專利名稱：一種色氨酸預(yù)混劑的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬生物技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用發(fā)酵液濃縮、干燥生產(chǎn)飼料級(jí)色氨酸預(yù)混 劑的制備方法。
背景技術(shù)：
色氨酸是人和動(dòng)物體的必需氨基酸之一，對(duì)人和動(dòng)物的生長(zhǎng)發(fā)育、新陳代謝起著 重要作用。色氨酸廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品和飼料行業(yè)。色氨酸已成為重要的氨基酸飼料添 加劑，是繼蛋氨酸、賴氨酸、蘇氨酸之后的第四大飼料添加劑氨基酸。隨著全球養(yǎng)殖業(yè)和飼 料業(yè)的發(fā)展，對(duì)色氨酸的需求也在不斷增加，據(jù)有關(guān)專家預(yù)測(cè)未來(lái)幾年內(nèi)色氨酸年總需求 量將達(dá)120萬(wàn)噸。由于從葡萄糖到色氨酸的生物合成途徑及色氨酸生物合成途徑中的調(diào)控機(jī)制比 較復(fù)雜，人們很難從自然界中獲得大量積累色氨酸的菌株，因而直接發(fā)酵法生產(chǎn)色氨酸在 很長(zhǎng)一段時(shí)間沒(méi)有實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。色氨酸價(jià)格居高不下，嚴(yán)重限制了其在醫(yī)藥、食品和飼 料添加劑中的應(yīng)用。隨著重組DNA理論的不斷完善和應(yīng)用技術(shù)的不斷成熟，人們采用重組 DNA技術(shù)構(gòu)建色氨酸產(chǎn)生菌獲得成功，直接發(fā)酵法生產(chǎn)色氨酸工業(yè)得到快速發(fā)展。目前飼料級(jí)色氨酸制造方法是大腸桿菌發(fā)酵得到色氨酸發(fā)酵液，發(fā)酵液經(jīng)陶瓷 膜過(guò)濾去除菌體。膜濾液經(jīng)樹脂吸附、洗脫，得到含色氨酸的高流份。高流份經(jīng)濃縮、結(jié)晶、 離心，得到色氨酸粗品。粗品溶解，經(jīng)活性炭脫色，清液濃縮、結(jié)晶、離心、干燥得到含量為 98. 5%的精品色氨酸。而飼料級(jí)色氨酸預(yù)混劑是由精品色氨酸加其他輔料復(fù)配而成的，生產(chǎn) 成本高。發(fā)酵液中除含有色氨酸外，還含有微生物菌體、葡萄糖、氨基酸、維生素、微量元素 等物質(zhì)，這些都是配合飼料中的必需營(yíng)養(yǎng)成分，如菌體中蛋白質(zhì)含量達(dá)75%以上，是優(yōu)質(zhì)的 菌體蛋白，將發(fā)酵液中含有的這些必需營(yíng)養(yǎng)成分作為配合飼料的組成部分，會(huì)更有利于動(dòng) 物的生長(zhǎng)，是有益的，而且我們知道所有生物合成產(chǎn)物均是無(wú)害的，據(jù)此可以確定，將全部 發(fā)酵產(chǎn)物濃縮、干燥制造色氨酸預(yù)混劑的方法是經(jīng)濟(jì)可行的。這種制劑與一般生產(chǎn)的結(jié)晶 色氨酸不同，除含有色氨酸外，還有菌體蛋白質(zhì)及其營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，比結(jié)晶色氨酸具有更高的生 物效力，同時(shí)簡(jiǎn)化工藝，成本低，大大減少污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡(jiǎn)化、成本低、可大大減少污染的色氨酸預(yù)混劑 的制造方法。本發(fā)明公開了一種色氨酸預(yù)混劑的制造方法，其特征在于包括以下工藝過(guò)程
(1)取色氨酸發(fā)酵液，其中濕菌體含量16 20%，產(chǎn)酸率為30 40g/L，首先將發(fā)酵液 加熱至65 85°C，保溫10 15分鐘，滅菌后備用；
(2)將備用的發(fā)酵液直接經(jīng)四效蒸發(fā)器濃縮，第一效溫度為100 110°C，最后一效溫 度為60 70°C，濃縮得到濃度為28 32° Β 的濃縮液備用；(3)將備用的濃縮液經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度180 210°C，出口溫度90 100°C，得到含量為30 45g/L的色氨酸干粉；
(4)將上述色氨酸干粉添加輔料，經(jīng)復(fù)配制成5% 40%飼料級(jí)色氨酸預(yù)混劑。所述輔料為米糠、麩皮、玉米粉、豆粕粉、小麥粉中的一種，但不限于這些，常用的 用于動(dòng)物飼料的谷物麩質(zhì)飼料粉均可以作為上述的輔料。所述濕菌體為短桿菌濕菌體。所述的短桿菌指大腸桿菌、谷氨酸棒桿菌、黃色短桿 菌中的一種，但不限于上述三種類型的短桿菌。如前所述，將上述的(1)步驟中滅菌后的色氨酸發(fā)酵液還可以作如下工藝處理
(1)將色氨酸發(fā)酵液溫度降至40 50°C，經(jīng)孔徑為50nm IOOnm陶瓷膜管過(guò)濾，膜進(jìn) 口壓力為0. 22 0. 28MPa，膜出口壓力為0. 12 0. 18MPa，膜通量為50 80L/ m2 · h，濃 縮2. 8 3. 2倍，得到菌體懸浮液和膜濾液備用；
(2)將備用的菌體懸浮液經(jīng)四效蒸發(fā)器濃縮，第一效溫度為100 110°C，最后一效溫 度為60 70°C，得到濃度為28 32° Β 的濃縮液，濃縮液經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度 180 210°C，出口溫度90 100°C，得到含量為15 25g/L的色氨酸干粉，將色氨酸干粉 添加輔料，經(jīng)復(fù)配制成含量為5 20%的飼料級(jí)色氨酸預(yù)混劑；
