專利名稱:包被微量元素預(yù)混料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種微量元素預(yù)混料及其制備方法,具體涉及一種包被微量元素預(yù)混 料及其制備方法。
背景技術(shù):
動物用的微量元素預(yù)混料是由銅、鐵、鋅、錳、碘、硒、鈷、砷、硼等多種微量礦物元 素化合物與載體或稀釋劑按一定比例配制而成的均勻混合物,它是動物生長繁殖必需的營 養(yǎng)元素,在日常的動物飼料中添加微量微元素預(yù)混料可有效維持動物健康,提高動物生產(chǎn) 性能,從而提高養(yǎng)殖的經(jīng)濟效益。目前飼料養(yǎng)殖業(yè)上所使用的微量元素預(yù)混料產(chǎn)品大多是以粉狀的末作任何包被 處理的無機酸鹽或有機絡(luò)合、螯合物產(chǎn)品為主要原料混合成的,這種產(chǎn)品在實際生產(chǎn)中存 在諸多缺點1、粉塵多易對飼料生產(chǎn)人員造成身體損害,對環(huán)境造成污染。如亞硒酸鈉屬危險 品,易隨粉塵飛揚而引發(fā)中毒事件。2、穩(wěn)定性較差微量元素預(yù)混料中有的元素易揮發(fā),如碘化鉀中碘極易揮發(fā)損失, 使預(yù)混料中有效碘含量降低;有的元素易發(fā)生氧化-還原反應(yīng)而失效,造成飼料品質(zhì)不穩(wěn) 定,如二價鐵鹽接觸到光、空氣、或水分后易氧化,變成三價鐵而失效。這些因素會造成飼料 中實際微量元素含量的降低,并影響動物的生產(chǎn)性能。3、利用率低普通無機鹽易被植酸、非降解粘多糖等抗營養(yǎng)因子結(jié)合成為不溶物 而損失,并降低微量元素的實際利用率。4、微量元素的破壞作用普通微量元素銅、鐵、鋅、錳等微量對配合飼料中維生素 有破壞作用,尤其在高濃度預(yù)混劑中損失更為嚴重,是維生素損失的主要因素;微量元素也 是飼料脂肪氧化、腐敗的催化劑,會加速不飽和脂肪酸的氧化、酸敗,使飼料變質(zhì),并使配合 飼料的效能下降,并導致毒害的產(chǎn)生,如動物腹瀉增加,抗病力下降等。5、對動物采食量的影響微量元素普遍含有較高的硫酸鹽、氯、鎂離子等,并易溶 于水,多具有苦澀味,影響配合飼料的適口性,使動物采食量降低,生產(chǎn)性能下降;催化作用 導致的配合飼料油脂酸敗、飼料腐敗增加,可導致動物拒食。6、微量元素的流失普通混合的微量元素在預(yù)混料生產(chǎn)、飼料生產(chǎn)、動物采食過程 中,與其他物料發(fā)生反應(yīng),使有效成分因螯合、植酸化、非淀粉多糖結(jié)合等原因而大量損失, 而使微量元素添加效率下降,并導致高量添加。7、環(huán)境污染為提高動物生產(chǎn)性能,規(guī)避微量元素損失,飼料廠、養(yǎng)殖場在飼料中 普遍超量添加微量元素預(yù)混料的用量,多數(shù)不能被動物有效利用而排出體外,造成重金屬 環(huán)境污染,并逐漸成為公害。目前市場上廣泛推廣的有機礦,以絡(luò)合鹽、氨基酸螯合微量元素為主的有機微量, 也存在缺少工藝標準化、產(chǎn)品成分或結(jié)構(gòu)式不清等問題,而具有準確結(jié)構(gòu)式的氨基酸絡(luò)合 物存在著生產(chǎn)成本高、價格高,實際使用效果不穩(wěn)定、綜合性價比差等問題而限制了廣泛使用和推廣。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種飼料用的具有外包被胃溶包衣層或者腸溶包衣層的包 被微量元素預(yù)混料,該包被微量元素預(yù)混料能使動物用的微量元素預(yù)混料中各成分分布更 加均勻,不揮發(fā)、不分層、無吸濕結(jié)塊、無粉塵污染,同時避免微量元素對飼料中營養(yǎng)物質(zhì)的 破壞,確保飼料穩(wěn)定、高質(zhì)、高效;并使微量元素預(yù)混料在飼料生產(chǎn)、動物養(yǎng)殖中的添加量大 大減少,不僅提高了動物生產(chǎn)性能,且有效減少了環(huán)保壓力。