專(zhuān)利名稱(chēng)：一種螺旋藻片及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及功能食品，具體地說(shuō)是一種螺旋藻片及其制備方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)對(duì)螺旋藻工業(yè)化生產(chǎn)的研究始于80年代末，1993年后開(kāi)始將科技成果產(chǎn)業(yè) 化。目前已有年產(chǎn)約1000T干燥粉的規(guī)模，占世界總產(chǎn)量的三分之一以上，其中食用螺旋藻 片約占70%。1995年前藻片基本以原料形式出口日本、美國(guó)、歐洲等國(guó)家和地區(qū)。現(xiàn)有的 螺旋藻片，由于螺旋藻含有大量蛋白質(zhì)，水分難以浸透，使用常用的崩解劑，如干淀粉、羧甲 基淀粉鈉、低取代羥丙基纖維素和表面活性劑如吐溫-80等制得的螺旋藻片崩解時(shí)限均超 過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，部分產(chǎn)品在制片過(guò)程中添加明膠等非功能成分粘合劑，硬度高，不易掰碎，崩 解時(shí)間均較長(zhǎng)，食用后由于其難于崩解而造成吸收率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種崩解度好，易吸收，生物 利用度高的螺旋藻片及其制備方法。本發(fā)明的螺旋藻片的原料重量配比為螺旋藻粉60 85%交聯(lián)聚維酮5 15%丙烯酸樹(shù)脂111號(hào)溶液 0. 5 3 %二氧化硅1 3.5%硬脂酸鎂0.4 0.6%微粉硅膠5 12%微晶纖維素3 6%制法將60 85%螺旋藻粉、5 15%的交聯(lián)聚維酮過(guò)80目篩混合均勻后，用 0. 5 3%質(zhì)量百分濃度的丙烯酸樹(shù)脂III號(hào)乙醇溶液制粒，顆粒干燥后加入1 3. 5%的 二氧化硅、0. 4 0. 6%硬脂酸鎂硬鎂、5 12%微粉硅膠、3 6%微晶纖維素混合均勻后 壓制成片。與現(xiàn)有技術(shù)比較本發(fā)明的螺旋藻片及其制備方法具有以下優(yōu)點(diǎn)解決了現(xiàn)有螺旋藻片產(chǎn)品中普遍存在的崩解時(shí)限嚴(yán)重超標(biāo)，進(jìn)而大幅提高了螺旋 藻片在體內(nèi)的代謝與吸收率。本螺旋藻崩解時(shí)間為18min，較傳統(tǒng)的片劑大幅度提高了螺旋 藻的崩解吸收(在制片過(guò)程中不添加淀粉等粘合劑非功能成分)有利于胃腸消化，吸收率 高。崩解時(shí)間短、極易吸收。本品使用的輔料微粉硅膠在制粒壓片中有利于改善顆粒的流 動(dòng)性，同時(shí)硅膠表面的硅醇基吸附藥物后能顯著的提高難溶藥物的崩解和溶出速率。丙烯 酸樹(shù)脂III號(hào)具有連續(xù)的碳?xì)滏溄Y(jié)構(gòu)，在胃內(nèi)很穩(wěn)定，不受消化酶破壞，在體液中溶脹，但 不被吸收、不參與人體生理代謝?？诜笠圆蛔兊姆肿有问胶芸炫懦?，對(duì)人體無(wú)害。采用以下實(shí)驗(yàn)對(duì)本螺旋藻片功能效果進(jìn)行驗(yàn)證。
1、抗運(yùn)動(dòng)疲勞實(shí)驗(yàn)以運(yùn)動(dòng)員為觀(guān)察對(duì)象，進(jìn)行隨機(jī)對(duì)照試驗(yàn)。運(yùn)動(dòng)員年齡為20-26歲，男女各半，平 均體重為56kg，將20名運(yùn)動(dòng)員隨機(jī)分為2組，每組10名。螺旋藻的補(bǔ)給方法在試驗(yàn)期間 試驗(yàn)組運(yùn)動(dòng)員服用螺旋藻片3次/d，10粒/次，共80d ；對(duì)照組運(yùn)動(dòng)員服用玉米淀粉片3次 /d，10粒/次，共80d。兩組膳食標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。試驗(yàn)組每日采用螺旋藻營(yíng)養(yǎng)法計(jì)劃配合訓(xùn)練， 對(duì)照組則采用傳統(tǒng)的方法。根據(jù)對(duì)2組運(yùn)動(dòng)員試驗(yàn)前后測(cè)試的血乳酸、尿素氮值、心率和血 壓等指標(biāo)進(jìn)行比較，評(píng)價(jià)試驗(yàn)效果。結(jié)果見(jiàn)表1、表2。表1兩組運(yùn)動(dòng)員運(yùn)動(dòng)前后血乳酸和血尿素氮的變化(x士s, n = 10, mmol/L)
權(quán)利要求
1.一種螺旋藻片，其特征在于原料重量配比為螺旋藻粉60~85；交聯(lián)聚維酮5一15％丙烯酸樹(shù)脂II工號(hào)溶液o.5—3 N；二氧化硅l一3.5 N；硬脂酸鎂o.4一o.6％0微粉硅膠5~12 N；微晶纖維素3—6 N；。
2.按權(quán)利要求l中所述的螺旋藻片，其特征在于所述的丙烯酸樹(shù)脂[I I；溶液是質(zhì)量百分濃度為o.5％o n9溶液。
3.按權(quán)利要求l中所述的螺旋藻片的制備方法，其特征在于將60一85％螺旋藻粉、5一t5％n9交聯(lián)聚維酮過(guò)80目篩混合均勻后，用o.5—3 N；丙烯酸樹(shù)脂II工號(hào)溶液制粒，顆粒干燥后加入l一3.5％o n9二氧化硅、o.4一o.6N；硬脂酸鎂硬鎂、5—12％微粉硅膠、3—6％0微晶纖維素混合均勻后壓制成片。
全文摘要
本發(fā)明是一種螺旋藻片及其制備方法。原料重量配比為螺旋藻粉60～85％，交聯(lián)聚維酮5～15％，丙烯酸樹(shù)脂III號(hào)0.5～3％，二氧化硅1～3.5％，硬脂酸鎂0.4～0.6％，微粉硅膠5～12％，微晶纖維素3～6％。將螺旋藻粉、交聯(lián)聚維酮過(guò)80目篩混合均勻后，用質(zhì)量百分濃度的丙烯酸樹(shù)脂III號(hào)乙醇溶液制粒，顆粒干燥后加入1～3.5％的二氧化硅、硬脂酸鎂硬鎂、微粉硅膠、微晶纖維素混合均勻后壓制成片。本發(fā)明大幅提高了螺旋藻片在體內(nèi)的代謝與吸收率，較傳統(tǒng)的片劑大幅度提高了螺旋藻的崩解吸收(在制片過(guò)程中不添加淀粉等粘合劑非功能成分)有利于胃腸消化，吸收率高，生物利用度高。
文檔編號(hào)A23P1/02GK101999713SQ201010541210
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者李俊, 羅姍姍, 董維, 郭文 申請(qǐng)人:昆明振華制藥廠(chǎng)有限公司