專利名稱：一種球磨機(jī)鋼球用鋼及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種主要應(yīng)用于球磨機(jī)鋼球的鋼及 其制備方法。
背景技術(shù)：
球磨機(jī)鋼球，無疑是全世界粉碎工業(yè)目前乃至可預(yù)見將來的第一大耐磨材料消 耗件，2009年國內(nèi)僅選礦一個(gè)行業(yè)即消耗了約200萬噸各種材質(zhì)的鋼球，而我國水泥工業(yè) 2010年預(yù)計(jì)也將消耗創(chuàng)記錄的20萬噸。球磨機(jī)鋼球是球磨機(jī)重要的基礎(chǔ)零部件，尤其是精 密工業(yè)鋼球在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中起著巨大作用，其廣泛用于水泥廠、發(fā)電廠等。球磨機(jī)鋼球在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，工作條件十分復(fù)雜，當(dāng)運(yùn)動(dòng)件高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，鋼球與其支 撐裝置之間主要是以點(diǎn)或線相接觸，承受著集中的周期性的交變載荷，其應(yīng)力變化可由零 到最大，再由最大到零，接觸面積越小，承受的應(yīng)力就越大。同時(shí)鋼球還要承受由于離心力 引起的負(fù)荷和與其支撐裝置之間產(chǎn)生的彈性變形。除此之外，鋼球在工作過程還受到潤滑 油等其它雜質(zhì)的腐蝕，因此對(duì)鋼的綜合性能有著較高的要求。已采用一種耐磨性能好、抗沖擊能力強(qiáng)、耐腐蝕性強(qiáng)、硬度高的高鉻合金鑄球作為 研磨體，產(chǎn)品回火后硬度(HRC)可達(dá)到56以上、沖擊值> 3J/cm2以上、單個(gè)落球次數(shù)10000 次以上、耐磨性是普通低鉻球的2倍以上，充分顯示出傳統(tǒng)高鉻鑄球無與倫比的高耐磨性 能。例如，某種高鉻鋼球，其化學(xué)成分為C :2.0 3.0%，Cr :12 17%，Si彡1.0%, Mn: 0. 5 1. 5%,P ^ 0. 10%,S^O. 06%，表面硬度HRC可達(dá)56以上。例如，牌號(hào)為ZQCrl2的 高鉻淬火球,其化學(xué)成分為C :2. 0 3. 2%, Cr 11 14%，Si彡1. 0%,Μη 0. 5 2. 5%, P^O. 10%, S^O. 10%，沖擊值彡 3J/cm2。在現(xiàn)有技術(shù)中，采用鑄造工藝生產(chǎn)鋼球用鋼材料，要求化學(xué)成分中合金元素高，生 產(chǎn)效率低，成本高，質(zhì)量波動(dòng)大。迄今沒有涉及大規(guī)模鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)鋼材料。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的鋼存在的不足，本發(fā)明對(duì)鋼的成分及制備工藝進(jìn)行了優(yōu)化設(shè) 計(jì)，從而提供了一種具有高硬度、高強(qiáng)度和高耐磨性的球磨機(jī)鋼球用鋼及其制備方法。該球 磨機(jī)鋼球用鋼還可用于對(duì)硬度、強(qiáng)度和耐磨性要求較高的領(lǐng)域，部分代替價(jià)格昂貴的高合 金耐磨鋼。本發(fā)明的一方面提供了 一種球磨機(jī)鋼球用鋼，其組成按重量百分比計(jì)為C: 0. 75 0. 85%, Si 0. 17 0. 35%, Mn 0. 70 0. 90%, Cr 0. 40 0. 60%, Al 0. 010 0. 060%, Cu 彡 0. 20%, Ni 彡 0. 20%, P 彡 0. 030%, S 彡 0. 030%, 0 彡 0. 002%，余量為 Fe
