專利名稱：利用低品質(zhì)乳酸生產(chǎn)的飼料酸化劑及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及飼料添加劑生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地說涉及一種利用低品質(zhì)乳酸生產(chǎn)的飼料酸化劑及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
在乳豬的飼養(yǎng)業(yè)中，需要使用飼料添加劑。哺乳期的乳豬可以在乳糖酶的作用下將乳汁中的乳糖代謝為L-乳酸，以維持胃液的低pH值，在乳豬從哺乳期到喂食干料的過渡階段，乳豬不再能獲得乳汁也就不能獲得乳酸，不能維持胃液的低PH值。在此期間，如果在飼料中添加以乳酸為主的酸化劑能顯著提高乳豬的日增重和飼料利用率，這種效果在乳豬的斷奶期和斷奶后的六周內(nèi)尤其重要。現(xiàn)有飼料酸化劑的生產(chǎn)，主要是用飼料級的乳酸或食品級的乳酸為原料，按比例添加白炭黑、米糠粉、蛋白飼料等載體，混合均勻后來實現(xiàn)。無論是食品級還是飼料級的乳酸原料，都存在成本高的問題，使得飼料酸化劑的生產(chǎn)成本難以降低。與此同時，在乳酸生產(chǎn)過程中，為了提取高質(zhì)量的乳酸，加工過程中常常伴隨出現(xiàn)一種副產(chǎn)物一種乳酸與蟻酸、蘋果酸、琥珀酸、檸檬酸、醋酸等其他雜酸的混合溶液，總酸含量為40-55%，其中乳酸濃度達25-42%左右(稱為低品質(zhì)乳酸)，由于此種溶液很難進一步提純，不能作為食品乳酸使用；因總酸的濃度較低，作為飼料乳酸用也無法滿足乳豬的需求；只能作為廢棄物排入污水中，增加了污水處理的負(fù)擔(dān)。而單純將低濃度低純度的低品質(zhì)乳酸濃縮，又存在黏度過高，流動性變差的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種利用低品質(zhì)乳酸生產(chǎn)的飼料酸化劑，該飼料酸化劑能夠降低乳豬胃液的低PH值；本發(fā)明還要提供該飼料酸化劑的生產(chǎn)方法，使用該方法生產(chǎn)利用低品質(zhì)乳酸生產(chǎn)的飼料酸化劑的生產(chǎn)成本低、工藝簡單。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種利用低品質(zhì)乳酸生產(chǎn)的飼料酸化劑，該飼料酸化劑的生產(chǎn)方法依次包括以下工藝步驟1)稱量低品質(zhì)乳酸和粉末載體，低品質(zhì)乳酸與粉末載體的質(zhì)量比為0-5) 1，低品質(zhì)乳酸中的總酸重量百分比濃度為40-55%，備用；2)通過輸送機輸送粉末載體，并同步將低品質(zhì)乳酸均勻地噴灑到輸送機內(nèi)，在將低品質(zhì)乳酸與粉末載體混合均勻后，得水分重量百分比含量控制在45%以內(nèi)的濕物料，然后，再將所述的濕物料送入干燥設(shè)備中進行烘干，得烘干后的混合物料；3)通過輸送機輸送烘干后的混合物料，并同步將低品質(zhì)乳酸均勻地噴灑到輸送機內(nèi)，在將低品質(zhì)乳酸與所述混合物料混合均勻后，又得水分重量百分比含量控制在45 %以內(nèi)的濕物料，然后，再將所述的濕物料送入干燥設(shè)備中進行烘干，得烘干后的混合物料；4)重復(fù)幻工藝步驟若干次，直至最后一次烘干后混合物料中的總酸重量百分比濃度達到60-75%時，制得飼料酸化劑。