(3)將備用的膜濾液經(jīng)四效蒸發(fā)器濃縮，第一效溫度為100 110°C，最后一效溫度為 60 70°C，濃縮得到濃度為28 32° Β 的濃縮液，濃縮液經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度 180 210°C，出口溫度90 100°C，得到含量為50 65g/L的色氨酸干粉，將色氨酸干粉 添加輔料，經(jīng)復(fù)配制成10 60%飼料級(jí)色氨酸預(yù)混劑，。所述輔料為米糠、麩皮、玉米粉、豆 粕粉、小麥粉中的一種，但不限于這些，常用的用于動(dòng)物飼料的谷物麩質(zhì)飼料粉均可以作 為上述的輔料。所述濕菌體為短桿菌濕菌體。所述的短桿菌指大腸桿菌、谷氨酸棒桿菌、黃色短桿 菌中的一種，但不限于上述三種類型的短桿菌。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用微生物發(fā)酵液濃縮、干燥、預(yù)混技術(shù)制備飼料級(jí)色氨 酸制劑，配制的飼料中除含有色氨酸外，還含有葡萄糖、微量元素、菌體蛋白等不量對(duì)動(dòng)物 生長(zhǎng)有益的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，且無(wú)害，比結(jié)晶色氨酸具有更高的生物效力，本發(fā)明提供的工藝過(guò)程 簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，成本低，另一方面可大大減少甚至防止工藝過(guò)程對(duì)環(huán)境的污染，更有利于 推廣應(yīng)用。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 本實(shí)施例中色氨酸預(yù)混劑的制造方法包括以下工藝過(guò)程
(1)利用大腸桿菌發(fā)酵取得色氨酸發(fā)酵液，其中濕菌體含量為16%，產(chǎn)酸率為30g/L，首 先將發(fā)酵液加熱至65°C，保溫15分鐘，滅菌后備用；
(2)將備用的發(fā)酵液直接經(jīng)四效蒸發(fā)器濃縮，第一效溫度為100°C，最后一效溫度為 60°C，濃縮得到濃度為28° Β 的濃縮液備用；
(3)將備用的濃縮液經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度180°C，出口溫度90°C，得到含量為 30g/L的色氨酸干粉；
(4)將上述色氨酸干粉添加輔料米糠，經(jīng)復(fù)配制成5%飼料級(jí)色氨酸預(yù)混劑。實(shí)施例2 本實(shí)施例中色氨酸預(yù)混劑的制造方法包括以下工藝過(guò)程(1)利用大腸桿菌發(fā)酵取得色氨酸發(fā)酵液，其中濕菌體含量為16.5%，產(chǎn)酸率為30. 5g/ L，首先將發(fā)酵液加熱至65. 5°C，保溫14. 5分鐘，滅菌后備用；
(2)將備用的發(fā)酵液直接經(jīng)四效蒸發(fā)器濃縮，第一效溫度為102°C，最后一效溫度為 611，濃縮得到濃度為28.5° Β 的濃縮液備用；
(3)將備用的濃縮液經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度183°C，出口溫度92°C，得到含量為 31g/L的色氨酸干粉；
(4)將上述色氨酸干粉添加輔料米糠，經(jīng)復(fù)配制成10%飼料級(jí)色氨酸預(yù)混劑。實(shí)施例3 本實(shí)施例中色氨酸預(yù)混劑的制造方法包括以下工藝過(guò)程
(1)利用大腸桿菌發(fā)酵取得色氨酸發(fā)酵液，其中濕菌體含量為17%，產(chǎn)酸率為32g/L，首 先將發(fā)酵液加熱至67°C，保溫14分鐘，滅菌后備用；
(2)將備用的發(fā)酵液直接經(jīng)四效蒸發(fā)器濃縮，第一效溫度為103°C，最后一效溫度為 63°C，濃縮得到濃度為29° Β 的濃縮液備用；
(3)將備用的濃縮液經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度185°C，出口溫度93°C，得到含量為 32g/L的色氨酸干粉；
(4)將上述色氨酸干粉添加輔料米糠，經(jīng)復(fù)配制成15%飼料級(jí)色氨酸預(yù)混劑。實(shí)施例4 本實(shí)施例中色氨酸預(yù)混劑的制造方法包括以下工藝過(guò)程
(1)利用大腸桿菌發(fā)酵取得色氨酸發(fā)酵液，其中濕菌體含量為17.5%，產(chǎn)酸率為33g/L， 首先將發(fā)酵液加熱至68°C，保溫13. 5分鐘，滅菌后備用；
(2)將備用的發(fā)酵液直接經(jīng)四效蒸發(fā)器濃縮，第一效溫度為104°C，最后一效溫度為 64°C，濃縮得到濃度為30° Β 的濃縮液備用；
(3)將備用的濃縮液經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度188°C，出口溫度94°C，得到含量為 33g/L的色氨酸干粉；
(4)將上述色氨酸干粉添加輔料麩皮，經(jīng)復(fù)配制成20%飼料級(jí)色氨酸預(yù)混劑。實(shí)施例5 本實(shí)施例中色氨酸預(yù)混劑的制造方法包括以下工藝過(guò)程
(1)利用大腸桿菌發(fā)酵取得色氨酸發(fā)酵液，其中濕菌體含量為18%，產(chǎn)酸率為34g/L，首 先將發(fā)酵液加熱至69°C，保溫13分鐘，滅菌后備用；
(2)將備用的發(fā)酵液直接經(jīng)四效蒸發(fā)器濃縮，第一效溫度為105°C，最后一效溫度為 651，濃縮得到濃度為30.5° Β 的濃縮液備用；
(3)將備用的濃縮液經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度190°C，出口溫度95°C，得到含量為 34g/L的色氨酸干粉；
(4)將上述色氨酸干粉添加輔料麩皮，經(jīng)復(fù)配制成25%飼料級(jí)色氨酸預(yù)混劑。實(shí)施例6 本實(shí)施例中色氨酸預(yù)混劑的制造方法包括以下工藝過(guò)程
(1)利用谷氨酸棒桿菌發(fā)酵取得色氨酸發(fā)酵液，其中濕菌體含量為18.5%，產(chǎn)酸率為 35g/L，首先將發(fā)酵液加熱至70°C，保溫13. 5分鐘，滅菌后備用；
(2)將備用的發(fā)酵液直接經(jīng)四效蒸發(fā)器濃縮，第一效溫度為106°C，最后一效溫度為 66°C，濃縮得到濃度為31° Β 的濃縮液備用；
(3)將備用的濃縮液經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度192°C，出口溫度96°C，得到含量為 35g/L的色氨酸干粉；
(4)將上述色氨酸干粉添加輔料玉米粉，經(jīng)復(fù)配制成20%飼料級(jí)色氨酸預(yù)混劑。
實(shí)施例7 本實(shí)施例中色氨酸預(yù)混劑的制造方法包括以下工藝過(guò)程
(1)利用谷氨酸棒桿菌發(fā)酵取得色氨酸發(fā)酵液，其中濕菌體含量為19%，產(chǎn)酸率為 35. 5g/L，首先將發(fā)酵液加熱至71°C，保溫12分鐘，滅菌后備用；
