專利名稱：自吸式復(fù)合滾筒稻麥割前脫粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供一種自吸式復(fù)合滾筒稻麥割前脫粒裝置，屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng) 域。
背景技術(shù)：
目前傳統(tǒng)聯(lián)合收獲機(jī)的收獲工藝大多是全喂入方式，其結(jié)構(gòu)包括割臺、脫粒機(jī)構(gòu)、 清選機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)，采用先切割后脫粒方式，通過撥禾輪、扶禾器將帶穗作物莖桿切割下 來，輸送到脫粒和清選裝置，脫粒、清選負(fù)荷很大，尤其是在作物含水量大時，易造成堵塞、 脫粒不凈、谷粒難以分離等現(xiàn)象，使收獲的工作效率受到一定限制，機(jī)器體積大，制造成本 高，功率消耗大。為解決傳統(tǒng)聯(lián)合收獲機(jī)的收獲工藝缺陷，割前脫粒收獲工藝成為收獲機(jī)械研究的 一個方向。割前脫粒采用先脫粒后切割方式。割前脫粒聯(lián)合收割機(jī)目前還處于研制和小批 量試生產(chǎn)階段，在此方面起步較早、研究較成熟的有英國、法國和日本等國家，國內(nèi)有東北 農(nóng)業(yè)大學(xué)、南京農(nóng)科院等少數(shù)幾家，關(guān)于割前脫粒的專利技術(shù)只有兩項(xiàng)。英國研制的是一種 排齒塑料摘穗臺，采用先摘穗后脫粒在切割的收割工藝。其缺點(diǎn)是工作過程中斷穗多，有漏 摘現(xiàn)象。法國研究了另一種形式的收獲裝置，用分禾器將整個幅寬的谷物分成數(shù)條、作物采 用軸向喂入，由螺旋推運(yùn)器將谷物送入各自的脫粒滾筒當(dāng)中，其缺點(diǎn)是籽粒清潔率低、斷穗 現(xiàn)象明顯。日本所研究的割前脫粒技術(shù)主要應(yīng)用于水稻收獲。中國農(nóng)業(yè)大學(xué)蔣亦元院士曾 于1988年設(shè)計(jì)過氣吸滾筒式割前脫粒收獲機(jī)并申報發(fā)明專利，但是該機(jī)仍然是利用外置 風(fēng)力抽吸穗頭，整機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜功耗大，難于推廣應(yīng)用。綜觀上述聯(lián)合收割機(jī)的現(xiàn)狀，急需一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、整機(jī)消耗功率低、工作效率 高、谷物脫凈率高、損失率小的割前脫粒裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能克服上述缺陷、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、整機(jī)消耗功率低、 工作效率高、谷物脫凈率高、損失率小的自吸式復(fù)合滾筒稻麥割前脫粒裝置。