專利名稱：雙轉子復合制砂機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于礦山制砂石機械領域，具體涉及一種制砂石機。
背景技術：
把石料制成砂粒，國內外在現有的技術領域中主要采用的有研磨制砂(例如對輥 制砂機)、沖擊碰撞制砂(例如沖擊式破碎機、反擊式破碎機)兩種方式。而研磨技術的磨 損、能耗很大，產量很少，效率很低；沖擊、碰擊技術又無法提高石料碰擊的速度，石料的破 碎率低下，制砂生產效率不高。這就是現在制砂領域耗電高、金屬材料消耗大、產量低、制砂 成本高的技術難題。目前國內外制砂機存在的工藝技術問題有兩個關鍵點①“一口進一口出”的問題顎式破碎機上口進石頭，下口出料。石頭在破碎腔內 為粉碎性破碎，破碎粒度有大有小，大的需要繼續(xù)破碎，已達到要求粒度的成品石料無法隨 即泄出，還得混雜在未達到破碎要求的石料一起繼續(xù)破碎，通過上破碎區(qū)、中破碎區(qū)、下破 碎區(qū)才到達出口，給破碎機增加了極大的轉動阻力，需要很大的能量來克服這部分阻力。一 粒砂石磨損了整塊齒板(耐磨件)，使耐磨件作了無用的磨損，經濟損失很大。②“擠壓量大于沖碰量”的問題反擊式、沖擊式、錘式破碎機等類型的制砂機，所 破碎的石料分為兩部分，一部分是給石料加速，沖碰到耐磨板上得以破碎，另一部分是轉動 的耐磨件與靜止的耐磨件擠壓研磨破碎。這兩部分破碎量的比例，目前是擠壓大于沖碰。即 沖碰破碎，未達到破碎要求的石料轉為擠壓破碎。問題是大部分石料沖碰了而沒有破碎， 損失了能量，降低了效率；轉入擠壓破碎的石料比率增多，耐磨件的磨損就相應增強。這就 是現有制砂機能耗高、產量低、易損件消耗大的主要原因。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種雙轉子復合制砂機，該制砂機具有能耗低、可減少磨 損的特點。為實現上述目的，本發(fā)明所采取的技術方案是雙轉子復合制砂機，它包括機體、 第一破碎板、上轉子、擺錘、第二破碎板、第三破碎板、第四破碎板、第五破碎板、第六破碎 板、旋轉驅動裝置、第一篩板、第二篩板，機體內為空腔，機體的上端設有進料口，機體的下 端設有出料口 ；上轉子位于機體的空腔內的上部，上轉子固定在上旋轉軸上，上旋轉軸的兩 端部分別由軸承與機體連接，上旋轉軸的一端位于機體外并與旋轉驅動裝置相連，上轉子 上由銷軸鉸接有擺錘，上轉子的左側的機體上設有第二破碎板、第三破碎板，上轉子的左側 上方的機體上設有第一破碎板，上轉子的左部上方的機體上設有第四破碎板，上轉子的右 側的機體上設有第五破碎板、第六破碎板，擺錘位于第一破碎板、第二破碎板、第三破碎板、 第四破碎板、第五破碎板、第六破碎板、第一篩板和第二篩板所圍成的空間內；其特征在于 上轉子的下方設有下轉子；下轉子與上轉子錯位布置；下轉子固定在下旋轉軸上，下旋轉 軸的兩端部分別由軸承與機體連接，下旋轉軸的一端位于機體外并與旋轉驅動裝置相連，下轉子上沿圓周外緣固定有板錘；下轉子的左側上方的機體上設有隔板；下轉子的右側的 機體上設有第七破碎板、第八破碎板，第一篩板設置在第七破碎板上的第一篩板孔處，第二 篩板設置在第八破碎板上的第二篩板孔處。所述下轉子與上轉子錯位布置為在同一垂直平面上，過下轉子中心點的垂直線 與過上轉子中心點的垂直線相距150 280mm。本發(fā)明的有益效果是一、設計上下放置線速度相同的雙轉子。反擊式、沖擊式設備是由研磨和沖擊、碰 撞兩種破碎方式同時對石料進行破碎的。其中，沖擊碰撞占主要成分。沖碰石料的運動速 度近200m/s。本發(fā)明將這部分運動中的石料順運動方向再次加速沖擊到破碎板上實施碰撞 破碎。