專利名稱：一種碎紙機刀片的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種刀片，具體涉及一種碎紙機刀片。
背景技術(shù)：
在企業(yè)辦公中，很多被使用過且作廢的紙張，由于上面記載的資料較為敏感，為防 止他人獲得文件上所記載的資料需要將紙張進行粉碎處理，因而碎紙機應運而生?，F(xiàn)有的 碎紙機，無論是電動還是手動的，都是利用其碎紙刀片將廢紙切為細長條或碎粒，一般地， 碎紙刀片大致呈圓形或碗形，成組地串固在兩根平行設置且可相對轉(zhuǎn)動的刀軸上，當?shù)遁S 旋轉(zhuǎn)時，經(jīng)過碎紙刀片之間的紙張在碎紙刀片的擠壓下被切成細紙條或碎粒。碎紙機的碎 紙能力一般以碎紙刀片組一次能切開的最多紙張數(shù)來衡量，由于使用者總是期望其粉碎相 同紙張的機器是用最低的成本及功耗，因此，如何改進碎紙刀片組的結(jié)構(gòu)使之碎紙能力提 高和制造碎紙機的成本降低一直是碎紙制造廠商需要解決的一個問題。由于碎紙機的裝配精度對碎紙效果起著決定性的影響，而碎紙刀片的尺寸則是影 響碎紙機裝配精度的主要原因，因此，在碎紙刀片的加工過程中，對碎紙刀片的尺寸要求非 常嚴格。現(xiàn)有的碎紙刀片的制作，需要先將精扎后的帶鋼材料沖壓成具有平面刀身的碎紙 刀片，然后再將兩個成組的刀片裝配在一起組成碎紙刀具。然而，帶鋼精軋需要耗費大量的 能源且精軋的帶鋼成本較高；此外，精軋的帶鋼一般存在0. 03-0. 05mm的厚度公差，由于一 條刀具通常裝配有60片左右的碎紙刀片，這樣刀具的積累厚度公差就達到了 1.8-3mm，從 而造成碎紙機刀具的裝配精度差，進而影響碎紙效果，因此需要對精軋后的帶鋼進行精加 工，處理成碎紙刀片所需的厚度，這樣就導致了碎紙刀片的加工工序繁瑣、能耗大及生產(chǎn)效 率低。總之，碎紙機刀片作為碎紙機上的關(guān)鍵和易耗部件，其結(jié)構(gòu)需設計合理，加工簡 單，成本低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)設計合理，切削效果 好，加工成本低的碎紙機刀片。本發(fā)明的一種碎紙機刀片，包括圓形薄片刀片體，所述薄片刀片體中間有一安裝 孔，外圓上面設有一組刀頭，所述刀頭包括刀尖和由兩個斜面形成的切削刃，所述安裝孔壁 呈一圈齒狀結(jié)構(gòu)；所述刀頭的上表面為與安裝孔同圓心的一段圓弧，下表面切入刀片體形 成刀尖。在本發(fā)明一個優(yōu)選實施例中，所述刀頭一組為3-6個。在本發(fā)明一個優(yōu)選實施例中，所述刀頭后部延伸有刀頭座，刀頭座的上表面為與 安裝孔同圓心的一段圓弧，半徑小于刀頭圓弧的半徑。在本發(fā)明一個優(yōu)選實施例中，所述刀片的厚度為3_8mm。在本發(fā)明一個優(yōu)選實施例中，所述刀片的表面硬度為HRB60-90。
3
在本發(fā)明一個優(yōu)選實施例中，所述刀片為粉末冶金制造。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)方案相比其優(yōu)點是(1)、本發(fā)明的固定孔表面有齒狀結(jié)構(gòu)，其與有相互配合的齒狀結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動軸固定 的更為穩(wěn)固，在切碎較厚的紙張時，也不會出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。(2)、刀頭不是靠完全伸出刀片圓周而形成，而是通過切入刀片體形成，這樣的設 計可節(jié)約材料，同時有延伸的刀頭座可加強刀頭的強度。(3)、采用粉末冶金的方法制造刀片，一次成型，無需再加工，加工成本低，而且刀 片是易耗品，在一個碎紙機上就需大量使用刀片，因而使用粉末冶金的方法大量制造刀片 可降低成本。綜上，本發(fā)明的碎紙機刀片，結(jié)構(gòu)設計合理，碎紙效果好，和轉(zhuǎn)動軸固定牢固，加工 成本低。


