專利名稱：水冷碎紙機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
水冷碎紙機
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種水冷碎紙機。背景技術(shù)：
碎紙機越來越普及，其碎紙機構(gòu)中，電機與帶刀具的傳動輥為其重要組成部件，此 外相應(yīng)的控制電路和機殼均較為簡單。由于碎紙機歷史相對悠久，其改進空間有限，目前參 與市場競爭的多家廠商為爭取市場的一席之地，不斷改進產(chǎn)品，但因其技術(shù)構(gòu)成相對簡化， 故其改進空間也相對有限，因此，價格戰(zhàn)充斥碎紙機市場是不可避免的。廠商為降低成本，一方面努力提高碎紙機的碎紙能力，另一方面則選取價格相對 占優(yōu)勢的配件，例如以塑料外殼封裝整機相對于以輕金屬封裝具有相對較低的成本。提高 碎紙能力一般是通過提高電機的性能實現(xiàn)的，往往伴隨著功耗的增大，根據(jù)焦耳定律，此舉 也必然使得碎紙機的發(fā)熱量劇增，尤其在一些碎紙量大的辦公場所，碎紙機經(jīng)常因發(fā)熱過 度而停止工作(主要是電機)，這樣歇歇停停，便會降低單位時間內(nèi)的碎紙量；即使在碎紙 量相對較低的辦公環(huán)境中，碎紙機內(nèi)熱量的累積也會使碎紙機的外殼、電路板等相關(guān)塑料 部件逐漸被熔融，還會破壞某些電子元器件的電氣特性，從而縮短碎紙機的使用壽命。此一缺點恰好是業(yè)內(nèi)人士所忽略的，因而，目前未見在碎紙機上應(yīng)用制冷技術(shù)的 先例，而要在碎紙機上應(yīng)用制冷技術(shù)，除考慮制冷技術(shù)本身之外，還需要綜合考慮碎紙機的 結(jié)構(gòu)因素，以便使碎紙機的結(jié)構(gòu)更為合理。本申請人根據(jù)市場趨勢及技術(shù)走向，預(yù)見產(chǎn)品的不足，未雨綢繆，提出本實用新型。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服前述不足，提供一種水冷碎紙機，以合理的散熱方式 和結(jié)構(gòu)組合為碎紙機實現(xiàn)快速散熱的功能，提高碎紙機的碎紙效率，避免熱量累積導(dǎo)致碎 紙機的電氣性能和物理部件被破壞，以提高碎紙機的壽命。為實現(xiàn)該目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案本實用新型的水冷碎紙機，包括電源管理單元和碎紙機構(gòu)，該碎紙機構(gòu)包括電機、 傳動機構(gòu)及一對碎紙輥，電機由電源管理單元供電，電機的力矩由傳動機構(gòu)傳輸至該對碎 紙輥帶動該對碎紙輥進行碎紙，所述電機裝設(shè)有為自身散熱的散熱裝置。該電機包括定子部和轉(zhuǎn)子部，該散熱裝置與定子部相裝設(shè)。該散熱裝置包括金屬腔件、導(dǎo)管、水泵及用于儲水的至少一個金屬水箱，該金屬腔 件內(nèi)設(shè)腔體且與該定子部緊密配合安裝，所述導(dǎo)管連通金屬水箱和該金屬腔件的腔體以構(gòu) 成水循環(huán)用的環(huán)路，該水泵與該電源管理單元電性連接，裝設(shè)于該通路的任意位置處以為 該環(huán)路的水循環(huán)提供動力。根據(jù)本實用新型的一個實施例所揭示，所述金屬腔件呈導(dǎo)管狀，內(nèi)部貫通形成所 述腔體，其多匝緊密纏繞于所述定子部的固有的外殼上，其兩端均與所述導(dǎo)管相連通以構(gòu)成所述環(huán)路。根據(jù)本實用新型另一實施例所揭示，所述金屬腔件呈環(huán)形閉合狀，包覆于該定子 部外圍以實現(xiàn)緊密配合，其內(nèi)部掏空呈現(xiàn)腔體，所述導(dǎo)管與該腔體的兩個不同位置相連通 以構(gòu)成所述環(huán)路。