專利名稱：一種處理生物質(zhì)廢棄物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種處理生物質(zhì)廢棄物的方法，更具體地講，本發(fā)明涉及一種處理農(nóng) 林廢棄物的方法。
背景技術(shù)：
我國是森林木材資源貧瘠的國家。我國的國土面積占世界陸地面積的7%，而森林 面積僅占世界森林面積的4%;我國的人口占世界的20%以上，而木材蓄積量僅占世界木材 蓄積量的3% ；官方統(tǒng)計的森林覆蓋率為13. 92%，是全世界森林覆蓋率30%的一半以下， 居世界第100位左右；森林面積1. 2億公頃，人均0. 1公頃，是世界人均森林面積1。07公 頃的1/10。此外，林業(yè)用地利用率低，總面積2. 67億公頃，有林面積只占43 %，而發(fā)達(dá)國家 是80%甚至90%。我國的森林蓄積量是95億立方米(其中可采伐的成熟過熟林蓄積量僅 14 15億立方米)，人均9立方米，是世界人均森林蓄積量83立方米的1/9，大約名列世界 第120位之后。而且森林資源的消耗還在加速，八十年代年均消耗蓄積量3. 44億立方米， 比七十年代初的年均1. 96億立方米增加75%;幼、成林比例失調(diào)，用材林尤其嚴(yán)重；用材林 中，中、幼林面積比重在增加，成、過熟林面積比重在減少，幼、成林面積比由過去的73 27 變成82 18;成、過熟林蓄積量已瀕于枯竭；林地生產(chǎn)力低，還在顯著下降。嚴(yán)峻的形勢逼 迫我們，必須對木材進(jìn)行回收利用。中國專利CN96102864. 5公開了一種利用廢棄木質(zhì)材料制備刨花的方法。其方案 主要是廢棄木材在高速轉(zhuǎn)動的中間轉(zhuǎn)子外伸板片帶動下，撞擊到定子包容體內(nèi)壁上的內(nèi) 伸板片，并且在內(nèi)、外伸板片之間的間隙處被粉碎斷開，如此不斷地撞擊而粉碎成類似共刨 花形態(tài)及幾何尺寸的碎木片。同時，隨著廢棄木材的金屬件和固件水泥也與碎木片脫開。 從而使廢棄木材得到充分利用，而且生產(chǎn)效率高，同時還可獲得分離的金屬件等副產(chǎn)品。然 而，該裝置僅僅是將大塊的木材粉碎成小塊的木材，并沒有將粉碎后的小塊木材進(jìn)一步處 理。廢棄木材常見的回收方式是利用木料廢棄物制成板或者是新型燃料。無論 制成板還是新型燃料，都要對木料廢棄物進(jìn)行粉碎，將其變成顆粒狀。中國專利申請 CN2007100562649公開了一種通用型木質(zhì)顆粒生產(chǎn)工藝，其采用森林采伐或撫育剩余物、木 材加工廢料作為原料，將其加工成木質(zhì)削片，粉碎成木屑，對粉碎后的木屑進(jìn)行篩分，粒度 合格的木屑進(jìn)入下道工序，粒度不合格再進(jìn)行粉碎，利用成型過程中產(chǎn)生的熱量將所含水 分汽化來軟化粉料，再在擠壓力作用下，使粉料壓縮成顆粒，成型后的顆粒溫度較高、含有 少量碎料，須進(jìn)行冷卻和篩分，篩分出來的碎料返回制粒成型工序，成品顆粒則進(jìn)入最后的 包裝工序。該工藝較原有工藝的單位產(chǎn)量能耗明顯下降，總投資也有較大削減。然而，其對 于廢棄木料的篩選及粉碎，并沒有提供相應(yīng)的技術(shù)方案。木料廢棄物中通常含有大量鐵釘、磚頭、石塊、玻璃、編織袋等雜物，粉碎時會損害 粉碎機(jī)的刀片、錘片、篩網(wǎng)，提高相關(guān)部件的磨損率，嚴(yán)重時會導(dǎo)致粉碎機(jī)無法使用。中國專 利CN96105922公開了一種從粉碎或碎屑材料中除去雜質(zhì)的設(shè)備，待篩選的材料加到由許
3多相鄰且基本平行的滾筒組成的滾筒裝置上，該裝置初始部分的滾筒間距較小，隨后的間 距較大，借助滾筒移動，比重較大的細(xì)小的雜質(zhì)顆粒緊貼滾筒表面向下移動，從滾筒的間隙 中漏掉。該設(shè)備的優(yōu)勢在于去除細(xì)小的雜質(zhì)顆粒，對于體積大的雜質(zhì)如鐵釘、石塊，則無能 為力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種處理生物質(zhì)廢棄物特別是農(nóng)林廢棄物(如木屑等)的方 法，該方法能全面去除雜質(zhì)并對去除雜質(zhì)后的生物質(zhì)廢棄物進(jìn)行粉碎。