專利名稱：單螺桿低溫濕法膨化機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及膨化裝置領(lǐng)域，特別是由PLC自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)低溫條件下生產(chǎn)膨 化食品、膨化寵物食品、膨化水產(chǎn)飼料、膨化畜禽飼料及膨化尿素等膨化產(chǎn)品的一種新型單 螺桿低溫濕法膨化機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在膨化食品、膨化寵物食品、膨化水產(chǎn)及其他飼料生產(chǎn)領(lǐng)域中，廣泛運(yùn)用的 是以高溫膨化理論所設(shè)計(jì)的濕法膨化機(jī)。這種膨化系統(tǒng)在膨化擠壓過程中，螺套的夾層之 間要通入一定壓力的蒸汽或常溫水對物料進(jìn)行升溫或冷卻，防止溫度太低達(dá)不到膨化要求 或溫度過高而出現(xiàn)物料燒焦的現(xiàn)象。一般來說，膨化料在出模前的溫度一般在130-160°C左 右。由于物料在高溫、高壓的作用下通過螺桿、螺套的擠壓、揉制和剪切，再加上螺套通過高 壓蒸汽升溫，很容易造成物料焦化變色，并且使酶制劑、微生物制劑、蛋白質(zhì)、氨基酸和維生 素大量被破壞而損失或變異。傳統(tǒng)的膨化機(jī)結(jié)構(gòu)通常由單螺桿喂料器、雙軸差速調(diào)質(zhì)器、擠 壓螺桿、阻力環(huán)(氣塞)、揉切塊、螺套、膨化腔、出料機(jī)構(gòu)和定位切刀機(jī)構(gòu)組成。容易產(chǎn)生供 料脈動(dòng)，且調(diào)質(zhì)器體積大，調(diào)質(zhì)時(shí)間長，耗能高，粉料滲透性差。由于阻力環(huán)(氣塞)和揉切 塊的作用，使物料在擠壓過程中反復(fù)被剪切和逆向揉搓，造成淀粉類原料的面筋網(wǎng)絡(luò)錯(cuò)亂， 從而影響了淀粉面筋的延伸性和可塑性，且定位切刀機(jī)構(gòu)在切刀和模具都出現(xiàn)磨損的狀況 下需對切刀進(jìn)行一個(gè)實(shí)時(shí)的調(diào)節(jié)，不然就會(huì)造成顆粒切不斷、拖尾和變形等生產(chǎn)問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能在40 80°C的溫度下生產(chǎn)膨化食品、膨化寵 物食品、膨化水產(chǎn)及其他飼料的單螺桿低溫濕法膨化機(jī)，本實(shí)用新型通過對調(diào)質(zhì)器、擠壓螺 桿以及擠壓段螺套的改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了在低溫的環(huán)境下生產(chǎn)膨化食品，解決了高溫膨化對產(chǎn)品 中的營養(yǎng)素造成損失的問題。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)單螺桿低溫濕法膨化機(jī)，其包括機(jī)架體、電機(jī)，所述的電機(jī)連接于機(jī)架體的底部， 機(jī)架體的頂部設(shè)有雙螺桿喂料器，機(jī)架體的中上部設(shè)置有與雙螺桿喂料器連接的調(diào)質(zhì)器， 機(jī)架體的中部設(shè)置有通過調(diào)質(zhì)器出口三通與調(diào)質(zhì)器連接的二級(jí)送料器，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的低溫 擠壓膨化裝置與二級(jí)送料器連接，在低溫?cái)D壓膨化裝置的末端連接有擠出模，在擠出模的 外側(cè)還設(shè)有連接于機(jī)架體上的自調(diào)隙切刀裝置，以及電氣控制系統(tǒng)，所述的電氣控制系統(tǒng) 包括與PLC連接的位于雙螺桿喂料器和調(diào)質(zhì)器上的水份檢測裝置。