專利名稱：熟化制粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種膨化制粒機(jī)，特別涉及一種可以生產(chǎn)水中生物或陸地禽畜寵 物所食用的飼料的熟化制粒機(jī)。
背景技術(shù)：
一般用于制造飼料的膨化制粒機(jī)，其為提供魚、蝦等水中生物，或是陸地禽、畜、 貓、狗等的飼料制造。但是，一般的魚類依照其生活習(xí)性可分為淺層魚類、中層魚類及深層 魚類，因此，在飼料的制造過程中必須具備兩臺機(jī)器方可依照魚蝦或禽畜的習(xí)性制造不同 的魚蝦飼料或陸地禽畜寵物飼料。而且，由于水中生物與陸地禽畜寵物的體型、飲食習(xí)慣及生活方式皆不相同，使得 水中生物與陸地禽畜寵物所食用的飼料也不相同。但是一般用于生產(chǎn)水中生物所食用的飼 料無法用于生產(chǎn)陸地禽畜寵物用的飼料，使的制造商必須使用多臺機(jī)器才能生產(chǎn)不同種類 的飼料，導(dǎo)致飼料生產(chǎn)成本相對提高。在中國臺灣第557676號專利案中，揭示了一種擠壓膨化機(jī)的結(jié)構(gòu)改良，其主要結(jié) 構(gòu)在于擠壓膨化機(jī)機(jī)膛設(shè)一排氣抽真空系統(tǒng)，該真空系統(tǒng)設(shè)有一驅(qū)動馬達(dá)，驅(qū)動馬達(dá)接設(shè) 一螺旋桿，該螺旋桿左側(cè)鑿設(shè)一真空抽出口，當(dāng)真空馬達(dá)藉由真空抽出口抽真空時(shí)，該驅(qū)動 馬達(dá)帶動螺旋桿轉(zhuǎn)動，使擠壓膨化機(jī)筒內(nèi)的原料藉螺旋桿的轉(zhuǎn)動抵擋使其無法跑出而進(jìn)入 真空系統(tǒng)內(nèi)，再者該原料因加水加蒸汽后產(chǎn)生的膨化氣泡，可藉螺旋桿的螺旋空隙而抽出， 而達(dá)到控制物料的密度，繼而使制造出的飼料達(dá)到密度比重控制，而能浮于水中或沉于水 中的功能，實(shí)為一具實(shí)用性及進(jìn)步性的實(shí)用新型。然而，上述擠壓膨化機(jī)的結(jié)構(gòu)改良雖然可控制飼料密度比重，而生產(chǎn)不同的魚蝦 飼料，但是卻無法用于生產(chǎn)陸地禽畜寵物用的飼料。由此可見，公知的制造飼料用的膨化制粒機(jī)所衍生的問題及不足，實(shí)非一良善的 設(shè)計(jì)，而亟待加以改良。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)人鑒于上述制造飼料用的膨化制粒機(jī)所衍生的各項(xiàng)問題及不 足，乃亟思加以改良創(chuàng)新，并經(jīng)多年苦心孤詣潛心研究后，終于成功研發(fā)完成本件熟化制粒 機(jī)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的一目的是提供一種熟化制粒機(jī)，憑借本實(shí)用新型所提供的雙軸差速 調(diào)質(zhì)機(jī)以及熟化擠壓制粒機(jī)，可以生產(chǎn)水中生物或陸地禽畜寵物所食用的飼料。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種熟化制粒機(jī)，憑借本實(shí)用新型所提供的真空釋 壓系統(tǒng)，可以依照水中各種生物或陸地禽畜寵物的習(xí)性控制飼料的比重密度，而制造不同 種類的飼料。