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案一種處理生物質(zhì)廢棄物的方法，其包括如下步驟(1)體積分離，通過格柵對大體積雜質(zhì)如編織袋進(jìn)行分離；(2)重量分離，通過風(fēng)選裝置(抽風(fēng)機(jī)及連接于該抽風(fēng)機(jī)的風(fēng)送管道)對大密度的 重物雜質(zhì)如石塊、磚頭、鐵釘進(jìn)行分離；(3)鐵屑分離，通過磁鐵或磁選器對鐵類雜質(zhì)進(jìn)行分離；(4)粉碎，對去除雜質(zhì)后得到的生物質(zhì)廢棄物進(jìn)行粉碎，例如通過粉碎機(jī)進(jìn)行。為了避免編織袋等體積較大的雜質(zhì)阻礙木屑通過格柵，還可以使格柵連接振動電 機(jī)形成振動篩。本發(fā)明提供的方法中，對大重量雜質(zhì)進(jìn)行分離的步驟(2)重量分離還包括將生物 質(zhì)廢棄物與空氣進(jìn)行分離。上述將生物質(zhì)廢棄物與空氣進(jìn)行分離的具體實現(xiàn)方式可為，被抽風(fēng)機(jī)及風(fēng)送管道 吸走的重量小的木屑被送到旋風(fēng)式分離器與空氣進(jìn)行分離。由于抽風(fēng)機(jī)工作時會產(chǎn)生大量灰塵，為了保持清潔，上述步驟(2)之重量分離還 包括對抽風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行除塵。上述除塵可以通過脈沖除塵器進(jìn)行。為了使粉碎過程有序地進(jìn)行，經(jīng)過步驟(2)之重量分離后得到的生物質(zhì)廢棄物置 于暫存裝置例如緩沖斗中暫存，暫存裝置內(nèi)可置有料位傳感裝置如料位計，通過料位傳感 裝置發(fā)出的信號控制傳送速度。本發(fā)明提供的方法中，對鐵屑雜質(zhì)進(jìn)行分離的步驟(3)具體實現(xiàn)時，可以使生物 質(zhì)廢棄物及鐵屑的混合物置于皮帶輸送機(jī)上，在皮帶的前端置有磁鐵，這樣，由于磁鐵的吸 引，鐵屑留下而生物質(zhì)廢棄物進(jìn)入下一處理環(huán)節(jié)。為了使去除雜質(zhì)后得到的生物質(zhì)廢棄物迅速地進(jìn)入粉碎裝置，可以使用抽風(fēng)機(jī)將 去除雜質(zhì)后得到的生物質(zhì)廢棄物吸進(jìn)粉碎裝置。由于粉碎工作時通常會產(chǎn)生大量灰塵，本發(fā)明的步驟(4)粉碎還包括對粉碎產(chǎn)生 的灰塵進(jìn)行除塵。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果首先，由于本發(fā)明中生物質(zhì)廢棄物與雜質(zhì)的分離裝置包括體積分離裝置、重量分 離裝置、鐵屑分離裝置，對雜質(zhì)層層設(shè)防，層層篩選，避免了對粉碎裝置破壞嚴(yán)重的鐵石進(jìn) 入粉碎裝置，降低了設(shè)備的磨損率。其次，由于在容易產(chǎn)生灰塵的部位設(shè)置有除塵裝置，減少了灰塵產(chǎn)生，降低了環(huán)境污染，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。下面結(jié)合附圖和具體實施方式
，來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明不局限于這些實 施例，任何在本發(fā)明基本精神上的改進(jìn)或替代，仍屬于本發(fā)明權(quán)利要求書中所要求保護(hù)的 范圍。


圖1為本發(fā)明處理農(nóng)林廢棄物的方法流程示意圖；圖2為采用本發(fā)明處理方法的處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明處理生物質(zhì)廢棄物如農(nóng)林廢棄物的方法，包括(1)體積分離， 通過格柵對大體積雜質(zhì)進(jìn)行分離；(2)重量分離，通過風(fēng)選裝置(抽風(fēng)機(jī)及連接于所述抽 風(fēng)機(jī)的風(fēng)送管道)對大密度的重物雜質(zhì)(如鐵塊、石頭、磚頭等)進(jìn)行分離；(3)鐵屑分離， 通過磁鐵或磁選器對鐵類雜質(zhì)進(jìn)行分離；(4)粉碎，對去除雜質(zhì)后得到的木屑進(jìn)行粉碎。