(2)將備用的發(fā)酵液直接經(jīng)四效蒸發(fā)器濃縮，第一效溫度為107°C，最后一效溫度為 67°C，濃縮得到濃度為31. 5° Be的濃縮液備用；
(3)將備用的濃縮液經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度194°C，出口溫度97°C，得到含量為 36g/L的色氨酸干粉；
(4)將上述色氨酸干粉添加輔料玉米粉，經(jīng)復(fù)配制成30%飼料級(jí)色氨酸預(yù)混劑。實(shí)施例8 本實(shí)施例中色氨酸預(yù)混劑的制造方法包括以下工藝過(guò)程
(1)利用谷氨酸棒桿菌發(fā)酵取得色氨酸發(fā)酵液，其中濕菌體含量為19.5%，產(chǎn)酸率為 36g/L，首先將發(fā)酵液加熱至74°C，保溫11. 5分鐘，滅菌后備用；
(2)將備用的發(fā)酵液直接經(jīng)四效蒸發(fā)器濃縮，第一效溫度為108°C，最后一效溫度為 68°C，濃縮得到濃度為32° Β 的濃縮液備用；
(3)將備用的濃縮液經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度196°C，出口溫度98°C，得到含量為 37g/L的色氨酸干粉；
(4)將上述色氨酸干粉添加輔料玉米粉，經(jīng)復(fù)配制成25%飼料級(jí)色氨酸預(yù)混劑。實(shí)施例9 本實(shí)施例中色氨酸預(yù)混劑的制造方法包括以下工藝過(guò)程
(1)利用谷氨酸棒桿菌發(fā)酵取得色氨酸發(fā)酵液，其中濕菌體含量為20%，產(chǎn)酸率為37g/ L，首先將發(fā)酵液加熱至76°C，保溫11分鐘，滅菌后備用；
(2)將備用的發(fā)酵液直接經(jīng)四效蒸發(fā)器濃縮，第一效溫度為109°C，最后一效溫度為 69°C，濃縮得到濃度為31° Β 的濃縮液備用；
(3)將備用的濃縮液經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度198°C，出口溫度99°C，得到含量為 38g/L的色氨酸干粉；
(4)將上述色氨酸干粉添加輔料豆粕粉，經(jīng)復(fù)配制成30%飼料級(jí)色氨酸預(yù)混劑。實(shí)施例10 本實(shí)施例中色氨酸預(yù)混劑的制造方法包括以下工藝過(guò)程
(1)利用谷氨酸棒桿菌發(fā)酵取得色氨酸發(fā)酵液，其中濕菌體含量為17%，產(chǎn)酸率為38g/ L，首先將發(fā)酵液加熱至77°C，保溫12分鐘，滅菌后備用；
(2)將備用的發(fā)酵液直接經(jīng)四效蒸發(fā)器濃縮，第一效溫度為110°C，最后一效溫度為 70°C，濃縮得到濃度為30° Β 的濃縮液備用；
(3)將備用的濃縮液經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度200°C，出口溫度100°C，得到含量 為39g/L的色氨酸干粉；
(4)將上述色氨酸干粉添加輔料豆粕粉，經(jīng)復(fù)配制成30%飼料級(jí)色氨酸預(yù)混劑。實(shí)施例11 本實(shí)施例中色氨酸預(yù)混劑的制造方法包括以下工藝過(guò)程
(1)利用黃色短桿菌發(fā)酵取得色氨酸發(fā)酵液，其中濕菌體含量為18%，產(chǎn)酸率為39g/L， 首先將發(fā)酵液加熱至78°C，保溫10. 5分鐘，滅菌后備用；
(2)將備用的發(fā)酵液直接經(jīng)四效蒸發(fā)器濃縮，第一效溫度為106°C，最后一效溫度為 65°C，濃縮得到濃度為30° Β 的濃縮液備用；
(3)將備用的濃縮液經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度205°C，出口溫度97 °C，得到含量為 40g/L的色氨酸干粉；(4)將上述色氨酸干粉添加輔料豆粕粉，經(jīng)復(fù)配制成30%飼料級(jí)色氨酸預(yù)混劑。實(shí)施例12 本實(shí)施例中色氨酸預(yù)混劑的制造方法包括以下工藝過(guò)程
(1)利用黃色短桿菌發(fā)酵取得色氨酸發(fā)酵液，其中濕菌體含量為18.3%，產(chǎn)酸率為40g/ L，首先將發(fā)酵液加熱至80°C，保溫10. 2分鐘，滅菌后備用；
(2)將備用的發(fā)酵液直接經(jīng)四效蒸發(fā)器濃縮，第一效溫度為103.5°C，最后一效溫度為 65. 5°C，濃縮得到濃度為29° Β 的濃縮液備用；
(3)將備用的濃縮液經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度206.5°C，出口溫度98°C，得到含量 為38. 5g/L的色氨酸干粉；
(4)將上述色氨酸干粉添加輔料小麥粉，經(jīng)復(fù)配制成30%飼料級(jí)色氨酸預(yù)混劑。實(shí)施例13 本實(shí)施例中色氨酸預(yù)混劑的制造方法包括以下工藝過(guò)程
(1)利用黃色短桿菌發(fā)酵取得色氨酸發(fā)酵液，其中濕菌體含量為19%，產(chǎn)酸率為34.5g/ L，首先將發(fā)酵液加熱至85°C，保溫10分鐘，滅菌后備用；
(2)將備用的發(fā)酵液直接經(jīng)四效蒸發(fā)器濃縮，第一效溫度為105°C，最后一效溫度為
64.5°C，濃縮得到濃度為28° Β 的濃縮液備用；
(3)將備用的濃縮液經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度208°C，出口溫度98°C，得到含量為 38. 5g/L的色氨酸干粉；
(4)將上述色氨酸干粉添加輔料小麥粉，經(jīng)復(fù)配制成32%飼料級(jí)色氨酸預(yù)混劑。實(shí)施例14 本實(shí)施例中色氨酸預(yù)混劑的制造方法包括以下工藝過(guò)程
(1)利用谷氨酸棒桿菌發(fā)酵取得色氨酸發(fā)酵液，其中濕菌體含量為18.8%，產(chǎn)酸率為 34. 5g/L，首先將發(fā)酵液加熱至77. 5°C，保溫11分鐘，滅菌后備用；
(2)將備用的發(fā)酵液直接經(jīng)四效蒸發(fā)器濃縮，第一效溫度為103.5°C，最后一效溫度為
65.5°C，濃縮得到濃度為29. 5° Be的濃縮液備用；
(3)將備用的濃縮液經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度190°C，出口溫度92°C，得到含量為 42g/L的色氨酸干粉；
(4)將上述色氨酸干粉添加輔料小麥粉，經(jīng)復(fù)配制成35%飼料級(jí)色氨酸預(yù)混劑。實(shí)施例15 本實(shí)施例中色氨酸預(yù)混劑的制造方法包括以下工藝過(guò)程
