專利名稱：移擺式雙輥破碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及輥式破碎機(jī)領(lǐng)域，更具體地說是一種移擺式雙輥破碎機(jī)。
背景技術(shù)：
雙輥破碎機(jī)是指兩個(gè)處在同一水平面上的輥?zhàn)酉嘞蛐D(zhuǎn)，使物料在兩輥間被破碎的機(jī)械。雙輥破碎機(jī)用于破碎的輥?zhàn)?，一個(gè)為活動(dòng)輥，一個(gè)為固定輥。所謂活動(dòng)輥是指在破 碎過程中可調(diào)整排料口寬度、起過載保護(hù)作用的破碎輥。固定輥是指在破碎過程中不可調(diào) 整的破碎輥。雙輥破碎機(jī)正常完成破碎工作必須具有過載保護(hù)裝置和排料口調(diào)整裝置。需 要過載保護(hù)裝置是為了防止因非破碎物進(jìn)入破碎腔而損壞破碎機(jī)，在活動(dòng)輥上設(shè)置彈簧或 液壓裝置，以起保護(hù)作用。排料口調(diào)整裝置是指通過調(diào)整活動(dòng)輥與固定輥之間的距離以控 制被破碎物料粒度的楔鐵或墊片等裝置。目前市場上現(xiàn)有的雙輥破碎機(jī)款式很多，例如專利號(hào)為03129664. 5的名稱為雙 輥破碎機(jī)，其最大優(yōu)點(diǎn)在于兩個(gè)輥筒以不同的轉(zhuǎn)速相對轉(zhuǎn)動(dòng)；活動(dòng)輥筒直徑大于固定輥筒 直徑。再例如專利號(hào)為200510000361的名稱為雙輥式破碎機(jī)，其最大優(yōu)點(diǎn)在于固定輥與活 動(dòng)輥的結(jié)構(gòu)完全相同，其表面均設(shè)計(jì)有沿軸線形成螺旋分布的破碎齒，兩個(gè)輥的破碎齒互 相咬合作相向運(yùn)動(dòng)。上述兩專利著重點(diǎn)都在雙輥上的改進(jìn)，其他結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)基本相似，固定輥直 接固定在機(jī)架上，固定輥與活動(dòng)輥之間插有墊片，用來調(diào)整排料口間隙。在活動(dòng)輥的后面有 彈簧和調(diào)節(jié)螺栓，當(dāng)不能破碎的硬質(zhì)物料或金屬塊落入時(shí)，彈簧被壓縮，活動(dòng)輥向后移動(dòng)， 使硬質(zhì)物料卸出，然后靠彈簧力再使活動(dòng)輥恢復(fù)原位。上述結(jié)構(gòu)中進(jìn)入破碎機(jī)的物料要想被破碎，需要有一定的擠壓力，所以彈簧必須 處于壓縮狀態(tài)，以便有足夠的彈簧力(約10噸左右)作用在輥?zhàn)由希詽M足破碎需要。而 在現(xiàn)有雙輥破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)中，這個(gè)巨大的彈簧力也間接的壓在了墊片上，所以在調(diào)節(jié)排料 口間隙時(shí)，插入或拔出墊片十分困難，增加了調(diào)整難度。另外，現(xiàn)有雙輥破碎機(jī)在排料口間 隙調(diào)整以后，彈簧的工作長度改變，彈簧力發(fā)生了變化，為了保障破碎所需的擠壓力，又需 要調(diào)節(jié)螺栓來重新調(diào)整彈簧工作長度，使得調(diào)整工作變得繁瑣。現(xiàn)有技術(shù)中也有針對上述調(diào)整排料口間隙繁瑣作了改進(jìn)的技術(shù)，例如專利號(hào)為 200420114726. X名稱為雙輥破碎機(jī)，其創(chuàng)新點(diǎn)在于固定輥用螺栓固定在機(jī)架上，活動(dòng)輥安 裝在滑道上，兩輥?zhàn)幽┒嗽O(shè)有一對相應(yīng)的汽車輪胎，輥?zhàn)又g由汽車輪胎傳遞動(dòng)力，通過調(diào) 整輪胎的充氣量實(shí)現(xiàn)出料粒度及其輥扭距的調(diào)整。然而汽車輪胎所能承受的擠壓力有限， 所以該專利實(shí)施的具有很大局限性，不適宜中等硬度以上礦石和巖石等破碎，而且通過充 氣的操作調(diào)整距離難度很大，比例難以把握。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有雙輥破碎機(jī)排料口間隙調(diào)整難度大以及排料口間隙調(diào)整后彈簧長度改變，彈簧力發(fā)生變化，又需要重新調(diào)整的技術(shù)缺陷，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長、適用性廣泛，且排料口間隙調(diào)整操作簡便的移擺式雙輥破碎機(jī)。