專利名稱：一種禽糞處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將禽糞用于制造飼料的前序處理方法。
背景技術(shù)：
大型機(jī)械化養(yǎng)禽場中均會(huì)面臨一個(gè)更要問題即如何處理禽糞。據(jù)統(tǒng)計(jì)，一只禽每 天排出濕禽糞平均約100克，一個(gè)飼養(yǎng)30萬只禽的機(jī)械化養(yǎng)禽場，每天排出濕禽糞可達(dá) 30噸。大量濕禽糞不但給病源菌和蛆的生長提供了溫床，而且散發(fā)出的惡臭可使禽的產(chǎn)蛋 率下降。傳統(tǒng)的禽糞處理，一般為用于肥料，其利用率比較低下，禽場主興趣不大，故很多養(yǎng) 禽場會(huì)造成禽糞堆積，其臭氣、廢水等會(huì)帶來嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。當(dāng)代科學(xué)研究發(fā)現(xiàn)，禽具有腸道短的特點(diǎn)，禽攝入的飼料并沒有完全消化吸收，最 高可達(dá)70%左右的營養(yǎng)物常隨禽糞被排出體外，因此禽糞在所有禽畜糞便當(dāng)中養(yǎng)分是最高 的。故目前，逐漸興起一種采用禽糞制作再生飼料用于喂豬、牛、羊、魚等的技術(shù)，可達(dá)到變 廢為寶的效果。由于一般養(yǎng)禽場，特別是養(yǎng)雞場產(chǎn)生的禽糞中，含有高達(dá)80%的大量水分，同時(shí)臭 氣較重，故當(dāng)禽糞用于制造飼料時(shí)，一般均需要采用干燥設(shè)備，進(jìn)行烘干、除臭等處理?，F(xiàn)有 技術(shù)中也存在一些禽糞處理方法，例如我國專利號200420055080. 2所公布的一種臥式槳 葉式禽糞干燥機(jī)。包括臥式干燥桶，臥式干燥桶的桶體為雙層結(jié)構(gòu)，夾層中通過進(jìn)油口和 出油口充滿了循環(huán)加熱油；臥式干燥桶的頂部設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有出料口 ；轉(zhuǎn)軸通過軸 承安裝在臥式干燥桶的中心軸線上，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有攪拌槳葉，轉(zhuǎn)軸的一端置于臥式干燥桶外 并設(shè)有電機(jī)。其具有成本低廉，結(jié)構(gòu)精巧，操作簡單等優(yōu)點(diǎn)，一個(gè)人即可操作，特別適合 規(guī)模在3000-5000只的中小養(yǎng)禽場使用。再如我國專利號03203883. 6所公布的一種禽糞 風(fēng)干裝置，其輸送帶起始端設(shè)入料口，鏟平機(jī)設(shè)于近入料口處，可將糞料鏟平且均勻鋪布 于輸送帶上，打碎機(jī)可將輸送帶上的糞料打碎、翻攪，風(fēng)干設(shè)備設(shè)于輸送帶后方，由電熱 元件、風(fēng)扇及風(fēng)室組成，其電熱元件沿各層輸送帶一側(cè)架設(shè)，風(fēng)扇布設(shè)于電熱元件后方風(fēng) 室的壁面上，可加速鋪布于輸送帶上糞料的風(fēng)干效果，送料管一端伸入糞料的收集區(qū)，送 料管具有螺桿，另一端設(shè)銜接分裝容器的出口 其可將糞料快速均勻的干燥，以減少糞料 臭味，便于收集或進(jìn)行分裝的特點(diǎn)。但是上述干燥設(shè)備均具有干燥速率低、除臭效果差的 特點(diǎn)。特別是生產(chǎn)過程中臭味、粉塵、污水等二次污染控制問題沒有解決。故如何設(shè)計(jì)一種干燥效率高、除臭效果好，生產(chǎn)中無二次污染的禽糞處理方法，即 成為本領(lǐng)域技術(shù)人員有待解決的難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而設(shè)計(jì)一種干燥效率 高，除臭效果好，無臭氣污染，得到的禽糞細(xì)菌含量少但營養(yǎng)價(jià)值高的禽糞處理方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明中采用了如下的技術(shù)方案