圖1為本發(fā)明的一種實施例正視示意2為圖1的后視圖。其中，1為固定孔；2為刀頭；3為刀頭座；11為齒狀結(jié)構(gòu)；21為刀尖；22為刀刃；23 為刀頭上表面；24為刀頭下表面；31為刀頭座上表面。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能 更易于被本領域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。如圖1結(jié)合圖2所示，本實施例的碎紙機刀片包括圓形薄片刀片體，所述薄片刀片 體中間有一安裝孔1，外圓上面有三個刀頭2，所述刀頭包括刀尖21和由兩個斜面形成的切 削刃22，所述安裝孔1壁呈一圈齒狀結(jié)構(gòu)11 ；所述刀頭2的上表面23為與安裝孔同圓心的 一段圓弧，下表面24切入刀片體形成刀尖21。所述刀頭2后部延伸有刀頭座3，刀頭座3 的上表面31為與安裝孔同圓心的一段圓弧，半徑R2小于刀頭圓弧的半徑R1。本實施例的刀頭為3個，也可以為4個或5個，刀頭的個數(shù)可根據(jù)需要選定，文件 的保密級別越高，需要粉粹地越小，所選的刀片越高。刀片需要有一定的厚度，這樣才能保 證有一段長度的刀刃，可降紙切斷，太厚，則浪費材料，刀片的厚度為3-8mm。為保證刀片的 使用和壽命，刀片的表面硬度為HRB60-90。刀片可為粉末冶金制造，用粉末冶金大量制造， 一次成型，不需再加工可降低加工成本。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)方案相比其優(yōu)點是(1)、本發(fā)明的固定孔表面有齒狀結(jié)構(gòu)，其與有相互配合的齒狀結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動軸固定 的更為穩(wěn)固，在切碎較厚的紙張時，也不會出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。(2)、刀頭不是靠完全伸出刀片圓周而形成，而是通過切入刀片體形成，這樣的設 計可節(jié)約材料，同時有延伸的刀頭座可加強刀頭的強度。(3)、采用粉末冶金的方法制造刀片，一次成型，無需再加工，加工成本低，而且刀 片是易耗品，在一個碎紙機上就需大量使用刀片，因而使用粉末冶金的方法大量制造刀片 可降低成本。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何 熟悉本領域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或 替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書所限 定的保護范圍為準。
權(quán)利要求
一種碎紙機刀片，包括圓形薄片刀片體，所述薄片刀片體中間有一安裝孔，外圓上面設有一組刀頭，所述刀頭包括刀尖和由兩個斜面形成的切削刃，其特征在于，所述安裝孔壁呈一圈齒狀結(jié)構(gòu)；所述刀頭的上表面為與安裝孔同圓心的一段圓弧，下表面切入刀片體形成刀尖。
2.如權(quán)利要求1所述的一種碎紙機刀片，其特征在于，所述刀頭一組為3-6個。
3.如權(quán)利要求1所述的一種碎紙機刀片，其特征在于，所述刀頭后部延伸有刀頭座，刀 頭座的上表面為與安裝孔同圓心的一段圓弧，半徑小于刀頭圓弧的半徑。
4.如權(quán)利要求1所述的一種碎紙機刀片，其特征在于，所述刀片的厚度為3-8mm。
5.如權(quán)利要求1所述的一種碎紙機刀片，其特征在于，所述刀片的表面硬度為 HRB60-90。
6.如權(quán)利要求5所述的一種碎紙機刀片，其特征在于，所述刀片為粉末冶金制造。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種碎紙機刀片，包括圓形薄片刀片體，所述薄片刀片體中間有一安裝孔，外圓上面設有一組刀頭，所述刀頭包括刀尖和由兩個斜面形成的切削刃，所述安裝孔壁呈一圈齒狀結(jié)構(gòu)；所述刀頭的上表面為與安裝孔同圓心的一段圓弧，下表面切入刀片體形成刀尖。本發(fā)明的碎紙機刀片，結(jié)構(gòu)設計合理，碎紙效果好，和轉(zhuǎn)動軸固定牢固，加工成本低。
文檔編號B02C18/18GK101920217SQ20101027810
公開日2010年12月22日 申請日期2010年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月10日
發(fā)明者朱杏根, 翁星宏 申請人:常熟市迅達粉末冶金有限公司