為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種移擺式雙輥破碎 機(jī)，包括主機(jī)架，以及并排設(shè)置在主機(jī)架上的兩輥?zhàn)樱自O(shè)于兩輥?zhàn)由系恼謿?，兩輥?zhàn)泳?設(shè)有獨(dú)立電動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述的主機(jī)架上并排的設(shè)有平移架和擺動(dòng)架，兩輥?zhàn)臃謩e設(shè) 于平移架和擺動(dòng)架上；平移架與主機(jī)架之間通過導(dǎo)軌連接，兩者之間還設(shè)有粗調(diào)裝置，導(dǎo)軌 與上述輥?zhàn)虞S向呈垂直布置；擺動(dòng)架與主機(jī)架之間通過擺動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)連接，擺動(dòng)支撐機(jī)構(gòu) 的擺軸中心線與上述輥?zhàn)虞S向呈平行布置；擺動(dòng)架的擺動(dòng)端與主機(jī)架之間還設(shè)有排料口微 調(diào)裝置和過載保護(hù)裝置，其中排料口微調(diào)裝置位于過載保護(hù)裝置上方；過載保護(hù)裝置采用 預(yù)壓縮結(jié)構(gòu)，預(yù)置破碎所需的彈簧力。改進(jìn)了現(xiàn)有雙輥破碎機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)，該機(jī)架結(jié)構(gòu)由平移架、擺動(dòng)架和主機(jī)架三部 分組成。最顯著的特點(diǎn)就是增加了一個(gè)擺動(dòng)架，擺動(dòng)架有一個(gè)杠桿作用，在排料口間隙的微 調(diào)過程中減小了勞動(dòng)強(qiáng)度，另外在擺動(dòng)結(jié)構(gòu)的條件下，由于重力作用，擺動(dòng)架和輥?zhàn)哟嬖谝?個(gè)下壓力，有個(gè)自動(dòng)回復(fù)過程，使得擺動(dòng)架始終緊靠在微調(diào)結(jié)構(gòu)的頂蓋上。平移架與主機(jī)架 滑動(dòng)配合，通過粗調(diào)裝置來粗調(diào)排料口間隙。改進(jìn)后的雙輥破碎機(jī)排料口間隙調(diào)整裝置有 兩個(gè)，一個(gè)用于粗調(diào)，另一個(gè)則用于微調(diào)，粗調(diào)裝置和微調(diào)裝置的雙重設(shè)置，減小了排料口 間隙調(diào)整工作的難度，使得調(diào)整工作更簡便，調(diào)整更精確。另外預(yù)壓縮結(jié)構(gòu)使得用于調(diào)節(jié)排 料口間隙的調(diào)節(jié)墊片不受巨大彈簧力的作用，于是在調(diào)節(jié)排料口間隙時(shí)拔出或插入墊片比 較輕松。作為優(yōu)選，所述平移架和擺動(dòng)架分別水平設(shè)置在主機(jī)架上方的兩側(cè)；主機(jī)架中間 漏空呈“口 ”字型結(jié)構(gòu)，平移架和擺動(dòng)架均呈“U”型結(jié)構(gòu)，平移架和擺動(dòng)架的開口方向相對。 主機(jī)架的“ 口，，字型結(jié)構(gòu)、平移架和擺動(dòng)架的“U”型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為了方便物料的排出。作為優(yōu)選，所述兩輥?zhàn)臃謩e水平放置在擺動(dòng)架和平移架上方，兩輥?zhàn)犹幱谄叫袑?齊狀態(tài)；平移架上的輥?zhàn)游挥谄揭萍苌戏娇拷鼣[動(dòng)架的一端，擺動(dòng)架上的輥?zhàn)游挥跀[動(dòng)架 上方靠近平移架的一端。平移架上的輥?zhàn)游挥谄揭萍苌戏娇拷鼣[動(dòng)架的一端，在破碎過程中平移架被鎖 死，位置不可調(diào)整，平移架上的輥?zhàn)右蚕鄳?yīng)被固定，作為固定輥；擺動(dòng)架上的輥?zhàn)游挥跀[動(dòng) 架上方靠近平移架的一端，但在破碎過程中非破碎物料進(jìn)入破碎腔時(shí)，該輥?zhàn)涌梢栽谶^載 保護(hù)裝置和擺動(dòng)架的作用下擺動(dòng)，作為活動(dòng)輥。