專利名稱：堆肥產(chǎn)生的熱風循環(huán)利用的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種堆肥產(chǎn)生的熱風循環(huán)利用的方法。
技術(shù)背景
高溫好氧堆肥技術(shù)是實現(xiàn)生活垃圾無害化、減量化和資源化的重要途徑，堆肥過 程中有機物的分解轉(zhuǎn)化伴隨著熱量的釋放，由于這部分熱能攜帶在堆肥過程排放的廢氣 中，廢氣在集中處理時熱能也隨之浪費，。
目前，對堆肥過程產(chǎn)生的熱能的研究主要集中在以下幾個方面1、熱能的計算，通 過計算表明在高溫發(fā)酵階段平均有113ma/kg的熱能產(chǎn)生，這些熱能的37. 4%來自有機物 的氧化分解；2、通過計算堆肥過程中的熱能平衡來優(yōu)化堆肥工藝。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種利用堆肥產(chǎn)生的熱量的方法。
本發(fā)明提供的方法，包括如下步驟回收在發(fā)酵倉組A中堆肥過程中產(chǎn)生的熱量， 將回收的熱量通入發(fā)酵倉B中，供發(fā)酵倉B中堆肥使用；所述發(fā)酵倉組A由至少一個、相互 獨立的且不同于發(fā)酵倉B的發(fā)酵倉構(gòu)成。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種堆肥方法。
本發(fā)明提供的方法，包括如下步驟
1)將堆體進行高溫發(fā)酵，得到一次堆肥產(chǎn)物；
2)將步驟1)所述一次堆肥產(chǎn)物繼續(xù)發(fā)酵，得到肥料。
步驟1)中，所述堆體進行高溫發(fā)酵的方法包括如下步驟
A、將所述堆體布料到發(fā)酵倉B中；
B、向所述發(fā)酵倉B中通入熱氣體，一邊通入所述熱氣體，一邊將所述堆體進行發(fā) 酵，發(fā)酵至堆體的溫度達到65°C ；
所述熱氣體為發(fā)酵倉組A中堆肥過程中產(chǎn)生的40°C _55°C的氣體；所述發(fā)酵倉組 A由至少一個且不同于發(fā)酵倉B的發(fā)酵倉構(gòu)成；
C、待所述堆體溫度達到65°C，停止向所述發(fā)酵倉B內(nèi)通入所述熱氣體，改為通入 空氣，一邊通入所述空氣，一邊發(fā)酵，得到一次堆肥產(chǎn)物；
步驟2)中，所述繼續(xù)發(fā)酵依次為如下D和E
D、將步驟1)得到的所述一次堆肥產(chǎn)物堆成條垛，在溫度為40°C -50°C、通入空氣 的條件下進行堆肥，得到后熟化產(chǎn)物；
E、將步驟D得到的所述后熟化產(chǎn)物進行篩分，收集粒徑低于25mm的篩下物，將粒 徑小于等于25mm的篩下物堆成條垛，在溫度為20°C-30°C、通入空氣的條件下進行堆肥，得 到二次堆肥產(chǎn)物。
步驟1)中，所述高溫發(fā)酵的時間為8天，自所述堆體布料到發(fā)酵倉B時記為第0 天；
所述步驟2)D中，所述堆肥的時間為12天，自得到一次堆肥產(chǎn)物記作第0天；
E中，所述堆肥的時間為12天，自得到后熟化產(chǎn)物記作第0天。
所述步驟1)的A中，所述堆體布料到發(fā)酵倉B形成長為27米，寬為4米，高為3. 5 米的堆體；發(fā)酵倉B所處的環(huán)境溫度為_4°C -200C，具體為-4°C、-3°C、0°C、1°C、5°C、10°C、 14°C、15°C或 20°C ；
B中，所述通入熱氣體的通氣量為0. Im7min/m3堆體；所述發(fā)酵中的排氣量為 0. lm3/min/m3 堆體；
