專利名稱：魚粉脫胺處理方法
魚粉脫胺處理方法技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明涉及一種水產(chǎn)品的加工方法。
背景技術(shù)：
魚粉是以低值小雜魚或魚類精加工的下腳料為原料，通過蒸煮、壓 榨、干燥等工序制成的高蛋白質(zhì)飼料的原料。目前，漁業(yè)捕撈均在遠(yuǎn)海作業(yè)，由于在外作業(yè) 時(shí)間長和保鮮能力差，導(dǎo)致作為魚粉原料的小雜魚新鮮度很差，而魚類精加工的下腳料本 身也不新鮮，這樣便使原料中的蛋白質(zhì)已有不同程度的腐敗變質(zhì)，并分解出有毒有害的胺 類物質(zhì)。目前魚粉加工工藝只是對(duì)低值小雜魚或魚類精加工的下腳料進(jìn)行熟化、壓榨脫脂、 干燥去水及殺菌等加工處理，有毒有害的胺類物質(zhì)仍然留存在魚粉成品中，不僅使魚粉自 身營養(yǎng)價(jià)值大大降低，同時(shí)也會(huì)對(duì)飼喂對(duì)象造成一定傷害。特別是在某些特種水產(chǎn)養(yǎng)殖中， 如飼喂含胺量過高的魚粉，可直接導(dǎo)致養(yǎng)殖對(duì)象的死亡。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能去除魚粉中胺類物質(zhì)并提升魚粉自 身營養(yǎng)價(jià)值的魚粉脫胺處理方法。本發(fā)明主要是采用蒸汽將魚粉中的胺類物質(zhì)提取出來。本發(fā)明的方法主要如下1、魚粉預(yù)熱對(duì)魚粉進(jìn)行初步預(yù)熱，使魚粉溫度達(dá)到70-80°C，一則防止魚粉析出 水分，二是提高除胺效果。2、魚粉脫胺(1)將上述預(yù)熱魚粉均布在脫胺裝置的孔板上，該孔板的孔徑2. 5-3. 0毫米；(2)將3-4個(gè)大氣壓的飽和蒸汽(溫度約130°C )直接由下向上穿透均勻分布的 魚粉層；最好由閥門控制蒸氣量，以穿過魚粉層的蒸汽吹起頂面的魚粉為準(zhǔn)；(3)經(jīng)汽提脫胺的魚粉被刮板從孔板上推下進(jìn)入烘干裝置；3、烘干經(jīng)汽提脫胺的魚粉采用常規(guī)的魚粉烘干裝置將其所含水分降低到安全物 料水分即7. 5-9. 5%時(shí)被排出；4、冷卻后包裝通過魚粉冷卻器冷卻到不高于室溫5°C進(jìn)行定量打包。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)、有效地去除了魚粉中胺類物質(zhì)，不僅提升了魚粉自身的營養(yǎng)價(jià)值，而且也提 升了魚粉的使用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。。(2)、操作簡單，并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、規(guī)?；a(chǎn)。(3)、原料不受季節(jié)、地域限制，使魚粉廠址選擇自由度高。


圖1為本發(fā)明的工藝流程簡圖。圖2為本發(fā)明脫胺裝置主體單元主視剖面示意簡圖。
具體實(shí)施方式
在圖1所示的本發(fā)明的工藝流程簡圖中，魚粉的加工方法有如 下主要程序魚粉預(yù)熱，魚粉脫胺，魚粉烘干，魚粉冷卻打包。在圖2所示的本發(fā)明脫胺裝置 主體單元主視剖面示意簡圖中，該脫胺裝置有一個(gè)筒形殼體1，該殼體的底部設(shè)有將殼體下 開口覆蓋的夾層2，該夾層側(cè)面設(shè)有飽和蒸汽直接進(jìn)氣孔3，該夾層側(cè)面還設(shè)有用于清理落在夾層內(nèi)魚粉和檢修用的檢查孔4。該夾層頂層為設(shè)有若干直徑為2. 5-3. 0毫米通孔的孔 板5。在夾層的孔板層和底層中心及靠近周邊附近分別設(shè)有將它們相連的短管，其中心短 管6內(nèi)有轉(zhuǎn)軸7穿過，該轉(zhuǎn)軸下端與電動(dòng)機(jī)8相連，轉(zhuǎn)軸上距夾層頂面30-40厘米處設(shè)有一 端固定于其上的水平刮板9，該刮板不僅可使魚粉各處厚度一致，還可因機(jī)械外力促使魚粉 從出料口下落。