所述的雙螺桿喂料器包括具有兩個(gè)腔體的殼體，殼體的側(cè)壁還設(shè)有一喂料電機(jī)， 所述的第一螺桿和第二螺桿上設(shè)置有變距的連續(xù)的螺旋推料板，且所述的第一螺桿和第二 螺桿上的螺旋推料板的旋向相反，所述的螺旋推料板分為第一段螺旋推料板和第二段螺旋 推料板，且第一段螺旋推料板的螺距大于第二段螺旋推料板的螺距，第一螺桿和第二螺桿 設(shè)置于殼體的腔體內(nèi)，喂料電機(jī)與第一螺桿連接，第一螺桿與第二螺桿連接。[0007]所述的調(diào)質(zhì)器包括設(shè)有兩個(gè)檢查門的調(diào)質(zhì)筒體以及調(diào)質(zhì)電機(jī)，在調(diào)質(zhì)筒體內(nèi)設(shè)有 一調(diào)質(zhì)軸，所述的調(diào)質(zhì)軸為一內(nèi)部中空的軸，調(diào)質(zhì)軸的一端的軸身上設(shè)有一段螺旋葉片，在 中間的軸身上沿螺旋線狀設(shè)有若干個(gè)傾斜的槳葉，在調(diào)質(zhì)軸的另一端設(shè)有葉片與調(diào)質(zhì)軸身 平行的的撥料葉片，在相鄰槳葉之間的軸身上還設(shè)有若干蒸汽孔，調(diào)質(zhì)軸的一端與調(diào)質(zhì)電 機(jī)連接，另一端與旋轉(zhuǎn)接頭連接。所述的二級(jí)送料器包括第一支撐板以及通過滑動(dòng)支撐裝置連接的第二支撐板，在 兩支撐板之間設(shè)有提升氣缸，提升氣缸固定連接與第一支撐板上，提升氣缸的頂桿連接于 第二支撐板上，在所述的第二支撐板上設(shè)有送料套筒，送料套筒設(shè)置有與調(diào)質(zhì)器出口三通 連接的送料進(jìn)料口和與擠壓膨化裝置連接的送料出料口，送料螺桿設(shè)置于送料套筒內(nèi)，送 料螺桿的一端與減速裝置連接，減速裝置連接與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。所述的低溫?cái)D壓膨化裝置包括螺桿、螺套，所述的螺套包括一個(gè)一體式螺套和多 個(gè)徑向可拆式螺套，螺桿分為進(jìn)料段螺桿、輸料段螺桿與出料段螺桿，進(jìn)料段螺桿設(shè)在物料 進(jìn)料口，還包括設(shè)置于徑向可拆式螺套外部的冷卻夾套，冷卻夾套與螺套組成膨化腔，螺桿 設(shè)在膨化腔內(nèi)，進(jìn)料段螺桿為變徑螺桿，出料段螺桿與輸料段螺桿為變距螺桿，螺套內(nèi)在輸 料段螺桿與出料段螺桿的端部設(shè)有分條阻力板，分條阻力板上設(shè)有若干通孔。所述的分條阻力板為環(huán)狀的分條阻力板，分條阻力板分為徑向可拆式分條阻力板 和一體式分條阻力板，所述的徑向可拆式分條阻力板設(shè)置于輸料段螺桿的端部，一體式分 條阻力板設(shè)置于出料段螺桿的端部，所述的分條阻力板設(shè)有至少一圈通孔，該通孔為圓柱 形或者錐臺(tái)形的通孔。所述的擠出模裝置包括擠出模座圈、擠出模緊定圈與擠出模，擠出模座圈固定連 接與螺套上，擠出模上具有模孔，該擠出模中心設(shè)有分流裝置，該分流裝置為內(nèi)球面或錐體 面，一分條阻力板與擠出模設(shè)在擠出模座圈內(nèi)通過擠出模緊定圈固定，擠出模座圈固定在 螺套端面。所述的分流裝置為內(nèi)球面時(shí)，該內(nèi)球面的高度A小于等于擠出模內(nèi)徑高度H的三 分之二，所述的分流裝置為錐體面時(shí)，該錐體面的高度h大于等于擠出模內(nèi)徑高度H的四分所述的自調(diào)隙切刀裝置包括主機(jī)架、副機(jī)架，主機(jī)架連接于機(jī)架體上，副機(jī)架和主 機(jī)架的一端通過軸銷連接，另一端設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)，活動(dòng)座板連接于副機(jī)架上，工作電機(jī)連接 于活動(dòng)座板上，切刀通過具有萬向調(diào)節(jié)功能的微調(diào)機(jī)構(gòu)與工作電機(jī)連接，在副支架設(shè)有進(jìn) 給電機(jī)，進(jìn)給電機(jī)與進(jìn)給絲杠連接，進(jìn)給絲杠與活動(dòng)座板連接。所述的電氣控制包括與PLC連接的位于雙螺桿喂料器和調(diào)質(zhì)器上的水份檢測裝 置，交互式的顯示裝置與PLC連接。