為能簡潔說明問題起見，以下對本發(fā)明所述利用低品質(zhì)乳酸生產(chǎn)飼料酸化劑的生產(chǎn)方法均簡稱為本方法。本方法制得的飼料酸化劑中的總酸重量百分比濃度達到60-75%，能夠滿足乳豬的需要；由于制得的飼料酸化劑中的酸與載體達到了充分的混合，容易被乳豬利用，能夠維持乳豬胃液的低PH值。在飼料中添加本發(fā)明利用低品質(zhì)乳酸生產(chǎn)的飼料酸化劑能顯著提高乳豬的日增重和飼料利用率。因低品質(zhì)乳酸的含水量較高，不但不易與載體充分混合，而且容易粘附在輸送機和干燥劑上，本方法通過將低品質(zhì)乳酸與粉末載體分次混合、分次烘干的方法生產(chǎn)飼料酸化劑，工藝簡單。采用的原料為原本作為廢棄物排入污水中的低濃度低純度的低品質(zhì)乳酸， 生產(chǎn)成本低，減輕了環(huán)境污染。所述的粉末載體為玉米纖維、飼料蛋白粉、米糠粉、白炭黑。所述的輸送機為螺旋輸送機；所述的干燥設(shè)備為管束干燥機，且啟動該管束干燥機后，要通入蒸汽并開啟引風(fēng)機，烘干的溫度為110°C -140°C，烘干的時間為15-40分鐘，引風(fēng)機的引風(fēng)量為2600-5200
立方米/小時。
具體實施例方式以下實施方式用來說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。實施例1:利用低品質(zhì)乳酸生產(chǎn)的飼料酸化劑，其生產(chǎn)方法依次包括以下工藝步驟1)稱量低品質(zhì)乳酸和粉末載體，低品質(zhì)乳酸與粉末載體的質(zhì)量比為2. 5 1，低品質(zhì)乳酸中的總酸重量百分比濃度為55%，備用，所述的粉末載體為米糠粉。2)通過輸送機輸送粉末載體，并同步將低品質(zhì)乳酸均勻地噴灑到輸送機內(nèi)，在將低品質(zhì)乳酸與粉末載體混合均勻后，得水分重量百分比含量控制在45%以內(nèi)的濕物料，然后，再將所述的濕物料按0. 5噸/小時的流量送入干燥設(shè)備中進行烘干，得烘干后的混合物料。所述的輸送機為螺旋輸送機，所述的干燥設(shè)備為210平方管束干燥機，且啟動該管束干燥機后，要通入蒸汽并開啟引風(fēng)機，烘干的溫度為110°C -140°C，烘干的時間為15-40分鐘， 引風(fēng)機的引風(fēng)量為沈00-5200立方米/小時。3)通過輸送機輸送烘干后的混合物料，并同步將低品質(zhì)乳酸均勻地噴灑到輸送機內(nèi)，在將低品質(zhì)乳酸與所述混合物料混合均勻后，又得水分重量百分比含量控制在45 %以內(nèi)的濕物料，然后，再將所述的濕物料送入干燥設(shè)備中進行烘干，得烘干后的混合物料，所述的干燥設(shè)備為210平方管束干燥機，且啟動該管束干燥機后，要通入蒸汽并開啟引風(fēng)機， 烘干的溫度為110°C _140°C，烘干的時間為15-40分鐘，引風(fēng)機的引風(fēng)量為沈00_5200立方米/小時。4)將烘干后的混合物料重復(fù)幻工藝步驟兩次，直至最后一次烘干后的混合物料中的總酸重量百分比濃度達到60-75%時，將最后一次烘干后的混合物料投入到雙軸飼料混合機中，混合15-30分鐘，制得飼料酸化劑。實施例2 利用低品質(zhì)乳酸生產(chǎn)的飼料酸化劑，其生產(chǎn)方法依次包括以下工藝步驟
1)稱量低品質(zhì)乳酸和粉末載體，低品質(zhì)乳酸與粉末載體的質(zhì)量比為5 1，低品質(zhì)乳酸中的總酸重量百分比濃度為40 %，備用，所述的粉末載體為玉米纖維。2)通過輸送機輸送粉末載體，并同步將低品質(zhì)乳酸均勻地噴灑到輸送機內(nèi)，在將低品質(zhì)乳酸與粉末載體混合均勻后，得水分重量百分比含量控制在45%以內(nèi)的濕物料，然后，再將所述的濕物料按0. 5噸/小時的流量送入干燥設(shè)備中進行烘干，得烘干后的混合物料。所述的輸送機為螺旋輸送機，所述的干燥設(shè)備為210平方管束干燥機，且啟動該管束干燥機后，要通入蒸汽并開啟引風(fēng)機，烘干的溫度為110°C-14(TC，烘干的時間為15-40分鐘， 引風(fēng)機的引風(fēng)量為沈00-5200立方米/小時。