其技術(shù)方案 為包括機(jī)罩、固定在機(jī)罩兩端的端蓋、下凹板篩和水平安裝在機(jī)罩內(nèi)的脫粒滾筒以 及螺旋攪龍，其中機(jī)罩的前方設(shè)有喂入口，后部斜上方設(shè)有出風(fēng)口，螺旋攪龍位于脫粒滾筒 的后下方，弧狀的下凹板篩環(huán)繞脫粒滾筒且間隔在脫粒滾筒與螺旋攪龍之間、兩端與端蓋 固定連接，脫粒滾筒上設(shè)有若干弓齒和釘齒，其特征在于增設(shè)與脫粒滾筒等長度的上凹板 篩、清選篩和出風(fēng)篩，其中上凹板篩環(huán)繞脫粒滾筒且位于喂入口上端與出風(fēng)口的上端之間， 上凹板篩的兩端與端蓋固定連接，清選篩貼近下凹板篩的外壁、兩端與端蓋固定連接，出風(fēng) 篩固定封堵在出風(fēng)口上，脫粒滾筒經(jīng)軸承安裝在端蓋上，包括滾筒篩、套裝在滾筒篩內(nèi)的滾 筒和固定連接于滾筒篩與滾筒之間的若干扇葉，滾筒篩與滾筒的端部經(jīng)輻板固定連接實(shí)現(xiàn) 同軸轉(zhuǎn)動，二者構(gòu)成雙層復(fù)合式滾筒，極大的簡化了整個脫粒裝置的結(jié)構(gòu)；釘齒直線排列在滾筒篩的外壁上，弓齒波浪線排列在滾筒篩的外壁上，防止脫粒后的籽粒分布不均勻，造成 功率損耗，釘齒的間距大于弓齒的間距。所述的自吸式復(fù)合滾筒稻麥割前脫粒裝置，出風(fēng)篩與滾筒篩的孔徑均小于作物籽 粒，清選篩的孔徑大于作物籽粒，這樣能夠防止作物籽粒從出風(fēng)口吹出和落入脫粒滾筒內(nèi) 部，當(dāng)脫粒滾筒轉(zhuǎn)動時稻麥穗頭與滾筒篩互相摩擦，實(shí)現(xiàn)輔助脫粒效果。所述的自吸式復(fù)合滾筒稻麥割前脫粒裝置，固定連接于滾筒篩與滾筒之間的若干 扇葉將滾筒篩與滾筒構(gòu)成的空間均勻間隔，所有扇葉呈弧狀前彎。當(dāng)脫粒滾筒轉(zhuǎn)動時，扇葉 產(chǎn)生較大的徑向進(jìn)氣風(fēng)壓，從而增大喂入口處對穗頭的抽吸喂入作用。所述的自吸式復(fù)合滾筒稻麥割前脫粒裝置，本脫粒裝置用于背負(fù)式時，螺旋攪龍 的螺旋葉片左旋；本脫粒裝置用于自走式時，螺旋攪龍的螺旋葉片分為三段，位于左端的螺 旋葉片右旋，位于右端的螺旋葉片左旋，位于中間的螺旋葉片呈耙齒狀。所述的自吸式復(fù)合滾筒稻麥割前脫粒裝置，下凹板篩靠近喂入口的端部設(shè)有毛 刷，毛刷與脫粒滾筒等長度，刷毛朝向滾筒篩，能防止脫粒滾筒將籽粒甩出機(jī)罩外，減少回 帶損失。其工作原理為作業(yè)時隨著脫粒裝置的行進(jìn)，稻麥穗頭向喂入口靠攏，由于脫粒 滾筒內(nèi)扇葉的轉(zhuǎn)動使機(jī)罩內(nèi)外產(chǎn)生氣壓差，將稻麥穗頭通過喂入口吸入機(jī)罩內(nèi)，由弓齒和 釘齒不斷的對穗頭進(jìn)行梳刷梳整，完成摘穗工序，當(dāng)滾筒篩轉(zhuǎn)至上凹板篩或下凹板篩時，弓 齒、釘齒與凹板篩對穗頭進(jìn)行揉搓梳刷，完成脫粒工序；脫粒后的籽粒先穿過清選篩，完成 清選工序，然后由螺旋攪龍將籽粒輸出。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)是1、由于脫粒滾筒包括滾筒篩、套裝在滾筒篩內(nèi)的滾筒和固定連接于滾筒篩與滾筒 之間的若干扇葉，滾筒篩與滾筒的端部經(jīng)輻板固定連接實(shí)現(xiàn)同軸轉(zhuǎn)動，二者構(gòu)成雙層復(fù)合 式滾筒，極大的簡化了整個脫粒裝置的結(jié)構(gòu)；2、當(dāng)脫粒滾筒轉(zhuǎn)動時，扇葉產(chǎn)生較大的徑向進(jìn)氣風(fēng)壓，從而增大喂入口處對穗頭 的抽吸喂入作用，利于穗頭喂入，并省去了專門的谷物穗頭喂入機(jī)構(gòu)，極大地簡化了整機(jī)結(jié) 