設(shè)置的水份檢測裝置分別對喂料前物料的水份含量進(jìn) 行檢測和經(jīng)調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)后的物料的水份。本實(shí)用新型通過以上技術(shù)方案有效的解決了傳統(tǒng)的喂料器的送料波動(dòng)的問題，實(shí) 現(xiàn)了送料均勻穩(wěn)定和解決了物料結(jié)拱的問題，還縮小了調(diào)質(zhì)器的體積，從而縮小了整個(gè)機(jī) 器的體積，同時(shí)也降3低了該機(jī)器的制造成本，調(diào)質(zhì)器能在最短的時(shí)間內(nèi)使粉料得到充分的 熟化和攪拌均勻滲透，二級(jí)送料器采用一個(gè)等距的螺桿進(jìn)行送料，使調(diào)質(zhì)后的物料能均勻 的進(jìn)入低溫?cái)D壓膨化裝置，而且其設(shè)置的提升氣缸能使二級(jí)送料器與低溫?cái)D壓膨化裝置分 離，便于低溫?cái)D壓膨化裝置的清理和維護(hù)，進(jìn)料段螺桿為一個(gè)變徑螺桿， 現(xiàn)了對物料進(jìn)行一個(gè)預(yù)壓，設(shè)置的分條式阻力板使物料沿一個(gè)方向擠壓揉伸，保證了面筋網(wǎng)絡(luò)分子結(jié)構(gòu)的 一致性，改善了物料微粒的吸水能力以及延伸性，在螺套上設(shè)置的冷卻夾套，保證了螺套內(nèi) 溫度控制在物料的有效熟化和糊化的溫度內(nèi)，避免了傳統(tǒng)膨化工藝因高溫水份閃蒸過大而 造成的物料的焦化或者低溫物料攪拌水份未能充分滲透。設(shè)置的自調(diào)隙切刀裝置，能時(shí)刻 保證切刀與擠出模的柔性貼合，提高了切刀和擠出模的使用壽命，同時(shí)也保證了產(chǎn)品的形 狀和質(zhì)量，本實(shí)用新型采用PLC對生產(chǎn)過程中的各個(gè)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)的檢測和控制，能夠迅 速的精確的反映設(shè)備生產(chǎn)中的動(dòng)態(tài)的變化，工作人員可以根據(jù)實(shí)時(shí)的產(chǎn)品的質(zhì)量來調(diào)整膨 化機(jī)的參數(shù)，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和最優(yōu)化。

圖1為單螺桿低溫濕法膨化機(jī)示意圖，圖2為雙螺桿喂料器結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為雙螺桿喂料器的螺桿的示意圖，圖4為調(diào)質(zhì)器結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為調(diào)質(zhì)軸結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為二級(jí)送料器結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為低溫膨化裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為擠出模裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖9為自調(diào)隙切刀裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖10為微調(diào)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖，圖11為內(nèi)球面擠出模剖視圖，圖12為錐體面擠出模剖視圖，圖中1為雙螺桿喂料器，2為調(diào)質(zhì)器，3為調(diào)質(zhì)器出口三通，4為二級(jí)送料器，5為低 溫?cái)D壓膨化裝置，6為擠出模裝置，7為自調(diào)隙切刀裝置，11為殼體，12為喂料口，13為喂料 