其 中，步驟(2)重量分離還包括木屑與空氣進(jìn)行分離。另外，在風(fēng)選木屑和粉碎木屑時，為避 免產(chǎn)生灰塵，可進(jìn)行除塵處理。圖2所示是一種采用本發(fā)明處理農(nóng)林廢棄物方法的處理系統(tǒng)，其包括用于投入農(nóng) 林廢棄物的進(jìn)料裝置如進(jìn)料斗101，進(jìn)料裝置如進(jìn)料斗101內(nèi)置有用于將編織袋等大體積 雜質(zhì)分離的體積分離裝置如格柵及連接于格柵的振動電機(jī)。在進(jìn)料裝置如進(jìn)料斗的側(cè)面安 裝有清理門，用于及時處理體積分離裝置如格柵上的雜質(zhì)。進(jìn)料裝置如進(jìn)料斗101下方置有傳送裝置如變頻的皮帶輸送機(jī)102。在傳送裝置 如變頻的皮帶輸送機(jī)102的上方置有重量分離裝置如抽風(fēng)機(jī)103及連接于抽風(fēng)機(jī)103的風(fēng) 送管道116 ；在變頻的皮帶輸送機(jī)102的前端下方置有重物收集裝置114。風(fēng)送管道116分為三段，其前段連接用于將木屑與空氣分離的木屑分離裝置如旋 風(fēng)式分離器106，其中段連接木屑分離裝置如旋風(fēng)式分離器106和除塵裝置如脈沖除塵器 104，其后段連接除塵裝置如脈沖除塵器104和抽風(fēng)機(jī)103。在脈沖除塵器104和旋風(fēng)式分離器106的底端分別設(shè)有關(guān)風(fēng)機(jī)105和關(guān)風(fēng)機(jī)107， 以避免氣流從脈沖除塵器104和旋風(fēng)式分離器106的底端進(jìn)入，影響除塵及木屑分離的效^ ο木屑分離裝置如旋風(fēng)式分離器106的下方置有木屑暫存裝置如緩沖斗108，木屑 暫存裝置如緩沖斗108下方置有傳送裝置如變頻的皮帶輸送機(jī)115，在變頻的皮帶輸送機(jī) 102的前端下方置有粉碎裝置如粉碎機(jī)110。另外，木屑暫存裝置如緩沖斗108內(nèi)置有料位傳感裝置如料位計，系統(tǒng)可根據(jù)料 位計傳出的信號自動(當(dāng)然也可手動)控制變頻的皮帶輸送機(jī)102和變頻的皮帶輸送機(jī) 115的傳送速度，盡量保證傳送到粉碎裝置如粉碎機(jī)110內(nèi)的木屑不會過多或過少。為了在木屑進(jìn)入粉碎裝置如粉碎機(jī)110之前對可能殘留的鐵屑進(jìn)行最后一次篩 除，皮帶輸送機(jī)115前端置有磁鐵、磁選器或者其前端的皮帶輪109為磁鐵制成，這樣木屑 順利進(jìn)入粉碎裝置如粉碎機(jī)110，而由于磁鐵的吸引，鐵屑落到粉碎裝置如粉碎機(jī)110旁邊 的鐵屑收集裝置中。
粉碎裝置如粉碎機(jī)110的底部置有用于盛裝木屑粉碎后得到的木粉的木屑收集 裝置如閉風(fēng)絞籠113。為了加速木屑在粉碎裝置如粉碎機(jī)110內(nèi)的流通，木屑收集裝置如閉風(fēng)絞籠113 連接一抽風(fēng)機(jī)111，同時為了避免抽風(fēng)機(jī)111工作時產(chǎn)生大量灰塵，抽風(fēng)機(jī)111連接一除塵 裝置如脈沖除塵器112。上述系統(tǒng)的工作過程如下農(nóng)林廢棄物被投進(jìn)進(jìn)料裝置如進(jìn)料斗101內(nèi)，編織袋等大體積雜質(zhì)被置于進(jìn)料裝 置如進(jìn)料斗101內(nèi)的體積分離裝置如格柵及連接于格柵的振動電機(jī)分離。經(jīng)過體積分離裝置如格柵分離后的農(nóng)林廢棄物如木屑刨花及體積較小的石塊、鐵 釘、玻璃等雜質(zhì)，一起落到位于進(jìn)料裝置如進(jìn)料斗101下方的傳送裝置如變頻的皮帶輸送 機(jī)102的皮帶上，在隨著皮帶運(yùn)行的過程中，重量較小的木屑刨花被重量分離裝置如抽風(fēng) 機(jī)103將通過風(fēng)送管道116抽到木屑分離裝置如旋風(fēng)式分離器106中，重量較大的石塊、鐵 釘、玻璃等雜質(zhì)則在皮帶輸送機(jī)102上繼續(xù)前進(jìn)，最后落到重物收集裝置114中。進(jìn)入木屑分離裝置如旋風(fēng)式分離器106中的是木屑和空氣的混合體，由于旋轉(zhuǎn)氣 流產(chǎn)生的離心力及木屑自身的重力，木屑從旋風(fēng)式分離器106的下出口排出，而空氣則攜 帶灰塵進(jìn)入除塵裝置如脈沖除塵器104中。