專利名稱：一種小型實(shí)用牧草、綠肥葉蛋白飼料生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蛋白質(zhì)飼料生產(chǎn)工藝，特別是涉及一種小型實(shí)用牧草、綠肥葉蛋白飼料生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
蛋白質(zhì)飼料匱乏是我國(guó)飼料工業(yè)乃至全球飼料工業(yè)普遍存在的突出問(wèn)題，因此， 開(kāi)發(fā)利用植物蛋白質(zhì)飼料資源，已成為亟待解決的一個(gè)重要課題。葉蛋白飼料又稱綠色蛋白濃縮物(簡(jiǎn)稱LPC)，是以新鮮牧草或青綠植物的莖葉為原料，經(jīng)壓榨后，從其汁液中提取出高質(zhì)量的濃縮蛋白質(zhì)飼料。20世紀(jì)40年代，人類開(kāi)始葉蛋白的制取研究，到70年代建立了提取葉蛋白的工廠，目前世界上已有10多個(gè)國(guó)家有葉蛋白生產(chǎn)的專門機(jī)構(gòu)。美國(guó)的飼料中已按一定比例加入葉蛋白的濃縮物.日本、俄羅斯用葉蛋白釀造醬油。現(xiàn)在世界上商業(yè)性生產(chǎn)葉蛋白規(guī)模最大的企業(yè)是法國(guó)苜蓿公司(年產(chǎn)12000t)，此外，英國(guó)、丹麥、新西蘭、澳大利亞等國(guó)家也有生產(chǎn)。從20世紀(jì)80年代起，我國(guó)在蛋白質(zhì)提取上進(jìn)行了大量的技術(shù)研究。其中如1989 年葛旦之對(duì)四種豆科牧草葉蛋白沉淀效果進(jìn)行了比較，1999年劉曉庚歸納了葉蛋白提取工藝，指出比較有應(yīng)用價(jià)值的5種提取工藝加熱法、電解質(zhì)鹽析法、堿提膜過(guò)濾法、發(fā)酵法和 PRO-XNA法，2003年王晉峰發(fā)展了該方法并經(jīng)過(guò)比較認(rèn)為宜用鹽析法和加熱法分離提取葉蛋白飼料，2005年薛琳的研究結(jié)果表明，苜蓿葉蛋白提取的最佳方法為直接加熱法。湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)建立了第一家葉蛋白加工廠?？傊~蛋白的提取工藝技術(shù)在不斷發(fā)展和完善。與此同時(shí)，我國(guó)葉蛋白的開(kāi)發(fā)利用仍然存在一些問(wèn)題，以致使我國(guó)葉蛋白飼料的發(fā)展遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于歐洲等一些發(fā)達(dá)國(guó)家。首先，葉蛋白提取工藝相對(duì)落后。雖然我國(guó)對(duì)葉蛋白的研究已有20多年的歷史，但是大量的提取都是在實(shí)驗(yàn)室里完成的，沒(méi)有提出一個(gè)科學(xué)合理的適合大規(guī)模生產(chǎn)的工藝，并且因?yàn)樵舷拇?，提取量相?duì)小，多以能源消耗大，可能會(huì)出現(xiàn)高投入低回報(bào)的結(jié)果。其次，葉蛋白飼料提取后的副產(chǎn)品未得到充分利用，理論上草渣和綠色汁液都能得到很好的利用，但對(duì)其進(jìn)一步的大量加工尚未普遍深入進(jìn)行。因此，縱觀葉蛋白飼料的研究進(jìn)展和現(xiàn)狀，對(duì)于葉蛋白提取給予一個(gè)更為優(yōu)化和成熟的工藝條件， 對(duì)其副產(chǎn)品進(jìn)一步的合理利用是當(dāng)務(wù)之急。