一種禽糞處理方法，包括一種禽糞處理方法，其特征在于將禽糞置于500-65(TC的 高溫負(fù)壓風(fēng)流中，再攪拌使禽糞粉碎；令禽糞粉碎后在高溫負(fù)壓風(fēng)流中保持一段時(shí)間后，將 禽糞從高溫負(fù)壓風(fēng)流中分離并出料；禽糞在高溫負(fù)壓風(fēng)流中保持的時(shí)間應(yīng)使得出料時(shí)禽糞 僅僅被高溫負(fù)壓風(fēng)流加熱到95-105°C，此時(shí)間一般可為15-20秒左右；控制風(fēng)流負(fù)壓大小 使得在粉碎禽糞的過程中，可以在禽糞自身溫度達(dá)到70-80°C時(shí)即可令禽糞內(nèi)部水分達(dá)到 沸點(diǎn)蒸發(fā)；使得禽糞內(nèi)部臭氣分子在攪拌粉碎和高溫負(fù)壓風(fēng)流的共同作用下從禽糞中溢出 并被高溫分解。采用本方法處理禽糞時(shí)，禽糞在高溫負(fù)壓風(fēng)流中被粉碎的同時(shí)被加熱，由于風(fēng)流 為負(fù)壓，故可使得禽糞在自身溫度被加熱到75°C左右時(shí)即可令禽糞水分被蒸發(fā)出，同時(shí)在 負(fù)壓、高溫和攪拌粉碎的共同作用下，禽糞中的臭氣分子溢出并被高溫氣流加熱分解。當(dāng)出 料時(shí)禽糞溫度僅被加熱到95_105°C，可使得禽糞內(nèi)細(xì)菌被殺滅的同時(shí)禽糞營養(yǎng)成分尚未被 破壞。作為技術(shù)方案中參數(shù)的優(yōu)化，所述高溫負(fù)壓風(fēng)流溫度為600°C，所述禽糞出料時(shí)溫度 控制為100°C，所述粉碎禽糞過程中禽糞被加熱至75°C時(shí)可以使得上述效果達(dá)到最好。綜上所述，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、采用本發(fā)明方法處理禽糞，將禽糞打散、粉碎后，高溫?zé)犸L(fēng)為粉碎的禽糞加熱，在攪 拌粉碎、高溫?zé)犸L(fēng)和風(fēng)機(jī)形成負(fù)壓的綜合作用下，使得禽糞自身溫度只需在殼體內(nèi)被熱風(fēng) 加溫到75°C左右時(shí)，禽糞里面的水分即被蒸發(fā)到熱風(fēng)中，干燥效率大大提高，經(jīng)實(shí)驗(yàn)，禽糞 從進(jìn)料至出料一般只需15秒時(shí)間，即能烘干禽糞約20%左右的水分。使經(jīng)處理的禽糞水分 含量適中，適宜于飼料制作。2、采用本發(fā)明方法處理禽糞，禽糞被粉碎后，臭氣分子溢出并被高溫?zé)犸L(fēng)分解，最 終出料后的禽糞不再有臭氣。除臭效果非常優(yōu)異。3、采用本發(fā)明方法處理禽糞，禽糞處理過程只需15秒左右，干燥和除臭均是在將 禽糞粉碎后并在負(fù)壓情況下進(jìn)行，不是簡單的靠加高溫進(jìn)行干燥和除臭，禽糞干燥并除臭 后出料時(shí)溫度才100°c左右，避免了禽糞里面的營養(yǎng)蛋白等物質(zhì)在高溫下被破壞，所以采用 本發(fā)明方法加工出的禽糞，除了脫水干燥效果好、除臭效果好的同時(shí)還具備營養(yǎng)價(jià)值高的 優(yōu)點(diǎn)，特別適合用于制作飼料。