電機(jī)，14為第一螺桿，15為第一腔體，16為第二螺桿，17為第二腔體，18為喂料出料口，19 為螺旋推料板，191為第一段螺旋推料板，192為第二段螺旋推料板，21為調(diào)質(zhì)筒體，22為檢 查門，23為調(diào)質(zhì)進(jìn)料口，24為調(diào)質(zhì)出料口，25為門蓋，26為調(diào)質(zhì)軸，261為螺旋葉片，262為 槳葉，263為蒸汽孔，264為旋轉(zhuǎn)接頭，265為撥料葉片，27為電機(jī)座，28為調(diào)質(zhì)電機(jī)，41為第 一支撐板，42為第二支撐板，43為提升氣缸，44為送料套筒，441為送料進(jìn)料口，442為送料 出料口，46為送料螺桿，47為減速裝置，48為送料電機(jī)，51為螺桿，511為進(jìn)料段螺桿，512 為輸料段螺桿，5121為第一輸料段螺桿，5122為第二輸料段螺桿，5123為第三輸料段螺桿， 513為出料段螺桿，52為螺套，521為一體式螺套，522為徑向可拆式螺套，53為物料進(jìn)料口， 54為冷卻夾套，55為分條阻力板，551為徑向可拆式分條阻力板，552為一體式分條阻力板， 61為擠出模座圈，62為擠出模緊定圈，63為擠出模，64為分流裝置，71為主機(jī)架，72為副機(jī) 架，73為活動(dòng)座板，74為工作電機(jī)，75為切刀，76為微調(diào)機(jī)構(gòu)，761為切刀調(diào)向軸，762為調(diào) 節(jié)壓塊，763為調(diào)節(jié)軸套，764為調(diào)節(jié)軸套鎖母，765為調(diào)隙彈簧，766為電機(jī)連接桿，767調(diào)節(jié) 軸銷，77為進(jìn)給電機(jī)，78為進(jìn)給絲杠，79為鎖緊機(jī)構(gòu)，8為機(jī)架體，9為交互式顯示裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明，如圖1至11所示的單螺桿低溫濕法膨化機(jī)，其包括機(jī)架體8、電機(jī)，所述的電機(jī)連 接于機(jī)架體8的底部，機(jī)架體8的頂部設(shè)有雙螺桿喂料器1，機(jī)架體8的中上部設(shè)置有與雙 螺桿喂料器1連接的調(diào)質(zhì)器2，機(jī)架體8的中部設(shè)置有通過調(diào)質(zhì)器出口三通3與調(diào)質(zhì)器2連 接的二級(jí)送料器4，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的低溫?cái)D壓膨化裝置5與二級(jí)送料器4連接，在低溫?cái)D壓膨 化裝置5的末端連接有擠出模6，在擠出模6的外側(cè)還設(shè)有連接于機(jī)架體上的自調(diào)隙切刀裝 置7。所述的雙螺桿喂料器1包括兩個(gè)腔體的殼體11，殼體11的頂部設(shè)置有喂料口 12， 殼體11的側(cè)壁還設(shè)有一喂料電機(jī)13，第一螺桿14設(shè)置于殼體11的第一腔15體，第二螺桿 16設(shè)置于殼體11的第二腔體17內(nèi)，喂料電機(jī)13通過鏈傳動(dòng)與第一螺桿14連接，第一螺桿 14與第二螺桿15通過齒輪嚙合傳動(dòng)，所述的第一螺桿14和第二螺桿16上設(shè)置有變距的 連續(xù)的螺旋推料板19，所述的第一螺桿14和第二螺桿16上的螺旋推料板19的旋向相反， 所述的螺旋推料板分為第一段螺旋推料板和第二段螺旋推料板，且第一段螺旋推料板的螺 距大于第二段螺旋推料板的螺距，殼體11的一端還設(shè)有與調(diào)質(zhì)器2連接的喂料出料口 18。 在生產(chǎn)過程中，通過設(shè)置的變距的螺桿且第一段螺旋推料板的螺距大于第二段的螺旋推料 板的螺距，達(dá)到了第一段螺旋推料板的送料量大于第二段螺旋推料板的送料量，第一段螺 旋推料板的的推力小，第二段螺旋推料板的壓力大，使物料向前坍塌，減少了粉料在殼體內(nèi) 結(jié)拱的幾率，同時(shí)采用雙螺桿，也增大了送料的速度。