作為優(yōu)選，所述導(dǎo)軌位于平移架下方靠近擺動(dòng)架的一端，導(dǎo)軌包括滑軌和滑軌座， 滑軌固定于主機(jī)架上方，滑軌座固定于平移架下方，滑軌和滑軌座與上述輥?zhàn)虞S向呈垂直 布置。平移架可以在導(dǎo)軌上進(jìn)行水平移動(dòng)，與主機(jī)架滑動(dòng)配合，通過粗調(diào)裝置來進(jìn)行來粗調(diào) 排料口間隙。作為優(yōu)選，所述平移架與主機(jī)架之間設(shè)有粗調(diào)裝置，其位于平移架下方遠(yuǎn)離擺動(dòng) 架的一端，粗調(diào)裝置由螺桿、鎖緊螺母、墊塊、左定位塊和右定位塊組成；左定位塊固定于平 移架下方，右定位塊固定于主機(jī)架上方，左定位塊和右定位塊通過螺桿橫向串接，并由鎖緊 螺母鎖緊固定，左定位塊和右定位塊之間通過插拔設(shè)置墊塊來調(diào)節(jié)兩者間距。通過在兩個(gè) 定位塊之間插入或拔出較厚的調(diào)節(jié)墊塊來粗調(diào)排料口間隙，調(diào)整以后再用鎖緊螺母鎖緊。作為優(yōu)選，所述擺動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)位于擺動(dòng)架下方靠近平移架的一端，擺動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)包括支耳、支撐軸和軸套，軸套固定于主機(jī)架上，支撐軸貫穿軸套并與其轉(zhuǎn)動(dòng)配合；支耳呈 “U”型并固定于擺動(dòng)架下方，其“U”型下方開口內(nèi)側(cè)與支撐軸兩端相固定連接。擺動(dòng)架有一 個(gè)杠桿作用，在排料口間隙的微調(diào)過程中減小了勞動(dòng)強(qiáng)度，另外在擺動(dòng)結(jié)構(gòu)的條件下，由于 重力作用，擺動(dòng)架和輥?zhàn)哟嬖谝粋€(gè)下壓力，有個(gè)自動(dòng)回復(fù)過程，使得擺動(dòng)架始終緊靠在微調(diào) 結(jié)構(gòu)的頂蓋上。 作為優(yōu)選，所述擺動(dòng)架和主機(jī)架之間設(shè)有微調(diào)裝置，其位于擺動(dòng)架下方遠(yuǎn)離平移 架的一端，微調(diào)裝置包括頂蓋、頂桿和墊片；頂蓋設(shè)于頂桿上端，并與擺動(dòng)架下方接觸配合； 頂桿插設(shè)于主機(jī)架上的過載保護(hù)裝置上端；頂蓋與過載保護(hù)裝置之間通過插拔設(shè)置墊片來 調(diào)節(jié)兩者間距。通過插入或拔出較薄的調(diào)節(jié)墊片來微調(diào)頂蓋和過載保護(hù)裝置之間間距的同 時(shí)微調(diào)兩輥?zhàn)娱g隙，即也微調(diào)了排料口的間隙。作為優(yōu)選，所述過載保護(hù)裝置由彈簧、頂柱、彈簧座和彈簧壓蓋組成；彈簧座為桶 體結(jié)構(gòu)，底部中心位置有通孔，其開口端朝下倒置于主機(jī)架上；頂柱沿軸線有柱孔，柱孔與 微調(diào)裝置的頂桿滑動(dòng)配合；頂柱上端延伸出彈簧座底部通孔外，頂柱下端沿周向有一圈凸 緣且下端位于彈簧座內(nèi)部，凸緣部分與彈簧座底部接觸配合；頂柱和彈簧壓蓋之間設(shè)有彈 簧，彈簧處于預(yù)壓縮狀態(tài)。彈簧座為桶體結(jié)構(gòu)，底部中心位置設(shè)有通孔，該通孔作為頂桿的導(dǎo)向孔，彈簧座開 口端朝上置于主機(jī)架上；頂桿為圓柱結(jié)構(gòu)，沿軸線有柱孔，該柱孔與微調(diào)裝置的頂桿滑動(dòng)配 合，頂桿下部沿周向有一圈凸緣；頂桿由開口端放入彈簧座，頂桿上端延伸出彈簧座底部通 孔外，下端的凸緣則被擋在彈簧座內(nèi)；彈簧置于頂桿下方，頂桿下端的凸緣作為彈簧的上支 承面，彈簧壓蓋作為彈簧的下支承面，由定位柱來定位；彈簧壓蓋通過螺栓固定在彈簧座 上；根據(jù)破碎力所需的彈簧預(yù)置力，彈簧被預(yù)壓縮在彈簧座內(nèi)。