根據(jù)本實用新型再一實施例所揭示，所述金屬腔體包括若干具有中空結(jié)構(gòu)的縱長 拉桿和連通各縱長拉桿的若干橫置拉桿，各縱長拉桿彼此相平行穿越所述定子部設(shè)置，每 個橫置拉桿連通相鄰兩個縱長拉桿，由縱長拉桿和橫置拉桿的中空結(jié)構(gòu)組成所述腔體，所 述導(dǎo)管與該腔體的兩個不同位置相連通以構(gòu)成所述環(huán)路。此外，所述金屬水箱之一設(shè)有補水口，所述補水口上設(shè)有蓋體。所述金屬水箱置于 碎紙機外殼內(nèi)部碎紙機構(gòu)外側(cè)處，或者，所述金屬水箱置于碎紙機外殼底部或外殼之外。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具備如下優(yōu)點本實用新型通過采用散熱裝置直接 作用于電機定子部，將電機定子部的熱量通過水冷的方式降溫，電機內(nèi)部溫度下降，為碎紙 機的散熱提供了行之有效的解決方案，由于電機的熱量被帶走，故其能夠保持相對恒定的 工作效率，不會導(dǎo)致電機在碎紙中途停止工作，從而提高大碎紙量時的總體碎紙效率；將金 屬水箱外置的方式進一步解決了碎紙機的整機散熱問題，使得碎紙機外殼內(nèi)部的熱量相對 較低，熱量不能累積，不會導(dǎo)致塑料部件熔融變形，對各種電子元器件的電氣性能的影響也 大大降低，直接或間接延長了碎紙機的使用壽命。

圖1為本實用新型第一實施例的結(jié)構(gòu)剖視示意圖，其中，碎紙機外殼未示出；圖2為本實用新型第二實施例的結(jié)構(gòu)剖視示意圖，其中，碎紙機外殼未示出；圖3為本實用新型第三實施例的結(jié)構(gòu)剖視示意圖，其中，碎紙機外殼未示出；圖4為圖3所采用的電機的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型的電源管理單元與水泵、電機連接時的電氣原理示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明請參閱圖1所揭示的本實用新型的第一實施例中，在該圖中，示出了本實用新型 水冷碎紙機的碎紙機構(gòu)(包括標(biāo)號11、12、13，下同)和散熱裝置(包括標(biāo)號211-212、22、 231-233、24，下同)，碎紙機的外殼未示出，圖5為本實用新型各實施例通用的電氣原理示 意圖，其中，示出本實用新型碎紙機的電源管理單元3與電機11、水泵24之間的連接關(guān)系。所述的碎紙機構(gòu)包括電機11、傳動機構(gòu)12及一對碎紙輥13以及支撐這些部件的 框架4，公知的，電源管理單元3與外部電源相連接，然后向電機11供電，電機11在電源的 驅(qū)動下，通過其轉(zhuǎn)軸1140帶動傳動機構(gòu)12，傳動機構(gòu)12將電機11的輸出力矩傳輸給該對 碎紙輥13，碎紙輥13便可在電機11的帶動下轉(zhuǎn)動，進行碎紙。公知的，所述傳動機構(gòu)12 — 般采用齒輪副，或者結(jié)合傳動皮帶、鏈條之類。如碎紙機構(gòu)內(nèi)設(shè)置有多對碎紙輥13，則一般 需要增設(shè)相應(yīng)的傳動機構(gòu)用于傳輸電機11力矩給該對新增的碎紙輥。以此類推，一個電機 11可以用于傳輸多對碎紙輥13。所述的電機11，包括定子部112和轉(zhuǎn)子部114，其定子部112由于采用圓形鐵芯而具有圓柱形外觀。所述的散熱裝置，包括金屬腔件22、導(dǎo)管(231，232，233)、兩個金屬水箱(211， 212)以及水泵24，所述金屬水箱(211，212)既可如本實施例安裝于碎紙機外殼內(nèi)部碎紙機 構(gòu)的框架4的兩側(cè)，也可安裝于碎紙機外殼底部，甚至安裝于碎紙機外殼之外的其它位置 處，業(yè)內(nèi)人員可以根據(jù)所需要的散熱效果靈活設(shè)計金屬水箱(211，212)的位置，一般的，相 對碎紙機外殼外置的金屬水箱(211，212)比內(nèi)置的金屬水箱(211，212)具有更優(yōu)越的散熱 效果。