4、采用本發(fā)明方法處理禽糞，禽糞被粉碎并進(jìn)行加溫，禽糞出料時(shí)溫度可恰好達(dá) 到100°C左右，故禽糞中的寄生蟲卵，有害細(xì)菌等均恰好被消滅，具有殺菌效果好的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為可以用于實(shí)施本發(fā)明方法的一種禽糞處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中單獨(dú)攪拌粉碎裝置和進(jìn)料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)放大示意圖。圖3為圖2的A-A視圖。圖4是圖1中單獨(dú)分離塔和出料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
圖5是圖4的B-B視圖。圖6是圖4放大后的C-C視圖。圖7是圖1中單獨(dú)粉塵回收器的結(jié)構(gòu)放大示意圖。圖8是圖7的D-D視圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 一種禽糞處理方法，將禽糞置于500°C的高溫負(fù)壓風(fēng)流中，再攪拌使禽 糞粉碎；令禽糞粉碎后在高溫負(fù)壓風(fēng)流中保持一段時(shí)間后，將禽糞從高溫負(fù)壓風(fēng)流中分離 并出料；禽糞在高溫負(fù)壓風(fēng)流中保持的時(shí)間應(yīng)使得出料時(shí)禽糞僅僅被高溫負(fù)壓風(fēng)流加熱到 950C ；控制風(fēng)流負(fù)壓大小使得在粉碎禽糞的過程中，可以在禽糞自身溫度達(dá)到70°C時(shí)即可 令禽糞內(nèi)部水分達(dá)到沸點(diǎn)蒸發(fā)；使得禽糞內(nèi)部臭氣分子在攪拌粉碎和高溫負(fù)壓風(fēng)流的共同 作用下從禽糞中溢出并被高溫分解。實(shí)施例2 —種禽糞處理方法，將禽糞置于650°C的高溫負(fù)壓風(fēng)流中，再攪拌使禽 糞粉碎；令禽糞粉碎后在高溫負(fù)壓風(fēng)流中保持一段時(shí)間后，將禽糞從高溫負(fù)壓風(fēng)流中分離 并出料；禽糞在高溫負(fù)壓風(fēng)流中保持的時(shí)間應(yīng)使得出料時(shí)禽糞僅僅被高溫負(fù)壓風(fēng)流加熱到 105°C ；控制風(fēng)流負(fù)壓大小使得在粉碎禽糞的過程中，可以在禽糞自身溫度達(dá)到80°C時(shí)即可 令禽糞內(nèi)部水分達(dá)到沸點(diǎn)蒸發(fā)；使得禽糞內(nèi)部臭氣分子在攪拌粉碎和高溫負(fù)壓風(fēng)流的共同 作用下從禽糞中溢出并被高溫分解。實(shí)施例3 —種禽糞處理方法，將禽糞置于600°C的高溫負(fù)壓風(fēng)流中，再攪拌使禽 糞粉碎；令禽糞粉碎后在高溫負(fù)壓風(fēng)流中保持一段時(shí)間后，將禽糞從高溫負(fù)壓風(fēng)流中分離 并出料；禽糞在高溫負(fù)壓風(fēng)流中保持的時(shí)間應(yīng)使得出料時(shí)禽糞僅僅被高溫負(fù)壓風(fēng)流加熱到 IOO0C ；控制風(fēng)流負(fù)壓大小使得在粉碎禽糞的過程中，可以在禽糞自身溫度達(dá)到75°C時(shí)即可 令禽糞內(nèi)部水分達(dá)到沸點(diǎn)蒸發(fā)；使得禽糞內(nèi)部臭氣分子在攪拌粉碎和高溫負(fù)壓風(fēng)流的共同 作用下從禽糞中溢出并被高溫分解。下面結(jié)合一種可以實(shí)施本發(fā)明方法的設(shè)備，對本發(fā)明方法做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。具體實(shí)施時(shí)，本發(fā)明可以采用一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化后的禽糞處理設(shè)備來實(shí)施，該設(shè)備結(jié) 構(gòu)如圖1至圖8所示，包括
