專利名稱：酶解法制飼用殼寡糖的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及飼料添加劑的制備領(lǐng)域，具體涉及一種酶解法制備飼用殼寡糖的方法。
背景技術(shù)：
殼寡糖的制備方法很多，但要獲取由幾個(gè)單糖組成的、具有一定生理功能的殼寡糖的制備方法一般為酶解法即使殼聚糖在一定的水溶液濃度、溫度、PH下，用酶水解而成。這里，因制備方法的不同，各自使用的濃度、反應(yīng)溫度、PH值甚至酶都各不一樣，如酶就有果膠酶、半纖維素酶等。本技術(shù)就是在這些傳統(tǒng)酶解法的基礎(chǔ)上，創(chuàng)新改進(jìn)而成。它綜合考慮并克服了殼寡糖酶解時(shí)PH值變化對(duì)反應(yīng)的影響，改進(jìn)了反應(yīng)終止的手段，并針對(duì)飼料添加劑的特性， 定位選擇了各原料的級(jí)別。因此它是一種更有競(jìng)爭(zhēng)力的、特別適用于飼料添加劑的殼寡糖制備方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種經(jīng)濟(jì)、有效的酶解法制備飼料添加劑殼寡糖的方法。本發(fā)明酶解法制飼用殼寡糖的具體內(nèi)容為一種酶解法制飼用殼寡糖的方法，其特征在于包括如下步驟(1)開啟反應(yīng)釜攪拌，在反應(yīng)釜中，加入100份水和7. 5份冰乙酸；(2)加入2. 5份氫氧化鈉，使反應(yīng)釜內(nèi)形成了以乙酸-乙酸鈉體系為主的緩沖體系；(3)加入6份殼聚糖，通過溫度控制系統(tǒng)維持夾套水在70°C左右，以使反應(yīng)釜內(nèi)溫度在48士0. 5°C內(nèi)；(4)待殼聚糖溶解后，加入5. 5份纖維素酶，在此條件下維持酶解反應(yīng)5小時(shí)，(5)將夾套水升溫至120°C，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度保持在90-98°C，在此條件下滅酶活 0. 5-24 小時(shí)；(6)將經(jīng)上述步驟所得的糖液冷卻至室溫，再經(jīng)載體吸附低溫真空干燥后，即得到飼用殼寡糖。本發(fā)明還可作如下改進(jìn)所述步驟( 為將夾套水升溫至120°C，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度保持在95-98°C，在此條件下滅酶活0. 5- 小時(shí)。所述反應(yīng)中所用的原料規(guī)格具體為a、食品級(jí)殼聚糖外觀為白色及淺黃色半透明片狀固體，水分彡8%，脫乙酰度彡85%，灰分彡0.8%，細(xì)度3mm或片狀，粘度彡IOcps, 用內(nèi)襯雙層塑料袋或紙箱包裝；b、食品級(jí)纖維素酶主要成分及酶活(國(guó)際單位/克) 纖維素酶1100 ；C、食品級(jí)冰乙酸符合國(guó)際GB1903-1996色度(鉬-鈷)9萬，乙酸含量 99.8%,甲酸含量0. 0 %，蒸發(fā)殘?jiān)?. 00048%，鐵含量0. 0001% ；d、食品級(jí)氫氧化鈉氫氧化鈉含量> 97 %，碳酸鈉含量< 1.5%，氯化鈉< 1.2%，三氧化二鐵< 0.01%，二氧化硅彡 0. 55%。和傳統(tǒng)方法相比，此發(fā)明的酶解法制飼用殼寡糖有以下效果①由于在反應(yīng)中使用乙酸-乙酸鈉緩沖體系來控制酶解反應(yīng)的PH值，這就充分發(fā)揮了纖維素酶的酶解作用， 提高了纖維素酶的利用率。②反應(yīng)結(jié)束后，采用加溫使纖維素酶變性的辦法來終止反應(yīng) (殼寡糖在此溫度下的活性不受影響)，這不但使反應(yīng)徹底終止，而且能夠使經(jīng)過后續(xù)工序制成的飼料殼寡糖添加劑，能夠保持穩(wěn)定的儲(chǔ)存等產(chǎn)品性能。③針對(duì)飼料行業(yè)的特殊性，反應(yīng)最后帶入到產(chǎn)品中去的少量乙酸和乙酸鈉不用去除，因?yàn)樗鼘?duì)畜禽無害，如乙酸可作飼料酸化劑等。④產(chǎn)品在干燥過程中，由于采用真空干燥，干燥溫度低，最大限度地保持了產(chǎn)品的色澤和性能。⑤由于產(chǎn)品是飼用，采用了以下原料規(guī)格a食品級(jí)殼寡糖外觀為白色及淺黃色半透明片狀固體，水分彡8%，脫乙酰度彡85%，灰分彡0.8%，細(xì)度3mm或片狀，粘度> lOcps，用內(nèi)襯雙層塑料袋或紙箱包裝。備注食品級(jí)殼寡糖的粘度測(cè)定0. 5%殼寡糖醋酸溶液OOOc)。b食品級(jí)纖維素酶主要成分及酶活(國(guó)際單位/克)纖維素酶1100。 c食品級(jí)冰乙酸符合國(guó)際GB1903-1996色度(鉬-鈷)9萬，乙酸含量99. 8%，甲酸含量 0. 029 %，蒸發(fā)殘?jiān)?. 00048 %，鐵含量0. 0001 %0 d食品級(jí)氫氧化鈉氫氧化鈉含量彡97 %， 碳酸鈉含量< 1.5%，氯化鈉< 1.2%，三氧化二鐵< 0.01%，二氧化硅< 0.55%。這就充分保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。


