專利名稱：小麥真空快速連續(xù)調(diào)質(zhì)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種小麥調(diào)質(zhì)設(shè)備，特別是涉及一種小麥真空快速連 續(xù)調(diào)質(zhì)設(shè)備。二 .
背景技術(shù)：
小麥籽粒屬于毛細管多孔膠體物料，對小麥籽粒微觀研究表明，小 麥的胚乳內(nèi)不存在直徑大于10_7m的粗毛細管，粗毛細管和較大的管道只存在糧粒的果皮； 在胚乳內(nèi)，存在的是由分子間的間隙而形成的微毛細管。正是由于小麥存在著粗毛細管和 細毛細管，小麥籽粒的失水和吸濕過程深受其影響。小麥在制粉的過程中要進行前處理，其中調(diào)質(zhì)處理就是利用小麥籽粒的毛細管多 孔膠體特性，在水擴散和熱傳導的作用下達到水分轉(zhuǎn)移的目的。這個過程俗稱潤麥。目前 小麥水分調(diào)節(jié)主要是常壓下的常溫水分調(diào)節(jié)和加溫水分調(diào)節(jié)，但著水后，麥粒與麥粒之間 的水分是不均勻的，必須在一定的時間條件下，進行水分的重新分配；此外，小麥胚乳顆粒 孔隙度較小，而液態(tài)水在非常小的空間內(nèi)(lO—11!!!)很難汽化，水分在空隙度小的情況下，擴 散阻力大，進入胚乳中也較緩慢。有關(guān)小麥滲透速度和小麥著水后體積膨脹情況的研究表 明小麥水分滲透到頂部約需8小時，小麥著水后8-12小時體積膨脹已基本停止?？紤]以 上各種因素的影響，在實際生產(chǎn)中，潤麥時間一般在24-32小時之間。這種方式潤麥需要大容量的潤麥倉，增加了土建投資和設(shè)備投資。另外，潤麥時間 過長，高溫、高水分狀態(tài)下，酶活性過強，面粉筋力下降、易發(fā)粘，影響了面粉品質(zhì)。三.發(fā)明的內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用真空技術(shù)縮 短潤麥時間且提高潤麥品質(zhì)好的小麥真空快速連續(xù)調(diào)質(zhì)設(shè)備。本發(fā)明的技術(shù)方案是所述著水機的出料端通過備料倉和關(guān)風器與所述真空潤麥倉的上端連通，所述真 空潤麥倉的下端通過關(guān)風器與所述緩蘇倉的上端連通，所述緩蘇倉的下端設(shè)置有關(guān)風器， 所述真空潤麥倉與所述真空泵連通；所述真空潤麥倉和所述緩蘇倉的內(nèi)腔上部分別安裝有 布糧器，其內(nèi)腔下部分別安裝有無動力排料裝置。所述著水機為絞龍式結(jié)構(gòu)，其進料端設(shè)置 有料倉，并且，所述著水機上安裝有著水流量計。所述真空潤麥倉和備料倉上分別安裝有料 位計；所述真空潤麥倉兩端的關(guān)風器均為高氣密耐磨關(guān)風器；所述真空潤麥倉和所述緩蘇 倉上設(shè)置有破空閥。所述無動力排料裝置含有主分料錐和輔分料錐，所述主分料錐通過支 桿安裝在所述真空潤麥倉和所述緩蘇倉的內(nèi)腔下部中間，在所述主分料錐與所述真空潤麥 倉和所述緩蘇倉的體壁之間至少設(shè)置一圈輔分料錐，所述輔分料錐通過支桿安裝在所述真 空潤麥倉和所述緩蘇倉的內(nèi)腔下部。所述主分料錐為中空圓錐型，其橫截面為底邊開口的 等腰三角形；所述輔分料錐為圓環(huán)形，其橫截面形狀為底邊開口的等腰三角形。本發(fā)明的有益效果是1.本發(fā)明在潤麥過程中使小麥處于真空的低壓環(huán)境，當水分由大氣或高于大氣的 狀態(tài)進入時，可借壓力差的作用加強接觸和吸附過程并有利于擴散的進行。另外，小麥籽粒 內(nèi)部組織因外壓的降低將產(chǎn)生一定的膨松現(xiàn)象，這有利于水分的擴散；小麥籽粒的內(nèi)部空 隙中的氣體，在低壓環(huán)境中因其分壓較高，將不斷擴散到低壓環(huán)境中并被抽除，水分就可以可借壓力差的作用，進入逸出氣體留下的空位，從而達到潤麥的目的。