(1)利用大腸桿菌發(fā)酵取得色氨酸發(fā)酵液，其中濕菌體含量為20%，產(chǎn)酸率為34.5g/L， 首先將發(fā)酵液加熱至84°C，保溫10. 5分鐘，滅菌后備用；
(2)將備用的發(fā)酵液直接經(jīng)四效蒸發(fā)器濃縮，第一效溫度為106.5°C，最后一效溫度為 69. 5°C，濃縮得到濃度為29. 5° Be的濃縮液備用；
(3)將備用的濃縮液經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度210°C，出口溫度98°C，得到含量為 45g/L的色氨酸干粉；
(4)將上述色氨酸干粉添加輔料小麥粉，經(jīng)復(fù)配制成40%飼料級(jí)色氨酸預(yù)混劑。實(shí)施例16 本實(shí)施例中色氨酸預(yù)混劑的制造方法包括以下工藝過(guò)程
(1)利用大腸桿菌發(fā)酵取得色氨酸發(fā)酵液，其中濕菌體含量為16%，產(chǎn)酸率為30g/L，首 先將發(fā)酵液加熱至65°C，保溫15分鐘，滅菌后備用；
(2)將備用的色氨酸發(fā)酵液溫度降至40°C，經(jīng)孔徑為50nm陶瓷膜管過(guò)濾，膜進(jìn)口壓力 為0. 22MPa，膜出口壓力為0. 12MPa，膜通量為50L/ m2 · h，濃縮2. 8倍，得到菌體懸浮液和 膜濾液備用；(3)將備用的菌體懸浮液經(jīng)四效蒸發(fā)器濃縮，第一效溫度為100°C，最后一效溫度為 60°C，得到濃度為28° Β 的濃縮液，濃縮液經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度180°C，出口溫度 90°C，得到含量為15g/L的色氨酸干粉，將色氨酸干粉添加輔料米糠，經(jīng)復(fù)配制成含量為5% 的飼料級(jí)色氨酸預(yù)混劑；
(4)將備用的膜濾液經(jīng)四效蒸發(fā)器濃縮，第一效溫度為100°C，最后一效溫度為60°C， 濃縮得到濃度為28° Β 的濃縮液，濃縮液經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度180°C，出口溫度 90°C，得到含量為50g/L的色氨酸干粉，將色氨酸干粉輔料米糠，經(jīng)復(fù)配制成10%飼料級(jí)色 氨酸預(yù)混劑。實(shí)施例17 本實(shí)施例中色氨酸預(yù)混劑的制造方法包括以下工藝過(guò)程
(1)利用大腸桿菌發(fā)酵取得色氨酸發(fā)酵液，其中濕菌體含量為16.5%，產(chǎn)酸率為30. 5g/ L，首先將發(fā)酵液加熱至67°C，保溫14分鐘，滅菌后備用；
(2)將備用的色氨酸發(fā)酵液溫度降至41°C，經(jīng)孔徑為55nm陶瓷膜管過(guò)濾，膜進(jìn)口壓力 為0. 23MPa，膜出口壓力為0. 13MPa，膜通量為52L/ m2 · h，濃縮2. 9倍，得到菌體懸浮液和 膜濾液備用；
(3)將備用的菌體懸浮液經(jīng)四效蒸發(fā)器濃縮，第一效溫度為10rC，最后一效溫度為 61°C，得到濃度為28. 5° Be的濃縮液，濃縮液經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度184°C，出口溫 度91°C，得到含量為15. 5g/L的色氨酸干粉，將色氨酸干粉添加米糠輔料，經(jīng)復(fù)配制成含量 為8%的飼料級(jí)色氨酸預(yù)混劑；
(4)將備用的膜濾液經(jīng)四效蒸發(fā)器濃縮，第一效溫度為101°C，最后一效溫度為61V， 濃縮得到濃度為28. 5° Β 的濃縮液，濃縮液經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度185°C，出口溫 度91°C，得到含量為50. 5g/L的色氨酸干粉，將色氨酸干粉添加輔料米糠，經(jīng)復(fù)配制成15% 飼料級(jí)色氨酸預(yù)混劑。實(shí)施例18 本實(shí)施例中色氨酸預(yù)混劑的制造方法包括以下工藝過(guò)程
(1)利用大腸桿菌發(fā)酵取得色氨酸發(fā)酵液，其中濕菌體含量為17%，產(chǎn)酸率為31g/L，首 先將發(fā)酵液加熱至69°C，保溫13. 5分鐘，滅菌后備用；
(2)將備用的色氨酸發(fā)酵液溫度降至42°C，經(jīng)孔徑為60nm陶瓷膜管過(guò)濾，膜進(jìn)口壓力 為0. 24MPa，膜出口壓力為0. 14MPa，膜通量為55L/ m2 · h，濃縮3. 0倍，得到菌體懸浮液和 膜濾液備用；
(3)將備用的菌體懸浮液經(jīng)四效蒸發(fā)器濃縮，第一效溫度為102°C，最后一效溫度為 62°C，得到濃度為29° Β 的濃縮液，濃縮液經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度188°C，出口溫 度92°C，得到含量為16g/L的色氨酸干粉，將色氨酸干粉添加米糠輔料，經(jīng)復(fù)配制成含量為 10%的飼料級(jí)色氨酸預(yù)混劑；
(4)將備用的膜濾液經(jīng)四效蒸發(fā)器濃縮，第一效溫度為102°C，最后一效溫度為62V， 濃縮得到濃度為29° Β 的濃縮液，濃縮液經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度188°C，出口溫度 92°C，得到含量為51g/L的色氨酸干粉，將色氨酸干粉添加米糠輔料，經(jīng)復(fù)配制成20%飼料 級(jí)色氨酸預(yù)混劑。實(shí)施例19 本實(shí)施例中色氨酸預(yù)混劑的制造方法包括以下工藝過(guò)程
(1)利用大腸桿菌發(fā)酵取得色氨酸發(fā)酵液，其中濕菌體含量為17. 5%，產(chǎn)酸率為31. 5g/ L，首先將發(fā)酵液加熱至70°C，保溫13分鐘，滅菌后備用；(2)將備用的色氨酸發(fā)酵液溫度降至43°C，經(jīng)孔徑為65nm陶瓷膜管過(guò)濾，膜進(jìn)口壓力為0. 25MPa，膜出口壓力為0. 15MPa，膜通量為60L/ m2 · h，濃縮3. 1倍，得到菌體懸浮液和 膜濾液備用；
(3)將備用的菌體懸浮液經(jīng)四效蒸發(fā)器濃縮，第一效溫度為103°C，最后一效溫度為63°C，得到濃度為29. 5° Be的濃縮液，濃縮液經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度190°C，出口溫 度93°C，得到含量為16. 5g/L的色氨酸干粉，將色氨酸干粉添加玉米粉輔料，經(jīng)復(fù)配制成含 量為10%的飼料級(jí)色氨酸預(yù)混劑；