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)目前牧草、綠肥葉蛋白質(zhì)飼料生產(chǎn)工藝原料消耗大，提取量相對(duì)小，并且能源消耗大，會(huì)出現(xiàn)高投入低回報(bào)，生產(chǎn)工藝不適合大規(guī)模生產(chǎn)，也針對(duì)目前牧草、綠肥葉蛋白質(zhì)飼料生產(chǎn)工藝提取后的副產(chǎn)品沒(méi)有充分利用方面的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種小型實(shí)用的牧草、綠肥葉蛋白飼料的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案它把原料車間清洗好的原料，通過(guò)搬運(yùn)送至生產(chǎn)蛋白質(zhì)絮凝車間的輸送喂入機(jī)，由輸送喂入機(jī)輸送給莖葉分離機(jī)，分離出的葉片通過(guò)皮帶輸送到切碎壓榨機(jī)，切碎壓榨得到的汁液通過(guò)管道輸送進(jìn)入鍋爐經(jīng)過(guò)酸性熱提后，由管道輸送依次至冷卻罐、離心分離機(jī)、噴霧干燥車間的噴霧干燥機(jī)，經(jīng)噴霧干燥機(jī)噴霧干燥后得到濃縮葉蛋白成品，濃縮葉蛋白成品經(jīng)過(guò)搬運(yùn)進(jìn)入成品車間的濃縮蛋白質(zhì)成品倉(cāng)。莖葉分離機(jī)產(chǎn)出的殘?jiān)?，?jīng)搬運(yùn)進(jìn)入生產(chǎn)草段餅渣車間進(jìn)行烘干、制粒后形成草?；虿蒿灣善?，草粒或草餅成品通過(guò)搬運(yùn)進(jìn)入成品車間的草顆粒(餅塊)成品倉(cāng)。生產(chǎn)蛋白質(zhì)絮凝車間離心分離后的廢液通過(guò)管道輸送進(jìn)入生產(chǎn)飼料酵母車間，經(jīng)過(guò)加工得到飼料酵母。所述的酸性熱提加熱前加入鈣鹽，酸性熱提的PH值為6，加熱溫度控制在 75-80° C。所述的離心分離機(jī)采用的是螺旋卸料沉降離心機(jī)。本發(fā)明的有益效果
1、本發(fā)明具有明顯的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明可年加工鮮草
量1 2萬(wàn)噸，年產(chǎn)葉蛋白約300噸，相應(yīng)地可生產(chǎn)草料或草渣餅大約2500噸，故對(duì)緩解目前全球性蛋白質(zhì)飼料緊缺，解決我國(guó)蛋白質(zhì)飼料匱乏都有現(xiàn)實(shí)意義；本發(fā)明提供了一套更為優(yōu)化和成熟的工藝條件，對(duì)葉蛋白生產(chǎn)過(guò)程中的副產(chǎn)品一草渣和廢液進(jìn)一步合理利用。2、本發(fā)明結(jié)合原料的物理和化學(xué)性能，選取最優(yōu)的工藝方法。首先，葉蛋白質(zhì)提取方法有電濃縮法、結(jié)晶和重結(jié)晶法、超濾法、凝聚劑沉淀法、鹽析法、乳酸發(fā)酵法等，綜合各方面因素本發(fā)明選用酸性熱提法，該法克服了傳統(tǒng)加熱法耗能大、成本高和凝聚劑沉淀法存在的凝聚速度慢、凝聚物結(jié)構(gòu)疏松不易分離；本法在加熱前加入鈣鹽可達(dá)到較好的分離效果，保持PH值為6，可以沉淀出最高的蛋白質(zhì)含量且這種葉蛋白最易被消化吸收，加熱溫度控制在75-80° C則會(huì)使葉蛋白保持較好的營(yíng)養(yǎng)成分。其次，常用的干燥方法有晾干、熱風(fēng)干燥(烘干)、真空干燥、噴霧干燥和冷凍干燥。噴霧干燥法克服了晾干、熱風(fēng)干燥和真空干燥生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量較差，也克服了冷凍干燥生產(chǎn)的產(chǎn)品成本高。3、本發(fā)明結(jié)合原料的物理和化學(xué)性能，選取了最優(yōu)的工藝設(shè)備。