構(gòu)；3、滾筒與滾筒篩同軸轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)了摘穗喂入和梳刷脫粒的同步性，保持了谷物莖 稈的完整性，極大的提高了工作效率，降低了功率消耗；4、波浪線排列在滾筒篩外壁上的弓齒能夠防止脫粒后的籽粒分布不均勻，降低功 率損耗；5、該脫粒裝置具有割前摘穗、脫粒、清選、輸送四重作用，可對穗頭進(jìn)行三重脫粒， 提高了脫凈率，降低了損失率。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示實(shí)施例中脫粒滾筒與螺旋攪龍的俯視圖。圖中1、機(jī)罩2、端蓋3、下凹板篩4、螺旋攪龍5、喂入口 6、出風(fēng)口 7、弓齒8、 釘齒9、上凹板篩10、清選篩11、出風(fēng)篩12、滾筒篩13、滾筒14、扇葉15、螺旋葉片16、 毛刷17、輻板具體實(shí)施方式
在圖1 2所示的實(shí)施例中機(jī)罩1的前方設(shè)有喂入口 5，后部斜上方設(shè)有出風(fēng)口 6，機(jī)罩1的兩端分別固定有端蓋2，脫粒滾筒以及螺旋攪龍4均水平軸承安裝在機(jī)罩1內(nèi)， 其中螺旋攪龍4位于脫粒滾筒的后下方，弧狀的下凹板篩3環(huán)繞脫粒滾筒間隔在脫粒滾筒 與螺旋攪龍4之間、兩端與端蓋2固定連接，上凹板篩9、清選篩10和出風(fēng)篩11與脫粒滾筒 等長度的，其中上凹板篩9環(huán)繞脫粒滾筒且位于喂入口5上端與出風(fēng)口6的上端之間，上凹 板篩9的兩端與端蓋2固定連接，清選篩10貼近下凹板篩3的外壁、兩端與端蓋2固定連 接，出風(fēng)篩11固定封堵在出風(fēng)口 6上，出風(fēng)篩11與滾筒篩12的孔徑均小于作物籽粒，清選 篩10的孔徑大于作物籽粒；脫粒滾筒經(jīng)軸承安裝在端蓋2上，包括滾筒篩12、套裝在滾筒 篩12內(nèi)的滾筒13和固定連接于滾筒篩12與滾筒13之間的若干扇葉14，若干扇葉14將滾 筒篩12與滾筒13構(gòu)成的空間均勻間隔，所有扇葉14呈弧狀前彎；滾筒篩12與滾筒13的 端部經(jīng)輻板15固定連接，若干釘齒8直線排列在滾筒篩12的外壁上，若干弓齒7波浪線排 列在在滾筒篩12的外壁上，釘齒8的間距大于弓齒7的間距；下凹板篩3靠近喂入口 5的 端部設(shè)有毛刷16，毛刷16與脫粒滾筒等長度，刷毛朝向滾筒篩12。本脫粒裝置用于背負(fù)式時，螺旋攪龍4的螺旋葉片15左旋；本脫粒裝置用于自走 式時，螺旋攪龍4的螺旋葉片15分為三段，位于左端的螺旋葉片15右旋，位于右端的螺旋 葉片15左旋，位于中間的螺旋葉片15呈耙齒狀。
權(quán)利要求一種自吸式復(fù)合滾筒稻麥割前脫粒裝置，包括機(jī)罩(1)、固定在機(jī)罩(1)兩端的端蓋(2)、下凹板篩(3)和水平安裝在機(jī)罩(1)內(nèi)的脫粒滾筒以及螺旋攪龍(4)，其中機(jī)罩(1)的前方設(shè)有喂入口(5)，后部斜上方設(shè)有出風(fēng)口(6)，螺旋攪龍(4)位于脫粒滾筒的后下方，弧狀的下凹板篩(3)環(huán)繞脫粒滾筒間隔在脫粒滾筒與螺旋攪龍(4)之間、兩端與端蓋(2)固定連接，脫粒滾筒上設(shè)有若干弓齒(7)和釘齒(8)，其特征在于增設(shè)與脫粒滾筒等長度的上凹板篩(9)、清