將傳統(tǒng)的擺錘式破碎機轉子(因錘可以擺動，稱為軟錘)與反擊破的轉子(轉子 上裝板錘，不能擺動，稱為硬錘)上下復合錯位裝置，形成抱料腔區(qū)，當硬錘、軟錘以同一線 速度向同一方向運動于抱料腔區(qū)8時(見圖1)，就會牢牢抱住同向飛來的石料，雙錘夾住 石料，高速旋轉，讓石料得到300m/s的加速度(a = (Vt-VD)/t = (500-200)/1 = 300)，此 時石料飛出兩錘間的速度為500m/s，沖擊到破碎板上即會破碎。這就是對高速運動石料再 次抱料加速沖擊破碎的新工藝。這樣一來，“沖碰量”的比例大幅增加；“研磨量”的比例大 幅減少。該過程中硬錘、軟錘、石料三者間無相對運動，處于相對靜止狀態(tài)，兩錘(硬錘和軟 錘)磨損極小。以200m/s速度運動的石料順勢加速，無能量損耗。節(jié)能降耗達到了 2倍以 上的效益。利用硬錘、軟錘的結合，便于夾住和拋射出石料。二、破碎板上帶篩孔的設計。兩轉子360°旋轉均在破碎石料，在360°的破碎腔 區(qū)均分組放置了設有篩孔的破碎板，讓石料隨處破碎隨處篩出，改變傳統(tǒng)破碎機一 口進一 口出的設計，減少了磨損、降低了能耗、提高了效率。三、軟錘高速旋入分離杠間作用有(1)破碎，(2)篩選，(3)使其進料均勻，不至于 悶車。四、第七破碎板、第八破碎板上設掛篩條(板)孔，方便的調節(jié)掛篩條組，可隨意獲 得不同大小的砂粒。


圖1是本發(fā)明雙轉子復合制砂機的結構示意圖。圖中1-機體，2-第一破碎板，3-篩孔，4-上轉子，5-擺錘，6-第二破碎板，7-第 三破碎板，8-抱料腔區(qū)，9-隔板，10-板錘，11-下轉子，12-第四破碎板，13-進料口，14-分 離杠，15-第五破碎板，16-第六破碎板，17-第七破碎板，18-第一掛桿，19-第一篩板(條) 孔，20-第一調節(jié)螺桿，21-第二掛桿，22-第八破碎板，23-第二篩板(條)孔，24-第二調節(jié) 螺桿，25-出料口。
具體實施例方式如圖1所示，雙轉子復合制砂機，它包括機體1、第一破碎板2、上轉子4、擺錘5、第 二破碎板6、第三破碎板7、隔板9、板錘10、下轉子11、第四破碎板12、第五破碎板15、第六 破碎板16、旋轉驅動裝置、第一篩板、第二篩板，機體1內為空腔，機體1的上端設有進料口
513，機體1的下端設有出料口 25 ；上轉子(圓盤)4位于機體1的空腔內的上部，上轉子4固 定在上旋轉軸上，上旋轉軸的兩端部分別由軸承與機體1連接(即上旋轉軸能旋轉)，上旋 轉軸的一端位于機體1外并與旋轉驅動裝置相連(旋轉驅動裝置驅動上旋轉軸旋轉)，上 轉子4上由銷軸鉸接有擺錘5 (擺錘5的個數根據需要確定，本實施例采用4個擺錘5，擺 錘5可以擺動，4個擺錘5均布在上轉子4上)，上轉子4的左側的機體1上設有第二破碎 板6、第三破碎板7，上轉子4的左側上方的機體1上設有第一破碎板2，上轉子4的左部上 方的機體1上設有第四破碎板12，上轉子4的右側的機體1上設有第五破碎板15、第六破 碎板16，擺錘5位于第一破碎板2、第二破碎板6、第三破碎板7、第四破碎板12、第五破碎板 15、第六破碎板16、第一篩板和第二篩板所圍成的空間內；上轉子4的下方設有下轉子(圓 盤)11 ；在同一垂直平面上，過下轉子11中心點的垂直線與過上轉子4中心點的垂直線相 距150 280mm(即上轉子與下轉子錯位布置，2個垂直線不重合，具體距離根據制砂機的大 小確定，或根據需要確定)；下轉子11固定在下旋轉軸上，下旋轉軸的兩端部分別由軸承與 機體1連接(即下旋轉軸能旋轉)，下旋轉軸的一端位于機體1外并與旋轉驅動裝置相連 (旋轉驅動裝置驅動下旋轉軸旋轉)，下轉子11上沿圓周外緣固定有板錘10 (板錘10的個 數根據需要確定，本實施例采用4個板錘10，4個板錘10均布在下轉子11上)；下轉子11 的左側上方的機體1上設有隔板9 ；下轉子11的右側的機體1上設有第七破碎板17、第八 破碎板22，第一篩板設置在第七破碎板17上的第一篩板孔19處(本實施例的第一篩板采 用由螺釘固定，第一篩板可根據需要更換)，第二篩板設置在第八破碎板22上的第二篩板 孔23處(本實施例的第二篩板采用由螺釘固定，第二篩板可根據需要更換)。本實施例中， 第一篩板和第二篩板的篩徑為6-12mm。機體1內的上部固定有2個分離杠14 (分離杠位于上轉子4的上方)，上轉子4旋 轉時，擺錘5的上部從2個分離杠14之間通過。下轉子11上的板錘處于最高位置時的最高點與上轉子4上的擺錘5處于最低位 置時的最低點，二者之間的距離為5 10mm。所述的下轉子11與上轉子4的旋轉方向相同。下轉子11與上轉子4的轉速的限 速度 500m/s。所述的第七破碎板17的上端部掛在第一掛桿18上，第七破碎板17的下端部設有 螺孔，第一調節(jié)螺桿20的一端旋入螺孔內，第一掛桿18和第一調節(jié)螺桿20設置在機體1 上(即第七破碎板17角度可調)。所述的第八破碎板22的上端部掛在第二掛桿21上，第八破碎板22的下端部設有 螺孔，第二調節(jié)螺桿24的一端旋入螺孔內，第二掛桿21和第二調節(jié)螺桿24設置在機體1 上(即第八破碎板22角度可調)，第二調節(jié)螺桿24上套有彈簧。所述的第一破碎板2、第二破碎板6、第三破碎板7、第五破碎板15、第六破碎板16 上均設有篩孔3(本實施例中，篩孔3的孔徑呈喇叭狀，將已破成< 4. 75mm的成品砂灰，在 破碎腔內隨處破碎隨處泄出，不讓這部分已成成品的石料通過破碎的全行程。減少了研磨、 阻力。提高了效率)。所述的旋轉驅動裝置包括電機、雙皮帶輪、第一皮帶、第二皮帶、第一皮帶輪、第二 皮帶輪，電機的輸出軸上設有雙皮帶輪，第一皮帶輪設置在上旋轉軸的一端，第二皮帶輪設 置在下旋轉軸的一端，第一皮帶輪由第一皮帶與雙皮帶輪相連，第二皮帶輪由第二皮帶與雙皮帶輪相連(即一臺電機同時驅動上轉子、下轉子旋轉)。旋轉驅動裝置還可采用其它結 構形式，如旋轉驅動裝置由2臺電機組成，第一臺電機的輸出軸收聯軸器與上旋轉軸的一 端相連，第二臺電機的輸出軸收聯軸器與下旋轉軸的一端相連。
本雙轉子復合制砂機所產出的成品是< 4. 75mm的砂粒。
權利要求
雙轉子復合制砂機，它包括機體(1)、第一破碎板(2)、上轉子(4)、擺錘(5)、第二破碎板(6)、第三破碎板(7)、第四破碎板(12)、第五破碎板(15)、第六破碎板(16)、旋轉驅動裝置、第一篩板、第二篩板，機體(1)內為空腔，機體(1)的上端設有進料口(13)，機體(1)的下端設有出料口(25)；上轉子(4)位于機體(1)的空腔內的上部，上轉子(4)固定在上旋轉軸上，上旋轉軸的兩端部分別由軸承與機體(1)連接，上旋轉軸的一端位于機體(1)外并與旋轉驅動裝置相連，上轉子(4)上由銷軸鉸接有擺錘(5)，上轉子(4)的左側的機體(1)上設有第二破碎板(6)、第三破碎板(7)，上轉子(4)的左側上方的機體(1)上設有第一破碎板(2)，上轉子(4)的左部上方的機體(1)上設有第四破碎板(12)，上轉子(4)的右側的機體(1)上設有第五破碎板(15)、第六破碎板(16)，擺錘(5)位于第一破碎板(2)、第二破碎板(6)、第三破碎板(7)、第四破碎板(12)、第五破碎板(15)、第六破碎板(16)、第一篩板和第二篩板所