C中，所述通入空氣的通氣量為0. Im7min/m3堆體；所述發(fā)酵中的排氣量為0. Im3/ min/m3堆體；在通入所述發(fā)酵倉B之前，所述空氣的溫度為_4°C _20°C，具體為-4°C、_3°C、 0°C、1°C、5°C、10°C、14°C、15°C或 20°C ；
步驟2) D中，所述通入空氣的通氣量為0. 02m3/min/m3第一次堆肥產(chǎn)物；
E中，所述通入空氣的通氣量為0. 0005m3/min/m3篩下物。
在所述步驟2)后，還將步驟2)的所述二次堆肥產(chǎn)物進行篩分，收集粒徑小于等于 12mm的篩下物，即為肥料；
所述D中，所述條垛的大小為長為27米，寬為4米，高為2. 5米；
所述E中，所述條垛的大小為長為27米，寬為4米，高為2. 0米。
所述堆體為生活垃圾；
所述生活垃圾的粒徑為15mm-80mm，含水量為50% -60% (質(zhì)量百分含量)，碳氮 比為(23-26) 1 ；
所述生活垃圾含水量具體為55%，碳氮比具體為M 1。
步驟1)中，所述熱氣體是通過混合發(fā)酵倉組A中不同發(fā)酵倉的不同堆肥階段產(chǎn)生 的熱氣體得到的；
所述發(fā)酵倉組A為15個發(fā)酵倉，所述通入發(fā)酵倉B的熱氣體為如下1)、2)、3)或 4)所示15個發(fā)酵倉大小相同，
1)由發(fā)酵倉組A中9個處于高溫期的發(fā)酵倉內(nèi)產(chǎn)生的熱氣體、3個處于升溫期的 發(fā)酵倉內(nèi)產(chǎn)生的熱氣體和3個處于常溫期的發(fā)酵倉內(nèi)產(chǎn)生的熱氣體混合得到的；
2)由發(fā)酵倉組A中12個處于高溫期的發(fā)酵倉內(nèi)產(chǎn)生的熱氣體和3個處于升溫期 的發(fā)酵倉內(nèi)產(chǎn)生的熱氣體混合得到的；
3)由發(fā)酵倉組A中15個處于高溫期的發(fā)酵倉內(nèi)產(chǎn)生的熱氣體；
4)由發(fā)酵倉組A中12個處于高溫期的發(fā)酵倉內(nèi)產(chǎn)生的熱氣體和3個處于常溫期 的發(fā)酵倉內(nèi)產(chǎn)生的熱氣體混合得到的；
所述高溫期為發(fā)酵倉組A中發(fā)酵倉內(nèi)的堆體溫度為55°C _65°C的時期；
所述升溫期為發(fā)酵倉組A中發(fā)酵倉內(nèi)的堆體溫度為40°C _45°C的時期；
所述常溫期為發(fā)酵倉組A中發(fā)酵倉內(nèi)的堆體溫度為20°C -30°C的時期；
所述發(fā)酵倉組A中堆肥的方法與所述發(fā)酵倉B中堆肥方法相同。
一種由所述的方法得到的肥料也是本發(fā)明保護的范圍。
本發(fā)明的實驗證明，本發(fā)明基于能量回用的思想，將生活垃圾高溫堆肥過程中產(chǎn) 生的熱能循環(huán)利用在堆肥的初期，以促進堆體升溫，加快有機物分解，回收熱量。根據(jù)外界 環(huán)境溫度的變化情況，提出了多倉熱能循環(huán)利用的最佳開啟時間。而且多倉熱能循環(huán)利用情況下，進行堆肥實驗，檢測溫度，通過分析計算不同時段各個發(fā)酵倉所處的溫度狀態(tài)，并 以北京市2009年每個月的環(huán)境溫度為基礎(chǔ)，計算熱風利用后發(fā)酵倉的實際溫度和溫度的 升高率，結(jié)果表明一個堆肥周期內(nèi)的循環(huán)熱風的平均溫度為44. 9°C，外界環(huán)境溫度越低，熱 風利用效果越明顯，多倉熱能循環(huán)利用的最佳時段是從10月份開始到次年的4月份。本發(fā) 明的方法操作簡單、易行，不僅實現(xiàn)了熱能的循環(huán)利用，減少了資源浪費，而且根據(jù)實際情 況提出了多倉熱能的最佳利用時段，此外也減少了這部分熱能的處理費用，降低了生活垃 圾堆肥處理的成本，該研究為堆肥技術(shù)的優(yōu)化革新提供了科學的理論依據(jù)。