所述的調(diào)質(zhì)器2包括設(shè)有兩個(gè)檢查門25的調(diào)質(zhì)筒體21，在調(diào)質(zhì)筒體21上還設(shè)有 進(jìn)水連接孔、進(jìn)油連接孔以及進(jìn)蒸汽連接孔，以上三個(gè)連接孔用于向物料中添加水、油和蒸 汽，已達(dá)到物料配方中規(guī)定的水、油的百分比，蒸汽一方面對物料進(jìn)行燜蒸使物料熟化，另 一方面也向物料中水份的含量進(jìn)行微調(diào)，調(diào)質(zhì)筒體21的一端設(shè)有與喂料出料口連接的調(diào) 質(zhì)進(jìn)料口 23，另一端設(shè)有與調(diào)質(zhì)器出口三通3連接的調(diào)質(zhì)出料口 24，調(diào)質(zhì)筒體21上還設(shè)有 兩個(gè)門蓋25，在調(diào)質(zhì)筒體21內(nèi)設(shè)置有調(diào)質(zhì)軸26，調(diào)質(zhì)筒體21上方還設(shè)有電機(jī)座27，調(diào)質(zhì)電 機(jī)28固定于電機(jī)座27上，調(diào)質(zhì)電機(jī)28與調(diào)質(zhì)軸26的一端連接。所述的調(diào)質(zhì)軸26為一內(nèi) 部中空的軸，調(diào)質(zhì)軸26的一端的軸身上設(shè)有一段螺旋葉片261，此螺旋葉片261給物料一個(gè) 前進(jìn)的擠壓力，主要實(shí)現(xiàn)了對物料的推動(dòng)作用，在中間的軸身上按螺旋線狀設(shè)有若干個(gè)傾 斜的槳葉262，在調(diào)質(zhì)軸26的另一端設(shè)有葉片與調(diào)質(zhì)軸身平行的的撥料葉片265，在相鄰槳 葉262之間的軸身上還設(shè)有若干蒸汽孔263，調(diào)質(zhì)軸26另一端與旋轉(zhuǎn)接頭264連接。蒸汽 經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭264進(jìn)入調(diào)質(zhì)軸26的軸心，由設(shè)置在軸身上的蒸汽孔263噴灑出來，形成一個(gè) 螺旋蒸汽流，再配合外加的蒸汽、水和油，加上槳葉的攪拌，能使物料迅速的攪拌均勻，提高 了水和油在物料中的滲透，使物料中的淀粉能在短時(shí)間內(nèi)得到充分的糊化，充分糊化后由 撥料葉片265撥出進(jìn)入二級(jí)送料器。所述的二級(jí)送料器4包括第一支撐板41以及通過滑動(dòng)支撐裝置連接的第二支撐 板42，在兩支撐板之間設(shè)有提升氣缸43，提升氣缸43固定連接與第一支撐板41上，提升氣 缸43的頂桿連接于第二支撐板42上，在所述的第二支撐板上設(shè)有送料套筒44，送料套筒 44設(shè)置有與調(diào)質(zhì)器出口三通3連接的送料進(jìn)料口和與低溫?cái)D壓膨化裝置5連接的送料出料 口，送料螺桿46設(shè)置于送料套筒44內(nèi)，送料螺桿46的一端與減速裝置47連接，減速裝置47連接與驅(qū)動(dòng)電機(jī)48連接。當(dāng)物料經(jīng)過調(diào)質(zhì)器后，由于調(diào)質(zhì)器中槳葉的作用，物料會(huì)產(chǎn)生 一定的波動(dòng)，如果物料直接進(jìn)出低溫?cái)D壓膨化裝置，膨化出來的產(chǎn)品存在膨化度和大小均 勻度的問題，故在此設(shè)置單螺桿的二級(jí)送料器來消除調(diào)質(zhì)器出來的物料的波動(dòng)性，保證了 物料能均勻的進(jìn)入低溫?cái)D壓膨化裝置。此外提升氣缸能是第二支撐板42產(chǎn)生一個(gè)位移，即 使二級(jí)送料器的送料出料口與低溫?cái)D壓膨化裝置分離，便于對低溫?cái)D壓膨化裝置的檢修和 維護(hù)，此處設(shè)置的減速器便于我們根據(jù)實(shí)際產(chǎn)能的需要調(diào)節(jié)二級(jí)送料器的送料速度。