本發(fā)明的包被微量元素預(yù)混料,由外層的胃溶包衣層或者腸溶包衣層和內(nèi)層的微 量元素預(yù)混料片芯組成。優(yōu)選,所述的包被微量元素預(yù)混料,包括按總質(zhì)量分數(shù)100%計,所述的微量元 素預(yù)混料片芯由60% -80%的復(fù)合微量元素和20% -40%的輔料組成,該包被微量元素預(yù) 混料的粒徑為40-80目,所述的胃溶包衣層或腸溶包衣層質(zhì)量占包被微量元素預(yù)混料總質(zhì) 量的2-10%。即本發(fā)明包被微量元素預(yù)混料是呈顆粒狀的,該顆粒的粒徑為40 80目,在 包被微量元素預(yù)混料顆粒上,其胃溶包衣層或腸溶包衣層質(zhì)量占包被微量元素預(yù)混料顆粒 總質(zhì)量的2-10%。經(jīng)本發(fā)明人實驗發(fā)現(xiàn),40 80目的粒徑便于制成胃溶包衣層或腸溶包 衣層,以實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),并且這一粒徑范圍的包被微量元素預(yù)混料在低量添加時,易與飼 料中的其他成分充分混合均勻,確保產(chǎn)品使用效果。本發(fā)明人經(jīng)實驗發(fā)現(xiàn),在40 80目的 粒徑范圍內(nèi),胃溶包衣層或腸溶包衣層質(zhì)量占包被微量元素預(yù)混料總質(zhì)量低于2%時,在生 產(chǎn)加工的過程中包衣容易破損、脫落。而高于10%時,包衣雖然能夠保證在加工的過程中不 會破損,但是過厚的包衣層會造成微量元素預(yù)混料的包衣在胃或者腸道的吸收部位不能完 全降解,而不能完全釋放包衣中的微量元素,從而造成浪費,影響效果。因此胃溶包衣層或 腸溶包衣層質(zhì)量占包被微量元素預(yù)混料總質(zhì)量的2-10%,不但可以確保包衣層能夠充分的 包被微量元素顆粒,生產(chǎn)加工的過程中,如攪拌混合,不易脫落,不易碎,而且可以確保包衣 層在胃中或者腸的吸收部位能夠完全降解,供動物吸收。本發(fā)明的包被微量元素預(yù)混料的胃溶包衣層或者腸溶包衣層的材料可以是天然 的、合成或半合成的能在胃或腸道中溶解的壁材,該包衣層的材料為藥用或者食品用的包 衣層材料,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本領(lǐng)域的公知常識進行選擇。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本領(lǐng)域的公知常識,按照實際動物需求,制定營養(yǎng)配方, 而制備復(fù)合微量元素。一般方法是將各種微量元素單體全部粉碎后,按動物營養(yǎng)配方需要 稱量,投入混合機混合均勻,形成復(fù)合微量元素。本發(fā)明的包被微量元素預(yù)混料可廣泛用于生豬、禽類、水產(chǎn)、反芻動物等家畜、家 禽、水產(chǎn)養(yǎng)殖。所用微量元素來源為國家許可使用的動物或人用各種微量元素單體添加劑, 包括微量元素的無機鹽(如硫酸鹽、氯化物、堿式鹽等),絡(luò)合物、螯合物(微量元素蛋白質(zhì) 結(jié)合物、氨基酸鹽、其他有機絡(luò)合、螯合物),脂肪酸鹽、嚇啉類微量元素等,復(fù)合包膜穩(wěn)定性 微量元素包括普通電解質(zhì),如鉀、鈉、鎂的添加使用。