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型一種熟化制粒機(jī)，其包括一雙軸差速調(diào)質(zhì)機(jī)，具有一原料入口及一原料出口，并在該雙軸差速調(diào)質(zhì)機(jī)內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)大小逆向差速轉(zhuǎn)軸，該兩個(gè)轉(zhuǎn)軸分別設(shè)置有多個(gè)可調(diào)角度的攪拌葉，用以使原 料從該原料入口送入，經(jīng)由該轉(zhuǎn)軸的攪拌葉將原料搓揉攪拌，并在加溫加濕過程，均勻調(diào)質(zhì) 使原料完成熟化后，從該原料出口予以送出；一熟化擠壓制粒機(jī)，具有一飼料入口及一飼料出口，并在該熟化擠壓制粒機(jī)內(nèi)部 設(shè)置有一飼料擠壓螺旋桿及一外襯內(nèi)螺紋套筒，該飼料入口連接于該雙軸差速調(diào)質(zhì)機(jī)的原 料出口，用以使該雙軸差速調(diào)質(zhì)機(jī)所送出的飼料從該飼料入口進(jìn)入該熟化擠壓制粒機(jī)，經(jīng) 由該飼料擠壓螺旋桿及外襯內(nèi)螺紋套筒將飼料擠壓瞬間產(chǎn)生高壓高溫完全熟化后，從該飼 料出口予以送出；一真空釋壓系統(tǒng)，設(shè)置于該熟化擠壓制粒機(jī)的上方及一側(cè)，且鄰近于該熟化擠壓 制粒機(jī)的出口端，用以將該熟化擠壓制粒機(jī)膛內(nèi)高溫氣體自動適量調(diào)節(jié)排放，以控制飼料 比重密度；一飼料成形系統(tǒng)，結(jié)合于該熟化擠壓制粒機(jī)的飼料出口，該飼料成形系統(tǒng)包括一 飼料成形模板座及一切刀組，該飼料成形模板座開設(shè)有多個(gè)飼料擠出孔，用以使飼料從該 飼料擠出孔擠出成形，并由該切刀組切割成顆粒狀。所述的熟化制粒機(jī)，其中，更包括一原料均料槽，設(shè)置于該雙軸差速調(diào)質(zhì)機(jī)的原料 入口，用以儲存原料。所述的熟化制粒機(jī)，其中，更包括一定量供給機(jī)，設(shè)置于該原料均料槽與該雙軸差 速調(diào)質(zhì)機(jī)之間，用以將該原料儲存均料槽的原料定量地輸送至該雙軸差速調(diào)質(zhì)機(jī)。所述的熟化制粒機(jī)，其中，該真空釋壓系統(tǒng)包括一真空閥、一真空收集器及一真空泵。所述的熟化制粒機(jī)，其中，該切刀組包括一驅(qū)動馬達(dá)及一切刀座，該切刀座設(shè)有多 個(gè)切刀架，該切刀架分別鎖固有一切刀片，通過該驅(qū)動馬達(dá)驅(qū)動該切刀座旋轉(zhuǎn)，使該切刀架 的切刀片將飼料切割成顆粒狀。所述的熟化制粒機(jī)，其中，該切刀架鎖固的切刀為硬刀片或軟刀片。所述的熟化制粒機(jī)，其中，該攪拌葉分別以不同角度設(shè)置于轉(zhuǎn)軸。經(jīng)由本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段，由于本實(shí)用新型的雙軸差速調(diào)質(zhì)機(jī)具有較佳 的攪拌調(diào)質(zhì)熟化效果，而且可在飼料進(jìn)行混合攪拌時(shí)添加水與蒸汽，使原料均勻濕透和熟 化，同時(shí)又可添加魚油、沙拉油、魚溶漿、糖蜜等餌食性強(qiáng)、熱能高的配方添加料，解決常用 生產(chǎn)過程中無法克服添加高油脂、高黏稠的困境。其次，本實(shí)用新型的熟化擠壓制粒機(jī)具有較大的機(jī)械剪力及搓揉能量，可以有效 率地將物料擠壓瞬間達(dá)到高壓高溫熟化成形，使產(chǎn)能提升40%以上。另外，本實(shí)用新型的真空釋壓排氣系統(tǒng)可以有效控制飼料比重密度，以此，可以依 照水中生物的生活習(xí)性生產(chǎn)浮水性飼料、慢沉性飼料或快沉性飼料，而且對于高難度極小 顆粒飼料皆可控制浮水率或沉水率100%，消化率高、耐水性佳。