專利名稱：一種防磨環(huán)錘式破碎機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種破碎機，具體地說是一種可防磨的環(huán)錘式破碎機，適用于破 碎粒度要求高的鍋爐用煤。
技術背景[0002]燃煤鍋爐對燃煤粒度有嚴格的要求，燃煤粒度達到< 0. 13mm才能充分燃燒，提高 鍋爐燃燒效率，因此進廠的煤必須經(jīng)過破碎達到合格顆粒后再輸送給鍋爐。環(huán)錘式破碎機， 由機體、轉子部分和篩板調(diào)節(jié)機構組成。轉子有四組，相互之間成90°角，轉子固定在搖臂 上，在轉子上安裝環(huán)錘，破碎機就是靠轉子和環(huán)錘之間的作用力來破碎燃煤。煤進入破碎機內(nèi)，固定軸帶動搖臂和圓盤轉動，轉子隨之轉動不斷與環(huán)錘擠壓，破 碎機工作就是依靠環(huán)錘與高速運轉的轉子沖擊、劈剪、擠壓折斷、滾碾對煤進行破碎。在破 碎過程中就是依靠搖臂轉動帶動環(huán)錘做功破碎，整個破碎機內(nèi)部與煤產(chǎn)生摩擦，磨損相當 嚴重。搖臂頭由原來的圓形磨損成了平頭，轉子逐漸變細，已出現(xiàn)多次轉子斷開，環(huán)錘飛出 影響破碎機的正常運行。由于機體四周都裝有襯板只需要更換襯板就能解決機體磨損問 題。這種環(huán)錘式破碎機的不足之處在于轉子部分及環(huán)錘磨損嚴重，更換頻率高，致使運行 成本高，而且更換時間長影響生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種防磨環(huán)錘式破碎機，該種破碎機的耐磨性能好， 使用方便。為達到以上目的，本實用新型所采用的技術方案是一種防磨環(huán)錘式破碎機，在搖臂的頂部、圓盤的圓周和轉子上設有防磨片。所述的搖臂的頂部的防磨片為弧形條狀，弧度與搖臂頭的弧度相一致。所述的圓盤上的防磨片為半圓環(huán)形條狀，加防磨片后的圓盤與機體之間的間隙不 大于1cm。所述的防磨片由合金鋼管(ZGMnl3)制作而成。本實用新型的有益效果在于在搖臂磨損嚴重側焊接上防磨片，提高了搖臂的耐 磨損程度；圓盤焊接上防磨片后，減少了煤進入圓盤和機體之間的間隙，進而減少了磨損； 焊接在轉子上的防磨片，提高轉子的耐磨性能，延長轉子的使用時間。以上技術手段延長了 破碎機的使用壽命，提高了利用率。以降低高速運行中煤顆粒對轉子搖臂及環(huán)錘的摩擦力， 提高轉子搖臂及環(huán)錘的耐磨性能，而且結構簡單、使用方便。

圖1為現(xiàn)有環(huán)錘式破碎機結構示意圖。圖2為本實用新型結構示意圖。其中，1、搖臂，2、環(huán)錘，3、圓盤，4、固定軸，5、轉子，6、機體，7、圓盤上的防磨片，8、轉子上的防磨片，9、搖臂頂部的防磨片。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。如附圖，一種防磨環(huán)錘式破碎機，是在搖臂1的頂部焊接弧形防磨片9增加搖臂的 耐磨性；在圓盤3的圓周焊接半圓環(huán)形防磨片7，減小圓盤與機體之間的間隙，使圓盤與機 體之間的間隙不大于Icm ；在轉子5上焊接防磨片。所述的防磨片7、8、9均采用有一定厚 度的合金鋼管，防磨片的內(nèi)徑與焊接部位的外徑基本一致。用破碎機為PCH-1010環(huán)錘式破碎機，根據(jù)搖臂頭的弧度，利用合金鋼管制作 成50X50X20mm的弧形防磨片焊接在磨損嚴重側。利用合金鋼管制作成半圓環(huán)形 400X20X30mm條狀防磨片焊接在圓盤四周縮小圓盤與機體之間的間隙不大于1cm，使煤 不能進入，減少磨損。利用合金鋼管制作防磨片100X50X20mm焊接在轉子上，提高轉子的 耐磨性能，延長轉子的使用時間。從而延長破碎機的使用壽命，提高了利用率。
權利要求一種防磨環(huán)錘式破碎機，其特征是，在搖臂的頂部、圓盤的圓周和轉子上設有防磨片。
2.按照權利要求1所述的一種防磨環(huán)錘式破碎機，其特征是，所述的搖臂的頂部的防 磨片為弧形條狀。
3.按照權利要求1所述的一種防磨環(huán)錘式破碎機，其特征是，所述的圓盤上的防磨片 為半圓環(huán)形條狀。
專利摘要本實用新型涉及一種防磨環(huán)錘式破碎機，該種破碎機在搖臂的頂部、圓盤的圓周和轉子上設有防磨片。本實用新型在搖臂磨損嚴重側焊接上防磨片，提高了搖臂的耐磨損程度；圓盤焊接上防磨片后，減少了煤進入圓盤和機體之間的間隙，進而減少了磨損；焊接在轉子上的防磨片，提高轉子的耐磨性能，大大提高了破碎機耐磨性能，延長了破碎機的使用壽命，提高了利用率。
文檔編號B02C13/26GK201596535SQ201020015428

公開日2010年10月6日 申請日期2010年1月21日 優(yōu)先權日2010年1月21日
發(fā)明者李新源, 秦敬文, 胥立峰, 許廣義, 趙永華 申請人:萊蕪泰鋼熱電有限公司