主要的微量元素單體或來源包括以下 微量元素及其合成物質(zhì);部分成分來源在相關(guān)國家政策許可時使用,未獲批準時僅作申請 使用。1、銅源為硫酸銅、磷酸銅、堿式碳酸銅、氯化銅、堿式氯化銅、甲酸銅、賴氨酸銅、蛋氨酸銅、甘氨酸銅、酵母銅和銅藍蛋白等。2、鐵源為硫酸亞鐵、富馬酸亞鐵、氯化亞鐵、甲酸亞鐵、乙酸亞鐵、乳酸亞鐵、甘氨 酸亞鐵和卟啉鐵等。3、鋅源為硫酸鋅、氯化鋅、碳酸鋅、氧化鋅、甲酸鋅、乙酸鋅、乳酸鋅、蛋氨酸鋅和甘 氨酸鋅等。4、錳源為氧化錳、硫酸錳、碳酸錳、二氧化錳、甲酸錳、乙酸錳、乳酸錳和蛋氨酸錳。5、硒源為亞硒酸鈉、蛋氨酸硒、酵母硒、硒化卡拉膠、硒化鈉、硒代蛋氨酸、硒代二 甲砜和硒代二甲基亞砜等。6、碘源為碘化鉀、碘酸鉀、碘酸鈣、海帶粉、海帶有機碘提取物(3. 5- 二碘硌氨酸) 和氨基酸碘等。7、砷為阿散酸、洛克沙生、雄黃、三氧化二砷、亞砷酸鹽和其他有機砷。8、鈷為氯化鈷、硫酸鈷、鈷維生素(VB12)和乙酸鈷等。9、鎂源為硫酸鎂及其水合物、硫酸鉀鎂鹽、氯化鎂、碳酸鎂及其水合物、氧化鎂、氨 基酸結(jié)合物、乳酸鎂等脂肪酸鎂、其他有機酸鎂、蛋白質(zhì)結(jié)合物、葉綠素鎂鈉和VC磷酸脂鎂寸。10、鉻源為煙酸鉻、吡啶羧酸鉻、氨基酸鉻等有機鉻、三氯化鉻和磷酸鉻等無機 鉻。所述片芯中的輔料優(yōu)選至少包含淀粉、糊精、滑石粉、羧甲基纖維素、微晶纖維素、 阿拉伯膠、聚乙烯吡咯烷酮和聚丙烯酸及其衍生物中的一種化合物。本發(fā)明的另外一個目的是提供所述的包被微量元素預(yù)混料的制備方法,包括以下 步驟1)復(fù)合微量元素的制備2)將復(fù)合微量元素制粒將步驟1)所述的復(fù)合微量元素投入一步制粒機內(nèi)制粒,或先將步驟1)所述的復(fù) 合微量元素加水、加輔料攪拌形成軟材,用螺旋擠壓機或搖擺式顆粒機制粒,然后用滾圓機 滾圓,形成微量元素預(yù)混料;3)微量元素預(yù)混料顆粒的包衣將步驟2)所述的微量元素預(yù)混料投入流化床包衣機內(nèi),噴入胃溶包衣層或者腸 溶包衣層的包衣材料液包衣、干燥后即得包被微量元素預(yù)混料。所述的包被微量元素預(yù)混料優(yōu)選粒徑大小為40-80目,胃溶包衣層或腸溶包衣層 質(zhì)量占包被微量元素預(yù)混料總質(zhì)量的2-10%。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以通過控制微量元素預(yù)混 料的顆粒直徑以及微量元素預(yù)混料與包衣液的配比,而控制包被微量元素預(yù)混料的直徑大 小和包衣層的厚度。本發(fā)明的包被微量元素預(yù)混料在微量元素預(yù)混料表面包覆胃溶包衣層或者腸溶 包衣層,該包衣層在飼料加工、貯存過程中不被破壞,可以在到達動物的胃或腸道時保護膜 逐漸溶解釋放出被包覆的微量元素。本發(fā)明的包被微量元素預(yù)混料與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點1、包被微量元素預(yù)混料中成分分布更加均勻、不分層,從而確保飼養(yǎng)效果;2、由于具有包衣層,可有效防止預(yù)混料中二價鐵被氧化成三價鐵而失去營養(yǎng)作用;3、包衣層可防止一些易揮發(fā)的微量元素因為揮發(fā)、含量降低而影響飼養(yǎng)效果;4、合適顆粒大小的包被微量元素預(yù)混料和包衣層的厚度,可以確保在有效微量元 素到達胃或小腸吸收位置前不損失、不丟失、不產(chǎn)生副作用,到達胃或小腸吸收位置時能 夠全部釋放吸收,從而大幅度提高了微量元素利用率,因而也大幅度減少了微量元素添加 量,在保障動物生產(chǎn)性能的基礎(chǔ)上,與現(xiàn)有技術(shù)相比,能使單位飼料中微量元素添加量減少 30 70%,或更多,從而減少環(huán)境壓力,是一種綠色飼料添加劑。5、有效阻止鐵、銅、鋅等離子對脂肪、維生素的催化氧化作用,減少維生素損失和 脂肪酸敗,延長飼料保質(zhì)期;6、不吸濕、不結(jié)塊、不變色,使微量元素預(yù)混料保質(zhì)期延長、效果更穩(wěn)定;7、改善了飼料適口性,減少硫酸根離子、金屬離子對消化道不良刺激反應(yīng),提高采