另一方面，本實(shí)用新型可以生產(chǎn)陸地禽畜寵物飼料，也可以生產(chǎn)水中生物的飼料， 只要經(jīng)過操作參數(shù)更動不必更改內(nèi)部螺桿或套筒組件，就可以生產(chǎn)各種不同種類飼料，而 且本實(shí)用新型所生產(chǎn)陸地禽畜寵物飼料是項(xiàng)創(chuàng)新，產(chǎn)品質(zhì)量特佳，顆粒均勻、高熟化、無粉 末、換肉率高、成長快速。傳統(tǒng)制粒機(jī)高油脂飼料無法生產(chǎn)、熟化度不足、顆粒不均、粉末多、 換肉率低等缺點(diǎn)，本實(shí)用新型皆可克服解決。
圖1顯示本實(shí)用新型熟化制粒機(jī)的示意圖；圖2顯示雙軸差速調(diào)質(zhì)機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3顯示雙軸差速調(diào)質(zhì)機(jī)的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖；圖4顯示雙軸差速調(diào)質(zhì)機(jī)攪拌原料的動作示意圖；圖5顯示熟化擠壓制粒機(jī)與飼料成形系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6顯示熟化擠壓制粒機(jī)與飼料成形系統(tǒng)的分離示意圖；圖7顯示飼料成形系統(tǒng)的示意圖；圖8顯示切刀組的分離示意圖；圖9顯示熟化擠壓制粒機(jī)與飼料成形系統(tǒng)的動作示意圖；圖10顯示真空系統(tǒng)的示意圖。附圖標(biāo)記說明100_熟化制粒機(jī)；1-雙軸差速調(diào)質(zhì)機(jī)；11-原料均料槽；12-定量 供給機(jī)；13-原料入口 ； 14-原料出口 ； 15、16-轉(zhuǎn)軸；151、161-攪拌葉；2-熟化擠壓制粒機(jī)； 21-飼料入口 ；22-飼料擠壓螺旋桿；23-外襯內(nèi)螺紋套筒；24-飼料出口 ；3-真空釋壓系統(tǒng)； 31-真空閥；32-真空收集器；33-真空泵；4-飼料成形系統(tǒng)；41-飼料成形模板座；411-飼 料擠出孔；42-切刀組；421-驅(qū)動馬達(dá)；422-切刀座；423-切刀架；424-切刀片；5-原料； 6-飼料。
具體實(shí)施方式
為使貴審查員方便了解本實(shí)用新型的其他特征內(nèi)容與優(yōu)點(diǎn)，及其所達(dá)成的功效能 夠更為顯現(xiàn)，茲將本實(shí)用新型配合附圖，詳細(xì)說明如下請參閱圖1，其顯示本實(shí)用新型熟化制粒機(jī)的示意圖。如圖所示，本實(shí)用新型熟化 制粒機(jī)100包括一雙軸差速調(diào)質(zhì)機(jī)1、一熟化擠壓制粒機(jī)2、一真空釋壓系統(tǒng)3及一飼料成 形系統(tǒng)4 ；雙軸差速調(diào)質(zhì)機(jī)1前端設(shè)有一原料均料槽11及一定量供給機(jī)12，原料均料槽11 用以放置原料，并經(jīng)由定量供給機(jī)12使原料均量定量進(jìn)入雙軸差速調(diào)質(zhì)機(jī)1進(jìn)行混合、攪 拌調(diào)質(zhì)之后，傳送至熟化擠壓制粒機(jī)2將原料予以擠壓熟化，并經(jīng)由真空釋壓系統(tǒng)3將機(jī)膛 內(nèi)氣體自動適量調(diào)節(jié)排放的后，由飼料成形系統(tǒng)4將飼料擠出成形，并切割成顆粒狀。