3)通過輸送機輸送烘干后的混合物料，并同步將低品質(zhì)乳酸均勻地噴灑到輸送機內(nèi)，在將低品質(zhì)乳酸與所述混合物料混合均勻后，又得水分重量百分比含量控制在45 %以內(nèi)的濕物料，然后，再將所述的濕物料送入干燥設(shè)備中進行烘干，得烘干后的混合物料，所述的干燥設(shè)備為210平方管束干燥機，且啟動該管束干燥機后，要通入蒸汽并開啟引風(fēng)機， 烘干的溫度為110°C _140°C，烘干的時間為15-40分鐘，引風(fēng)機的引風(fēng)量為沈00_5200立方米/小時。4)將烘干后的混合物料重復(fù)幻工藝步驟四次，直至最后一次烘干后的混合物料中的總酸重量百分比濃度達到60-75%時，將最后一次烘干后的混合物料投入到雙軸飼料混合機中，混合15-30分鐘，制得飼料酸化劑。實施例3 利用低品質(zhì)乳酸生產(chǎn)的飼料酸化劑，其生產(chǎn)方法依次包括以下工藝步驟1)稱量低品質(zhì)乳酸和粉末載體，低品質(zhì)乳酸與粉末載體的質(zhì)量比為4 1，低品質(zhì)乳酸中的總酸重量百分比濃度為50%，備用，所述的粉末載體為飼料蛋白粉。2)通過輸送機輸送粉末載體，并同步將低品質(zhì)乳酸均勻地噴灑到輸送機內(nèi)，在將低品質(zhì)乳酸與粉末載體混合均勻后，得水分重量百分比含量控制在45%以內(nèi)的濕物料，然后，再將所述的濕物料按0. 5噸/小時的流量送入干燥設(shè)備中進行烘干，得烘干后的混合物料。所述的輸送機為螺旋輸送機，所述的干燥設(shè)備為210平方管束干燥機，且啟動該管束干燥機后，要通入蒸汽并開啟引風(fēng)機，烘干的溫度為110°C-14(TC，烘干的時間為15-40分鐘， 引風(fēng)機的引風(fēng)量為2600-5200立方米/小時。3)通過輸送機輸送烘干后的混合物料，并同步將低品質(zhì)乳酸均勻地噴灑到輸送機內(nèi)，在將低品質(zhì)乳酸與所述混合物料混合均勻后，又得水分重量百分比含量控制在45 %以內(nèi)的濕物料，然后，再將所述的濕物料送入干燥設(shè)備中進行烘干，得烘干后的混合物料，所述的干燥設(shè)備為210平方管束干燥機，且啟動該管束干燥機后，要通入蒸汽并開啟引風(fēng)機， 烘干的溫度為110°C _140°C，烘干的時間為15-40分鐘，引風(fēng)機的引風(fēng)量為沈00_5200立方米/小時。4)將烘干后的混合物料重復(fù)幻工藝步驟三次，直至最后一次烘干后的混合物料中的總酸重量百分比濃度達到60-75%時，將最后一次烘干后的混合物料投入到雙軸飼料混合機中，混合15-30分鐘，制得飼料酸化劑。實施例4 利用低品質(zhì)乳酸生產(chǎn)的飼料酸化劑，其生產(chǎn)方法依次包括以下工藝步驟1)稱量低品質(zhì)乳酸和粉末載體，低品質(zhì)乳酸與粉末載體的質(zhì)量比為3. 5 1，低品質(zhì)乳酸中的總酸重量百分比濃度為52 %，備用，所述的粉末載體為白炭黑。2)通過輸送機輸送粉末載體，并同步將低品質(zhì)乳酸均勻地噴灑到輸送機內(nèi)，在將低品質(zhì)乳酸與粉末載體混合均勻后，得水分重量百分比含量控制在45%以內(nèi)的濕物料，然后，再將所述的濕物料按0. 5噸/小時的流量送入干燥設(shè)備中進行烘干，得烘干后的混合物料。所述的輸送機為螺旋輸送機，所述的干燥設(shè)備為210平方管束干燥機，且啟動該管束干燥機后，要通入蒸汽并開啟引風(fēng)機，烘干的溫度為110°C-14(TC，烘干的時間為15-40分鐘， 引風(fēng)機的引風(fēng)量為沈00-5200立方米/小時。3)通過輸送機輸送烘干后的混合物料，并同步將低品質(zhì)乳酸均勻地噴灑到輸送機內(nèi)，在將低品質(zhì)乳酸與所述混合物料混合均勻后，又得水分重量百分比含量控制在45 %以內(nèi)的濕物料，然后，再將所述的濕物料送入干燥設(shè)備中進行烘干，得烘干后的混合物料，所述的干燥設(shè)備為210平方管束干燥機，且啟動該管束干燥機后，要通入蒸汽并開啟引風(fēng)機， 烘干的溫度為110°C _140°C，烘干的時間為15-40分鐘，引風(fēng)機的引風(fēng)量為沈00_5200立方米/小時。