食量;8、無粉塵,對人畜安全,對環(huán)境無污染。9、減少微量元素添加量,防止多余的元素排出體外,引起水土的污染,影響農(nóng)業(yè)再生產(chǎn)。9、成本比較低廉,與氨基酸螯合微量元素相比,本發(fā)明的包被微量元素預(yù)混料,價 格低廉,且性能穩(wěn)定,性價比高。
具體實施例方式以下是對本發(fā)明的進一步說明,而不是對發(fā)明的限制。實施例1乳豬包被微量元素預(yù)混料制備乳豬微量元素預(yù)混料,其復(fù)合微量元素配方如表1所示,將表1中的微量元素 單體粉碎,過60目篩后,稱取各種微量元素單體,投入混合機內(nèi)混合制成復(fù)合微量元素。表1 乳豬微量元素預(yù)混料配方
原料名稱配方用量原料名稱配方用量富馬酸亞鐵101. 4kg一水硫酸鋅51. 9kg一水硫酸錳20. 2kg五水硫酸銅16. 9kg亞硒酸鈉8. 2kg5%碘酸鈣1. 4kg 稱取上述制備好的復(fù)合微量元素120kg投入槽形混合機內(nèi),再加玉米淀粉50kg、 滑石粉9kg、微晶纖維素20kg、阿拉伯膠1. Okg,邊攪拌邊加入60kg自來水,混合成軟材 后加入搖擺式顆粒機內(nèi),用60目孔徑篩網(wǎng)擠成圓柱鏈條狀的物料,接著將圓柱狀物料投 入滾圓機滾圓15分鐘;干燥后置于90°C烘箱內(nèi)干燥2. 5小時得半成品。篩分后得40 80目產(chǎn)品185kg,加入流化床包衣機,噴入包衣液進行包膜處理,包衣液原料組成尤特奇 L30D-5515kg,檸檬酸三乙酯0. 6kg,單硬脂酸甘油酯0. 3kg,吐溫-800. 5kg,酒精12kg,自來
6水12kg,按照常規(guī)方法制備包衣液。待包衣液噴完,用90°C溫度繼續(xù)干燥1小時,篩分后得 40 80目的產(chǎn)品,即為乳豬包被微量元素預(yù)混料成品196kg,此產(chǎn)品包衣層質(zhì)量占乳豬包 被微量元素預(yù)混料顆??傊亓康陌俜直葹?%。下面將上述所制得的乳豬包被微量元素預(yù)混料進行抗氧化、抗吸濕結(jié)塊對比試 驗。方法一采用飼料級石粉與常規(guī)的未包被的乳豬微量元素預(yù)混料(該預(yù)混料的微 量元素配方與乳豬包被微量元素預(yù)混料相同,只是未作包被處理)、乳豬包被微量元素預(yù)混 料分別等量混合實驗,在室溫下貯存0、15、30、60、90天后測定兩個實驗組混合物中Fe2+、碘 的保存率。結(jié)果見表2和表3。表2包被乳豬微量元素預(yù)混料對Fe2+保留率的影響(% ) 注Fe2+的分析采用鄰菲嘧啉分光光度法。
表3包被乳豬微量元素預(yù)混料對碘保留率的影響(% )