圖1為多倉熱量循環(huán)通風示意圖具體實施方式
下述實施例中所使用的實驗方法如無特殊說明，均為常規(guī)方法。
下述實施例中所用的材料、試劑等，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑得到。
實施例1、熱能循環(huán)利用進行堆肥
1、高溫堆肥階段的熱能循環(huán)利用
以下實驗采用的生活垃圾為馬家樓轉(zhuǎn)運站篩分的粒徑為15mm-80mm(是堆肥實驗 單位(南宮堆肥廠)的堆肥原料，是由馬家樓轉(zhuǎn)運站篩分后的物料)的混合垃圾，有機物垃 圾占60% (質(zhì)量百分含量)，含水量為55% (質(zhì)量百分含量)，碳氮比為對1。有機垃 圾又稱濕垃圾，是指生活垃圾中含有有機物成分的廢棄物。主要是廚房菜渣、紙、纖維、竹木寸。
生活垃圾中有機物平均含水率61 % (質(zhì)量百分含量)；有機物中揮發(fā)物含量，Vs =65% ；單位體積重量為0. 3t/m3 ；有機物可降解系數(shù)，Kv = 50% ；環(huán)境溫度=20°C，堆肥 溫度=600C ；磚瓦煤灰渣含水率=10% ；進料有機物含量95% ；預(yù)調(diào)的混合原料含水率為 60% ；出料水含量50% ；
It有機物中可降解的部分為1X0.65X0.5 = 0. 325t，可降解有機物視為 (C6H12O6)n,根據(jù)方程式
(C6H12O6) n+6n02 = 6nC02+6nH20+n2817kJ
180η192η 264η 108η 2817η
250g 267g 367g 150g 3913kJ
0. 325t 0. 347t 0.477t 0. 195t 5086900kJ
0.347t的氧氣可以換算為空氣為1.637t(02為21.2%)，那么It有機物經(jīng)堆肥過 程有0. 325t被降解掉，可以消耗&為0. 347t或1. 637t空氣，可產(chǎn)生0. 477t CO2,0. 195t H2O,產(chǎn)生5086900kJ的能量。
以南宮堆肥廠30個隧道發(fā)酵倉作為研究對象，分東西兩側(cè)各15個發(fā)酵倉為一個 熱量循環(huán)單元，將一側(cè)由15個組成的堆肥隧道倉組A的出風主管道和另一側(cè)的一個堆肥隧 道倉B的供風主管道加裝循環(huán)熱風連接管，依次完成全部管道連接。15個發(fā)酵倉大小相同。 隧道發(fā)酵倉的長、寬、高分別為27m、^i、^i，底部設(shè)有進風槽，進風槽設(shè)有多個進風孔，進風 槽與進風管道連接，頂部設(shè)有一個排風口。6
高溫發(fā)酵為在堆體布料到發(fā)酵倉內(nèi)，且堆體的溫度55°C -65°C維持5天_7天。
所述高溫期為發(fā)酵倉組A中發(fā)酵倉內(nèi)的堆體溫度為55°C _65°C的時期；
所述升溫期為發(fā)酵倉組A中發(fā)酵倉內(nèi)的堆體溫度為40°C _45°C的時期；
所述常溫期為發(fā)酵倉組A中發(fā)酵倉內(nèi)的堆體溫度為20°C -30°C的時期；