圍成的空間內；其特征在于上轉子(4)的下方設有下轉子(11)，下轉子(11)與上轉子(4)錯位布置；下轉子(11)固定在下旋轉軸上，下旋轉軸的兩端部分別由軸承與機體(1)連接，下旋轉軸的一端位于機體(1)外并與旋轉驅動裝置相連，下轉子(11)上沿圓周外緣固定有板錘(10)；下轉子(11)的左側上方的機體(1)上設有隔板(9)；下轉子(11)的右側的機體(1)上設有第七破碎板(17)、第八破碎板(22)，第一篩板設置在第七破碎板(17)上的第一篩板孔(19)處，第二篩板設置在第八破碎板(22)上的第二篩板孔(23)處。
2.根據權利要求1所述的雙轉子復合制砂機，其特征在于所述下轉子(11)與上轉子(4)錯位布置為在同一垂直平面上，過下轉子(11)中心點的垂直線與過上轉子(4)中心 點的垂直線相距150 280mm。
3.根據權利要求1所述的雙轉子復合制砂機，其特征在于機體(1)內的上部固定有2 個分離杠(14)，上轉子(4)旋轉時，擺錘(5)的上部從2個分離杠(14)之間通過。
4.根據權利要求1所述的雙轉子復合制砂機，其特征在于所述的第七破碎板(17)的 上端部掛在第一掛桿(18)上，第七破碎板(17)的下端部設有螺孔，第一調節(jié)螺桿(20)的 一端旋入螺孔內，第一掛桿(18)和第一調節(jié)螺桿(20)設置在機體(1)上。
5.根據權利要求1所述的雙轉子復合制砂機，其特征在于所述的第八破碎板(22)的 上端部掛在第二掛桿(21)上，第八破碎板(22)的下端部設有螺孔，第二調節(jié)螺桿(24)的 一端旋入螺孔內，第二掛桿(21)和第二調節(jié)螺桿(24)設置在機體1上，第二調節(jié)螺桿(24) 上套有彈簧。
6.根據權利要求1所述的雙轉子復合制砂機，其特征在于所述的第一破碎板(2)、第 二破碎板(6)、第三破碎板(7)、第五破碎板(15)、第六破碎板(16)上均設有篩孔(3)。
7.根據權利要求1所述的雙轉子復合制砂機，其特征在于擺錘(5)為4個，4個擺錘(5)均布在上轉子(4)上。
8.根據權利要求1所述的雙轉子復合制砂機，其特征在于所述的板錘(10)為4個，4 個板錘(10)均布在下轉子(11)上。
9.根據權利要求1所述的雙轉子復合制砂機，其特征在于所述的旋轉驅動裝置包括 電機、雙皮帶輪、第一皮帶、第二皮帶、第一皮帶輪、第二皮帶輪，電機的輸出軸上設有雙皮 帶輪，第一皮帶輪設置在上旋轉軸的一端，第二皮帶輪設置在下旋轉軸的一端，第一皮帶輪 由第一皮帶與雙皮帶輪相連，第二皮帶輪由第二皮帶與雙皮帶輪相連。
10.根據權利要求1所述的雙轉子復合制砂機，其特征在于所述的旋轉驅動裝置由2 臺電機組成，第一臺電機的輸出軸收聯軸器與上旋轉軸的一端相連，第二臺電機的輸出軸 收聯軸器與下旋轉軸的一端相連。
全文摘要
本發(fā)明屬于礦山制砂石機械領域，具體涉及一種制砂石機。雙轉子復合制砂機，它包括機體、第一破碎板、上轉子、擺錘、第二破碎板、第三破碎板、第四破碎板、第五破碎板、第六破碎板、旋轉驅動裝置、第一篩板、第二篩板；其特征在于上轉子的下方設有下轉子；下轉子與上轉子錯位布置；下轉子固定在下旋轉軸上，下旋轉軸的兩端部分別由軸承與機體連接，下旋轉軸的一端位于機體外并與旋轉驅動裝置相連，下轉子上沿圓周外緣固定有板錘。該制砂機具有能耗低、可減少磨損、效率高的特點。
文檔編號B02C23/08GK101954303SQ20101051453
公開日2011年1月26日 申請日期2010年10月20日 優(yōu)先權日2010年10月20日
發(fā)明者李華平, 王宇, 田野 申請人:松滋市中發(fā)機電實業(yè)有限公司