所述的低溫?cái)D壓膨化裝置5包括螺桿51，螺套52，所述的螺套52包括一個(gè)一體式 螺套521和三個(gè)徑向可拆式螺套522，螺桿51分為進(jìn)料段螺桿511、輸料段螺桿512與出料 段螺桿513，且輸料段螺桿512包括第一輸料段螺桿5121，第二輸料段螺桿5122和第三輸 料段螺桿5123，物料進(jìn)料口 53設(shè)置于一體式螺套521上，進(jìn)料段螺桿511設(shè)在物料進(jìn)料口 53，還包括設(shè)置于徑向可拆式螺套522外部的冷卻夾套54，冷卻夾套54與螺套52組成膨化 腔，冷卻夾套54跟循環(huán)水路連接，以保證整個(gè)膨化腔的溫度的穩(wěn)定，螺桿51設(shè)在膨化腔內(nèi)， 進(jìn)料段螺桿511為變徑螺桿，出料段螺桿513與輸料段螺桿512為變距螺桿，且各個(gè)輸料段 螺桿的螺距各不相同，且出料段螺桿513為雙線螺桿，雙線螺桿增大了擠出力，使產(chǎn)品擠出 后能有一個(gè)很好的膨化度，螺套內(nèi)在輸料段螺桿512包括第一輸料段螺桿5121，第二輸料 段螺桿5122和第三輸料段螺桿5123和出料段螺桿513的端部均設(shè)有分條阻力板55，所述 的分條阻力板55為環(huán)狀的分條阻力板，分條阻力板55包括徑向可拆式分條阻力板(551) 和一體式分條阻力板552，所述的徑向可拆式分條阻力板設(shè)置于輸料段螺桿的端部，一體式 分條阻力板設(shè)置于出料段螺桿513的端部，所述的分條阻力板55設(shè)有至少一圈通孔，該通 孔為圓柱形或者錐臺(tái)形的通孔，進(jìn)料段螺桿511為一個(gè)變徑的螺桿，螺桿的外徑由大變小 錐形過度到和輸料段螺桿512和出料段螺桿513的相同的外徑，通過外徑的變化增加料的 擠壓密度，有效的提高了物料體積的壓縮，設(shè)置的4個(gè)分條阻力板分四次分條揉伸，防止了 現(xiàn)有技術(shù)中揉切塊對物料在擠壓過程中反復(fù)剪切和逆向揉搓，造成淀粉類原料的面筋網(wǎng)絡(luò) 錯(cuò)亂，使熟化的物料成為高密度團(tuán)物料按一致的方向不斷擠壓抻揉，保證了物料面筋網(wǎng)絡(luò) 分子結(jié)構(gòu)的一致性，改善和保全了粉料微粒的吸水及物料面筋的延伸性和可塑性，大大增 強(qiáng)了膨化顆粒料的水溶時(shí)間和彈性，這個(gè)過程是采用對物料的燜蒸、擠壓抻揉使物料在最 佳含水狀態(tài)下充分滲透熟化和粘合，冷卻夾套與外接的管路連接形成水循環(huán)，冷卻夾套中 的水循環(huán)冷卻保證了整個(gè)膨化腔的溫度在40 80°C的范圍內(nèi)，保證膨化腔內(nèi)溫度控制在 物料的有效熟化和糊化溫度內(nèi)，避免了傳統(tǒng)膨化工藝因高溫水份閃蒸過大而造成的焦化或 低溫粉料微粒水份未能充分滲透的半熟化，同時(shí)大大減少了因高溫造成配方中酶制劑、微 生物制劑、蛋白質(zhì)、氨基酸和維生素等元素的損失和破壞，且徑向可拆式的螺套便于在機(jī)器 在出現(xiàn)故障時(shí)對機(jī)器的檢修和維護(hù)，同時(shí)也降低了生產(chǎn)該機(jī)器的制造難度，節(jié)約了制造成 本。所述的擠出模裝置包括擠出模座圈61、擠出模緊定圈62與擠出模63，擠出模座圈 固定連接與螺套上，擠出模63上具有模孔，?？篆h(huán)狀設(shè)置于擠出模63上，所述的模孔為設(shè) 有延壓段的異徑孔，延壓段對通過分條阻力板的原料進(jìn)行再次增密度擠壓，擠出料顆粒的 內(nèi)壓和溫度遠(yuǎn)高于室溫和大氣壓力，突然的釋放造成顆粒膨脹，從而實(shí)現(xiàn)了顆粒膨化，膨化 更充分效果更好，該擠出模63中心設(shè)有分流裝置64，該分流裝置64為內(nèi)球面或者錐體面， 一體式條阻力板552與擠出模63設(shè)在擠出模座圈61內(nèi)通過擠出模緊定圈62固定，擠出模座圈61固定在螺套52端面，設(shè)置的分流裝置64將低溫?cái)D壓膨化裝置5擠出的物料分流到 環(huán)狀設(shè)置的?？滋?，避免了物料中間部位的堆積，通過擠出模緊定圈對擠出模進(jìn)行夾緊固 定，便于模具的更換，節(jié)約了更換模具的時(shí)間。