專利名稱：輪碾剝片機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種材料加工技術(shù)領(lǐng)域的設(shè)備，尤其涉及的是一種輪碾剝片機。
背景技術(shù)：
在建筑和化工等行業(yè)的材料加工過程中，往往需要將一些粗的塊狀物料經(jīng)過碾磨 碾碎成較小的精細顆?；蚍勰溥^程一般由輪碾機來完成。但是現(xiàn)有的輪碾機結(jié)構(gòu)復(fù)雜、 成本高，并且運轉(zhuǎn)不夠平穩(wěn)，噪音也大。申請人:的目的是研制一種能耗低并能水解出料，還可以減少用一臺振動分選機， 結(jié)構(gòu)簡化維護方便的輪碾剝片機。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種輪碾剝片機，通過 碾輪和筒體的相對運動使物料在筒體內(nèi)做相對的摩擦、剝離成型。技術(shù)方案本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，本發(fā)明包括碾輪電機、筒體電機、 機架、碾輪減速機、聯(lián)軸器、筒體減速機、碾輪、筒體、碾輪傳動組和筒體傳動組，其中筒體 減速機和碾輪減速機分別固定于機架上，筒體減速機和筒體傳動組相連，筒體傳動組和筒 體相連，筒體電機和筒體減速機相連，碾輪電機和碾輪減速機相連，碾輪減速機和聯(lián)軸器相 連，聯(lián)軸器和碾輪傳動組相連，碾輪傳動組和碾輪相連，碾輪設(shè)于筒體的內(nèi)部且和筒體的底 部之間設(shè)有空隙。所述的機架包括底座、斜立柱和傳動機座，其中斜立柱固定設(shè)于底座之上，傳動 機座固定于斜立柱之上，斜立柱位于筒體的兩側(cè)，底座位于筒體之下，傳動機座位于筒體之 上，筒體減速機固定于底座上，碾輪減速機固定于傳動機座上。機架的設(shè)置可以使得設(shè)備整 體的運行平穩(wěn)、噪音小。為了實時調(diào)節(jié)碾輪的位置，確保碾輪不發(fā)生移位，所述的碾輪上設(shè)有調(diào)整機。為確保不造成粉塵飛揚，所述的筒體是密封筒體。所述的碾輪和筒體底部之間的空隙是0 20mm。為使得設(shè)備整體使用壽命較長，所述的碾輪外包覆不銹鋼耐磨層，所述的筒體底 部覆有不銹鋼耐磨層。所述的的筒體頂部設(shè)有進料口，底部的端部設(shè)有出料口。相對運動時，可以出料時 出料干凈，操作方便。本發(fā)明工作時在筒體內(nèi)加入適量的物料，根據(jù)工藝要求碾制一定的時間，碾輪逆 時針旋轉(zhuǎn)而筒體順時針旋轉(zhuǎn)，物料在碾輪和筒體的相對運動中得到充分的碾制，然后停機 打開卸料門，開機離心卸料，碾制后的物料從筒體的端部卸出。有益效果本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全可靠；運行平穩(wěn)、噪音低；能夠使物料 在筒體中均勻運動；使用壽命長、體積小、重量輕并且耗能較少。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意2是本發(fā)明的側(cè)視圖；圖3是本發(fā)明的工作原理圖。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行 實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施 例。如圖1和圖2所示，本實施例包括碾輪電機(圖中未顯示)、筒體電機(圖中未顯 示)、機架1、擺線針輪減速機2、聯(lián)軸器3、齒數(shù)減速機4、碾輪5、密封筒體6、碾輪傳動組7 和筒體傳動組8，其中齒數(shù)減速機4和擺線針輪減速機2分別固定于機架1上，齒數(shù)減速 機4和筒體傳動組8相連，筒體傳動組8和密封筒體6相連，密封筒體6電機和齒數(shù)減速機 4相連，碾輪電機和擺線針輪減速機2相連，擺線針輪減速機2和聯(lián)軸器3相連，聯(lián)軸器3和 碾輪傳動組7相連，碾輪傳動組7和碾輪5相連，碾輪5設(shè)于密封筒體6的內(nèi)部且和密封筒 體6的底部之間設(shè)有空隙；本實施例中，碾輪5為兩組，對稱設(shè)于密封筒體6內(nèi)。所述的機架1包括底座9、斜立柱10和傳動機座11，其中底座9固定于地面上， 斜立柱10固定設(shè)于底座9之上，傳動機座11固定于斜立柱10之上，斜立柱10位于密封筒 體6的兩側(cè)，底座9位于密封筒體6之下，傳動機座11位于密封筒體6之上，齒數(shù)減速機4 固定于底座9上，擺線針輪減速機2固定于傳動機座11上。