改進(jìn)后的過載保護(hù)裝置為彈 簧預(yù)壓縮結(jié)構(gòu)，預(yù)壓縮結(jié)構(gòu)包括頂柱、彈簧、彈簧壓蓋和彈簧座，此結(jié)構(gòu)使彈簧處于壓縮狀 態(tài)，且彈簧最大工作長度始終保持不變，從而克服了排料口間隙調(diào)整后彈簧工作長度改變， 彈簧力發(fā)生變化，又需要重新調(diào)整的技術(shù)缺陷。有益效果(1)本實(shí)用新型改進(jìn)了現(xiàn)有雙輥破碎機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)，該機(jī)架結(jié)構(gòu)由平 移架、擺動(dòng)架和主機(jī)架三部分組成。最顯著的特點(diǎn)就是增加了一個(gè)擺動(dòng)架，擺動(dòng)架有一個(gè)杠 桿作用，在排料口間隙的微調(diào)過程中減小了勞動(dòng)強(qiáng)度，另外在擺動(dòng)結(jié)構(gòu)的條件下，由于重力 作用，擺動(dòng)架和輥?zhàn)哟嬖谝粋€(gè)下壓力，有個(gè)自動(dòng)回復(fù)過程，使得擺動(dòng)架始終緊靠在微調(diào)結(jié)構(gòu) 的頂蓋上。(2)改進(jìn)后的雙輥破碎機(jī)排料口間隙調(diào)整裝置有兩個(gè)，一個(gè)用于粗調(diào)，另一個(gè)則用 于微調(diào)，粗調(diào)裝置和微調(diào)裝置的雙重設(shè)置，減小了排料口間隙調(diào)整工作的難度，使得調(diào)整工 作更簡便，調(diào)整更精確。(3)改進(jìn)后的過載保護(hù)裝置為彈簧預(yù)壓縮結(jié)構(gòu)，預(yù)壓縮結(jié)構(gòu)包括頂柱、彈簧、彈簧 壓蓋和彈簧座，此結(jié)構(gòu)使彈簧處于壓縮狀態(tài)，且彈簧最大工作長度始終保持不變，從而克服 了排料口間隙調(diào)整后彈簧工作長度改變，彈簧力發(fā)生變化，又需要重新調(diào)整的技術(shù)缺陷。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型導(dǎo)軌的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0025]圖3為本實(shí)用新型粗調(diào)裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型擺動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型過微調(diào)裝置和載保護(hù)裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例如圖1所示，一種移擺式雙輥破碎機(jī)，改進(jìn)了現(xiàn)有雙輥破碎機(jī)的機(jī)架結(jié) 構(gòu)、過載保護(hù)裝置、排料口間隙調(diào)整裝置，該機(jī)架結(jié)構(gòu)由平移架2、擺動(dòng)架3和主機(jī)架1三部 分組成，平移架2和擺動(dòng)架3分別水平設(shè)置在主機(jī)架1上方的兩側(cè)；主機(jī)架1中間漏空呈 “口”字型結(jié)構(gòu)，平移架2和擺動(dòng)架3均呈“U”型結(jié)構(gòu)，平移架2和擺動(dòng)架3的開口方向相 對。兩輥?zhàn)?分別水平固定在擺動(dòng)架2和平移架3上方，兩輥?zhàn)?處于平行對齊狀態(tài)；平移 架2上的輥?zhàn)?位于平移架2上方靠近擺動(dòng)架3的一端，擺動(dòng)架3上的輥?zhàn)?位于擺動(dòng)架 3上方靠近平移架2的一端；兩輥?zhàn)?上套設(shè)有罩殼7，罩殼7上設(shè)置有漏斗，兩輥?zhàn)?均配 設(shè)有獨(dú)立電動(dòng)機(jī)11。如圖1和圖2所示，平移架2與主機(jī)架1之間通過導(dǎo)軌4連接，導(dǎo)軌4位于平移架 2下方靠近擺動(dòng)架3的一端(只有一小段)，導(dǎo)軌4包括滑軌41和滑軌座42，滑軌41固定 于主機(jī)架1上方，滑軌座42固定于平移架2下方，滑軌41和滑軌座42與上述輥?zhàn)?軸向