和不可避免的雜質(zhì)。優(yōu)選地，所述球磨機(jī)鋼球用鋼的組成中按重量百分比計(jì)可以含有C:0.75 0. 82%,Si 0. 17 0. 30%,Mn 0. 75 0. 85%，Cr 0. 45 0. 55%，Al 0. 010 0. 040%。本發(fā)明另一方面提供了一種球磨機(jī)鋼球用鋼的制備方法，所述制備方法包括以下步驟(1)冶煉鋼水；(2)采用爐外精煉工藝處理鋼水，將鋼水的成分按重量百分比計(jì)控制 為C 0. 75 0. 85 %，Si 0. 17 0. 35 %，Mn 0. 70 0. 90 %，Cr 0. 40 0. 60 %，Al 0. 010 0. 060%, Cu 彡 0. 20%, Ni 彡 0. 20%, P 彡 0. 030%, S 彡 0. 030%, 0 彡 0. 002%,
余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；(3)采用連鑄工藝將經(jīng)過爐外精煉處理的鋼水形成鑄坯；(4) 預(yù)熱鑄坯，然后進(jìn)行軋制，得到所述球磨機(jī)鋼球用鋼。優(yōu)選地，在所述步驟(2)中，可以將鋼水的成分按重量百分比計(jì)控制為C 0. 75 0. 80%,Si 0. 17 0. 35%,Mn 0. 80 0. 90%,Cr 0. 54 0. 60%,Al 0. 010 0. 040%, Cu ^ 0. 20%, Ni ^ 0. 20%, P ^ 0. 025%, S ^ 0. 020%, 0 ^ 0. 002%，余量為 Fe 和不可避
免的雜質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明的球磨機(jī)鋼球用鋼的制備方法，所述步驟(1)還可包括在完成冶煉 后，對(duì)得到的鋼水中的Mn和Cr的含量進(jìn)行調(diào)整，以使所述Mn的含量處于0. 55% 0. 65% 的范圍內(nèi)，Cr的含量處于0. 25% 0. 45%的范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的球磨機(jī)鋼球用鋼的制備方法，所述步驟(2)中的爐外精煉工藝可以 包括鋼包爐精煉、真空脫氣及合金化處理以及出鋼前采用鈣類合金對(duì)鋼水中的夾雜物進(jìn)行 改性處理。進(jìn)一步來說，在所述步驟(2)中，進(jìn)行所述鋼包爐精煉時(shí)，鋼包吹氬流量可以為 35 80L/min ；進(jìn)行所述真空脫氣處理時(shí)，真空脫氣裝置中的絕對(duì)壓強(qiáng)可以小于67Pa、保持 時(shí)間可以為9 12min ；合金化處理可以包括喂入鋁對(duì)鋼水進(jìn)行終脫氧并調(diào)整鋼水中的鋁 含量；夾雜物改性處理后，可以進(jìn)行吹氬處理10分鐘以上。這里，所述真空脫氣裝置中的絕 對(duì)壓強(qiáng)還可以為30 65Pa。根據(jù)本發(fā)明的球磨機(jī)鋼球用鋼的制備方法，所述步驟(3)中，連鑄時(shí)，中間包中的 鋼水的過熱度可以為15 30°C。進(jìn)一步來說，所述中間包中的鋼水的過熱度還可以為15 25 °C。根據(jù)本發(fā)明的球磨機(jī)鋼球用鋼的制備方法，所述步驟(4)中，預(yù)熱時(shí)，均熱溫度可 以為1180 1220°C，預(yù)熱時(shí)間大于或等于2. 5h，軋制時(shí)，開軋溫度可以為1080 1150°C， 終軋溫度可以為850 1000°C。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案有下列優(yōu)點(diǎn)(1)本發(fā)明的球磨機(jī)鋼球用鋼是通過降低有害元素P、S的含量，采用高碳加錳和 增加其它合金元素如鉻等以及利用鋁質(zhì)材料來增加脫氧和細(xì)化晶粒的方法，保證了鋼的高 硬度、高強(qiáng)度和高耐磨性。(2)本發(fā)明的球磨機(jī)鋼球用鋼具有高的綜合性能，主要體現(xiàn)在以下幾方面與其 它鋼相比，合金元素含量低，利于節(jié)約能源，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，且加入作為復(fù)合 變質(zhì)劑的Cr和鋁質(zhì)材料來改善顯微組織與碳化物的形態(tài)和分布，顯著地提高材料的力學(xué) 性能和位錯(cuò)密度，鋼的韌性得到明顯改善，耐磨性能顯著提高，取得了良好的效果。采用本 發(fā)明的鋼制備的鋼球使用壽命達(dá)到甚至超過一般耐磨鋼材料。