所述兩個金屬水箱(211，212)，用于盛裝自來水，以備水循環(huán)用，金屬水箱(211， 212)的個數(shù)不受本實施例限制，可以是一個或多個，但是，至少一個金屬水箱(211，212)如 本實施例的第二金屬水箱212需要設(shè)置一個補水口，用一管件210的一端與該第二金屬水 箱212相連通，并在管件210的另一端上增設(shè)一蓋體2101，蓋體2101與管件210形成的補 水口之間螺紋連接，以方便開閉。所述金屬腔件22，在本實施例中，呈管狀而內(nèi)部形成貫通的腔體220，形如所述導(dǎo) 管(231，232，233)，多匝圈繞在電機11定子部112外圍，與定子部112緊密貼合以便利用金 屬的良導(dǎo)熱性對電機11的定子部112吸熱，帶走電機11的定子部112內(nèi)部的熱量。所述 金屬腔件22因而具有兩個端，該兩個端分別與兩段導(dǎo)管231和232相連通，以便最終形成 閉合環(huán)路。所述導(dǎo)管(231，232，233)，由多段構(gòu)成，包括一端與金屬腔件22首端相連通，而另 一端與第一金屬水箱211頂側(cè)相連通的第一段231，和一端與金屬腔件22末端相連通，而另 一端與第二金屬水箱212頂側(cè)相連通的第二段232，以及兩端分別與兩個金屬水箱211，212 的底側(cè)相連通的第三段233。導(dǎo)管(231，232，233)的段數(shù)應(yīng)視金屬水箱211，212的具體個 數(shù)以及水泵24的具體位置而定，因其主要起連通作用，故其段數(shù)和連接點不應(yīng)受本實施例 的限制。本實施例中，因金屬腔件22與導(dǎo)管(231，232，233)材質(zhì)相同且作用近似，故可將 金屬腔件22與導(dǎo)管(231，232，233) —體成型，只要一體成型的導(dǎo)管(231，232，233，22)的 一部分多匝纏繞在電機11的定子部112外圍實現(xiàn)與定子部112的緊密配合即可。由于導(dǎo)管(231，232，233)的連通作用，金屬水箱(211，212)、導(dǎo)管(231，232，233) 與金屬腔件22之間組成一個閉合環(huán)路，盛裝于金屬水箱211，212內(nèi)的自來水可通過該環(huán)路 環(huán)行實現(xiàn)水循環(huán)。為了實現(xiàn)水循環(huán)的效果，需加裝所述一個或多個水泵24，該水泵24與電 源管理單元3電性連接，以利于碎紙機實現(xiàn)統(tǒng)一電源管理。為簡化導(dǎo)管(231，232，233)的 連接節(jié)點，所述水泵24置于其中一個金屬水箱(211，212)即第二金屬水箱212內(nèi)，其出口 接入所述第二段導(dǎo)管232伸入第二金屬水箱212的一端。在水泵24的動力作用下，自來水在所述環(huán)路中不斷循環(huán)，在流經(jīng)電機11的定子部 112上的金屬腔件22的腔體220時，電機11的定子部112的熱量經(jīng)金屬腔件22傳遞給腔 體220內(nèi)的自來水，從而，由自來水將此部分熱量帶走。由于金屬水箱(211，212)具有散熱 面積大的特點，特別是在外置時，其易將箱內(nèi)熱量與箱外空氣相交換，從而可以使箱內(nèi)熱量 快速下降，達到降溫的目的。由此，在水循環(huán)的作用下，電機11的定子部112的溫度相對恒 定，保證了電機11的正常工作。實際上，所述的水泵24可以接入環(huán)路中的任意一處，本領(lǐng)域內(nèi)普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉此一變通。請參閱圖2，該圖揭示了本實用新型的第二實施例，其與第一實施例的區(qū)別僅僅在 于金屬腔件22處的改進。本實施例中，該金屬腔件22'被作用成適應(yīng)于電機11的定子部 112柱面的環(huán)形閉合狀，形如套筒，緊密地套設(shè)在電機11的定子部112外圍，但其內(nèi)部則被 掏空形成一中空腔體220'，對照于前一實施例，所述第一段和第二段導(dǎo)管231和232各自 一端插置于金屬腔件22'兩處不同位置處，與金屬腔件22'的腔體220'相連通。