請同時(shí)參閱圖2至圖4，圖2顯示雙軸差速調(diào)質(zhì)機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，圖3顯示雙 軸差速調(diào)質(zhì)機(jī)的大小逆向差速轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖，圖4顯示雙軸差速調(diào)質(zhì)機(jī)攪拌原料的動作 示意圖。如圖所示，本實(shí)用新型的雙軸差速調(diào)質(zhì)機(jī)1包括一原料入口 13、一原料出口 14及 兩個(gè)大小逆向差速轉(zhuǎn)軸15、16 ；原料入口 13用以使原料置入雙軸差速調(diào)質(zhì)機(jī)1，原料出口 14用以將混合及攪拌后的飼料予以送出，兩個(gè)大小逆向差速轉(zhuǎn)軸15、16分別設(shè)置有多個(gè)可 調(diào)角度的攪拌葉151、161，用以將原料予以混合、攪拌調(diào)質(zhì)。其中，轉(zhuǎn)軸15的攪拌葉151與 轉(zhuǎn)軸16的攪拌葉161的長度并不相同，而且，轉(zhuǎn)軸15的多個(gè)攪拌葉151分別以不同的角度 設(shè)置于轉(zhuǎn)軸15，而轉(zhuǎn)軸16的多個(gè)攪拌葉161亦分別以不同角度設(shè)置于轉(zhuǎn)軸16。當(dāng)欲進(jìn)行原料5混合作業(yè)時(shí)，將原料5從原料入口 13置入雙軸差速調(diào)質(zhì)機(jī)1，由旋 轉(zhuǎn)中的轉(zhuǎn)軸15、16帶動攪拌葉151、161旋轉(zhuǎn)，用以使原料5進(jìn)行逆向差速的攪拌及混合的 動作。而且，可在原料5進(jìn)行攪拌及混合的時(shí)候加入水、油脂及蒸汽等，使原料5在混合、攪拌的時(shí)候逐漸形成糊化，并且將原料5的淀粉完成熟化。其次，由于轉(zhuǎn)軸15、16的多個(gè)攪拌 葉151、161分別以不同角度設(shè)置于轉(zhuǎn)軸15、16，因此，當(dāng)原料5于雙軸差速調(diào)質(zhì)機(jī)1內(nèi)攪拌 的同時(shí)，鄰近于原料入口 13的攪拌葉151、161可在攪拌的同時(shí)將原料5向前推送，以提升 原料5推送過程充分搓揉攪拌；而鄰近于原料出口 14的攪拌葉151、161可將原料5從原料 出口 14予以送出，通過攪拌葉151、161以不同的逆向差速及角度設(shè)置于轉(zhuǎn)軸15、16，使得原 料5可以在雙軸差速調(diào)質(zhì)機(jī)1內(nèi)均勻調(diào)質(zhì)、淀粉熟化；并在原料5完成熟化后，由后端的攪 拌葉151、161將原料5傳送至原料出口 14送出，不但加快作業(yè)速度，也縮短作業(yè)時(shí)間。另外，也可以在原料5攪拌的同時(shí)將魚油、卵磷脂及魚溶漿等餌食性強(qiáng)、熱能高的 配方添加料，解決常用工藝流程上無法克服添加高油脂、高黏稠的困境。請同時(shí)參閱圖5至圖10，圖5顯示熟化擠壓制粒機(jī)與飼料成形系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖， 圖6顯示熟化擠壓制粒機(jī)與飼料成形系統(tǒng)的分離示意圖，圖7顯示飼料成形系統(tǒng)的示意圖， 圖8顯示飼料成形系統(tǒng)的分離示意圖，圖9顯示熟化擠壓制粒機(jī)與飼料成形系統(tǒng)的動作示 意圖，圖10顯示真空釋壓系統(tǒng)的示意圖。