所述的碾輪5上設(shè)有調(diào)整機12。所述的碾輪5和密封筒體6底部之間的空隙是20mm。所述的碾輪5外包覆不銹鋼耐磨層，所述的密封筒體6底部覆有不銹鋼耐磨層。所述的的密封筒體6頂部設(shè)有進料口，底部的端部設(shè)有出料口。如圖3所示，在筒體內(nèi)加入適量的物料，根據(jù)工藝要求碾制一定的時間，碾輪5逆 時針旋轉(zhuǎn)而筒體順時針旋轉(zhuǎn)，物料在碾輪5和筒體的相對運動中得到充分的碾制，然后停 機打開卸料門，開機離心卸料，碾制后的物料從筒體的端部卸出。
權(quán)利要求
一種輪碾剝片機，其特征在于，包括碾輪電機、筒體電機、機架(1)、碾輪減速機(2)、聯(lián)軸器(3)、筒體減速機(4)、碾輪(5)、筒體(6)、碾輪傳動組(7)和筒體傳動組(8)，其中筒體減速機(4)和碾輪減速機(2)分別固定于機架(1)上，筒體減速機(4)和筒體傳動組(8)相連，筒體傳動組(8)和筒體(6)相連，筒體電機和筒體減速機(4)相連，碾輪電機和碾輪減速機(2)相連，碾輪減速機(2)和聯(lián)軸器(3)相連，聯(lián)軸器(3)和碾輪傳動組(7)相連，碾輪傳動組(7)和碾輪(5)相連，碾輪(5)設(shè)于筒體(6)的內(nèi)部且和筒體(6)的底部之間設(shè)有空隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪碾剝片機，其特征在于所述的機架(1)包括底座(9)、斜 立柱(10)和傳動機座(11)，其中斜立柱(10)固定設(shè)于底座(9)之上，傳動機座(11)固 定于斜立柱(10)之上，斜立柱(10)位于筒體(6)的兩側(cè)，底座(9)位于筒體(6)之下，傳 動機座(11)位于筒體(6)之上，筒體減速機(4)固定于底座(9)上，碾輪減速機(2)固定 于傳動機座(11)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪碾剝片機，其特征在于所述的碾輪(5)上設(shè)有調(diào)整機 (12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪碾剝片機，其特征在于所述的筒體(6)是密封筒體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪碾剝片機，其特征在于所述的碾輪(5)和筒體(6)底部 之間的空隙是0 20mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪碾剝片機，其特征在于所述的碾輪(5)外包覆不銹鋼耐 磨層，所述的筒體(6)底部覆有不銹鋼耐磨層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪碾剝片機，其特征在于所述的的筒體(6)頂部設(shè)有進料 口，底部的端部設(shè)有出料口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪碾剝片機，其特征在于所述的筒體減速機(4)是齒數(shù)減 速機，所述的碾輪減速機(2)是擺線針輪減速機。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種材料加工技術(shù)領(lǐng)域輪碾剝片機，包括碾輪電機、筒體電機、機架、碾輪減速機、聯(lián)軸器、筒體減速機、碾輪、筒體、碾輪傳動組和筒體傳動組，其中筒體減速機和碾輪減速機分別固定于機架上，筒體減速機和筒體傳動組相連，筒體傳動組和筒體相連，筒體電機和筒體減速機相連，碾輪電機和碾輪減速機相連，碾輪減速機和聯(lián)軸器相連，聯(lián)軸器和碾輪傳動組相連，碾輪傳動組和碾輪相連，碾輪設(shè)于筒體的內(nèi)部且和筒體的底部之間設(shè)有空隙。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全可靠；運行平穩(wěn)、噪音低；能夠使物料在筒體中均勻運動；使用壽命長、體積小、重量輕并且耗能較少。
文檔編號B02C15/14GK101912801SQ201010231420
公開日2010年12月15日 申請日期2010年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月20日
發(fā)明者尹志才 申請人:江蘇凱躍機械設(shè)備有限公司