注碘的測定采用催化分光光度法。從表2和表3可以看出,乳豬包被微量元素預(yù)混料由于不受空氣氧化和陽光照射 的影響,F(xiàn)e2+和碘的損失率大大降低,從而延長了產(chǎn)品的貯藏時間,確保產(chǎn)品的飼養(yǎng)效果。方法二 采用烘烤實驗法,未包被的乳豬微量元素預(yù)混料為對照組,乳豬包被微量 元素預(yù)混料為試驗組,在溫度35°C,濕度為96%條件下,保存15天后觀察產(chǎn)品外觀物理變 化情況。結(jié)果發(fā)現(xiàn),未包被的乳豬微量元素預(yù)混料的顏色由灰黃色明顯變?yōu)辄S紅色,說明 部分Fe2+已經(jīng)被氧化成Fe3+,從而導致產(chǎn)品顏色的變化,且產(chǎn)品已吸濕、結(jié)塊;乳豬包被微量 元素預(yù)混料顏色幾乎沒變化,說明包被處理對Fe2+起到了很好的抗氧化效果,沒有吸濕結(jié) 塊現(xiàn)象。方法三檢測未包被的乳豬微量元素預(yù)混料與乳豬包被微量元素預(yù)混料對飼料脂 肪催化氧化的影響。用上述兩個微量元素預(yù)混料分別按下表4飼料配方配制成混合物,測 定其在0、15、30日飼料過氧化值(P0V值),結(jié)果見表5。表4飼料配方(%)
微量元素預(yù)混料微量元素預(yù)混料 由表5可以看出,乳豬包被微量元素預(yù)混料的飼料過氧化值(POV)明顯低于未包 被的乳豬微量元素預(yù)混料,說明包被后的乳豬微量元素預(yù)混料中鐵、銅、鋅離子對脂肪的催 化氧化作用明顯減弱了。方法四比較未包被的乳豬微量元素預(yù)混料和乳豬包被微量元素預(yù)混料對維生素 A、E儲藏穩(wěn)定性的影響。按下表6設(shè)計將未包被的乳豬微量元素預(yù)混料和乳豬包被微量元 素預(yù)混料分別與復(fù)合維生素進行混合均勻,用塑料袋裝好、密封,于37±2°C烘箱中放置,然 后分別于10天、20天、30天測定各組混合物中維生素A、維生素E的含量。表6乳豬微量元素預(yù)混料與復(fù)合維生素混合物組成比例
未包被的乳豬微量元素預(yù)混料復(fù)合維生素4: 1
微量元素預(yù)混料 乳豬包被
包被乳豬微量元素預(yù)混料復(fù)合維生素 4: 1 微量元素預(yù)混料_注復(fù)合維生素配方(每kg含)維生素A 50000000IU、維生素D311000000IU、維 生素 E 25000IU、維生素 K35000mg、維生素 B12000mg、維生素 B215000mg、維生素 B68000mg、 維生素B1230mg、生物素20mg、葉酸500mg、煙酸40000mg、D-泛酸25000mg、載體為玉米淀粉。試驗結(jié)果見下表7。
表7乳豬微量元素預(yù)混料對維生素A、E貯藏性能的影響 由表7顯而易見,包被后的乳豬包被微量元素預(yù)混料與維生素混合后,在貯藏過 程中,維生素A、E的損失率明顯低于未包被的乳豬微量元素預(yù)混料。2009年10月10日,用以上述制備的乳豬包被微量元素預(yù)混料做斷奶仔豬臨床試驗。選擇體重、日齡、血緣關(guān)系相近、健康的21日齡斷奶的仔豬60頭,隨機分為2個處 理組,每個處理組設(shè)3個重復(fù),每個重復(fù)10頭豬,進行為期28天的飼養(yǎng)試驗。實驗以未包 被的乳豬微量元素預(yù)混料為對照組,添加2000g/噸飼料;試驗組添加乳豬包被微量元素預(yù) 混料1500g/噸詞料。在相同的基礎(chǔ)日糧及飼養(yǎng)管理水平下進行實驗(基礎(chǔ)日糧配方見表 8,試驗期仔豬自由采食,自由飲水,按常規(guī)免疫程序免疫)。于試驗開始(21日齡)和試驗結(jié)束(49日齡)時逐欄逐頭進行個體稱重,稱重前 空腹12個小時,計算試驗各組仔豬平均體重和日均增重。每天統(tǒng)計各組仔豬耗料量,計算 日均采食量,并根據(jù)各組采食量和增重,計算料肉比。表8基礎(chǔ)日糧配方(%) 注料肉比=試驗期總采食量(kg)/試驗期總增重(kg)由表9可看出,乳豬包被微量元素預(yù)混料與未包被的乳豬微量元素預(yù)混料相比, 日增重增加顯著,料肉比下降,生產(chǎn)性能得到了提高。相對于未包被的乳豬微量元素預(yù)混 料,乳豬包被微量元素預(yù)混料添加量少,但飼料利用率高,減少了微量元素隨糞便排放造成 對環(huán)境的污染。