(4)將備用的膜濾液經(jīng)四效蒸發(fā)器濃縮，第一效溫度為103°C，最后一效溫度為63V， 濃縮得到濃度為29. 5° Β 的濃縮液，濃縮液經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度190°C，出口溫 度93°C，得到含量為51. 5g/L的色氨酸干粉，將色氨酸干粉添加玉米粉輔料，經(jīng)復(fù)配制成 25%飼料級(jí)色氨酸預(yù)混劑。實(shí)施例20 本實(shí)施例中色氨酸預(yù)混劑的制造方法包括以下工藝過(guò)程
(1)利用大腸桿菌發(fā)酵取得色氨酸發(fā)酵液，其中濕菌體含量為18%，產(chǎn)酸率為32g/L，首 先將發(fā)酵液加熱至72°C，保溫12. 5分鐘，滅菌后備用；
(2)將備用的色氨酸發(fā)酵液溫度降至44°C，經(jīng)孔徑為70nm陶瓷膜管過(guò)濾，膜進(jìn)口壓力 為0. 26MPa，膜出口壓力為0. 16MPa，膜通量為63L/ m2 · h，濃縮3. 2倍，得到菌體懸浮液和 膜濾液備用；
(3)將備用的菌體懸浮液經(jīng)四效蒸發(fā)器濃縮，第一效溫度為104°C，最后一效溫度為 640C，得到濃度為30° Β 的濃縮液，濃縮液經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度192°C，出口溫度 94°C，得到含量為17g/L的色氨酸干粉，將色氨酸干粉添加玉米粉輔料，經(jīng)復(fù)配制成含量為 10%的飼料級(jí)色氨酸預(yù)混劑；
(4)將備用的膜濾液經(jīng)四效蒸發(fā)器濃縮，第一效溫度為104°C，最后一效溫度為64V， 濃縮得到濃度為30° Β 的濃縮液，濃縮液經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度195°C，出口溫度 94°C，得到含量為52g/L的色氨酸干粉，將色氨酸干粉添加玉米粉輔料，經(jīng)復(fù)配制成32%飼 料級(jí)色氨酸預(yù)混劑。實(shí)施例21 本實(shí)施例中色氨酸預(yù)混劑的制造方法包括以下工藝過(guò)程
(1)利用大腸桿菌發(fā)酵取得色氨酸發(fā)酵液，其中濕菌體含量為18.5%，產(chǎn)酸率為32. 5g/ L，首先將發(fā)酵液加熱至74°C，保溫12分鐘，滅菌后備用；
(2)將備用的色氨酸發(fā)酵液溫度降至45°C，經(jīng)孔徑為75nm陶瓷膜管過(guò)濾，膜進(jìn)口壓力 為0. 27MPa，膜出口壓力為0. 17MPa，膜通量為65L/ m2 · h，濃縮3. 2倍，得到菌體懸浮液和 膜濾液備用；
(3)將備用的菌體懸浮液經(jīng)四效蒸發(fā)器濃縮，第一效溫度為105°C，最后一效溫度為 65°C，得到濃度為30. 5° Be的濃縮液，濃縮液經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度195°C，出口溫 度95°C，得到含量為17. 5g/L的色氨酸干粉，將色氨酸干粉添加米糠輔料，經(jīng)復(fù)配制成含量 為10%的飼料級(jí)色氨酸預(yù)混劑；
(4)將備用的膜濾液經(jīng)四效蒸發(fā)器濃縮，第一效溫度為105°C，最后一效溫度為65V， 濃縮得到濃度為30. 5° Β 的濃縮液，濃縮液經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度198°C，出口溫 度95°C，得到含量為52. 5g/L的色氨酸干粉，將色氨酸干粉添加米糠輔料，經(jīng)復(fù)配制成30% 飼料級(jí)色氨酸預(yù)混劑。
實(shí)施例22 本實(shí)施例中色氨酸預(yù)混劑的制造方法包括以下工藝過(guò)程
(1)利用黃色短桿菌發(fā)酵取得色氨酸發(fā)酵液，其中濕菌體含量為19%，產(chǎn)酸率為33g/L， 首先將發(fā)酵液加熱至76°C，保溫11. 5分鐘，滅菌后備用；
(2)將備用的色氨酸發(fā)酵液溫度降至46°C，經(jīng)孔徑為SOnm陶瓷膜管過(guò)濾，膜進(jìn)口壓力 為0. 28MPa，膜出口壓力為0. 18MPa，膜通量為68L/ m2 · h，濃縮3. 2倍，得到菌體懸浮液和 膜濾液備用；
(3)將備用的菌體懸浮液經(jīng)四效蒸發(fā)器濃縮，第一效溫度為106°C，最后一效溫度為 66°C，得到濃度為31° Β 的濃縮液，濃縮液經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度197°C，出口溫度 96°C，得到含量為18g/L的色氨酸干粉，將色氨酸干粉添加豆粕粉米糠輔料，經(jīng)復(fù)配制成含 量為15%的飼料級(jí)色氨酸預(yù)混劑；
(4)將備用的膜濾液經(jīng)四效蒸發(fā)器濃縮，第一效溫度為106°C，最后一效溫度為66V， 濃縮得到濃度為31° Β 的濃縮液，濃縮液經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度200°C，出口溫度 960C，得到含量為53g/L的色氨酸干粉，將色氨酸干粉添加豆粕粉輔料，經(jīng)復(fù)配制成35%飼 料級(jí)色氨酸預(yù)混劑。實(shí)施例23 本實(shí)施例中色氨酸預(yù)混劑的制造方法包括以下工藝過(guò)程
(1)利用黃色短桿菌發(fā)酵取得色氨酸發(fā)酵液，其中濕菌體含量為19.5%，產(chǎn)酸率為 33. 5g/L，首先將發(fā)酵液加熱至78°C，保溫11分鐘，滅菌后備用；
(2)將備用的色氨酸發(fā)酵液溫度降至47°C，經(jīng)孔徑為85nm陶瓷膜管過(guò)濾，膜進(jìn)口壓力 為0. 26MPa,膜出口壓力為0. 17MPa,膜通量為70L/ Hl2 · h，濃縮3. 0倍，得到菌體懸浮液和 膜濾液備用；
(3)將備用的菌體懸浮液經(jīng)四效蒸發(fā)器濃縮，第一效溫度為107°C，最后一效溫度為 670C，得到濃度為31.5° Β 的濃縮液，濃縮液經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度200°C，出口溫 度97°C，得到含量為18. 5g/L的色氨酸干粉，將色氨酸干粉添加豆粕粉輔料，經(jīng)復(fù)配制成含 量為15%的飼料級(jí)色氨酸預(yù)混劑；