在環(huán)境溫度為5°C下，在通入所述熱氣體之前，發(fā)酵倉B所處的環(huán)境溫度為5°C，進 行如下實驗
回收發(fā)酵倉組A中的15個發(fā)酵倉高溫發(fā)酵階段產(chǎn)生的熱氣體(15個發(fā)酵倉均處 于高溫期)，然后進行如下操作
1)、將堆肥原料布料到發(fā)酵倉B中形成堆體；堆體長27米，寬4米，高3. 5米；
2)、向發(fā)酵倉B中通入熱氣體，一邊通入所述熱氣體，一邊將所述堆體進行發(fā)酵， 發(fā)酵至堆體的溫度達到65°C ；；
3)、待堆體溫度達到65°C，停止向發(fā)酵倉B內(nèi)通入所述熱氣體，改為通入空氣，一 邊通入所述空氣，一邊發(fā)酵，得到實驗一次堆肥產(chǎn)物。所述空氣的溫度為5°C。
高溫發(fā)酵的時間為8天，自所述堆體布料到發(fā)酵倉B時記為第0天；
所述向隧道倉B通入熱氣體的的通氣量為0. lm3/min/m3堆體，所述風機鼓風通入 空氣的通氣量為0. lm3/min/m3堆體。高溫發(fā)酵中的排氣量為0. lm3/min/m3堆體。
采用上述的方法，將2009年每個月的平均溫度(-4°C、0°C、5°C、14°C、21 °C、M°C、 ^°C、25°C、20°C、14°C、rC、-3°C )作為環(huán)境溫度進行高溫發(fā)酵堆肥，分別得到每個月的一 次堆肥產(chǎn)物。
采用上述的方法，唯一不同的是，高溫發(fā)酵階段不通入熱氣體，其余方法與上述堆 肥一致，分別得到每個月的對照一次堆肥產(chǎn)物。
2、后熟化階段
將高溫堆肥階段得到的每個月的一次堆肥產(chǎn)物和每個月的對照一次堆肥產(chǎn)物均 開倉通空氣進行后熟化階段，具體為分別將所述一次堆肥產(chǎn)物堆成長為27米，寬為4米，高 為2. 5米條垛，在溫度為40°C _50°C、通入空氣的條件下進行堆肥，分別得到后熟化階段的 產(chǎn)物，后熟化的時間為12天，通入空氣的通氣量為0. 02m3/min/m3第一次堆肥產(chǎn)物。
3、最終熟化階段
將各種后熟化產(chǎn)物進行篩分，收集粒徑低于25mm的篩下物，將粒徑小于等于25mm 的篩下物堆成長為27米，寬為4米，高為2. 0米條垛，在溫度為20°C _30°C、通入空氣的條件 下進行堆肥，得到二次堆肥產(chǎn)物。將二次堆肥產(chǎn)物進行12mm篩分，收集粒徑小于等于12mm 的篩下物，分別得到每個月的實驗肥料和每個月的對照肥料。
堆肥的時間為12天。通空氣的通氣量為0. 0005m3/min/m3篩下物。
4、檢測熱能循環(huán)利用率
通過檢測混合氣體溫度上升比率，看出熱能循環(huán)利用率，二者為直接的正相關(guān)。混 合氣體為將通入發(fā)酵倉B的回收的熱空氣和布料時帶入的自然空氣(即環(huán)境溫度)混合得 到的溫度，此混合氣體溫度促進了發(fā)酵倉B內(nèi)堆體溫度的升高，促進發(fā)酵倉B高溫發(fā)酵的進 行。
之所以要分析發(fā)酵倉所處的狀態(tài)，目的就是要計算發(fā)酵倉處于各種狀態(tài)時循環(huán)熱 風的平均溫度，隨后不管發(fā)酵倉所處什么狀態(tài)，所有發(fā)酵倉排出來的熱風的混合平均溫度就是開始計算的平均值，即通過一個管道連接15個發(fā)酵倉收集熱風，然后在另外一個發(fā)酵 倉布料完成后馬上通入從管道收集的熱風。當通入循環(huán)熱風的堆體溫度上升到65°C以后， 馬上通入新鮮空氣，熱風和新鮮空氣的流量均為0. ImVmin. m3.