具體實(shí)施例方式根據(jù)本發(fā)明的鋼的組成按重量百分比計(jì)為C 0. 75 0. 85 %，Si 0. 17 0. 35 %, Mn 0. 70 0. 90 %，Cr 0. 40 0. 60 %，Al 0. 010 0. 060 %, Cu ^ 0. 20 %, Ni彡0. 20%, P彡0. 030%, S彡0. 030%, 0^ 0. 002%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。優(yōu)選地，所述球磨機(jī)鋼球用鋼的組成中按重量百分比計(jì)可以含有C 0. 75 0. 82%, Si 0. 17 0. 30%, Mn 0. 75 0. 85%, Cr 0. 45 0. 55%, Al 0. 010 0. 040%。在本說明 書中，涉及到的所有組分的含量均為重量百分比含量。其中，鋼中的C能夠通過增加鋼中珠光體的含量來提高鋼的強(qiáng)度，Si、Mn固溶在鋼 中同樣能大幅度地提高強(qiáng)度，但隨著鋼中C、Si、Mn組分的增加，鋼的韌性和可焊性隨之下 降。C含量為0. 75 0. 85%、Si含量為0. 17 0. 35 %、Mn含量為0. 70 0. 90 %，優(yōu)選 地，C 含量為 0. 75 0. 82%,Si 含量為 0. 17 0. 30%、Mn 含量為 0. 75 0. 85%。Cu、Ni 和Cr元素可以提高鋼的耐大氣腐蝕能力，但這些元素也會(huì)降低鋼的韌性和可焊性，因此Cu 含量為不超過0. 20%,Ni含量不超過0. 20% Xr含量為0. 40 0. 60 %，優(yōu)選地，Cr含量為 0. 45 0. 55%。P會(huì)提高低溫脆性轉(zhuǎn)變溫度，不利于鋼的低溫沖擊性能，所以P含量不超 過0. 030%。除易切削鋼外，S是有害元素，越低越好，本發(fā)明的鋼的S含量不超過0. 030%。 Al是很強(qiáng)的脫氧元素，如果Al含量過高，則在氬氣保護(hù)不良的條件下，會(huì)使鋼液在澆鑄時(shí) 形成大量的Al2O3，使?jié)茶T水口結(jié)瘤，影響鋼液的可澆性，因此，Al含量為0. 010 0. 060%, 優(yōu)選地，為0. 010 0. 040% ο根據(jù)本發(fā)明的上述鋼的制備方法，包括以下步驟(1)冶煉鋼水；(2)采用爐外精煉工藝處理鋼水，將鋼水的成分按重量百分比計(jì) 控制為C 0. 75 0. 85 %，Si 0. 17 0. 35 %，Mn 0. 70 0. 90 %，Cr 0. 40 0. 60 %， Al 0. 010 0. 060%, Cu 彡 0. 20%, Ni 彡 0. 20%, P 彡 0. 030%, S 彡 0. 030%，全氧含量 0^ 0. 002%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；(3)采用連鑄工藝將經(jīng)過爐外精煉處理的鋼水 形成鑄坯；(4)預(yù)熱鑄坯，然后進(jìn)行軋制，得到所述球磨機(jī)鋼球用鋼。在下文中，將主要以包括超高功率電爐(UHP)、鋼包爐精煉法(LF)、真空脫氣法 (VD)、連鑄和連軋等工序的工藝流程來執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的球磨機(jī)鋼球用鋼的制備方法。根據(jù)本發(fā)明的球磨機(jī)鋼球用鋼的制備方法的一種實(shí)施方式可以為(1)采用超高功率電爐冶煉鋼水，以確保鋼水成分按重量百分比計(jì)滿足 C^O. 15%,P^O. 020%，溫度滿足1600 1700°C。這里，將鋼水的碳、磷含量和溫度設(shè)定 在上述范圍內(nèi)，主要是為了后續(xù)精煉步驟的便利和順行，然而本發(fā)明不限于此，例如，這里 也可以僅通過后續(xù)的精煉步驟，將鋼水中的碳、磷含量控制在目標(biāo)范圍內(nèi)；對(duì)于帶有調(diào)溫功 能的爐外精煉工藝來說，鋼水的溫度可以不在上述溫度范圍內(nèi)。