專利名稱：雙料漿氨化造粒復(fù)合肥生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種雙料漿氨化造粒復(fù)合肥生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的氨化造粒工藝生產(chǎn)的硫基復(fù)合肥往往含氮量較低(12. 5% 13.5% )，且 脫氯工序占用時(shí)間長，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種含氮量較高，脫氯工序占用時(shí)間短，生產(chǎn) 效率高的硫基高氮產(chǎn)品復(fù)合肥生產(chǎn)工藝。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述的雙料漿氨化造粒復(fù)合肥生產(chǎn)工藝包括如下步 驟1.低溫二次脫氯；2.溶磷混漿；3.冷卻吸收；4.尿素熔溶；5.氨化造粒；6.干燥 冷卻；7.篩分粉碎；8.成品包裝。本發(fā)明的有益效果是使用本發(fā)明所述的生產(chǎn)工藝，可使硫基復(fù)合肥的含氮量由 原來的13%提高到25% ；返料比由原來的40% 50%降低到20% 30%，造粒機(jī)內(nèi)單程 造粒的合格率也因此得到了很大的提高；采用二次脫氯工藝使脫氯時(shí)間由原來的二個(gè)多小 時(shí)縮短到現(xiàn)在的一個(gè)小時(shí)，而且脫氯徹底，生產(chǎn)效率也因此得到了很大的提高。
具體實(shí)施例方式(一 )低溫二次脫氯將一定量的濃硫酸泵入到脫氯槽中，再將氯化鉀用提升機(jī)加入到料倉中，通過螺 旋喂料機(jī)從脫氯槽頂部的進(jìn)料口均勻加入到脫氯槽中，與濃硫酸反應(yīng)生成硫酸氫鉀和氯化 氫氣體，該反應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)方程式是KC1+H2S04 = KHS04+HC1丨在脫氯過程中，反應(yīng)物料的 溫度控制在125°c 135°c之間，加熱方式采用蒸汽間接加熱和蒸汽直接噴入脫氯槽中加 熱兩種方式，以直接噴入加熱方式為主，間接加熱為輔，根據(jù)物料含水量進(jìn)行調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換加熱 方式，這樣做的好處是反應(yīng)物料的含水量可以通過轉(zhuǎn)換加熱方式來控制，從根本上解決了 傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝采用蒸汽直接噴入加熱使脫氯槽中水分增多而導(dǎo)致反應(yīng)不完全因而脫氯不 徹底的問題，同時(shí)帶來的另一個(gè)好處是減少了物料含水量，降低了物料干燥的負(fù)荷。為了脫氯徹底，傳統(tǒng)的做法是，反應(yīng)物料在脫氯槽中必須停留2小時(shí)以上，才能使 反應(yīng)進(jìn)行完全，再通過風(fēng)機(jī)在脫氯槽內(nèi)產(chǎn)生微負(fù)壓環(huán)境，才能使反應(yīng)生成的氯化氫氣體完 全從反應(yīng)物料中溢出。為了減少脫氯時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，新工藝采用二次脫氯的工藝來解 決，所謂二次脫氯具體工藝是在脫氯槽中通過加裝擋板，把脫氯槽隔離成四個(gè)大小均等的 反應(yīng)區(qū)，第一區(qū)為加料區(qū)，第二區(qū)為主反應(yīng)區(qū)，第三區(qū)和第四區(qū)為脫氯區(qū)，在四個(gè)區(qū)之間，通 過涵洞流和溢流兩種方式來實(shí)現(xiàn)物料傳遞。在生產(chǎn)過程中，脫氯槽內(nèi)的壓力通過調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)，一般控制在9500Pa左右，這樣既能保證脫氯槽內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)生的氯化氫氣體能全部移走，又不致吸走過多的水蒸氣， 使鹽酸濃度降低。在脫氯槽內(nèi)產(chǎn)生的氯化氫氣體由風(fēng)機(jī)引到冷卻吸收工段用脫鹽水吸收成為鹽酸; 生成的硫酸氫鉀和過量硫酸溢流進(jìn)入混漿槽。(二)溶磷混漿將溶解好的磷銨溶液用泵泵入混漿槽內(nèi)，與脫氯槽溢流到混漿槽內(nèi)的硫酸氫鉀溶 液在攪拌的作用下混合均勻形成混酸，測其比重在1. 55(70°c )左右即可。