將北京市2009年每個月的平均溫度作為環(huán)境溫度，計算
每天發(fā)酵倉的使用數(shù)量為3個，按照(常溫期、升溫期、高溫期)分析15個發(fā)酵倉 (發(fā)酵倉組A)在不同堆置時間段所處的溫度狀態(tài)，結(jié)果表明15個發(fā)酵倉在整個高溫發(fā)酵階 段共存在7種狀態(tài)如下所示，并且按照這7種狀態(tài)不斷循環(huán)。
狀態(tài)1 :9個高溫期倉+3個升溫期倉+3個常溫期倉；(同狀態(tài)1)
狀態(tài)2 12個高溫期倉+3個升溫期倉；(同狀態(tài)2)
狀態(tài)3 15個高溫期倉；(同狀態(tài)3)
狀態(tài)4 3個常溫期倉+12個高溫期倉；(同狀態(tài)4)
狀態(tài)5 9個高溫期倉+3個升溫期倉+3個常溫期倉；(同狀態(tài)1)
狀態(tài)6 9個高溫期倉+3個升溫期倉+3個常溫期倉；(同狀態(tài)1)
狀態(tài)7 9個高溫期倉+3個升溫期倉+3個常溫期倉；(同狀態(tài)1)
7種狀態(tài)，共四種收集熱空氣的方式。
每種環(huán)境溫度下，從發(fā)酵倉組A收集熱氣體，通入發(fā)酵倉B中進行堆肥，具體方法 同上。
以狀態(tài)1為例計算循環(huán)熱風的溫度
設(shè)15個倉溫度分別為、，、，、...，比熱分別為C1, c2，c3...，密度分別為P P 2， P3...，體積分別為V1, V2, V3. . .，15個倉中的熱氣通入堆體原料中后的堆體原料的溫度為 T(°C )(混合氣體溫度)，tl = t2 = t3 = · · · t9 = 55°C，t10 = tn = t12 = 40°C，t13 = t14 =t15 = 15°C,又假設(shè) C1 = c2 = c3. . . , P1= P2= P 3· · · , V1 = V2 = · · · V15。
則
C1 P J1 (T^1) +C1 P 2V2 (T-t2)... +C9 P 9V9 (T-t9) +C10 P 10V10 (T_t10) +C11 P nVn (T_tn) + c12 P I2V12 (T-t12) +C13 P 13V13 (T-t13) +c14 P 14V14 (T-t14) +c15 P 15V15 (T-t15) = 0
得出T = 40°C。
以狀態(tài)1為例計算環(huán)境溫度和循環(huán)熱風的混合溫度
循環(huán)氣體溫度為40°C，以新鮮空氣5°C為例，設(shè)新鮮空氣和循環(huán)氣體的比熱分別 為C/和c2’，密度分別為P/和P2’，溫度分別為t/和t2’，體積分別為V/和V，氧氣 濃度分別為21%和15%，混合氣體溫度為T，(^，又假設(shè) ，=^’，P1' = p2’，t/ = 5°C, t2，= 40°C。
依據(jù)公式c/ · p/ .V/ · (T，-ti，)+C2，· p2，· V2，· (T，-t2，) =0
WT'= y{+v,‘(式 3)
假設(shè)混合空氣氧氣最低濃度控制為18%，根據(jù)氧氣物料平衡，則有
V1' · 21% +V2' · 15%= (V/ +V2' ) · 18%
即V/ =V2，(式 4)
式4代入式3可得，混合空氣溫度T，= 27. 5°C。
按照上述方法測定15個倉溫度分別為t1;t2，t3...，比熱分別為C1, c2，C3...，密度分別為ρ ρ P 2，P 3...，體積分別為V1, V2, V3...，北京市2009年每個月的平均溫度作為環(huán) 境溫度，計算環(huán)境溫度下，狀態(tài)3的熱風多倉循環(huán)后發(fā)酵倉的溫度(混合氣體溫度)，并根據(jù) 公式 p=(tm-te)/te*100