在出鋼過程中，對(duì)鋼水中的 Mn和Cr的含量進(jìn)行調(diào)整，以使所述Mn和Cr的含量分別處于0. 55% 0. 65%和0. 25% 0. 45%的范圍內(nèi)。(2)采用鋼包精煉(LF)爐和真空脫氣(VD)爐進(jìn)行爐外精煉，以將鋼水的成分按重 量百分比計(jì)控制為:C 0. 75 ~ 0. 85%,Si 0. 17 ~ 0. 35%,Mn 0. 70 ~ 0. 90%,Cr 0. 40 0. 60%, Al 0. 010 0. 060 %，Cu 彡 0. 20 %，Ni 彡 0. 20 %，P 彡 0. 030 %，S 彡 0. 030 %， 0^0. 002%,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。優(yōu)選地，將鋼水的成分按重量百分比計(jì)控制為 C 0. 75 0. 80%, Si 0. 17 0. 35%,Mn 0. 80 0. 90%,Cr 0. 54 0. 60%,Al 0. 010 0. 040%, Cu 彡 0. 20%, Ni 彡 0. 20%, P 彡 0. 025%, S 彡 0. 020%, 0 彡 0. 002%，余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。其中，鋼包爐精煉處理中鋼包吹氬的流量可以為35 80L/min。真空 脫氣處理過程中，真空脫氣裝置中的絕對(duì)壓強(qiáng)可以小于67Pa，優(yōu)選地，真空脫氣裝置中的絕 對(duì)壓強(qiáng)為30 65Pa，保持時(shí)間為9 12min。例如，經(jīng)過真空脫氣的鋼水中，氫含量可以小于0.00025%?？赏ㄟ^喂入鋁對(duì)鋼水進(jìn)行終脫氧并調(diào)整鋼水中的鋁含量滿足上述范圍?？?通過合金化工藝對(duì)鋼水中的合金元素成分進(jìn)行調(diào)整，使其滿足各自的成分范圍。出鋼前采 用鈣類合金對(duì)鋼水中的夾雜物進(jìn)行改性處理，夾雜物改性處理后，進(jìn)行吹氬處理(也可稱 為，氬氣軟吹處理)10分鐘以上。所述鈣類合金可以為CaAl合金、CaSi合金以及其它鈣類 合金。將鈣類合金加入鋼水中，可以使串簇狀A(yù)l2O3變?yōu)榍驙畹腃aO-Al2O3系夾雜物，后者易 于從鋼水中分離出去，從而能夠改善鋼水的質(zhì)量并能夠防止鋼水在澆鑄過程中堵塞水口。 夾雜物改性處理后，進(jìn)行吹氬處理，能夠起到使鋼中夾雜物上浮和均勻溫度的作用。在進(jìn)行 吹氬處理時(shí)，如果氬氣流量太小，則起不到軟吹效果，達(dá)不到促使鋼中夾雜物上浮和均勻溫 度的效果，反之，如果氬氣流量太大，則會(huì)造成鋼液面裸露，造成鋼水二次氧化，惡化鋼水質(zhì) 量，因此氬氣流量可以為20 60L/min。(3)采用連鑄工藝澆注鑄坯。鑄坯可以為方坯或矩形坯，當(dāng)然也可以為圓坯。控 制連鑄中間包鋼水過熱度為15 30°C，如果中包鋼水過熱度低于15°C，鋼水易被夾雜物污 染，同時(shí)易使水口發(fā)生堵塞甚至凍結(jié)，迫使?jié)沧⒅袛?，如果中包鋼水過熱度大于30°C，則會(huì) 加劇鋼水的二次氧化和對(duì)包襯耐火材料的侵蝕，從而使鑄坯中非金屬夾雜物增多，惡化鑄 坯質(zhì)量，同時(shí)還會(huì)使坯殼減薄和厚度不均，造成漏鋼。優(yōu)選地，中間包鋼水過熱度為15 25°C。按常規(guī)操作規(guī)程來控制澆注速度。例如，對(duì)于尺寸規(guī)格為260X350mm的大方坯型鑄 坯，拉坯速度可以為0. 50 0. 75m/min ；對(duì)于尺寸規(guī)格為150X220mm的小方坯型鑄坯，拉 坯速度可以為0. 90 1. 30m/min。這里，如果拉坯速度過低，則會(huì)影響生產(chǎn)效率，如果拉坯 速度過高，則會(huì)造成鑄坯的坯殼太薄和厚度不均，同時(shí)還會(huì)影響鑄坯質(zhì)量，甚至造成漏鋼。 連鑄時(shí)，還可采用結(jié)晶器和末段組合電磁攪拌工藝，以提高鑄坯質(zhì)量。(4)預(yù)熱鑄坯，然后進(jìn)行連軋。