葉蛋白最后凝聚物的分離采取何種固液分離設(shè)備，取決于混合液中葉蛋白凝聚物顆粒的粗細(xì)、濃度，同時(shí)還取決于溶液的性質(zhì)和黏度。由于葉蛋白凝塊顆粒大小在0. 5mm至 0. 8mm之間，懸浮液固液比為1 :30，為稀混合液，故考慮的固液分離設(shè)備有沉降槽、離心分離機(jī)、水力旋流器、篩。利用沉降槽、篩屬于重力沉降，重力沉降系借助自然力，效率低，不適合用于流水線工業(yè)化高效率生產(chǎn)；水力旋流器能達(dá)到分級(jí)目的，未能達(dá)到分離的要求，故此設(shè)備多是用于中間輔助設(shè)備，與其他分離方法向結(jié)合，螺旋卸料沉降離心機(jī)更符合本發(fā)明的工藝要求。綜上所述，本發(fā)明生產(chǎn)工藝合理實(shí)用，工藝流程簡(jiǎn)單新穎；生產(chǎn)過(guò)程充分利用了原料和其產(chǎn)生的廢棄物，不僅得到了蛋白質(zhì)飼料，并把草?；虿蒿灣善芳敖湍革暳献鳛楸景l(fā)明的副產(chǎn)品；工藝中各工序使用的設(shè)備成本低、能耗小，宜于進(jìn)行規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。


附圖1是本發(fā)明車間及設(shè)備布置圖； 附圖2是本發(fā)明的工藝流程圖；圖1中1.輸送喂入機(jī)，2.莖葉分離機(jī)，3.切碎壓榨機(jī)，4.鍋爐，5.冷凝灌，6.離心分離機(jī)，7.噴霧干燥機(jī)，8.濃縮蛋白質(zhì)成品倉(cāng)，9.滾筒式烘干機(jī)，10.制粒(塊)機(jī)， 11.草顆粒(餅塊)成品倉(cāng)，12.原料車間，13.生產(chǎn)蛋白質(zhì)絮凝車間，14.噴霧干燥車間， 15.成品車間，16.生產(chǎn)飼料酵母車間，17.生產(chǎn)草段餅渣車間，18.輸送和搬運(yùn)車間。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例如附圖1、2所示，首先，把原料車間12清洗好的光葉紫花苕，通過(guò)搬運(yùn)送至生產(chǎn)蛋白質(zhì)絮凝車間13的輸送喂入機(jī)1，由輸送喂入機(jī)1輸送給莖葉分離機(jī)2，分離出的葉片通過(guò)皮帶輸送到切碎壓榨機(jī)3，切碎壓榨得到的汁液通過(guò)管道輸送進(jìn)入鍋爐4經(jīng)過(guò)酸性熱提后，由管道輸送依次至冷卻罐5、離心分離機(jī)6、噴霧干燥車間14的噴霧干燥機(jī)7，經(jīng)噴霧干燥機(jī)7噴霧干燥后得到濃縮葉蛋白成品，濃縮葉蛋白成品經(jīng)過(guò)搬運(yùn)進(jìn)入成品車間15 的濃縮蛋白質(zhì)成品倉(cāng)8 ；
其次，生產(chǎn)蛋白質(zhì)絮凝車間13中的莖葉分離機(jī)2產(chǎn)出的殘?jiān)?，?jīng)搬運(yùn)進(jìn)入生產(chǎn)草段餅渣車間17，通過(guò)該車間的滾筒式烘干機(jī)9進(jìn)行烘干，制粒(塊)機(jī)10制粒后形成草粒或草餅成品，草粒或草餅成品通過(guò)搬運(yùn)進(jìn)入成品車間15的草顆粒(餅塊)成品倉(cāng)11 ；
最后，螺旋卸料沉降離心分離機(jī)6離心分離出的廢液通過(guò)管道輸送進(jìn)入生產(chǎn)飼料酵母車間16，經(jīng)過(guò)加工得到飼料酵母。
權(quán)利要求