(三)冷卻吸收脫氯槽中產(chǎn)生的氯化氫氣體由調(diào)速風(fēng)機(jī)引到冷卻吸收工段后，先進(jìn)入石墨冷凝器 中進(jìn)行冷凝，把水蒸氣冷凝下來進(jìn)入到冷凝槽中，再將冷凝槽內(nèi)的液體用泵打入到鹽酸中 間槽。(四)尿素熔溶將一定量的尿素加入到尿素熔溶槽中加熱熔溶后，用泵打入到噴漿造粒機(jī)中與管 式反應(yīng)器噴來的反應(yīng)料漿同時(shí)噴到由返料構(gòu)成的料幕上涂布造粒。(五)氨化造粒來自氨站的氣氨與來自混漿槽的混酸同時(shí)進(jìn)入到管式反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)過 程中釋放出大量的熱，使管式反應(yīng)器內(nèi)的溫度和壓力都迅速提高，反應(yīng)料漿在壓力下噴入 造粒機(jī)內(nèi)與同時(shí)噴入的尿素熔漿噴涂在由返料構(gòu)成的料幕上涂布造粒。(六)干燥冷卻 物料離開造粒機(jī)進(jìn)入轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)，在轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)內(nèi)與來自熱風(fēng)爐的煙道氣逆向接 觸，物料內(nèi)多余的水分和少許粉塵隨煙道氣離開轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)經(jīng)烘干風(fēng)機(jī)進(jìn)入噴淋洗滌塔中 洗掉粉塵，氣體直接排放到大氣中。物料在轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)干燥后進(jìn)入轉(zhuǎn)筒風(fēng)冷機(jī)中與由風(fēng)機(jī) 引入的冷空氣冷卻，冷空氣離開風(fēng)冷機(jī)后進(jìn)入降塵室除去部分大顆粒粉塵，再進(jìn)入螺旋除 塵器除去部分小顆粒粉塵，除掉的粉塵從降塵室和螺旋除塵器底部的集塵器落到輸送皮帶 上送到造粒機(jī)作為返料。剩余氣體進(jìn)入循環(huán)洗滌塔中洗掉剩余粉塵后排入大氣。(七)篩分粉碎冷卻后的物料經(jīng)傳送皮帶傳送到滾筒篩分機(jī)中，篩分機(jī)分為兩區(qū)，一區(qū)去掉細(xì)塵 及小顆粒，篩掉的物料經(jīng)集料器收集落入傳送皮帶上，再返回到造粒機(jī)中二次造粒；在二區(qū) 篩下的為半成品，經(jīng)集料器收集落入傳送皮帶上送入包膜機(jī)內(nèi)包膜，剩余的大顆粒物料離 開篩分機(jī)后進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎，粉碎后的物料也經(jīng)傳送皮帶再傳送到造粒機(jī)內(nèi)二次造粒。(八)成品包裝從篩分機(jī)落下的半成品經(jīng)集料器收集落入傳送皮帶上送入包膜機(jī)包膜，包膜后再 離開包膜機(jī)進(jìn)入料倉，經(jīng)電子稱計(jì)量后包裝即為成品。
權(quán)利要求
雙料漿氨化造粒復(fù)合肥生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下步驟(一)低溫二次脫氯將一定量的濃硫酸泵入到脫氯槽中，再將氯化鉀用提升機(jī)加入到料倉中，通過螺旋喂料機(jī)從脫氯槽頂部的進(jìn)料口均勻加入到脫氯槽中，與濃硫酸反應(yīng)生成硫酸氫鉀和氯化氫氣體，該反應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)方程式是KCl+H2SO4＝KHSO4+HCl↑在脫氯過程中，反應(yīng)物料的溫度控制在125℃～135℃之間，加熱方式采用蒸汽間接加熱和蒸汽直接噴入脫氯槽中加熱兩種方式，以直接噴入加熱方式為主，間接加熱為輔，根據(jù)物料含水量進(jìn)行調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換加熱方式，二次脫氯在脫氯槽中通過加裝擋板，把脫氯槽隔離成四個(gè)大小均等的反應(yīng)區(qū)，第一區(qū)為加料區(qū)，第二區(qū)為主反應(yīng)區(qū)，第三區(qū)和第四區(qū)為脫氯區(qū)，在四個(gè)區(qū)之間，通過涵洞流和溢流兩種方式來實(shí)現(xiàn)物料傳遞，脫氯槽內(nèi)的壓力通過調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)，一般控制在9500Pa左右，在脫氯槽內(nèi)產(chǎn)生的氯化氫氣體由風(fēng)機(jī)引到冷卻吸收工段用脫鹽水吸收成為鹽酸，生成的硫酸氫鉀和過量硫酸溢流進(jìn)入混漿槽；(二)溶磷混漿將溶解好的磷銨溶液用泵泵入混漿槽內(nèi)，與脫氯槽溢流到混漿槽內(nèi)的硫酸氫鉀溶液在攪拌的作用下混合均勻形成混酸，測其比重在1.55(70℃)左右即可；(三)冷卻吸收脫氯槽中產(chǎn)生的氯化氫氣體由調(diào)速風(fēng)機(jī)引到冷卻吸收工段后，先進(jìn)入石墨冷凝器中進(jìn)行冷凝，把水蒸汽冷凝下來進(jìn)入到冷凝槽中，再將冷凝槽內(nèi)的液體用泵打入到鹽酸中間槽；(四)尿素熔溶將一定量的尿素加入到尿素熔溶槽中加熱熔溶后，用泵打入到噴漿造粒機(jī)中與管式反應(yīng)器噴來的反應(yīng)料漿同時(shí)噴到由返料構(gòu)成的料幕上涂布造粒；(五)氨化造粒來自氨站的氣氨與來自混漿槽的混酸同時(shí)進(jìn)入到管式反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)過程中釋放出大量的熱，使管式反應(yīng)器內(nèi)的溫度和壓力都迅速提高，反應(yīng)料漿在壓力下噴入造粒機(jī)內(nèi)與同時(shí)噴入的尿素熔漿噴涂在由返料構(gòu)成的料幕上涂布造粒；(六)干燥冷卻物料離開造粒機(jī)進(jìn)入轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)，在轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)內(nèi)與來自熱風(fēng)爐的煙道氣逆向接觸，物料內(nèi)多余的水分和少許粉塵隨煙道氣離開轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)經(jīng)烘干風(fēng)機(jī)進(jìn)入噴淋洗滌塔中洗掉粉塵，氣體直接排放到大氣中，物料在轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)干燥后進(jìn)入轉(zhuǎn)筒風(fēng)冷機(jī)中與由風(fēng)機(jī)引入的冷空氣冷卻，冷空氣離開風(fēng)冷機(jī)后進(jìn)入降塵室除去部分大顆粒粉塵，再進(jìn)入螺旋除塵器除去部分小顆粒粉塵，除掉的粉塵從降塵室和螺旋除塵器底部的集塵器落到輸送皮帶上送到造粒機(jī)作為返料，剩余氣體進(jìn)入循環(huán)洗滌塔中洗掉剩余粉塵后排入大氣；(七)篩分粉碎冷卻后的物料經(jīng)傳送皮帶傳送到滾筒篩分機(jī)中，篩分機(jī)分為兩區(qū)，一區(qū)去掉細(xì)塵及小顆粒，篩掉的物料經(jīng)集料器收集落入傳送皮帶上，再返回到造粒機(jī)中二次造粒，在二區(qū)篩下的為半成品，經(jīng)集料器收集落入傳送皮帶上送入包膜機(jī)內(nèi)包膜，剩余的大顆粒物料離開篩分機(jī)后進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎，粉碎后的物料也經(jīng)傳送皮帶再傳送到造粒機(jī)內(nèi)二次造粒；(八)成品包裝從篩分機(jī)落下的半成品經(jīng)集料器收集落入傳送皮帶上送入包膜機(jī)包膜，包膜后再離開包膜機(jī)進(jìn)入料倉，經(jīng)電子稱計(jì)量后包裝即為成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種含氮量高，有效養(yǎng)分可以調(diào)節(jié)的雙料漿氨化造粒復(fù)合肥生產(chǎn)工藝，包括如下步驟1.低溫二次脫氯；2.溶磷混漿；3.冷卻吸收；4.尿素熔溶；5.氨化造粒；6.干燥冷卻；7.篩分粉碎；8.成品包裝。使用本發(fā)明所述的生產(chǎn)工藝，可使硫基復(fù)合肥的含氮量由原來的13％提高到25％；返料比由原來的40％～50％降低到20％～30％，造粒機(jī)內(nèi)單程造粒的合格率也因此得到了很大的提高；采用二次脫氯工藝使脫氯時(shí)間由原來的二個(gè)多小時(shí)縮短到現(xiàn)在的一個(gè)小時(shí)，而且脫氯徹底，生產(chǎn)效率也因此得到了很大的提高。
文檔編號C05G1/00GK101885630SQ201010222299
公開日2010年11月17日 申請日期2010年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月28日
發(fā)明者李錦選, 梁慶國, 高建國 申請人:山東華墾化肥進(jìn)出口有限公司