其中P-溫度上升比率，
Tm-混合空氣的溫度，
Te-環(huán)境溫度。
計算在不同環(huán)境溫度下收集不同狀態(tài)下的熱氣體的后的混合氣體溫度具體結(jié)果 如下表1所示。
表1北京1 12月環(huán)境平均溫度條件下循環(huán)氣體和混合空氣溫度表
權(quán)利要求
1.一種利用堆肥產(chǎn)生的熱量的方法，包括如下步驟回收在發(fā)酵倉組A中堆肥過程中 產(chǎn)生的熱量，將回收的熱量通入發(fā)酵倉B中，供發(fā)酵倉B中堆肥使用；所述發(fā)酵倉組A由至 少一個、相互獨立的且不同于發(fā)酵倉B的發(fā)酵倉構(gòu)成。
2.一種堆肥方法，包括如下步驟1)將堆體進行高溫發(fā)酵，得到一次堆肥產(chǎn)物；2)將步驟1)所述一次堆肥產(chǎn)物繼續(xù)發(fā)酵，得到肥料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于步驟1)中，所述堆體進行高溫發(fā)酵的方法包括如下步驟A、將所述堆體布料到發(fā)酵倉B中；B、向所述發(fā)酵倉B中通入熱氣體，一邊通入所述熱氣體，一邊將所述堆體進行發(fā)酵，發(fā) 酵至堆體的溫度達到65°C ；所述熱氣體為發(fā)酵倉組A中堆肥過程中產(chǎn)生的40°C _55°C的氣體；所述發(fā)酵倉組A由 至少一個且不同于發(fā)酵倉B的發(fā)酵倉構(gòu)成；C、待所述堆體溫度達到65°C，停止向所述發(fā)酵倉B內(nèi)通入所述熱氣體，改為通入空氣， 一邊通入所述空氣，一邊發(fā)酵，得到一次堆肥產(chǎn)物；步驟2、中，所述繼續(xù)發(fā)酵依次為如下D和E :D、將所述一次堆肥產(chǎn)物堆成條垛，在溫度為40°C-50°C、通入空氣的條件下進行堆肥， 得到后熟化產(chǎn)物；E、將步驟D得到的所述后熟化產(chǎn)物進行篩分，收集粒徑低于25mm的篩下物，將粒徑小 于等于25mm的篩下物堆成條垛，在溫度為20°C _30°C、通入空氣的條件下進行堆肥，得到二 次堆肥產(chǎn)物。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于步驟1)中，所述高溫發(fā)酵的時間為8天，自所述堆體布料到發(fā)酵倉B時記為第0天；所述步驟》D中，所述堆肥的時間為12天，自得到一次堆肥產(chǎn)物記作第0天；E中，所述堆肥的時間為12天，自得到后熟化產(chǎn)物記作第0天。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4中任一所述的方法，其特征在于所述步驟1)的A中，所述堆體布料到發(fā)酵倉B形成長為27米，寬為4米，高為3. 5米 的堆體；發(fā)酵倉B所處的環(huán)境溫度為-4°C -20°C，具體為-4°C、-3°C、0°C、rC、5°C、l(TC、 14°C、15°C或 20°C ；B中，所述通入熱氣體的通氣量為0. lm3/min/m3堆體；所述發(fā)酵中的排氣量為0. Im3/ min/m3 堆體；C中，所述通入空氣的通氣量為0. Im7min/m3堆體；所述發(fā)酵中的排氣量為0. Im3Aiin/ m3堆體；在通入所述發(fā)酵倉B之前，所述空氣的溫度為-4°C-20°C，具體為_4°C、_3°C、0°C、 1°〇、5°〇、101、141、151或201；步驟》D中，所述通入空氣的通氣量為0. 02m3/min/m3第一次堆肥產(chǎn)物；E中，所述通入空氣的通氣量為0. 0005m3/min/m3篩下物。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-5中任一所述的方法，其特征在于在所述步驟幻后，還將步驟幻的所述二次堆肥產(chǎn)物進行篩分，收集粒徑小于等于12mm 的篩下物，即為肥料；所述D中，所述條垛的大小為長為27米，寬為4米，高為2. 5米； 所述E中，所述條垛的大小為長為27米，寬為4米，高為2. 0米。