熱風(fēng)爐1，所述熱風(fēng)爐1具有進(jìn)風(fēng)口 2、燃燒室3和出風(fēng)口 4，用于提供高溫?zé)犸L(fēng)； 進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括圓筒形殼體5和進(jìn)料電機(jī)6，所述圓筒形殼體5 —端向上 且與攪拌粉碎裝置上方相接，另一端向下且設(shè)置有進(jìn)料漏斗7，圓筒形殼體5內(nèi)部設(shè)置有由 進(jìn)料電機(jī)6驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸8，轉(zhuǎn)軸8上設(shè)置有用于旋轉(zhuǎn)進(jìn)料的螺旋葉片9 ；
攪拌粉碎裝置，所述攪拌粉碎裝置包括長筒形殼體10和攪拌電機(jī)11，所述長筒形殼體 10內(nèi)具有一個(gè)圓筒形內(nèi)腔，內(nèi)腔中具有與攪拌電機(jī)11相連的攪拌軸12，所述攪拌軸12位 于圓筒形內(nèi)腔軸心處，攪拌軸12上設(shè)置有攪拌桿13，殼體10的一側(cè)端部與熱風(fēng)爐1出風(fēng) 口 2相連，該側(cè)上方和進(jìn)料機(jī)構(gòu)相連，攪拌桿13可隨攪拌軸12轉(zhuǎn)動(dòng)并將進(jìn)入到殼體10內(nèi) 的禽糞打散、粉碎；，所述攪拌軸12上還固定設(shè)置有四個(gè)圓形隔板14，該圓形隔板14將所 述圓筒形內(nèi)腔分隔為五個(gè)腔室，每個(gè)腔室內(nèi)均具有攪拌桿13 ；所述圓筒形內(nèi)腔上部還具有 一個(gè)并列的腔室通道16，進(jìn)入殼體10內(nèi)部的禽糞可通過腔室通道16依次進(jìn)入下個(gè)腔室，所述的腔室通道16內(nèi)對應(yīng)每個(gè)圓形隔板14處還傾斜設(shè)置有通道隔板17。分離塔18，所述分離塔為尖端向下的錐筒體，分離塔18進(jìn)料口 19位于上部側(cè)壁且 進(jìn)料口設(shè)置方向與側(cè)壁圓周相切，分離塔進(jìn)料口 19通過管道20與攪拌粉碎裝置殼體10另 一端連通，分離塔18下端為出料口 21，分離塔18上端面中部設(shè)置有出風(fēng)口 22 ；所述分離塔 18和位于分離塔18與攪拌粉碎裝置之間的管道20外表均設(shè)置有保溫層；
出料機(jī)構(gòu)，所述出料機(jī)構(gòu)位于分離塔18下端出料口 21處，用于出料并隔絕空氣進(jìn)入分 離塔；所述出料機(jī)構(gòu)包括出料電機(jī)24和轉(zhuǎn)軸25，轉(zhuǎn)軸25橫向設(shè)置并由出料電機(jī)24驅(qū)動(dòng)旋 轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸25上順轉(zhuǎn)軸軸向設(shè)置有矩形葉片26，矩形葉片26繞轉(zhuǎn)軸25周向均勻分布，矩形葉 片26長度與分離塔出料口 21長度匹配，轉(zhuǎn)軸25旋轉(zhuǎn)時(shí)矩形葉片26外徑與分離塔出料口 21寬度匹配；
風(fēng)機(jī)27，所述風(fēng)機(jī)27設(shè)置于分離塔18和粉塵回收器29之間的管道內(nèi)，用于產(chǎn)生順熱 風(fēng)爐、攪拌粉碎裝置、分離塔、粉塵回收器方向流動(dòng)的風(fēng)流并產(chǎn)生負(fù)壓；