所述的分流裝置為內(nèi)球面時(shí)，該內(nèi)球面的高 度A小于等于擠出模內(nèi)徑高度H的三分之二，這樣能更好的分流；分流裝置也可以為錐體面 或者其它有利于能使原料分流或防止原料積料的形體面，所述的分流裝置為錐體面時(shí)，該 錐體面的高度h大于等于擠出模內(nèi)徑高度H的四分之三。所述的自調(diào)隙切刀裝置包括主機(jī)架71、副機(jī)架72，主機(jī)架71連接于機(jī)架體8上， 副機(jī)架72和主機(jī)架71的一端通過軸銷連接，另一端設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)79，活動(dòng)座板73連接于 副機(jī)架72上，工作電機(jī)74連接于活動(dòng)座板73上，切刀75通過具有萬向調(diào)節(jié)功能的微調(diào)機(jī) 構(gòu)76與工作電機(jī)74連接，在副支架72設(shè)有進(jìn)給電機(jī)77，進(jìn)給電機(jī)77與進(jìn)給絲杠78連接， 進(jìn)給絲杠78與活動(dòng)座板73連接。所述的微調(diào)機(jī)構(gòu)76包括切刀調(diào)向軸761、調(diào)節(jié)壓塊762、 調(diào)節(jié)軸套763、調(diào)節(jié)軸套鎖母764、調(diào)隙彈簧765以及電機(jī)連接桿766，切刀調(diào)向軸761的一 端與切刀75螺紋連接，另一端為一個(gè)半球面，調(diào)節(jié)軸套763的一端通過調(diào)節(jié)軸銷767連接 有切刀調(diào)向軸761，另一端與電機(jī)連接桿螺紋766連接，在調(diào)節(jié)軸套763的內(nèi)部還設(shè)有與切 刀調(diào)向軸761另一端配合的調(diào)節(jié)壓塊762，以及對調(diào)節(jié)壓塊762提高壓力的調(diào)隙彈簧765。 實(shí)現(xiàn)了切刀的快速進(jìn)給，縮短了開機(jī)前人工的對刀調(diào)節(jié)的時(shí)間，提高了調(diào)節(jié)的精度和速度， 節(jié)約了生產(chǎn)工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率，另外還實(shí)現(xiàn)了對切刀的微調(diào)，使切刀時(shí)刻與擠出模模具 的模面柔性貼合，既保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，又提高了切刀和模具的使用壽命，同時(shí)也減少了由 于模具磨損造成的對切刀的調(diào)節(jié)次數(shù)，即產(chǎn)生了對生產(chǎn)的連續(xù)性的影響，保證了產(chǎn)品的產(chǎn) 能。所述的電氣控制系統(tǒng)包括與PLC連接的位于雙螺桿喂料器和調(diào)質(zhì)器上的水份檢 測裝置，水份檢測裝置具體設(shè)置在雙螺桿喂料器的喂料口和調(diào)質(zhì)器的調(diào)質(zhì)出料口，分別對 喂料前物料中的水份含量和經(jīng)調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)后物料中的水份含量進(jìn)行檢測，交互式的顯示裝 置與PLC連接，此外還包括對喂料量、油、蒸汽、溫度、主軸轉(zhuǎn)速和電流的檢測裝置，并將檢 測值通過PLC實(shí)時(shí)的反映在交互式的顯示裝置上，操作者可以準(zhǔn)確的掌控膨化機(jī)的各項(xiàng)參 數(shù)的實(shí)際值，并可以根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品的要求，對各個(gè)參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，可以大大減少傳統(tǒng)憑操作 經(jīng)驗(yàn)以及感觀測試造成原料的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，此外本電氣控制系 統(tǒng)還可以對以上各個(gè)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)的記錄，并可以通過輸出裝置輸入到電腦中，方便分析 產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的問題。