與常規(guī)潤麥相比，真 空潤麥可使?jié)欫湑r間大幅度降低，大大提高了生產(chǎn)效率，同時還創(chuàng)造了一個抑制細菌生長 及抑氧的環(huán)境，使加工的面粉符合衛(wèi)生要求，也更利于后期的儲藏和加工。2.本發(fā)明潤麥時間短且能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)潤麥，不需要建筑大型潤麥倉，大大降低建 筑面積，減少投資。3.本發(fā)明真空潤麥倉兩端分別安裝高氣密耐磨關(guān)風器，高氣密性有效地降低真空 損失，節(jié)約能源，耐磨性提高使用壽命，減少更換維修的頻率，提高生產(chǎn)效率。4、本發(fā)明真空潤麥倉和緩蘇倉的上部均安裝有布糧器，能夠使麥子均勻且分布的 進入，另外，真空潤麥倉和緩蘇倉的下部均安裝有無動力排料裝置，不需要設(shè)置外部動力， 僅靠麥子自然流動即可實現(xiàn)流動長度的一致性，大大節(jié)約能耗、并且杜絕了因設(shè)置外部動 力而引起的密封泄漏等現(xiàn)象，更加降低能耗。5.本發(fā)明使用范圍廣，它適用于各種麥子的濕潤，特別是適合于生產(chǎn)高品質(zhì)面粉 的麥子濕潤，推廣后具有較好的經(jīng)濟效益。
四.


圖1為小麥真空快速連續(xù)調(diào)質(zhì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
五.
具體實施例方式實施例參見圖1，圖中，小麥真空快速連續(xù)調(diào)質(zhì)設(shè)備含有著水機1、真空潤麥倉5、 緩蘇倉6、真空泵8、布糧器10和無動力排料裝置9，其中，著水機1的出料端通過備料倉3 和高氣密耐磨關(guān)風器4與真空潤麥倉5的上端連通，真空潤麥倉5的下端通過高氣密耐磨 關(guān)風器4與緩蘇倉6的上端連通，緩蘇倉6的下端設(shè)置有關(guān)風器7，真空潤麥倉5與真空泵 8連通；真空潤麥倉5和緩蘇倉6的內(nèi)腔上部分別安裝有布糧器10，其內(nèi)腔下部分別安裝有 無動力排料裝置9。著水機1為絞龍式結(jié)構(gòu)，其進料端設(shè)置有料倉，并且，著水機1上安裝有著水流量 計(圖中未畫出)。真空潤麥倉5和備料倉3上分別安裝有料位計2。真空潤麥倉5和緩 蘇倉6上設(shè)置有破空閥(圖中未畫出)，以調(diào)節(jié)真空度。無動力排料裝置9含有主分料錐和輔分料錐，主分料錐通過支桿安裝在真空潤麥 倉5和緩蘇倉6的內(nèi)腔下部中間，在主分料錐與真空潤麥倉5和緩蘇倉6的體壁之間至少設(shè) 置一圈輔分料錐，輔分料錐通過支桿安裝在真空潤麥倉5和緩蘇倉6的內(nèi)腔下部。主分料 錐為中空圓錐型，其橫截面為底邊開口的等腰三角形；輔分料錐為圓環(huán)形，其橫截面形狀為 底邊開口的等腰三角形。圖中未畫出主分料錐和輔分料錐的支桿，此為現(xiàn)有技術(shù)，不詳述。 另外，布糧器10也為現(xiàn)有技術(shù)，其具體結(jié)構(gòu)和連接方式不詳述。使用時，向著水機1中加入麥子和水，麥子經(jīng)過水的清洗和濕潤后被絞龍輸送到 備料倉3中，然后通過高氣密耐磨關(guān)風器4和進入到真空潤麥倉5中，通過布糧器10使麥 子均勻散開，在真空狀態(tài)下，水分滲透進入麥子胚乳中的速度大大提高，從而縮短整個潤麥 時間，由于滲透充分，因而，潤麥效果好。真空潤麥倉5內(nèi)腔下部安裝有無動力排料裝置9， 使真空潤麥倉5內(nèi)腔各部位麥子流動的路線長度趨于一致，潤麥效果更好。經(jīng)過真空潤麥 倉5后的麥子進入緩蘇倉6，然后再由關(guān)風器7排出，進入磨粉機。緩蘇倉6內(nèi)腔中也設(shè)置有布糧器10和無動力排料裝置9，其作用與真空潤麥倉5中的相同，不重述。