粉塵回收器29，所述粉塵回收器為尖端向下的錐筒體，其進(jìn)風(fēng)口 30位于上部側(cè)壁且進(jìn) 風(fēng)口方向與側(cè)壁圓周相切，粉塵回收器進(jìn)風(fēng)口通過管道與分離塔出風(fēng)口連接，粉塵回收器 上端面中心豎直向上設(shè)置有出風(fēng)管道31，其下端部設(shè)置有小門32。實(shí)施時(shí)，所述熱風(fēng)爐出風(fēng)口 4處設(shè)置有可抽動(dòng)的風(fēng)門34，所述攪拌粉碎裝置進(jìn)料 一端還設(shè)置有檢測殼體內(nèi)部溫度的溫度探頭35，所述分離塔下端還設(shè)置有用于檢測出料溫 度的溫度探頭36。采用上述設(shè)備實(shí)施本發(fā)明方法時(shí)，風(fēng)機(jī)用于在進(jìn)料端產(chǎn)生負(fù)壓并產(chǎn)生風(fēng)流，可采 用煤炭在熱風(fēng)爐燃燒室中燃燒并提供600°C左右的高溫?zé)犸L(fēng)，熱風(fēng)和禽糞一起從禽糞攪拌 粉碎機(jī)構(gòu)的長筒形殼體一端進(jìn)入殼體內(nèi)部，攪拌桿可隨攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)并快速地將禽糞打散、 粉碎，高溫?zé)犸L(fēng)為粉碎的禽糞加熱，在攪拌粉碎、高溫?zé)犸L(fēng)和風(fēng)機(jī)形成負(fù)壓的綜合作用下， 使得禽糞自身溫度只需在殼體內(nèi)被熱風(fēng)加溫到75°C左右，禽糞里面的水分和臭氣即被蒸發(fā) 到熱風(fēng)中，干燥效率大大提高，其中臭氣分子遇高溫?zé)犸L(fēng)后即被分解除臭。禽糞在禽糞攪拌 粉碎機(jī)構(gòu)中被粉碎后隨著高溫風(fēng)流經(jīng)管道進(jìn)入到禽糞分離塔，由于禽糞分離塔進(jìn)料口設(shè)置 方向與側(cè)壁圓周相切，故禽糞粉末隨風(fēng)流進(jìn)入分離塔后會(huì)繞分離塔內(nèi)腔旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生旋渦， 禽糞粉末在離心力作用下到達(dá)旋渦外層并在自重作用下逐漸旋轉(zhuǎn)并貼著禽糞分離塔內(nèi)壁 下落，分離出禽糞粉末后的風(fēng)流從禽糞分離塔上端面中部的出風(fēng)口排出，禽糞從下端出料 口出料。從禽糞分離塔出風(fēng)口出去的風(fēng)流經(jīng)過風(fēng)機(jī)后變?yōu)檎龎海藭r(shí)的風(fēng)流中仍然夾雜著 少量禽糞粉塵，故再次設(shè)置了粉塵回收器進(jìn)行進(jìn)一步除塵，工作時(shí)，風(fēng)流從粉塵回收器進(jìn)風(fēng) 口沿內(nèi)壁切向進(jìn)入并形成旋渦，風(fēng)流中少量的禽糞粉末在離心力和自重作用下旋轉(zhuǎn)至旋渦 邊緣并逐漸下落，除去了禽糞粉末的風(fēng)流從豎直向上設(shè)置于粉塵回收器上端面的出風(fēng)管道 排出，除塵效果好。當(dāng)粉塵回收器下端粉塵積累較多后，可打開小門進(jìn)行清除。從該禽糞處理設(shè)備工作過程可看出，本發(fā)明實(shí)施時(shí)具有加工速率快，脫水效果好， 除臭效果好，營養(yǎng)保留好，殺菌效果好，粉碎程度高且細(xì)度均勻，不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，特別適 合在養(yǎng)禽場中實(shí)施應(yīng)用。