呈垂直布置。如圖3所示，為了配合平移架2與主機(jī)架1的滑動(dòng)配合來達(dá)到排料口粗調(diào)的功能， 平移架2與主機(jī)架1之間設(shè)有粗調(diào)裝置8，其位于平移架2下方遠(yuǎn)離擺動(dòng)架3的一端，粗調(diào) 裝置8由螺桿81、鎖緊螺母82、墊塊83、左定位塊84和右定位塊85組成；左定位塊84固 定于平移架2下方，右定位塊85固定于主機(jī)架1上方，左定位塊84和右定位塊85通過螺 桿81橫向串接，并由鎖緊螺母82鎖緊固定，左定位塊84和右定位塊85之間通過插拔設(shè)置 墊塊83來調(diào)節(jié)兩者間距，從而通過在兩個(gè)定位塊之間插入或拔出較厚的調(diào)節(jié)墊塊83來粗 調(diào)平移架2和擺動(dòng)架3的排料口間隙，調(diào)整以后再用鎖緊螺母82鎖緊。如圖1和圖4所示，擺動(dòng)架3與主機(jī)架1之間通過擺動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)5連接，擺動(dòng)支撐 機(jī)構(gòu)5位于擺動(dòng)架3下方靠近平移架2的一端，擺動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)5的支撐軸52中心線與上述 輥?zhàn)?軸向呈平行布置；擺動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)5包括支耳51、支撐軸52和軸套53，軸套53固定于 主機(jī)架1上，支撐軸52貫穿軸套53并與其轉(zhuǎn)動(dòng)配合；支耳51呈“U”型并固定于擺動(dòng)架3 下方，其“U”型下方開口內(nèi)側(cè)與支撐軸52兩端相固定連接。如圖5所示，為了配合擺動(dòng)架3與主機(jī)架1的擺動(dòng)配合來達(dá)到排料口微調(diào)調(diào)的功能，擺動(dòng)架3與主機(jī)架1之間還設(shè)有微調(diào)裝置9，其位于擺動(dòng)架3下方遠(yuǎn)離平移架2的一端， 微調(diào)裝置9下方于主機(jī)架1上設(shè)有過載保護(hù)裝置10。微調(diào)裝置9包括頂蓋91、頂桿92和墊片93 ；頂蓋91設(shè)于頂桿92上端，并與擺動(dòng) 架3下方接觸配合；頂桿92插入過載保護(hù)裝置10的頂柱103中間的柱孔105中，頂桿92 與柱孔105上下滑動(dòng)配合；頂蓋91和頂柱103之間通過插入或拔出較薄的調(diào)節(jié)墊片93來 微調(diào)兩輥?zhàn)拥拈g隙。過載保護(hù)裝置10由彈簧101、定位柱102、頂柱103、彈簧座104和彈簧壓蓋105組 成；彈簧座104為桶體結(jié)構(gòu)，其開口端朝下地置于主機(jī)架1上；彈簧座104開口端封蓋有彈簧壓蓋105，彈簧壓蓋105內(nèi)側(cè)中間位置上設(shè)有定位柱102 ；彈簧座104上端設(shè)有頂柱103， 頂柱103延伸出彈簧座104上蓋的通孔外，其中間軸向設(shè)有柱孔106，該柱孔106與微調(diào)裝 置9的頂蓋91上的頂桿92滑動(dòng)配合；頂柱103在彈簧座104內(nèi)的柱體部分上沿周向設(shè)有 凸緣107，凸緣107與彈簧座104上蓋接觸配合；頂柱103與定位柱102之間設(shè)有彈簧101， 根據(jù)破碎力所需的彈簧預(yù)置力，彈簧101處于預(yù)壓縮狀態(tài)。優(yōu)點(diǎn)1.改進(jìn)后的雙輥破碎機(jī)最顯著的特點(diǎn)就是增加了一個(gè)擺動(dòng)架，擺動(dòng)架有一 個(gè)杠桿作用，在排料口間隙的微調(diào)過程中減小了勞動(dòng)強(qiáng)度，另外在擺動(dòng)結(jié)構(gòu)的條件下，由于 重力作用，擺動(dòng)架和輥?zhàn)哟嬖谝粋€(gè)下壓力，有個(gè)自動(dòng)回復(fù)過程，使得擺動(dòng)架始終緊靠在微調(diào) 結(jié)構(gòu)的頂蓋上。2.改進(jìn)后的過載保護(hù)裝置使得在非破碎狀態(tài)下，用于粗調(diào)和微調(diào)的墊片不受巨大 彈簧力的作用，拔出或插入墊片比較容易，另外由于預(yù)壓縮結(jié)構(gòu)預(yù)置了能夠滿足破碎需要 的彈簧力，在排料口間隙調(diào)整過程中，彈簧力不會(huì)改變，不需要重新調(diào)整，使得排料口間隙 調(diào)整工作變得簡單。