(4)將備用的膜濾液經(jīng)四效蒸發(fā)器濃縮，第一效溫度為107°C，最后一效溫度為67V， 濃縮得到濃度為31. 5° Β 的濃縮液，濃縮液經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度202°C，出口溫 度97°C，得到含量為54g/L的色氨酸干粉，將色氨酸干粉添加豆粕粉輔料，經(jīng)復(fù)配制成40% 飼料級(jí)色氨酸預(yù)混劑。實(shí)施例24 本實(shí)施例中色氨酸預(yù)混劑的制造方法包括以下工藝過(guò)程
(1)利用黃色短桿菌發(fā)酵取得色氨酸發(fā)酵液，其中濕菌體含量為20%，產(chǎn)酸率為34g/L， 首先將發(fā)酵液加熱至80°C，保溫10分鐘，滅菌后備用；
(2)將備用的色氨酸發(fā)酵液溫度降至48°C，經(jīng)孔徑為90nm陶瓷膜管過(guò)濾，膜進(jìn)口壓力 為0. 23MPa，膜出口壓力為0. 16MPa，膜通量為72L/ m2 · h，濃縮2. 8倍，得到菌體懸浮液和 膜濾液備用；
(3)將備用的菌體懸浮液經(jīng)四效蒸發(fā)器濃縮，第一效溫度為108°C，最后一效溫度為 68°C，得到濃度為32° Β 的濃縮液，濃縮液經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度203°C，出口溫 度98°C，得到含量為19g/L的色氨酸干粉，將色氨酸干粉添加米糠輔料，經(jīng)復(fù)配制成含量為 13%的飼料級(jí)色氨酸預(yù)混劑；
(4)將備用的膜濾液經(jīng)四效蒸發(fā)器濃縮，第一效溫度為108°C，最后一效溫度為68V，濃縮得到濃度為32° Β 的濃縮液，濃縮液經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度205°C，出口溫度 98°C，得到含量為55g/L的色氨酸干粉，將色氨酸干粉添加米糠輔料，經(jīng)復(fù)配制成45%飼料 級(jí)色氨酸預(yù)混劑。實(shí)施例25 本實(shí)施例中色氨酸預(yù)混劑的制造方法包括以下工藝過(guò)程
(1)利用谷氨酸棒桿菌發(fā)酵取得色氨酸發(fā)酵液，其中濕菌體含量為20%，產(chǎn)酸率為40g/ L，首先將發(fā)酵液加熱至82°C，保溫10分鐘，滅菌后備用；
(2)將備用的色氨酸發(fā)酵液溫度降至49°C，經(jīng)孔徑為92nm陶瓷膜管過(guò)濾，膜進(jìn)口壓力 為0. 27MPa，膜出口壓力為0. 17MPa，膜通量為75L/ m2 · h，濃縮2. 9倍，得到菌體懸浮液和 膜濾液備用；
(3)將備用的菌體懸浮液經(jīng)四效蒸發(fā)器濃縮，第一效溫度為109°C，最后一效溫度為 690C，得到濃度為32° Β 的濃縮液，濃縮液經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度205°C，出口溫度 99°C，得到含量為19. 5g/L的色氨酸干粉，將色氨酸干粉添加米糠輔料，經(jīng)復(fù)配制成含量為 15%的飼料級(jí)色氨酸預(yù)混劑；
(4)將備用的膜濾液經(jīng)四效蒸發(fā)器濃縮，第一效溫度為109°C，最后一效溫度為70V， 濃縮得到濃度為31° Β 的濃縮液，濃縮液經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度208°C，出口溫度 990C，得到含量為56g/L的色氨酸干粉，將色氨酸干粉添加米糠輔料，經(jīng)復(fù)配制成40%飼料 級(jí)色氨酸預(yù)混劑。實(shí)施例26 本實(shí)施例中色氨酸預(yù)混劑的制造方法包括以下工藝過(guò)程
(1)利用谷氨酸棒桿菌發(fā)酵取得色氨酸發(fā)酵液，其中濕菌體含量為17%，產(chǎn)酸率為32g/ L，首先將發(fā)酵液加熱至84°C，保溫10分鐘，滅菌后備用；
(2)將備用的色氨酸發(fā)酵液溫度降至50°C，經(jīng)孔徑為95nm陶瓷膜管過(guò)濾，膜進(jìn)口壓力 為0. 28MPa，膜出口壓力為0. 15MPa，膜通量為78L/ m2 · h，濃縮2. 9倍，得到菌體懸浮液和 膜濾液備用；
(3)將備用的菌體懸浮液經(jīng)四效蒸發(fā)器濃縮，第一效溫度為110°C，最后一效溫度為 70°C，得到濃度為29° Β 的濃縮液，濃縮液經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度208°C，出口溫度 100°C，得到含量為20g/L的色氨酸干粉，將色氨酸干粉添加麩皮輔料，經(jīng)復(fù)配制成含量為 15%的飼料級(jí)色氨酸預(yù)混劑；
(4)將備用的膜濾液經(jīng)四效蒸發(fā)器濃縮，第一效溫度為110°C，最后一效溫度為70V， 濃縮得到濃度為31. 5° Β 的濃縮液，濃縮液經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度210°C，出口溫 度100°C，得到含量為58g/L的色氨酸干粉，將色氨酸干粉添加麩皮輔料，經(jīng)復(fù)配制成50% 飼料級(jí)色氨酸預(yù)混劑。實(shí)施例27 本實(shí)施例中色氨酸預(yù)混劑的制造方法包括以下工藝過(guò)程
(1)利用黃色短桿菌發(fā)酵取得色氨酸發(fā)酵液，其中濕菌體含量為16.8%，產(chǎn)酸率為 32. 9g/L，首先將發(fā)酵液加熱至80. 8°C，保溫10. 5分鐘，滅菌后備用；
(2)將備用的色氨酸發(fā)酵液溫度降至48.5°C，經(jīng)孔徑為IOOnm陶瓷膜管過(guò)濾，膜進(jìn)口壓 力為0. 26MPa，膜出口壓力為0. 17MPa，膜通量為80L/ Hl2 · h，濃縮2. 8倍，得到菌體懸浮液 和膜濾液備用；
(3)將備用的菌體懸浮液經(jīng)四效蒸發(fā)器濃縮，第一效溫度為105°C，最后一效溫度為 65°C，得到濃度為30° Β 的濃縮液，濃縮液經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度210°C，出口溫度95°c，得到含量為21g/L的色氨酸干粉，將色氨酸干粉添加麩皮輔料，經(jīng)復(fù)配制成含量為 10%的飼料級(jí)色氨酸預(yù)混劑；