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡 是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于 本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種小麥真空快速連續(xù)調(diào)質(zhì)設(shè)備，含有著水機、真空潤麥倉、緩蘇倉、真空泵、布糧器和無動力排料裝置，其特征是所述著水機的出料端通過備料倉和關(guān)風器與所述真空潤麥倉的上端連通，所述真空潤麥倉的下端通過關(guān)風器與所述緩蘇倉的上端連通，所述緩蘇倉的下端設(shè)置有關(guān)風器，所述真空潤麥倉與所述真空泵連通；所述真空潤麥倉和所述緩蘇倉的內(nèi)腔上部分別安裝有布糧器，其內(nèi)腔下部分別安裝有無動力排料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小麥真空快速連續(xù)調(diào)質(zhì)設(shè)備，其特征是所述著水機為絞龍 式結(jié)構(gòu)，其進料端設(shè)置有料倉，并且，所述著水機上安裝有著水流量計。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小麥真空快速連續(xù)調(diào)質(zhì)設(shè)備，其特征是所述真空潤麥倉和 備料倉上分別安裝有料位計；所述真空潤麥倉兩端的關(guān)風器均為高氣密耐磨關(guān)風器；所述 真空潤麥倉和所述緩蘇倉上設(shè)置有破空閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的小麥真空快速連續(xù)調(diào)質(zhì)設(shè)備，其特征是所述無動 力排料裝置含有主分料錐和輔分料錐，所述主分料錐通過支桿安裝在所述真空潤麥倉和所 述緩蘇倉的內(nèi)腔下部中間，在所述主分料錐與所述真空潤麥倉和所述緩蘇倉的體壁之間至 少設(shè)置一圈輔分料錐，所述輔分料錐通過支桿安裝在所述真空潤麥倉和所述緩蘇倉的內(nèi)腔 下部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的小麥真空快速連續(xù)調(diào)質(zhì)設(shè)備，其特征是所述主分料錐為中 空圓錐型，其橫截面為底邊開口的等腰三角形；所述輔分料錐為圓環(huán)形，其橫截面形狀為底 邊開口的等腰三角形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種小麥真空快速連續(xù)調(diào)質(zhì)設(shè)備，它含有著水機、真空潤麥倉、緩蘇倉、真空泵、布糧器和無動力排料裝置，所述著水機的出料端通過備料倉和關(guān)風器與所述真空潤麥倉的上端連通，所述真空潤麥倉的下端通過關(guān)風器與所述緩蘇倉的上端連通，所述緩蘇倉的下端設(shè)置有關(guān)風器，所述真空潤麥倉與所述真空泵連通；所述真空潤麥倉和所述緩蘇倉的內(nèi)腔上部分別安裝有布糧器，其內(nèi)腔下部分別安裝有無動力排料裝置。所述真空潤麥倉兩端的關(guān)風器均為高氣密耐磨關(guān)風器。本發(fā)明利用真空潤麥使?jié)欫湑r間大幅度降低，大大提高了生產(chǎn)效率，同時還創(chuàng)造了一個抑制細菌生長及抑氧的環(huán)境，使加工的面粉符合衛(wèi)生要求，也更利于后期的儲藏和加工。
文檔編號B02B1/04GK101862691SQ201010206349
公開日2010年10月20日 申請日期2010年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月23日
發(fā)明者王軍 申請人:何潤嵐