熟化擠壓制粒機(jī)2包括一飼料入口 21、一飼料擠 壓螺旋桿22、一外襯內(nèi)螺紋套筒23及一飼料出口 24，用以使飼料6從飼料入口 21置入熟 化擠壓制粒機(jī)2，且該飼料入口 21連接于該雙軸差速調(diào)質(zhì)機(jī)1的原料出口 14，經(jīng)由飼料擠 壓螺旋桿22及外襯內(nèi)螺紋套筒23將飼料6擠壓膨化之后，從飼料出口 24予以送出；真空 釋壓系統(tǒng)3設(shè)置于熟化擠壓制粒機(jī)2的上方及一側(cè)，真空釋壓系統(tǒng)3包括一真空閥31、一真 空收集器32及一真空泵33，真空釋壓系統(tǒng)3用以將擠壓制粒機(jī)2的擠壓機(jī)膛內(nèi)的高溫氣體 自動適量調(diào)節(jié)排放，以控制飼料6的比重密度；該飼料成形系統(tǒng)4結(jié)合于該熟化擠壓制粒機(jī) 2的飼料出口 24，且該飼料成形系統(tǒng)4包括一飼料成形模板座41及一切刀組42，飼料成形 模板座41開設(shè)有多個(gè)飼料擠出孔411，用以將飼料6擠出成形，切刀組42包括一驅(qū)動馬達(dá) 421及一切刀座422，驅(qū)動馬達(dá)421用以驅(qū)動切刀座422旋轉(zhuǎn)，切刀座422設(shè)有多個(gè)切刀架 423，切刀架423分別鎖固有一切刀片424，通過驅(qū)動馬達(dá)421驅(qū)動切刀座422旋轉(zhuǎn)，用以將 飼料擠出孔411所擠出的飼料6切割成顆粒狀。其中，切刀片424可以是硬刀片也可以是 軟刀片。當(dāng)飼料6從飼料入口 21進(jìn)入熟化擠壓制粒機(jī)2時(shí)，由飼料擠壓螺旋桿22及外襯 內(nèi)螺紋套筒23將飼料6予以擠壓并瞬間高壓高溫熟化之后，從飼料出口 24傳送至飼料成 形系統(tǒng)4的飼料成形模板座41，由飼料成形模板座41的多個(gè)飼料擠出孔411將飼料6擠壓 成形，然后由切刀組42的驅(qū)動馬達(dá)421驅(qū)動切刀座422旋轉(zhuǎn)，再由切刀座422帶動切刀架 423旋轉(zhuǎn)，由切刀架423的切刀片424將飼料6切割成顆粒狀。另外，當(dāng)欲制造水中生物所食用的飼料6時(shí)，可由真空釋壓系統(tǒng)3的真空閥31將 飼料6在擠壓機(jī)膛內(nèi)的高溫氣體自動適量排出至真空收集器32，再由真空泵33將真空收 集器32的水分及氣體予以排出，由此，即可依照水中生物及陸地禽畜寵物的習(xí)性控制飼料 6的比重密度，而決定生產(chǎn)浮水性飼料、慢沉性飼料、快沉性飼料或是禽畜寵物飼料。唯上所述者，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本實(shí)用新型實(shí) 施的范圍，故舉凡數(shù)值的變更或等效組件的置換，或依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的均 等變化與修飾，都應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范疇。
權(quán)利要求一種熟化制粒機(jī)，其特征在于，包括一雙軸差速調(diào)質(zhì)機(jī)，具有一原料入口及一原料出口，并在該雙軸差速調(diào)質(zhì)機(jī)內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)大小逆向差速轉(zhuǎn)軸，該兩個(gè)轉(zhuǎn)軸分別設(shè)置有多個(gè)可調(diào)角度的攪拌葉，用以使原料從該原料入口送入，經(jīng)由該轉(zhuǎn)軸的攪拌葉將原料搓揉攪拌，從該原料出口予以送出；一熟化擠壓制粒機(jī)，具有一飼料入口及一飼料出口，并在該熟化擠壓制粒機(jī)內(nèi)部設(shè)置有一飼料擠壓螺旋桿及一外襯內(nèi)螺紋套筒，該飼料入口連接于該雙軸差速調(diào)質(zhì)機(jī)的原料出口，用以使該雙軸差速調(diào)質(zhì)機(jī)所送出的飼料從該飼料入口進(jìn)入該熟化擠壓制粒機(jī)，經(jīng)由該飼料擠壓螺旋桿及外襯內(nèi)螺紋套筒將飼料擠壓瞬間產(chǎn)生高壓高溫完全熟化后，從該飼料出口予以送出；一真空釋壓系統(tǒng)，設(shè)置于該熟化擠壓制粒機(jī)的上方及一側(cè)，且鄰近于該熟化擠壓制粒機(jī)的出口端，用以將該熟化擠壓制粒機(jī)膛內(nèi)高溫氣體自動適量調(diào)節(jié)排放，以控制飼料比重密度；一飼料成形系統(tǒng)，結(jié)合于該熟化擠壓制粒機(jī)的飼料出口，該飼料成形系統(tǒng)包括一飼料成形模板座及一切刀組，該飼料成形模板座開設(shè)有多個(gè)飼料擠出孔，用以使飼料從該飼料擠出孔擠出成形，并由該切刀組切割成顆粒狀。
2.如權(quán)利要求1所述的熟化制粒機(jī)，其特征在于，更包括一原料均料槽，設(shè)置于該雙軸 差速調(diào)質(zhì)機(jī)的原料入口，用以儲存原料。
3.如權(quán)利要求2所述的熟化制粒機(jī)，其特征在于，更包括一定量供給機(jī)，設(shè)置于該原料 均料槽與該雙軸差速調(diào)質(zhì)機(jī)之間，用以將該原料儲存均料槽的原料定量地輸送至該雙軸差 速調(diào)質(zhì)機(jī)。
4.如權(quán)利要求1所述的熟化制粒機(jī)，其特征在于，該真空釋壓系統(tǒng)包括一真空閥、一真 空收集器及一真空泵。
5.如權(quán)利要求1所述的熟化制粒機(jī)，其特征在于，該切刀組包括一驅(qū)動馬達(dá)及一切刀 座，該切刀座設(shè)有多個(gè)切刀架，該切刀架分別鎖固有一切刀片，通過該驅(qū)動馬達(dá)驅(qū)動該切刀 座旋轉(zhuǎn)，使該切刀架的切刀片將飼料切割成顆粒狀。
6.如權(quán)利要求5所述的熟化制粒機(jī)，其特征在于，該切刀架鎖固的切刀為硬刀片或軟 刀片。
7.如權(quán)利要求1所述的熟化制粒機(jī)，其特征在于，該攪拌葉分別以不同角度設(shè)置于轉(zhuǎn)軸ο
專利摘要一種熟化制粒機(jī)，包括一原料儲存均料槽、一定量供給機(jī)、一雙軸差速調(diào)質(zhì)機(jī)、一熟化擠壓制粒機(jī)、一真空釋壓系統(tǒng)及一飼料成形系統(tǒng)；雙軸差速調(diào)質(zhì)機(jī)，具有一原料入口及一原料出口，并在該雙軸差速調(diào)質(zhì)機(jī)內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)大小逆向差速轉(zhuǎn)軸，該兩個(gè)轉(zhuǎn)軸分別設(shè)置有多個(gè)可調(diào)角度的攪拌葉,熟化擠壓制粒機(jī)，具有一飼料入口及一飼料出口，并在該熟化擠壓制粒機(jī)內(nèi)部設(shè)置有一飼料擠壓螺旋桿及一外襯內(nèi)螺紋套筒,將原料儲存均料槽的原料由定量供給機(jī)定量地輸送至雙軸差速調(diào)質(zhì)機(jī)，并注入蒸汽、水、油脂、溶漿液等進(jìn)行加溫加濕搓揉攪拌使原料完全均勻濕透和淀粉熟化。
文檔編號A23P1/14GK201640417SQ2010200015
公開日2010年11月24日 申請日期2010年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月11日
發(fā)明者張文正 申請人:欣利機(jī)械有限公司