選篩(10)和出風(fēng)篩(11)，其中上凹板篩(9)環(huán)繞脫粒滾筒且位于喂入口(5)上端與出風(fēng)口(6)的上端之間，上凹板篩(9)的兩端與端蓋(2)固定連接，清選篩(10)貼近下凹板篩(3)的外壁、兩端與端蓋(2)固定連接，出風(fēng)篩(11)固定封堵在出風(fēng)口(6)上，脫粒滾筒經(jīng)軸承安裝在端蓋(2)上，包括滾筒篩(12)、套裝在滾筒篩(12)內(nèi)的滾筒(13)和固定連接于滾筒篩(12)與滾筒(13)之間的若干扇葉(14)，滾筒篩(12)與滾筒(13)的端部經(jīng)輻板(15)固定連接，釘齒(8)直線排列在滾筒篩(12)的外壁上，弓齒(7)波浪線排列在在滾筒篩(12)的外壁上，釘齒(8)的間距大于弓齒(7)的間距。
2.如權(quán)利要求1所述的自吸式復(fù)合滾筒稻麥割前脫粒裝置，其特征在于出風(fēng)篩(11) 與滾筒篩(12)的孔徑均小于作物籽粒，清選篩(10)的孔徑大于作物籽粒。
3.如權(quán)利要求1所述的自吸式復(fù)合滾筒稻麥割前脫粒裝置，其特征在于固定連接于 滾筒篩(12)與滾筒(13)之間的若干扇葉(14)將滾筒篩(12)與滾筒(13)構(gòu)成的空間均 勻間隔，所有扇葉(14)呈弧狀前彎。
4.如權(quán)利要求1所述的自吸式復(fù)合滾筒稻麥割前脫粒裝置，其特征在于本脫粒裝置 用于背負(fù)式時，螺旋攪龍(4)的螺旋葉片(15)左旋。
5.如權(quán)利要求1所述的自吸式復(fù)合滾筒稻麥割前脫粒裝置，其特征在于本脫粒裝置 用于自走式時，螺旋攪龍(4)的螺旋葉片(15)分為三段，位于左端的螺旋葉片(15)右旋， 位于右端的螺旋葉片(15)左旋，位于中間的螺旋葉片(15)呈耙齒狀。
6.如權(quán)利要求1所述的自吸式復(fù)合滾筒稻麥割前脫粒裝置，其特征在于下凹板篩(3)靠近喂入口(5)的端部設(shè)有毛刷(16)，毛刷(16)與脫粒滾筒等長度，刷毛朝向滾筒篩 (12)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種自吸式復(fù)合滾筒稻麥割前脫粒裝置，其中機(jī)罩的前方設(shè)有喂入口，后部斜上方設(shè)有出風(fēng)口，脫粒滾筒和螺旋絞龍水平安裝在機(jī)罩內(nèi)，螺旋絞龍位于脫粒滾筒的后下方，下凹板篩間隔在脫粒滾筒與螺旋絞龍之間，其特征在于增設(shè)上凹板篩、清選篩和出風(fēng)篩，其中上凹板篩貼近機(jī)罩固定在喂入口上端與出風(fēng)口的上端之間，清選篩貼近下凹板篩的外壁與端蓋固定連接，出風(fēng)篩固定封堵在出風(fēng)口上，脫粒滾筒包括滾筒篩、套裝在滾筒篩內(nèi)的滾筒和固定連接于滾筒篩與滾筒之間的若干扇葉，滾筒篩與滾筒固定連接構(gòu)成雙層復(fù)合式滾筒；釘齒直線排列在滾筒篩的外壁上，弓齒波浪線排列在滾筒篩的外壁上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊、谷物脫凈率高、損失率小。
文檔編號A01F12/22GK201630038SQ201020125198

公開日2010年11月17日 申請日期2010年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月8日
發(fā)明者付君, 郭超 申請人:山東理工大學(xué)