1.一種小型實(shí)用牧草、綠肥葉蛋白飼料生產(chǎn)工藝，其特征在于把原料車間(12)清洗好的原料，通過(guò)搬運(yùn)送至生產(chǎn)蛋白質(zhì)絮凝車間(13)的輸送喂入機(jī)(1)，由輸送喂入機(jī)(1) 輸送給莖葉分離機(jī)(2)，分離出的葉片通過(guò)皮帶輸送到切碎壓榨機(jī)(3)，切碎壓榨得到的汁液通過(guò)管道輸送進(jìn)入鍋爐(4)經(jīng)過(guò)酸性熱提后，由管道輸送依次至冷卻罐(5)、離心分離機(jī) (6)、噴霧干燥車間(14)的噴霧干燥機(jī)(7)，經(jīng)噴霧干燥機(jī)(7)噴霧干燥后得到濃縮葉蛋白成品，濃縮葉蛋白成品經(jīng)過(guò)搬運(yùn)進(jìn)入成品車間(15)的濃縮蛋白質(zhì)成品倉(cāng)(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型實(shí)用牧草、綠肥葉蛋白生產(chǎn)工藝，其特征在于莖葉分離機(jī)(2)產(chǎn)出的殘?jiān)?jīng)搬運(yùn)進(jìn)入生產(chǎn)草段餅渣車間(17)進(jìn)行烘干、制粒后形成草?；虿蒿灣善?，草?；虿蒿灣善吠ㄟ^(guò)搬運(yùn)進(jìn)入成品車間(15)的草顆粒(餅塊)成品倉(cāng)(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型實(shí)用牧草、綠肥葉蛋白生產(chǎn)工藝，其特征在于生產(chǎn)蛋白質(zhì)絮凝車間(13)離心分離后的廢液通過(guò)管道輸送進(jìn)入生產(chǎn)飼料酵母車間(16)，經(jīng)過(guò)加工得到飼料酵母。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型實(shí)用牧草、綠肥葉蛋白生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的酸性熱提加熱前加入鈣鹽，酸性熱提的PH值為6，加熱溫度控制在75-80° C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型實(shí)用牧草、綠肥葉蛋白生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的離心分離機(jī)(6)采用的是螺旋卸料沉降離心機(jī)。
全文摘要
本公開(kāi)了一種小型實(shí)用牧草、綠肥葉蛋白飼料生產(chǎn)工藝，它是將清洗好的原料，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)蛋白質(zhì)絮凝車間(13)和噴霧干燥機(jī)車間(17)的蛋白質(zhì)提取裝置加工后，得到濃縮葉蛋白成品，葉蛋白成品經(jīng)過(guò)搬運(yùn)(20)進(jìn)入成品車間(15)的濃縮蛋白質(zhì)成品倉(cāng)(8)；莖葉分離機(jī)(2)分離出的殘?jiān)谏a(chǎn)草段餅渣車間(17)進(jìn)行烘干、制粒后形成草粒或草餅成品，草?；虿蒿灣善凡蓊w粒(餅塊)成品倉(cāng)(11)；離心分離后的廢液通過(guò)管道(21)進(jìn)入生產(chǎn)飼料酵母車間(16)，經(jīng)過(guò)加工得到飼料酵母。本發(fā)明生產(chǎn)工藝合理實(shí)用，流程簡(jiǎn)單新穎，整個(gè)工藝投資成本低，工藝中各工序使用的設(shè)備及方法進(jìn)行了優(yōu)化，符合農(nóng)村實(shí)際生產(chǎn)條件。
文檔編號(hào)A23K1/14GK102475189SQ20101055543
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者方雷, 錢遠(yuǎn)道 申請(qǐng)人:貴州大學(xué)