所述第 一段導(dǎo)管231和第二段導(dǎo)管232與該腔體220 ’的連通節(jié)點不在一處，且最好如本實施例所 示處于同一直徑的兩個端點上，這樣可以使得環(huán)形腔體220'內(nèi)的自來水能夠得到充分的 流動，以達到更好的散熱效果。除此之外，本實施例與前一實施例采用完全相同的設(shè)計。請結(jié)合圖3和圖4，其共同揭示了本實用新型的第三實施例的具體實現(xiàn)，同理，其 與第一實施例的區(qū)別在于適應(yīng)所采用的電機11的外觀的改變，而改進所述金屬腔件22" 的結(jié)構(gòu)。具體而言，本實施例中，由于所采用的電機11的定子部112"采用了矩形或方形的 鐵芯，故其定子部112"呈矩形或方形，盡管前述兩個實現(xiàn)例所述的金屬腔件22"也適用 于與本實施例的定子部112緊密配合，但本實施例針對其矩形或方形定子部112"結(jié)構(gòu)所 提出的改進能顯示出更合理的設(shè)計。圖4中，所述電機11的定子部112"呈方形，其四角設(shè)置共四個通孔，電機11固 有一個支撐架構(gòu)10〃，該支撐架構(gòu)10〃包括置于定子部112"軸向兩側(cè)的板件101"， 102"和穿過所述定子部112〃通孔設(shè)置的四個縱長拉桿103"，104〃，105〃，106〃，縱長 拉桿103〃，104〃，105〃，106〃兩端分別與兩個板件101 “，102 〃鎖固，由此，各縱長拉 桿103〃，104〃，105〃，106〃兩兩平行設(shè)置，而在相鄰兩個縱長拉桿103〃，104〃，105"， 106〃之間，設(shè)置有一個橫置拉桿107〃，108〃，109〃由于各縱長拉桿103〃，104 “， 105"，106〃與各橫置拉桿107"，108〃，109〃均具有中空結(jié)構(gòu)，而每一縱長拉桿103“， 104"，105〃，106〃的兩端均被與板件101"，102〃鎖固密封，故縱長拉桿103 “，104〃， 105"，106〃與橫置拉桿107〃，108〃，109〃的相連通的中空結(jié)構(gòu)便形成一個腔體220〃， 該腔體220"同理可被本實用新型利用，因而，本實施例所采用的電機11所固有的支撐架 構(gòu)10〃，尤其是指其中的縱長拉桿103"，104〃，105〃，106〃與橫置拉桿107〃，108〃， 109"所組成的結(jié)構(gòu)，同時被本實用新型作為金屬腔件22使用。如前所述，金屬腔件22具有一腔體220"，本實施例中，在金屬腔件22的兩個不 同位置分別設(shè)置一連通管261"，262"，并參照前兩實施例，將第一段導(dǎo)管231和第二段導(dǎo) 管232分別與該兩個連通管261〃，262〃相連接，即可使導(dǎo)管(231，232，233)連通至該腔體 220"，從而，形成完整的水循環(huán)環(huán)路。合理安排橫置拉桿107"，108〃，109〃的個數(shù)，以及 其與縱長拉桿103"，104〃，105〃，106〃之間的連通關(guān)系，可以使得自來水在該金屬腔件 22 (由支撐架構(gòu)10"形成)中的路徑最長，從而吸熱效果最優(yōu)。所述的導(dǎo)管，既可以使用塑料材質(zhì)，也可使用金屬材質(zhì)制成。所述金屬水箱還可以 置于碎紙機外殼之外。綜上所述，本實用新型為碎紙機的電機提供了水冷散熱的解決方案，結(jié)構(gòu)合理，構(gòu) 思巧妙，使得碎紙機內(nèi)的電機能保持長時間穩(wěn)定工作，在大碎紙量時，提高碎紙機的總體碎 紙效率。