為了保證鑄坯加熱的均勻性，防止奧氏體晶粒粗大 化，使鋼中碳氮化物充分固溶，從而提高軋材性能，以及為了防止脫碳和粘爐，制定鋼坯在 加熱爐的均熱溫度為1180 1220°C，加熱時(shí)間為彡2. 5h，連軋工藝中，開軋溫度1080 1150°C，終軋溫度850 1000°C。完成軋制后，收集產(chǎn)品并緩冷。雖然在上述實(shí)施例中，同時(shí)在電爐冶煉出鋼時(shí)和爐外精煉過程中對(duì)合金成分進(jìn)行 調(diào)整，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚也可以僅通過在爐外精煉過程中對(duì)合金成分進(jìn)行調(diào) 整，從而得到本發(fā)明的球磨機(jī)鋼球用鋼。盡管在上述內(nèi)容中已經(jīng)將由超高功率電爐(UHP)、鋼包爐精煉法(LF)、真空脫氣 法(VD)、連鑄和連軋等工序組成的工藝流程作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但是 本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，本發(fā)明的球磨機(jī)鋼球用鋼的制備方法也可以采用除上述工藝流 程之外的其他工藝流程來實(shí)現(xiàn)。例如，也可以通過諸如轉(zhuǎn)爐、氬氧脫碳法(AOD)、真空循環(huán)脫 氣法(RH)、真空吹氬脫氣法(VAD)等工序的組合來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的方法。下面通過具體實(shí)施例來說明本發(fā)明的有益效果。這些實(shí)施例均采用上述的由超高 功率電爐(UHP)、鋼包爐精煉法(LF)、真空脫氣法(VD)、連鑄和連軋等工序組成的工藝流程 來實(shí)施。鋼坯的尺寸規(guī)格為180mmX220mm。在連鑄工序中，通過結(jié)晶器電磁攪拌和末段電 磁攪拌來提高鋼坯質(zhì)量，并且結(jié)晶器電磁攪拌的工作電流為300A，頻率為3. 0ΗΖ，末段電磁 攪拌的工作電流為250A，頻率為12. OHZ關(guān)于實(shí)施例的具體參數(shù)見表1、表2、表3和表4。表1示出了實(shí)施例中的鋼的化學(xué)成分。表2是中間包鋼水過熱度、澆注速度、鑄坯加熱溫度、時(shí)間及終軋溫度。表3是鋼低倍組織級(jí)別，表4是鋼材非金屬夾雜物檢驗(yàn)級(jí)別， 表3和表4均為通過國家標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法獲得的數(shù)據(jù)。表5為鋼材硬度、強(qiáng)度和耐磨性能檢 驗(yàn)值。表1鋼球用鋼實(shí)施例化學(xué)成分(重量，％ )
權(quán)利要求
一種球磨機(jī)鋼球用鋼，其特征在于，其組成按重量百分比計(jì)為C0.75～0.85％，Si0.17～0.35％，Mn0.70～0.90％，Cr0.40～0.60％，Al0.010～0.060％，Cu≤0.20％，Ni≤0.20％，P≤0.030％，S≤0.030％，O≤0.002％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
2.如權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)鋼球用鋼，其特征在于，其組成中按重量百分比計(jì)含有 C 0. 75 0. 82%, Si 0. 17 0. 30%,Mn 0. 75 0. 85%,Cr 0. 45 0. 55%,Al 0. 010 0. 040%。
3.一種球磨機(jī)鋼球用鋼的制備方法，其特征在于，包括以下步驟(1)冶煉鋼水；(2)采用爐外精煉工藝處理鋼水，將鋼水的成分按重量百分比計(jì)控制為C:0.75 0. 85%,Si 0. 17 0. 35%,Mn 0. 70 0. 90%,Cr 0. 40 0. 60%,Al 0. 010 0. 060%, Cu ^ 0. 20%, Ni ^ 0. 20%, P ^ 0. 030%, S ^ 0. 030%, O ^ 0. 002%，余量為 Fe 和不可避 免的雜質(zhì)；(3)采用連鑄工藝將經(jīng)過爐外精煉處理的鋼水形成鑄坯；(4)預(yù)熱鑄坯，然后進(jìn)行軋制，得到所述球磨機(jī)鋼球用鋼。
4.如權(quán)利要求3所述的球磨機(jī)鋼球用鋼的制備方法，其特征在于，在所述步驟(2)中， 將鋼水的成分按重量百分比計(jì)控制為C 0. 75 0. 80%，Si 0. 17 0. 35%，Mn 0. 80 0. 90%,Cr 0. 54 0. 60%,Al 0. 010 0. 040%,Cu ^ 0. 20%,Ni ^ 0. 20%,P ^ 0. 025%, S彡0. 020%, O彡0. 002%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
5.如權(quán)利要求3所述的球磨機(jī)鋼球用鋼的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)還包 括在完成冶煉后，對(duì)得到的鋼水中的Mn和Cr的含量進(jìn)行調(diào)整，以使所述Mn的含量處于 0. 55% 0. 65%的范圍內(nèi)，Cr的含量處于0. 25% 0. 45%的范圍內(nèi)。
6.如權(quán)利要求3所述的球磨機(jī)鋼球用鋼的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中的爐 外精煉工藝包括鋼包爐精煉、真空脫氣及合金化處理以及出鋼前采用鈣類合金對(duì)鋼水中的 夾雜物進(jìn)行改性處理。
7.如權(quán)利要求6所述的球磨機(jī)鋼球用鋼的制備方法，其特征在于，在所述步驟(2)中， 進(jìn)行所述鋼包爐精煉時(shí)，鋼包吹氬流量為35 80L/min ；進(jìn)行所述真空脫氣處理時(shí)，真空脫 氣裝置中的絕對(duì)壓強(qiáng)小于67Pa、保持時(shí)間為9 12min ；進(jìn)行所述合金化處理包括喂入鋁對(duì) 鋼水進(jìn)行終脫氧并調(diào)整鋼水中的鋁含量；夾雜物改性處理后，進(jìn)行吹氬處理10分鐘以上。
8.如權(quán)利要求7所述的球磨機(jī)鋼球用鋼的制備方法，其特征在于，所述真空脫氣裝置 中的絕對(duì)壓強(qiáng)為30 65Pa。
9.如權(quán)利要求3所述的球磨機(jī)鋼球用鋼的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，連 鑄時(shí)，中間包中的鋼水的過熱度為15 30°C。
10.如權(quán)利要求3所述的球磨機(jī)鋼球用鋼的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中，預(yù) 熱時(shí)，均熱溫度為1180 1220°C，預(yù)熱時(shí)間大于或等于2. 5h，軋制時(shí)，開軋溫度為1080 1150°C，終軋溫度為850 IOOO0C0
全文摘要
本發(fā)明涉及一種球磨機(jī)鋼球用鋼及其制備方法，所述鋼的組成按重量百分比計(jì)為C0.75～0.85％，Si0.17～0.35％，Mn0.70～0.90％，Cr0.40～0.60％，Al0.010～0.060％，Cu≤0.20％，Ni≤0.20％，P≤0.030％，S≤0.030％，O≤0.002％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；所述制備方法包括冶煉、爐外精煉、連鑄和連軋。根據(jù)本發(fā)明的鋼具有高硬度、高強(qiáng)度和高耐磨性的特點(diǎn)并且生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)成本低，可以替代高合金耐磨鋼用作球磨機(jī)鋼球。
文檔編號(hào)B02C17/20GK101962734SQ20101029473
公開日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
發(fā)明者倪友來, 劉金玲, 盧棟, 孫永喜, 張君平, 楊密平, 范夕榮, 趙冠夫, 馬傳慶 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵股份有限公司