實驗結(jié)果表明,包被微量元素預(yù)混料取代普通微量元素預(yù)混料,可顯著提高仔豬 的生產(chǎn)性能,具有極佳的經(jīng)濟效益。實施例2包被微量元素預(yù)混料對產(chǎn)蛋雞生產(chǎn)性能的影響表10 產(chǎn)蛋雞微量元素預(yù)混料配方 按照表10的配方,先將五水硫酸銅在90°C烘干1. 5小時,粉碎過60目,然后將全 部物料投入混合機內(nèi)混合,制成產(chǎn)蛋雞用的復(fù)合微量元素。取上述制備好的產(chǎn)蛋雞用的復(fù) 合微量元素160kg投入槽形混合機內(nèi),邊攪拌邊加入60kg自來水,加玉米淀粉20kg、滑石粉 3kg、16kg微晶纖維素、阿拉伯膠1.0kg混合成軟材后加入搖擺式顆粒機內(nèi),用60目孔徑篩 網(wǎng)擠成圓柱鏈條狀的物料,接著將圓柱狀物料投入滾圓機滾圓15分鐘;干燥后置于90°C烘 箱內(nèi)干燥2. 5小時得半成品。篩分后得40 80目產(chǎn)品183. 6kg,加入流化床包衣機,噴入 包衣液進行包膜處理,包衣液原料組成棕櫚油20. 8kg,石臘油5. 2kg,按照常規(guī)方法制備。 待包衣液噴完,冷卻至室溫,篩分后得40 80目產(chǎn)品202. 8kg,即為產(chǎn)蛋雞用的包被微量元 素預(yù)混料,此產(chǎn)品包衣層質(zhì)量占包被微量元素預(yù)混料顆粒總質(zhì)量的百分比為9. 5%。選擇46周齡健康白殼蛋雞40只,隨機均分為兩組,每10只飼養(yǎng)在一個籠內(nèi),每 組設(shè)2個重復(fù),分別為常規(guī)的未包被處理和包被處理組,分別飼喂產(chǎn)蛋雞用的常規(guī)的未包 被的微量元素預(yù)混料(其微量元素配方與包被微量元素預(yù)混料相同,只是未作包被處理) 和包被微量元素預(yù)混料。試驗期110天。試驗期產(chǎn)蛋雞基礎(chǔ)日糧組成為按總質(zhì)量分數(shù) 100 %,由玉米60. 1 %、小麥麩5.0%、豆粕20. 0 %、魚粉3. 0 %、骨粉6. 0 %、貝殼粉5.5%、 食鹽0. 3%和未包被的微量元素預(yù)混料或包被微量元素預(yù)混料0. 組成。試驗結(jié)果見表 11和表12表11對產(chǎn)蛋雞生產(chǎn)性能的影響 注同行字母相同者,差異不顯著(P > 0. 05);字母相鄰者差異顯著(P < 0. 05)。由表11可以看出,包被微量元素預(yù)混料可顯著提高蛋雞產(chǎn)蛋率和總蛋重,降低料 蛋比,提高飼料利用率。表12對蛋品質(zhì)的影響
11 試驗中對蛋樣分析發(fā)現(xiàn),包被微量元素預(yù)混料和未包被的微量元素預(yù)混料對蛋形 指數(shù)差異影響不顯著,但包被微量元素預(yù)混料處理組能顯著改善蛋殼質(zhì)量。綜合而論,包被微量元素預(yù)混料與未包被的微量元素預(yù)混料相比,可提高產(chǎn)蛋雞 的生產(chǎn)性能。實施例3中大豬包被微量元素預(yù)混料制備中大豬包被微量元素預(yù)混料,其復(fù)合微量元素配方如表13所示,將表13中的 微量元素單體粉碎,過60目篩后,稱取各種微量元素單體,投入混合機內(nèi)混合制成復(fù)合微