上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但并不僅僅受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng) 為等效的置換方式，均包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種水冷碎紙機，包括電源管理單元和碎紙機構(gòu)，該碎紙機構(gòu)包括電機、傳動機構(gòu)及一對碎紙輥，電機由電源管理單元供電，電機的力矩由傳動機構(gòu)傳輸至該對碎紙輥帶動該對碎紙輥進行碎紙，其特征在于，所述電機裝設(shè)有為自身散熱的散熱裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷碎紙機，其特征在于，該電機包括定子部和轉(zhuǎn)子部，該散 熱裝置與定子部相裝設(shè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水冷碎紙機，其特征在于，該散熱裝置包括金屬腔件、導(dǎo)管、 水泵及用于儲水的至少一個金屬水箱，該金屬腔件內(nèi)設(shè)腔體且與該定子部緊密配合安裝， 所述導(dǎo)管連通金屬水箱和該金屬腔件的腔體以構(gòu)成水循環(huán)用的環(huán)路，該水泵與該電源管理 單元電性連接，裝設(shè)于該通路的任意位置處以為該環(huán)路的水循環(huán)提供動力。
4 根據(jù)權(quán)利要求3所述的水冷碎紙機，其特征在于所述金屬腔件呈導(dǎo)管狀，內(nèi)部貫通 形成所述腔體，其多匝緊密纏繞于所述定子部的固有的外殼上，其兩端均與所述導(dǎo)管相連 通以構(gòu)成所述環(huán)路。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水冷碎紙機，其特征在于，所述金屬腔件呈環(huán)形閉合狀，包覆 于該定子部外圍以實現(xiàn)緊密配合，其內(nèi)部掏空呈現(xiàn)腔體，所述導(dǎo)管與該腔體的兩個不同位 置相連通以構(gòu)成所述環(huán)路。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水冷碎紙機，其特征在于，所述金屬腔體包括若干具有中空 結(jié)構(gòu)的縱長拉桿和連通各縱長拉桿的若干橫置拉桿，各縱長拉桿彼此相平行穿越所述定子 部設(shè)置，每個橫置拉桿連通相鄰兩個縱長拉桿，由縱長拉桿和橫置拉桿的中空結(jié)構(gòu)組成所 述腔體，所述導(dǎo)管與該腔體的兩個不同位置相連通以構(gòu)成所述環(huán)路。
7.根據(jù)權(quán)利要求4至6中任意一項所述的水冷碎紙機，其特征在于，所述金屬水箱之一 設(shè)有補水口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水冷碎紙機，其特征在于，所述補水口上設(shè)有蓋體。
9.根據(jù)權(quán)利要求4至6中任意一項所述的水冷碎紙機，其特征在于，所述金屬水箱置于 碎紙機外殼內(nèi)部碎紙機構(gòu)外側(cè)處。
10.根據(jù)權(quán)利要求4至6中任意一項所述的水冷碎紙機，其特征在于，所述金屬水箱置 于碎紙機外殼底部或外殼之外。
專利摘要本實用新型公開一種水冷碎紙機，包括電源管理單元和碎紙機構(gòu)，該碎紙機構(gòu)包括電機、傳動機構(gòu)及一對碎紙輥，電機由電源管理單元供電，電機的力矩由傳動機構(gòu)傳輸至該對碎紙輥帶動該對碎紙輥進行碎紙，所述電機裝設(shè)有為自身散熱的散熱裝置。該電機包括定子部和轉(zhuǎn)子部，該散熱裝置與定子部相裝設(shè)。本實用新型為碎紙機的電機提供了水冷散熱的解決方案，結(jié)構(gòu)合理，構(gòu)思巧妙，使得碎紙機內(nèi)的電機能保持長時間穩(wěn)定工作，在大碎紙量時，提高碎紙機的總體碎紙效率。
文檔編號B02C18/06GK201742234SQ201020114798

公開日2011年2月9日 申請日期2010年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月29日
發(fā)明者鐘奮強 申請人:廣州市陽光科密電子科技有限公司