軸承蓋n 3l通過螺栓n 16和墊圈n 17固定在軸承
座II 23外端；杠桿20的長臂端固定有法蘭24，并通過螺栓I 11、螺母I 12和墊圈I 13 與一面固定有接頭25和連接環(huán)33的另一法蘭24固定連接，柔索26穿過彈簧35內(nèi)孔后， 兩端通過連接環(huán)33分別與接頭25和打擊錘27連接。電動機36通過帶傳動機構(gòu)37和減 速機38變速、再經(jīng)聯(lián)軸器2驅(qū)動軸I 5運轉(zhuǎn)后，即可通過凸輪4撥動傳動銷3、并驅(qū)動杠桿 20帶動打擊錘27繞軸II 21往復(fù)擺動。底座1下面通過螺栓III40、螺母III41和墊圈 III42安裝有兩個自位腳輪47和兩個支承腳輪48，以便于沿特大塊狀物料49的周邊對物 料49實施打擊。 在圖9所示的實施例中杠桿20的長、短兩杠桿臂構(gòu)成一等于180°的角度。
在圖11和圖12所示的實施例中支架III39的底部固定在底座1上面，由螺栓 IV43、螺母IV44和墊圈IV 45固定在支架III39頂部的減速電機46，其輸出軸通過聯(lián)軸器 2與軸I5的輸入端連接。
權(quán)利要求
一種凸輪杠桿式大塊狀物料破碎機，包括底座(1)、驅(qū)動裝置、聯(lián)軸器(2)、凸輪機構(gòu)、傳動銷(3)和杠桿機構(gòu)，其特征在于凸輪機構(gòu)包括凸輪(4)、軸I(5)、軸承I(6)、軸承座I(7)、鍵(8)、套(9)和底部固定于底座(1)上面的支架I(10)，軸承座I(7)通過螺栓I(11)、螺母I(12)和墊圈I(13)固定于支架I(10)頂部，且各軸承座I(7)內(nèi)孔同軸，中部通過鍵(8)和套(9)裝有凸輪(4)的軸I(5)兩端通過軸承I(6)安裝在軸承座I(7)孔內(nèi)，軸承座I(7)內(nèi)端與軸I(5)之間裝有密封圈I(14)，軸承蓋I(15)通過螺栓II(16)和墊圈II(17)固定在軸承座I(7)外端，軸I(5)的輸入端通過聯(lián)軸器(2)與驅(qū)動裝置的輸出端連接，通過擋圈(18)安裝在傳動銷(3)一端的軸承III(19)裝在凸輪(4)的槽寬略大于軸承III(19)外徑的凹槽內(nèi)，凸輪(4)的凹槽面向杠桿機構(gòu)一側(cè)，杠桿機構(gòu)包括杠桿(20)、軸II(21)、軸承II(22)、軸承座II(23)、法蘭(24)、接頭(25)、柔索(26)、打擊錘(27)和底部固定于底座(1)上面的支架II(28)，軸承座II(23)通過螺栓I(11)、螺母I(12)和墊圈I(13)固定于支架II(28)頂部，且各軸承座II(23)內(nèi)孔同軸，“工”字形截面的杠桿(20)分為長、短兩杠桿臂，長、短兩杠桿臂接合部的兩側(cè)通過加強板I(29)加強后加工有圓孔，并固定于兩端通過軸承II(22)安裝在軸承座II(23)孔內(nèi)的軸II(21)中部，軸承座II(23)內(nèi)端與軸II(21)之間裝有密封圈II(30)，軸承蓋II(31)通過螺栓II(16)和墊圈II(17)固定在軸承座II(23)外端，杠桿(20)短臂部分的端部兩側(cè)通過加強板II(32)加強后加工有圓孔，傳動銷(3)的螺紋端穿過圓孔，并通過螺母II(33)固定在杠桿(20)短臂部分的端部，杠桿(20)的長臂端固定有法蘭(24)，并通過螺栓I(11)、螺母I(12)和墊圈I(13)與一面固定有接頭(25)和連接環(huán)(34)的另一法蘭(24)固定連接，柔索(26)穿過彈簧(35)內(nèi)孔后，兩端通過連接環(huán)(34)分別與接頭(25)和打擊錘(27)連接。
2. 如權(quán)利要求l所述的凸輪杠桿式大塊狀物料破碎機，其特征在于杠桿(20)的長、 短兩杠桿臂構(gòu)成一不等于180°的角度。
3. 如權(quán)利要求l所述的凸輪杠桿式大塊狀物料破碎機，其特征在于杠桿(20)的長、 短兩杠桿臂構(gòu)成一等于180°的角度。
4. 如權(quán)利要求1所述的凸輪杠桿式大塊狀物料破碎機，其特征在于驅(qū)動裝置包括電 動機(36)、帶傳動機構(gòu)(37)、減速機(38)和底部固定在底座(1)上面的支架III (39)，由螺 栓III(40)、螺母I11(41)和墊圈I11(42)固定在底座(1)上面的電動機(36)，通過帶傳動 機構(gòu)(37)變速后，與由螺栓IV(43)、螺母IV(44)和墊圈IV(45)固定在支架111(39)頂部 的減速機(38)的輸入端連接，減速機(38)的輸出端裝有聯(lián)軸器(2)。
5. 如權(quán)利要求1所述的凸輪杠桿式大塊狀物料破碎機，其特征在于驅(qū)動裝置包括減 速電機(46)和底部固定在底座(1)上面的支架III(39)，減速電機(46)通過螺栓IV(43)、 螺母IV(44)和墊圈IV(45)固定在支架I11(39)上面，輸出端裝有聯(lián)軸器(2)。
6. 如權(quán)利要求1所述的凸輪杠桿式大塊狀物料破碎機，其特征在于底座(1)下面通 過螺栓III(40)、螺母I11(41)和墊圈I11(42)安裝有多個自位腳輪(47)和支承腳輪(48)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種凸輪杠桿式大塊狀物料破碎機，其特征在于支架I和支架II底部固定在底座上面，軸承座I和軸承座II分別固定在支架I和支架II頂部，中部裝有凸輪的軸I兩端通過軸承I安裝在軸承座I孔內(nèi)，輸入端通過聯(lián)軸器與驅(qū)動裝置的輸出端連接，安裝在傳動銷一端的軸承III裝在凸輪的凹槽內(nèi)，傳動銷的螺紋端通過螺母II固定在杠桿短臂部分的端部，杠桿長、短兩臂接合部固定于兩端通過軸承II安裝在軸承座II孔內(nèi)的軸II中部，杠桿長臂端固定有法蘭、接頭和連接環(huán)，柔索穿過彈簧內(nèi)孔后，兩端通過連接環(huán)分別與接頭和打擊錘連接。本發(fā)明提供了一種用于對特大塊狀物料進(jìn)行破碎的機械設(shè)備，并且破碎后粉狀物料的比例低，還能減輕工人的勞動強度。
文檔編號B02C13/30GK101791583SQ201010127680
公開日2010年8月4日 申請日期2010年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月22日
發(fā)明者孫傳祝 申請人:山東理工大學(xué)