3.改進(jìn)后的雙輥破碎機(jī)排料口間隙調(diào)整裝置有兩個(gè)，一個(gè)用于粗調(diào)，另一個(gè)則用于微調(diào)。以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域普通的 技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型核心技術(shù)特征的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾， 這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種移擺式雙輥破碎機(jī)，包括主機(jī)架，以及并排設(shè)置在主機(jī)架上的兩輥?zhàn)?，套設(shè)于兩輥?zhàn)由系恼謿?，兩輥?zhàn)泳湓O(shè)有獨(dú)立電動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述的主機(jī)架(1)上并排的設(shè)有平移架(2)和擺動(dòng)架(3)，兩輥?zhàn)?6)分別設(shè)于平移架(2)和擺動(dòng)架(3)上；平移架(2)與主機(jī)架(1)之間通過導(dǎo)軌(4)連接，兩者之間還設(shè)有粗調(diào)裝置(8)，導(dǎo)軌(4)與上述輥?zhàn)?6)軸向呈垂直布置；擺動(dòng)架(3)與主機(jī)架(1)之間通過擺動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)(5)連接，擺動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)(5)的擺軸中心線與上述輥?zhàn)?6)軸向呈平行布置；擺動(dòng)架(3)的擺動(dòng)端與主機(jī)架(1)之間還設(shè)有微調(diào)裝置(9)和過載保護(hù)裝置(10)，其中微調(diào)裝置(9)位于過載保護(hù)裝置(10)上方；過載保護(hù)裝置(10)采用預(yù)壓縮結(jié)構(gòu)，預(yù)置破碎所需的彈簧力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移擺式雙輥破碎機(jī)，其特征在于，所述平移架(2)和擺動(dòng)架 (3)分別水平設(shè)置在主機(jī)架(1)上方的兩側(cè)；主機(jī)架(1)中間漏空呈“口”字型結(jié)構(gòu)，平移架(2)和擺動(dòng)架(3)均呈“U”型結(jié)構(gòu)，平移架⑵和擺動(dòng)架(3)的開口方向相對。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的移擺式雙輥破碎機(jī)，其特征在于，所述兩輥?zhàn)?6)分別水 平放置在擺動(dòng)架(2)和平移架(3)上方，兩輥?zhàn)?6)處于平行對齊狀態(tài)；平移架(2)上的輥 子(6)位于平移架(2)上方靠近擺動(dòng)架(3)的一端，擺動(dòng)架(3)上的輥?zhàn)?6)位于擺動(dòng)架(3)上方靠近平移架(2)的一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移擺式雙輥破碎機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)軌(4)位于平移架(2)下方靠近擺動(dòng)架(3)的一端，導(dǎo)軌(4)包括滑軌(41)和滑軌座(42)，滑軌(41)固定于 主機(jī)架(1)上方，滑軌座(42)固定于平移架(2)下方，滑軌(41)和滑軌座(42)與上述輥 子(6)軸向呈垂直布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的移擺式雙輥破碎機(jī)，其特征在于，所述平移架(2)與 主機(jī)架(1)之間設(shè)有粗調(diào)裝置(8)，其位于平移架(2)下方遠(yuǎn)離擺動(dòng)架(3)的一端，粗調(diào)裝 置(8)由螺桿(81)、鎖緊螺母(82)、墊塊(83)、左定位塊(84)和右定位塊(85)組成；左定 位塊(84)固定于平移架(2)下方，右定位塊(85)固定于主機(jī)架(1)上方，左定位塊(84) 和右定位塊(85)通過螺桿(81)橫向串接，并由鎖緊螺母(82)鎖緊固定，左定位塊(84)和 右定位塊(85)之間通過插拔設(shè)置墊塊(83)來調(diào)節(jié)兩者間距。