夾層靠近周邊附近的短管為出料口 10，經(jīng)脫胺后的魚粉從該出料口落至絞 龍上，該由變頻電機(jī)控制的出料絞龍11與該主體單元上的由變頻電機(jī)控制的進(jìn)料絞龍相 匹配。根據(jù)魚粉內(nèi)含胺量的多少調(diào)整變頻電機(jī)，使魚粉停留的時(shí)間不同，當(dāng)魚粉內(nèi)含胺量少 時(shí)，魚粉停留時(shí)間短，魚粉層則薄一些；當(dāng)魚粉內(nèi)含胺量多時(shí)，魚粉停留時(shí)間長，魚粉層則厚 一些，極限厚度是蒸汽能穿過魚粉層。例 1對(duì)魚粉進(jìn)行初步預(yù)熱，使魚粉溫度達(dá)到70_8(TC。將上述經(jīng)預(yù)熱魚粉均布在脫胺裝 置的孔板上，該孔板的孔徑2. 5-3. 0毫米，魚粉的厚度30-40厘米；將3-4個(gè)大氣壓的過飽 和蒸汽(溫度約130°C )由下向上穿透均勻分布的魚粉層；由閥門控制蒸氣量，以穿過魚粉 層的蒸汽吹起頂面的魚粉為準(zhǔn)；經(jīng)汽提脫胺的魚粉被從孔板上推下，魚粉從孔板出料口出 來進(jìn)入魚粉烘干設(shè)備將其所含水分降低到7. 5-9. 5%，然后通過魚粉冷卻器冷卻魚粉至不 高于室溫5°C后進(jìn)行定量打包。上述脫胺裝置所產(chǎn)生的廢氣由廢氣回收器進(jìn)行收集、冷卻， 約80%廢氣被冷凝成水，進(jìn)入水處理廠；將從冷凝器排出的約20%不凝汽進(jìn)行生物降解凈 化處理，達(dá)標(biāo)后排放。經(jīng)上述脫胺處理后魚粉中組胺含量平均由560ppm降至為320ppm，揮 發(fā)性鹽基氮含量平均由180mg/100g降至110mg/100g左右。運(yùn)行耗能為飽和蒸汽0. 4噸/ 噸魚粉，電32度/噸魚粉。通過分析，按10噸/小時(shí)規(guī)模的魚粉脫胺設(shè)備裝置，運(yùn)行成本 為119元/噸魚粉，提升魚粉價(jià)值20%以上。
權(quán)利要求
一種魚粉脫胺處理方法，其特征在于(1)對(duì)魚粉進(jìn)行初步預(yù)熱，使魚粉溫度達(dá)到70 80℃；(2)將上述預(yù)熱魚粉均布在脫胺裝置的孔板上，該孔板的孔徑2.0 3.0cm；(3)將3 4個(gè)大氣壓的飽和蒸汽直接由下向上穿透均勻分布的魚粉層；(4)經(jīng)汽提脫胺的魚粉被刮板從孔板上推下進(jìn)入烘干裝置，(5)經(jīng)汽提脫胺的魚粉經(jīng)魚粉烘干裝置將其所含水分降低到7.5 9.5％時(shí)被排出，(6)通過魚粉冷卻器冷卻到不高于室溫5℃進(jìn)行定量打包。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的魚粉脫胺處理方法，其特征在于由閥門控制蒸氣量，以穿過 魚粉層的蒸汽吹起頂面的魚粉為準(zhǔn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的魚粉脫胺處理方法，其特征在于上述孔板為上下排列 的多層。
全文摘要
一種魚粉脫胺處理方法，其主要是(1)對(duì)魚粉進(jìn)行初步預(yù)熱，使魚粉溫度達(dá)到70-80℃；(2)將上述預(yù)熱魚粉均布在脫胺裝置的孔板上，該孔板的孔徑2.5-3.0毫米；(3)將3-4個(gè)大氣壓的飽和蒸汽直接由下向上穿透均勻分布的魚粉層；(4)經(jīng)汽提脫胺的魚粉被刮板從孔板上推下進(jìn)入烘干裝置；(5)經(jīng)汽提脫胺的魚粉經(jīng)魚粉烘干裝置將其所含水分降低到7.5-9.5％時(shí)被排出；(6)通過魚粉冷卻器冷卻到不高于室溫5℃進(jìn)行定量打包。本發(fā)明有效地去除了魚粉中胺類物質(zhì)，不僅提升了魚粉自身的營養(yǎng)價(jià)值，而且也提升了魚粉的使用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
文檔編號(hào)A23K1/10GK101912035SQ20101024206
公開日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者馮源 申請(qǐng)人:龍?jiān)春Ｑ笊锕煞萦邢薰?br>