量元素。表13 中大豬通用微量元素預(yù)混料配方 稱取上述制備好的中大豬通用的復(fù)合微量元素120kg,投入槽形混合機內(nèi),再加玉 米淀粉55kg、滑石粉5kg、微晶纖維素20kg,邊攪拌邊加入50kg自來水,混合成軟材后加入 搖擺式顆粒機內(nèi),用60目孔徑篩網(wǎng)擠成圓柱鏈條狀的物料,接著將圓柱狀物料投入滾圓機 滾圓15分鐘;在流化床內(nèi)用70°C熱風干燥0. 5小時得半成品,篩分后得40 60目產(chǎn)品 183. 5kg。將半成品重新加入流化床包衣機內(nèi),噴入包衣液進行胃溶包膜處理,包衣液原料 組成羥丙基甲基纖維素3. 6kg,聚乙二醇4000. 4kg,自來水16kg,按照常規(guī)方法制備包衣 液。待包衣液噴完,用70°C溫度繼續(xù)干燥0.5小時,篩分后得40 60目的產(chǎn)品,即為中大 豬通用包被微量元素預(yù)混料成品187. 3kg,此產(chǎn)品中胃溶包衣層約占中大豬通用包被微量 元素預(yù)混料顆??傊亓康陌俜直葹?. 1%。
權(quán)利要求
一種包被微量元素預(yù)混料,其特征在于,由外層的胃溶包衣層或者腸溶包衣層和內(nèi)層的微量元素預(yù)混料片芯組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包被微量元素預(yù)混料,其特征在于,包括按總質(zhì)量分數(shù) 100%計,所述的微量元素預(yù)混料片芯由60% -80%的復(fù)合微量元素和20% -40%的輔料組 成,該包被微量元素預(yù)混料的粒徑為40-80目,所述胃溶包衣層或腸溶包衣層的質(zhì)量占包 被微量元素預(yù)混料總質(zhì)量的2-10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包被微量元素預(yù)混料,其特征在于,所述片芯中的輔料至少 包含淀粉、糊精、滑石粉、羧甲基纖維素、微晶纖維素、阿拉伯膠、聚乙烯吡咯烷酮和聚丙烯 酸及其衍生物中的一種化合物。
4.一種制備權(quán)利要求1所述的包被微量元素預(yù)混料的方法,其特征在于,包括以下步驟1)復(fù)合微量元素的制備;2)將復(fù)合微量元素制粒將步驟1)制備的復(fù)合微量元素投入一步制粒機內(nèi)制粒,或先將步驟1)制備的復(fù)合 微量元素加水、加輔料攪拌形成軟材,用螺旋擠壓機或搖擺式顆粒機制粒,然后用滾圓機滾 圓,形成微量元素預(yù)混料;3)微量元素預(yù)混料顆粒的包衣將步驟2)制備的微量元素預(yù)混料投入流化床包衣機內(nèi),噴入胃溶包衣層或者腸溶包 衣層的包衣材料液包衣、干燥后即得包被微量元素預(yù)混料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種包被微量元素預(yù)混料及其制備方法。它由外層的胃溶或者腸溶包衣層和內(nèi)層的微量元素預(yù)混料片芯組成,進一步,按質(zhì)量分數(shù)100%計,所述片芯由60-80%的復(fù)合微量元素和20-40%的輔料組成,該包被微量元素預(yù)混料的粒徑為40-80目,所述的胃溶或腸溶包衣層質(zhì)量占包被微量元素預(yù)混料總質(zhì)量的2-10%。本發(fā)明能有效的防止二價鐵氧化成三價鐵,防止一些微量元素的揮發(fā),阻止鐵、銅和鋅等離子對脂肪、維生素的催化氧化作用,減少維生素的損失和脂肪的腐敗,延長飼料保質(zhì)期,改變飼料適口性,提高采食量,與現(xiàn)有技術(shù)相比,能使單位飼料中微量元素添加量減少30~70%或更多,從而減少環(huán)境壓力,是一種綠色飼料添加劑。
文檔編號A23K1/175GK101912049SQ20101023864
公開日2010年12月15日 申請日期2010年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月27日
發(fā)明者陳國壽 申請人:廣州市正百飼料科技有限公司