另外值得指出的是，上述禽糞處理設(shè)備整體結(jié)構(gòu)，以及禽糞處理設(shè) 備里面的其余構(gòu)件結(jié)構(gòu)，申請人均另行單獨(dú)地申請了專利，使其得到更好的保護(hù)效果。但 是，同時(shí)該設(shè)備結(jié)構(gòu)不應(yīng)視為對本發(fā)明方法的限制，本發(fā)明方法具體實(shí)施時(shí)，還可以采取其 他結(jié)構(gòu)進(jìn)料，比如直接設(shè)置一個(gè)進(jìn)料漏斗并采用一進(jìn)料隔板來隔絕空氣進(jìn)入；還可以采用其他結(jié)構(gòu)提供高溫空氣，比如電加熱設(shè)備；也可以采用其他結(jié)構(gòu)將禽糞從風(fēng)流中分離，比如 采用過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)；也可以采用其他結(jié)構(gòu)將禽糞粉碎，比如直接采用螺旋槳結(jié)構(gòu)粉碎禽糞； 等等。只要其方法原理和本發(fā)明相同，就應(yīng)視為落入本發(fā)明保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種禽糞處理方法，其特征在于將禽糞置于500 650℃的高溫負(fù)壓風(fēng)流中，再攪拌使禽糞粉碎；令禽糞粉碎后在高溫負(fù)壓風(fēng)流中保持一段時(shí)間后，將禽糞從高溫負(fù)壓風(fēng)流中分離并出料；禽糞在高溫負(fù)壓風(fēng)流中保持的時(shí)間應(yīng)使得出料時(shí)禽糞僅僅被高溫負(fù)壓風(fēng)流加熱到95 105℃；控制風(fēng)流負(fù)壓大小使得在粉碎禽糞的過程中，可以在禽糞自身溫度達(dá)到70 80℃時(shí)即可令禽糞內(nèi)部水分達(dá)到沸點(diǎn)蒸發(fā)；使得禽糞內(nèi)部臭氣分子在攪拌粉碎和高溫負(fù)壓風(fēng)流的共同作用下從禽糞中溢出并被高溫分解。
2.如權(quán)利要求1所述的禽糞處理方法，其特征在于，所述高溫負(fù)壓風(fēng)流溫度為600°C， 所述禽糞出料時(shí)溫度控制為100°C，所述粉碎禽糞過程中禽糞被加熱至75°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種禽糞處理方法，其特點(diǎn)在于將禽糞置于500-650℃的高溫負(fù)壓風(fēng)流中，再攪拌使禽糞粉碎；令禽糞粉碎后在高溫負(fù)壓風(fēng)流中保持一段時(shí)間后，將禽糞從高溫負(fù)壓風(fēng)流中分離并出料；禽糞在高溫負(fù)壓風(fēng)流中保持的時(shí)間應(yīng)使得出料時(shí)禽糞僅僅被高溫負(fù)壓風(fēng)流加熱到95-105℃；控制風(fēng)流負(fù)壓大小使得在粉碎禽糞的過程中，可以在禽糞自身溫度達(dá)到70-80℃時(shí)即可令禽糞內(nèi)部水分達(dá)到沸點(diǎn)蒸發(fā)；使得禽糞內(nèi)部臭氣分子在攪拌粉碎和高溫負(fù)壓風(fēng)流的共同作用下從禽糞中溢出并被高溫分解。本方法具有干燥效率高、除臭效果好、無臭氣污染、處理的禽糞細(xì)菌含量少但營養(yǎng)價(jià)值高的特點(diǎn)。
文檔編號B02C21/00GK101900475SQ201010233989
公開日2010年12月1日 申請日期2010年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月22日
發(fā)明者劉琪, 朱曲波, 潘國政 申請人:朱曲波