7.根據(jù)權(quán)利要求2-6中任一所述的方法，其特征在于所述堆體為生活垃圾；所述生活垃圾的粒徑為15mm-80mm，含水量為50% -60% (質(zhì)量 百分含量)，碳氮比為(23-26) 1 ；所述生活垃圾的含水量具體為55%，碳氮比具體為M 1。
8.根據(jù)權(quán)利要求2-7中任一所述的方法，其特征在于 所述發(fā)酵倉組A中堆肥的方法與所述發(fā)酵倉B中堆肥方法相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求2-8中任一所述的方法，其特征在于步驟1)中，所述熱氣體是通過混合發(fā)酵倉組A中不同發(fā)酵倉的不同堆肥階段產(chǎn)生的熱 氣體得到的；所述發(fā)酵倉組A為15個發(fā)酵倉，所述通入發(fā)酵倉B的熱氣體為如下1)、2)、；3)或4)所示1)由發(fā)酵倉組A中9個處于高溫期的發(fā)酵倉內(nèi)產(chǎn)生的熱氣體、3個處于升溫期的發(fā)酵 倉內(nèi)產(chǎn)生的熱氣體和3個處于常溫期的發(fā)酵倉內(nèi)產(chǎn)生的熱氣體混合得到的；2)由發(fā)酵倉組A中12個處于高溫期的發(fā)酵倉內(nèi)產(chǎn)生的熱氣體和3個處于升溫期的發(fā) 酵倉內(nèi)產(chǎn)生的熱氣體混合得到的；3)由發(fā)酵倉組A中15個處于高溫期的發(fā)酵倉內(nèi)產(chǎn)生的熱氣體；4)由發(fā)酵倉組A中12個處于高溫期的發(fā)酵倉內(nèi)產(chǎn)生的熱氣體和3個處于常溫期的發(fā) 酵倉內(nèi)產(chǎn)生的熱氣體混合得到的；所述高溫期為發(fā)酵倉組A中發(fā)酵倉內(nèi)的堆體溫度為55°C _65°C的時期； 所述升溫期為發(fā)酵倉組A中發(fā)酵倉內(nèi)的堆體溫度為40°C _45°C的時期； 所述常溫期為發(fā)酵倉組A中發(fā)酵倉內(nèi)的堆體溫度為20°C -30°C的時期。
10.一種由權(quán)利要求2-9任一所述的方法得到的肥料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種堆肥產(chǎn)生的熱風循環(huán)利用的方法。本發(fā)明提供的利用堆肥產(chǎn)生的熱量的方法，包括如下步驟回收在發(fā)酵倉組A中堆肥過程中產(chǎn)生的熱量，將回收的熱量通入發(fā)酵倉B中，供發(fā)酵倉B中堆肥使用；所述發(fā)酵倉組A由至少一個、相互獨立的且不同于發(fā)酵倉B的發(fā)酵倉構(gòu)成。本發(fā)明的實驗證明，本方法操作簡單、易行，不僅實現(xiàn)了熱能的循環(huán)利用，減少了資源浪費，而且根據(jù)實際情況提出了多倉情形下熱能的最佳利用時段，此外也減少了這部分熱能的處理費用，降低了生活垃圾堆肥處理的成本，該研究為堆肥技術(shù)的優(yōu)化革新提供了科學的理論依據(jù)。
文檔編號C05F17/00GK102030568SQ201010532099
公開日2011年4月27日 申請日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者張紅玉, 李國學, 楊帆, 江滔 申請人:中國農(nóng)業(yè)大學