附圖1是酶解法制飼用殼寡糖流程圖。具體操作步驟結(jié)合附圖1的流程圖的具體操作方法再說明如下(針對(duì)200L反應(yīng)釜)1開啟反應(yīng)釜攪拌，在釜中，先加入100千克水、7. 5千克冰乙酸；2加入2. 5千克氫氧化鈉，反應(yīng)釜內(nèi)便形成了以乙酸-乙酸鈉體系為主的緩沖體系；3加入6千克殼聚糖，通過溫度自動(dòng)控制加熱系統(tǒng)維持夾套水在70°C左右，以使釜內(nèi)溫度在48士0. 5°C內(nèi)；4待殼聚糖溶解后，加入5. 5公斤纖維素酶，在此條件下維持酶解反應(yīng)5小時(shí)，5將夾套升溫至120°C，使釜內(nèi)保持90_98°C，在此條件下滅酶活2小時(shí)；6將所得糖液冷卻至室溫，經(jīng)載體吸附干燥后，便為飼用殼寡糖。
權(quán)利要求
1.一種酶解法制飼用殼寡糖的方法，其特征在于包括如下步驟(1)開啟反應(yīng)釜攪拌，在反應(yīng)釜中，加入100份水和7.5份冰乙酸；(2)加入2.5份氫氧化鈉，使反應(yīng)釜內(nèi)形成了以乙酸-乙酸鈉體系為主的緩沖體系；(3)加入6份殼聚糖，通過溫度控制系統(tǒng)維持夾套水在70°C左右，以使反應(yīng)釜內(nèi)溫度在 48士0. 5°C 內(nèi)；(4)待殼聚糖溶解后，加入5.5份纖維素酶，在此條件下維持酶解反應(yīng)5小時(shí)，(5)將夾套水升溫至120°C，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度保持在90-98°C，在此條件下滅酶活 0. 5-24 小時(shí)；(6)將經(jīng)上述步驟所得的糖液冷卻至室溫，再經(jīng)載體吸附低溫真空干燥后，即得到飼用殼寡糖。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酶解法制飼用殼寡糖的方法，其特征在于所述步驟( 為 將夾套水升溫至120°C，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度保持在90-98°C，在此條件下滅酶活0. 5-24小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的酶解法制飼用殼寡糖的方法，其特征在于所述反應(yīng)中所用的原料規(guī)格具體為a、食品級(jí)殼聚糖外觀為白色及淺黃色半透明片狀固體，水分彡8%，脫乙酰度彡85%，灰分彡0.8%，細(xì)度3mm或片狀，粘度彡lOcps，用內(nèi)襯雙層塑料袋或紙箱包裝；b、食品級(jí)纖維素酶主要成分及酶活(國(guó)際單位/克)纖維素酶1100 ； c、食品級(jí)冰乙酸符合國(guó)際GB1903-1996色度(鉬-鈷)9萬，乙酸含量99. 8 %，甲酸含量0. 0四％，蒸發(fā)殘?jiān)?. 00048%，鐵含量0. 0001 % ；d、食品級(jí)氫氧化鈉氫氧化鈉含量彡97%，碳酸鈉含量< 1. 5%，氯化鈉< 1. 2%，三氧化二鐵< 0. 01%，二氧化硅< 0. 55%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種酶解法制飼用殼寡糖的方法，它的反應(yīng)制備過程是在乙酸和乙酸鈉形成的緩沖溶液中，加入殼聚糖，再控制一定溫度后，加入纖維素酶水解，最后滅酶活，便得到了殼寡糖。在后續(xù)的干燥工序中，它又采用了低溫真空干燥工藝，最大限度地保證了產(chǎn)品的色度和品質(zhì)。由于是飼料添加劑，它還對(duì)原料級(jí)別進(jìn)行了特別篩選，保證了產(chǎn)品的絕對(duì)安全。
文檔編號(hào)A23K1/16GK102370056SQ20101026053
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2010年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月24日
發(fā)明者丁建中, 任澤林, 何家運(yùn), 周志剛, 周文豪, 宋進(jìn)美, 宋鐵平, 曾虹, 楊立彬, 王宏, 王茂榮, 王魯保, 石波, 程一兵, 薛敏, 鄭明憂, 郭慶, 馬其東 申請(qǐng)人:北京英惠爾生物技術(shù)有限公司