(4)將備用的膜濾液經(jīng)四效蒸發(fā)器濃縮，第一效溫度為105°C，最后一效溫度為65 V， 濃縮得到濃度為30° Β 的濃縮液，濃縮液經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度200°C，出口溫度 950C，得到含量為60g/L的色氨酸干粉，將色氨酸干粉添加麩皮輔料，經(jīng)復(fù)配制成40%飼料 級(jí)色氨酸預(yù)混劑。實(shí)施例28 本實(shí)施例中色氨酸預(yù)混劑的制造方法包括以下工藝過(guò)程
(1)利用大腸桿菌發(fā)酵取得色氨酸發(fā)酵液，其中濕菌體含量為17.8%，產(chǎn)酸率為35. 7g/ L，首先將發(fā)酵液加熱至85°C，保溫10分鐘，滅菌后備用；
(2)將備用的色氨酸發(fā)酵液溫度降至43.5°C，經(jīng)孔徑為60nm陶瓷膜管過(guò)濾，膜進(jìn)口壓 力為0. 24MPa，膜出口壓力為0. 17MPa，膜通量為70L/ m2 · h，濃縮2. 9倍，得到菌體懸浮液 和膜濾液備用；
(3)將備用的菌體懸浮液經(jīng)四效蒸發(fā)器濃縮，第一效溫度為107°C，最后一效溫度為 68°C，得到濃度為30° Β 的濃縮液，濃縮液經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度185°C，出口溫 度97°C，得到含量為22g/L的色氨酸干粉，將色氨酸干粉添加麩皮輔料，經(jīng)復(fù)配制成含量為 18%的飼料級(jí)色氨酸預(yù)混劑；
(4)將備用的膜濾液經(jīng)四效蒸發(fā)器濃縮，第一效溫度為106°C，最后一效溫度為66V， 濃縮得到濃度為30° Β 的濃縮液，濃縮液經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度200°C，出口溫度 900C，得到含量為62g/L的色氨酸干粉，將色氨酸干粉添加麩皮輔料，經(jīng)復(fù)配制成45%飼料 級(jí)色氨酸預(yù)混劑。實(shí)施例29 本實(shí)施例中色氨酸預(yù)混劑的制造方法包括以下工藝過(guò)程
(1)利用黃色短桿菌發(fā)酵取得色氨酸發(fā)酵液，其中濕菌體含量為17.4%，產(chǎn)酸率為 32. 7g/L，首先將發(fā)酵液加熱至68. 6°C，保溫13. 5分鐘，滅菌后備用；
(2)將備用的色氨酸發(fā)酵液溫度降至45.5°C，經(jīng)孔徑為65nm陶瓷膜管過(guò)濾，膜進(jìn)口壓 力為0. 23MPa，膜出口壓力為0. 14MPa，膜通量為60L/ m2 · h，濃縮3. 0倍，得到菌體懸浮液 和膜濾液備用；
(3)將備用的菌體懸浮液經(jīng)四效蒸發(fā)器濃縮，第一效溫度為104°C，最后一效溫度為 64°C，得到濃度為28° Β 的濃縮液，濃縮液經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度195°C，出口溫度 90°C，得到含量為23g/L的色氨酸干粉，將色氨酸干粉添加小麥粉輔料，經(jīng)復(fù)配制成含量為 15%的飼料級(jí)色氨酸預(yù)混劑；
(4)將備用的膜濾液經(jīng)四效蒸發(fā)器濃縮，第一效溫度為105°C，最后一效溫度為69V， 濃縮得到濃度為28° Β 的濃縮液，濃縮液經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度205°C，出口溫度 990C，得到含量為64g/L的色氨酸干粉，將色氨酸干粉添加小麥粉輔料，經(jīng)復(fù)配制成50%飼 料級(jí)色氨酸預(yù)混劑。實(shí)施例30 本實(shí)施例中色氨酸預(yù)混劑的制造方法包括以下工藝過(guò)程
(1)利用谷氨酸棒桿菌發(fā)酵取得色氨酸發(fā)酵液，其中濕菌體含量為18.2%，產(chǎn)酸率為 36. 6g/L，首先將發(fā)酵液加熱至75°C，保溫12. 5分鐘，滅菌后備用；
(2)將備用的色氨酸發(fā)酵液溫度降至48.5°C，經(jīng)孔徑為88nm陶瓷膜管過(guò)濾，膜進(jìn)口壓 力為0. 23MPa，膜出口壓力為0. 13MPa，膜通量為63L/ m2 · h，濃縮3. 0倍，得到菌體懸浮液和膜濾液備用；
(3)將備用的菌體懸浮液經(jīng)四效蒸發(fā)器濃縮，第一效溫度為103°C，最后一效溫度為 67°C，得到濃度為29° Β 的濃縮液，濃縮液經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度198°C，出口溫度 92°C，得到含量為24g/L的色氨酸干粉，將色氨酸干粉添加小麥粉輔料，經(jīng)復(fù)配制成含量為 19%的飼料級(jí)色氨酸預(yù)混劑；
(4)將備用的膜濾液經(jīng)四效蒸發(fā)器濃縮，第一效溫度為107°C，最后一效溫度為70V， 濃縮得到濃度為30° Β 的濃縮液，濃縮液經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度190°C，出口溫度 950C，得到含量為65g/L的色氨酸干粉，將色氨酸干粉添加小麥粉輔料，經(jīng)復(fù)配制成60%飼 料級(jí)色氨酸預(yù)混劑。實(shí)施例31 本實(shí)施例中色氨酸預(yù)混劑的制造方法包括以下工藝過(guò)程
(1)利用谷氨酸棒桿菌發(fā)酵取得色氨酸發(fā)酵液，其中濕菌體含量為17.2%，產(chǎn)酸率為 35g/L，首先將發(fā)酵液加熱至75°C，保溫11. 5分鐘，滅菌后備用；
(2)將備用的色氨酸發(fā)酵液溫度降至45°C，經(jīng)孔徑為75nm陶瓷膜管過(guò)濾，膜進(jìn)口壓力 為0. 24MPa，膜出口壓力為0. 15MPa，膜通量為75L/ Hl2 · h，濃縮3. 0倍，得到菌體懸浮液和 膜濾液備用；
(3)將備用的菌體懸浮液經(jīng)四效蒸發(fā)器濃縮，第一效溫度為105°C，最后一效溫度為 650C，得到濃度為30° Β 的濃縮液，濃縮液經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度200°C，出口溫度 95°C，得到含量為25g/L的色氨酸干粉，將色氨酸干粉添加豆粕粉輔料，經(jīng)復(fù)配制成含量為 20%的飼料級(jí)色氨酸預(yù)混劑；
(4)將備用的膜濾液經(jīng)四效蒸發(fā)器濃縮，第一效溫度為105°C，最后一效溫度為65V， 濃縮得到濃度為30° Β 的濃縮液，濃縮液經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度186°C，出口溫度 950C，得到含量為55g/L的色氨酸干粉，將色氨酸干粉添加豆粕粉輔料，經(jīng)復(fù)配制成40%飼 料級(jí)色氨酸預(yù)混劑。實(shí)施例32 本實(shí)施例中色氨酸預(yù)混劑的制造方法包括以下工藝過(guò)程