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移擺式雙輥破碎機(jī)，其特征在于，所述擺動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)(5)位于 擺動(dòng)架(3)下方靠近平移架(2)的一端，擺動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)(5)包括支耳(51)、支撐軸(52)和 軸套(53)，軸套(53)固定于主機(jī)架(1)上，支撐軸(52)貫穿軸套(53)并與其轉(zhuǎn)動(dòng)配合； 支耳(51)呈“U”型并固定于擺動(dòng)架(3)下方，其“U”型下方開口內(nèi)側(cè)與支撐軸(52)兩端 相固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或6所述的移擺式雙輥破碎機(jī)，其特征在于，所述擺動(dòng)架(3)和 主機(jī)架(1)之間設(shè)有微調(diào)裝置(9)，其位于擺動(dòng)架(3)下方遠(yuǎn)離平移架(2)的一端，微調(diào)裝 置(9)包括頂蓋(91)、頂桿(92)和墊片(93)；頂蓋(91)設(shè)于頂桿(92)上端，并與擺動(dòng)架(3)下方接觸配合；頂桿(92)插設(shè)于主機(jī)架(1)上的過載保護(hù)裝置(10)上端；頂蓋(91) 與過載保護(hù)裝置(10)之間通過插拔設(shè)置墊片(93)來調(diào)節(jié)兩者間距。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的移擺式雙輥破碎機(jī)，其特征在于，所述過載保護(hù)裝置(10)由 彈簧(101)、頂柱(103)、彈簧座(104)和彈簧壓蓋(105)組成；彈簧座(104)為桶體結(jié)構(gòu)，底 部中心位置有通孔，其開口端朝下倒置于主機(jī)架(1)上；頂柱(103)沿軸線有柱孔(106)， 柱孔(106)與微調(diào)裝置(9)的頂桿(92)滑動(dòng)配合；頂柱(103)上端延伸出彈簧座(104)底部通孔外，頂柱(103)下端沿周向有一圈凸緣(107)且下端位于彈簧座(104)內(nèi)部，凸緣(107)部分與彈簧座(104)底部接觸配合；頂柱(103)和彈簧壓蓋(105)之間設(shè)有彈簧 (101)，彈簧(101)處于預(yù)壓縮狀態(tài)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種移擺式雙輥破碎機(jī)，改進(jìn)了現(xiàn)有雙輥破碎機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)、過載保護(hù)裝置、排料口間隙調(diào)整裝置；該機(jī)架結(jié)構(gòu)由平移架、擺動(dòng)架和主機(jī)架三部分組成，最顯著的特點(diǎn)就是增加了一個(gè)擺動(dòng)架，擺動(dòng)架有一個(gè)杠桿作用，在排料口間隙的微調(diào)過程中減小了勞動(dòng)強(qiáng)度；排料口間隙調(diào)整裝置有兩個(gè)，一個(gè)用于粗調(diào)，另一個(gè)則用于微調(diào)；過載保護(hù)裝置在彈簧上增加了預(yù)壓縮結(jié)構(gòu)，預(yù)壓縮結(jié)構(gòu)包括定位柱、頂柱和彈簧座，此結(jié)構(gòu)讓彈簧處于壓縮狀態(tài)，從而克服了排料口間隙調(diào)整后彈簧工作長度改變，彈簧力發(fā)生變化，又需要重新調(diào)整的技術(shù)缺陷。
文檔編號(hào)B02C4/28GK201592111SQ20102000400
公開日2010年9月29日 申請日期2010年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月20日
發(fā)明者王春益 申請人:義烏市鑫隆機(jī)械實(shí)業(yè)有限公司