4)將烘干后的混合物料重復(fù)幻工藝步驟三次，直至最后一次烘干后的混合物料中的總酸重量百分比濃度達到60-75%時，將最后一次烘干后的混合物料投入到雙軸飼料混合機中，混合15-30分鐘，制得飼料酸化劑。如有需要，還可以將制得的飼料酸化劑加入雙軸混料機，進一步調(diào)節(jié)乳酸的含量， 或添加其他有機酸，從而得到不同規(guī)格的飼料酸化劑產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.利用低品質(zhì)乳酸生產(chǎn)飼料酸化劑的生產(chǎn)方法，它依次包括以下工藝步驟1)稱量低品質(zhì)乳酸和粉末載體，低品質(zhì)乳酸與粉末載體的重量比為0-5) 1，低品質(zhì)乳酸中的總酸重量百分比濃度為40-55%，備用；2)通過輸送機輸送粉末載體，并同步將低品質(zhì)乳酸均勻地噴灑到輸送機內(nèi)，在將低品質(zhì)乳酸與粉末載體混合均勻后，得水分重量百分比含量控制在45%以內(nèi)的濕物料，然后，再將所述的濕物料送入干燥設(shè)備中進行烘干，得烘干后的混合物料；3)通過輸送機輸送烘干后的混合物料，并同步將低品質(zhì)乳酸均勻地噴灑到輸送機內(nèi)， 在將低品質(zhì)乳酸與所述混合物料混合均勻后，又得水分重量百分比含量控制在45%以內(nèi)的濕物料，然后，再將所述的濕物料送入干燥設(shè)備中進行烘干，得烘干后的混合物料；4)重復(fù)幻工藝步驟若干次，直至最后一次烘干后混合物料中的總酸重量百分比濃度達到60-75%時，制得飼料酸化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用低品質(zhì)乳酸生產(chǎn)飼料酸化劑的生產(chǎn)方法，其特征是所述的粉末載體為玉米纖維、飼料蛋白粉、米糠粉、白炭黑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用低品質(zhì)乳酸生產(chǎn)飼料酸化劑的生產(chǎn)方法，其特征是所述的輸送機為螺旋輸送機。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用低品質(zhì)乳酸生產(chǎn)飼料酸化劑的生產(chǎn)方法，其特征是所述的干燥設(shè)備為管束干燥機，且啟動該管束干燥機后，要通入蒸汽并開啟引風(fēng)機，烘干的溫度為110°C _140°C，烘干的時間為15-40分鐘，引風(fēng)機的引風(fēng)量為沈00_5200立方米/小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的利用低品質(zhì)乳酸生產(chǎn)飼料酸化劑的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的飼料酸化劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用低品質(zhì)乳酸生產(chǎn)的飼料酸化劑及其生產(chǎn)方法。本飼料酸化劑中的總酸重量百分比濃度達到60-75％，能夠滿足乳豬的需要；由于本飼料酸化劑中的乳酸與載體達到了充分的混合，容易被乳豬利用，能夠維持乳豬胃液的低pH值。在飼料中添加本飼料酸化劑能顯著提高乳豬的日增重和飼料利用率。本生產(chǎn)方法通過將低品質(zhì)乳酸與粉末載體分次混合、分次烘干來生產(chǎn)飼料酸化劑，工藝簡單。采用的原料為原本作為廢棄物排入污水中的低濃度低純度的低品質(zhì)乳酸，生產(chǎn)成本低，減輕了環(huán)境污染。
文檔編號A23K1/16GK102524532SQ201010617178
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者劉春堯, 張明剛, 李文友 申請人:安徽豐原格拉特乳酸有限公司