(1)利用黃色短桿菌發(fā)酵取得色氨酸發(fā)酵液，其中濕菌體含量為19.5%，產(chǎn)酸率為38g/ L，首先將發(fā)酵液加熱至70°C，保溫13分鐘，滅菌后備用；
(2)將備用的色氨酸發(fā)酵液溫度降至48°C，經(jīng)孔徑為85nm陶瓷膜管過(guò)濾，膜進(jìn)口壓力 為0. 25MPa，膜出口壓力為0. 15MPa，膜通量為75L/ m2 · h，濃縮3. 0倍，得到菌體懸浮液和 膜濾液備用；
(3)將備用的菌體懸浮液經(jīng)四效蒸發(fā)器濃縮，第一效溫度為105°C，最后一效溫度為 650C，得到濃度為32° Β 的濃縮液，濃縮液經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度200°C，出口溫度 95°C，得到含量為18g/L的色氨酸干粉，將色氨酸干粉添加豆粕粉輔料，經(jīng)復(fù)配制成含量為 10%的飼料級(jí)色氨酸預(yù)混劑；
(4)將備用的膜濾液經(jīng)四效蒸發(fā)器濃縮，第一效溫度為100°C，最后一效溫度為70V， 濃縮得到濃度為30° Β 的濃縮液、濃縮液經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度195°C，出口溫度 95°C，得到含量為50g/L的色氨酸干粉，將色氨酸干粉添加豆粕粉輔料，經(jīng)復(fù)配制成40%飼 料級(jí)色氨酸預(yù)混劑。
權(quán)利要求
1.一種色氨酸預(yù)混劑的制造方法，其特征在于包括以下工藝過(guò)程(1)取色氨酸發(fā)酵液，其中濕菌體含量16 20%，產(chǎn)酸率為30 40g/L，首先將發(fā)酵液 加熱至65 85°C，保溫10 15分鐘，滅菌后備用；(2)將備用的發(fā)酵液直接經(jīng)四效蒸發(fā)器濃縮，第一效溫度為100 110°C，最后一效溫 度為60 70°C，濃縮得到濃度為28 32° Β 的濃縮液備用；(3)將備用的濃縮液經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度180 210°C，出口溫度90 100°C，得到含量為30 45g/L的色氨酸干粉；(4)將上述色氨酸干粉添加輔料，經(jīng)復(fù)配制成5% 40%飼料級(jí)色氨酸預(yù)混劑。
2.如權(quán)利要求1所述的色氨酸預(yù)混劑的制造方法，其特征在于所述輔料為米糠、麩皮、 玉米粉、豆粕粉、小麥粉中的一種。
3.如權(quán)利要求1或2所述的色氨酸預(yù)混劑的制造方法，其特征在于所述濕菌體為短桿 菌濕菌體。
4.如權(quán)利要求1所述的色氨酸預(yù)混劑的制造方法，其特征在于將所述的(1)步驟中滅 菌后的色氨酸發(fā)酵液作如下工藝處理(1)將色氨酸發(fā)酵液溫度降至40 50°C，經(jīng)孔徑為50nm IOOnm陶瓷膜管過(guò)濾，膜進(jìn) 口壓力為0. 22 0. 28MPa，膜出口壓力為0. 12 0. 18MPa，膜通量為50 80L/ m2 · h，濃 縮2. 8 3. 2倍，得到菌體懸浮液和膜濾液備用；(2)將備用的菌體懸浮液經(jīng)四效蒸發(fā)器濃縮，第一效溫度為100 110°C，最后一效溫 度為60 70°C，得到濃度為28 32° Β 的濃縮液，濃縮液經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度 180 210°C，出口溫度90 100°C，得到含量為15 25g/L的色氨酸干粉，將色氨酸干粉 添加輔料，經(jīng)復(fù)配制成含量為5 20%的飼料級(jí)色氨酸預(yù)混劑；(3)將備用的膜濾液經(jīng)四效蒸發(fā)器濃縮，第一效溫度為100 110°C，最后一效溫度為 60 70°C，濃縮得到濃度為28 32° Β 的濃縮液，濃縮液經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度 180 210°C，出口溫度90 100°C，得到含量為50 65g/L的色氨酸干粉，將色氨酸干粉 添加輔料，經(jīng)復(fù)配制成10 60%飼料級(jí)色氨酸預(yù)混劑。
5.如權(quán)利要求4所述的色氨酸預(yù)混劑的制造方法，其特征在于所述輔料為米糠、麩皮、 玉米粉、豆粕粉、小麥粉中的一種。
6.如權(quán)利要求4或5所述的色氨酸預(yù)混劑的制造方法，其特征在于所述濕菌體為短桿 菌濕菌體。
7.如權(quán)利要求3所述的色氨酸預(yù)混劑的制造方法，其特征在于所述的短桿菌指大腸桿 菌、谷氨酸棒桿菌、黃色短桿菌中的一種。
8.如權(quán)利要求6所述的色氨酸預(yù)混劑的制造方法，其特征在于所述的短桿菌指大腸桿 菌、谷氨酸棒桿菌、黃色短桿菌中的一種。
全文摘要
本發(fā)明屬生物技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種利用發(fā)酵液濃縮、干燥生產(chǎn)飼料級(jí)色氨酸預(yù)混劑的制備方法，包括以下工藝過(guò)程(1)取色氨酸發(fā)酵液，其中濕菌體含量16～20%，產(chǎn)酸率為30～40g/L，首先將發(fā)酵液加熱至65～85℃，保溫10～15分鐘，滅菌后備用；(2)將備用的發(fā)酵液直接經(jīng)四效蒸發(fā)器濃縮，濃縮得到濃度為28～32°Bé的濃縮液備用；(3)將備用的濃縮液經(jīng)噴霧干燥,得到含量為30～45g/L的色氨酸干粉；(4)將上述色氨酸干粉添加輔料，經(jīng)復(fù)配制成5%～40%飼料級(jí)色氨酸預(yù)混劑。本發(fā)明工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，成本低，可大大減少甚至防止工藝過(guò)程對(duì)環(huán)境的污染，更有利于推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)A23K1/16GK101999529SQ20101058085
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者孟祥興, 朱菊芬, 沈春梅, 陳劍慧, 韓勤更, 韓清秀 申請(qǐng)人:新疆天富陽(yáng)光生物科技有限公司