由除塵裝置如脈沖除塵器104進(jìn)行除塵處理后， 抽風(fēng)機(jī)103排出清潔的空氣，以避免環(huán)境污染，保證清潔生產(chǎn)。木屑從木屑分離裝置如旋風(fēng)式分離器106排出后進(jìn)入木屑暫存裝置如緩沖斗108 內(nèi)，隨后落到位于木屑暫存裝置如緩沖斗108下方的傳送裝置如皮帶輸送機(jī)115上。由于 皮帶輸送機(jī)115前端置有磁鐵，木屑中殘留的鐵屑落到粉碎裝置如粉碎機(jī)110旁邊的鐵屑 收集裝置中，而木屑順利進(jìn)入粉碎裝置如粉碎機(jī)110。木屑被粉碎后得到的木粉落入位于粉碎裝置如粉碎機(jī)110底部的木屑收集裝置 如閉風(fēng)絞籠113中。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種處理生物質(zhì)廢棄物的方法，其包括如下步驟(1)通過格柵對大體積雜質(zhì)進(jìn)行體積分離；(2)通過風(fēng)選裝置對大密度的重物雜質(zhì)進(jìn)行重量分離；(3)通過磁鐵或磁選器對鐵類雜質(zhì)進(jìn)行鐵屑分離；(4)對去除雜質(zhì)后得到的生物質(zhì)廢棄物進(jìn)行粉碎。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述步驟(2)中的重量分離還包括將所述生物質(zhì)廢 棄物與空氣進(jìn)行分離。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述生物質(zhì)廢棄物與空氣進(jìn)行分離通過旋風(fēng)式分 離器進(jìn)行。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其進(jìn)一步包括對抽風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行除塵。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述除塵是通過脈沖除塵器進(jìn)行的。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，經(jīng)過所述步驟(2)重量分離后得到的生物質(zhì)廢棄物 置于暫存裝置中暫存。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述步驟(4)中的粉碎還包括通過抽風(fēng)機(jī)將所述去 除雜質(zhì)后得到的生物質(zhì)廢棄物吸進(jìn)粉碎裝置。
8.如權(quán)利要求1或7所述的方法，其進(jìn)一步包括對粉碎產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行除塵。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述除塵是通過脈沖除塵器進(jìn)行的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種處理生物質(zhì)廢棄物特別是農(nóng)林廢棄物的方法，其包括如下步驟(1)通過格柵對大體積雜質(zhì)進(jìn)行體積分離；(2)通過抽風(fēng)機(jī)及連接于所述抽風(fēng)機(jī)的風(fēng)送管道對大密度的重物雜質(zhì)進(jìn)行重量分離；(3)通過磁鐵或磁選器對鐵屑雜質(zhì)進(jìn)行鐵屑分離；(4)對去除上述雜質(zhì)后得到的廢棄物進(jìn)行粉碎。由于本發(fā)明中木屑與雜質(zhì)的分離裝置又包括體積分離裝置、重量分離裝置、鐵屑分離裝置，對雜質(zhì)層層設(shè)防，層層篩選，避免了對粉碎裝置破壞嚴(yán)重的鐵石進(jìn)入粉碎裝置，降低了設(shè)備的磨損率。
文檔編號B02C21/00GK101954307SQ20101019590
公開日2011年1月26日 申請日期2010年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月9日
發(fā)明者常厚春, 張衍勝, 李祖芹, 馬革 申請人:廣州迪森熱能技術(shù)股份有限公司