以上技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)了一種由PLC對生產(chǎn)過程中的各個(gè)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測和控制 的，能在40°C 80°C的溫度下生產(chǎn)膨化食品、膨化寵物食品、膨化水產(chǎn)及其他飼料的單螺 桿低溫濕法膨化機(jī)。
權(quán)利要求單螺桿低溫濕法膨化機(jī)，其包括機(jī)架體(8)、電機(jī)，所述的電機(jī)連接于機(jī)架體(8)的底部，其特征在于機(jī)架體(8)的頂部設(shè)有雙螺桿喂料器(1)，機(jī)架體(8)的中上部設(shè)置有與雙螺桿喂料器(1)連接的調(diào)質(zhì)器(2)，機(jī)架體(8)的中部設(shè)置有通過調(diào)質(zhì)器出口三通(3)與調(diào)質(zhì)器(2)連接的二級(jí)送料器(4)，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的低溫?cái)D壓膨化裝置(5)與二級(jí)送料器(4)連接，在低溫?cái)D壓膨化裝置(5)的末端連接有擠出模裝置(6)，在擠出模裝置(6)的外側(cè)還設(shè)有連接于機(jī)架體(8)上的自調(diào)隙切刀裝置(7)，以及電氣控制系統(tǒng)，所述的電氣控制系統(tǒng)包括與PLC連接的位于雙螺桿喂料器和調(diào)質(zhì)器上的水份檢測裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單螺桿低溫濕法膨化機(jī)，其特征在于所述的雙螺桿喂料器 (1)包括具有兩個(gè)腔體的殼體(11)，殼體(11)的側(cè)壁還設(shè)有一喂料電機(jī)(13)，所述的第 一螺桿(14)和第二螺桿(16)上設(shè)置有變距的連續(xù)的螺旋推料板(19)，且所述的第一螺桿 (14)和第二螺桿(16)上的螺旋推料板(19)的旋向相反，所述的螺旋推料板分為第一段螺 旋推料板(191)和第二段螺旋推料板(192)，且第一段螺旋推料板的螺距大于第二段螺旋 推料板的螺距，第一螺桿(14)和第二螺桿(16)設(shè)置于殼體(11)的腔體內(nèi)，喂料電機(jī)(13) 與第一螺桿(14)連接，第一螺桿(14)與第二螺桿(16)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單螺桿低溫濕法膨化機(jī)，其特征在于所述的調(diào)質(zhì)器(2)包 括設(shè)有兩個(gè)檢查門(22)的調(diào)質(zhì)筒體(21)以及調(diào)質(zhì)電機(jī)(28)，在調(diào)質(zhì)筒體(21)內(nèi)設(shè)有一調(diào) 質(zhì)軸(26)，所述的調(diào)質(zhì)軸(26)為一內(nèi)部中空的軸，調(diào)質(zhì)軸(26)的一端的軸身上設(shè)有一段 螺旋葉片(261)，在中間的軸身上沿螺旋線狀設(shè)有若干個(gè)傾斜的槳葉(262)，在調(diào)質(zhì)軸(26) 的另一端設(shè)有葉片與調(diào)質(zhì)軸身平行的的撥料葉片(265)，在相鄰槳葉之間的軸身上還設(shè)有 若干蒸汽孔(263)，調(diào)質(zhì)軸(26)的一端與調(diào)質(zhì)電機(jī)(28)連接，另一端與旋轉(zhuǎn)接頭(264)連 接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單螺桿低溫濕法膨化機(jī)，其特征在于所述的二級(jí)送料器包 括第一支撐板(41)以及通過滑動(dòng)支撐裝置連接的第二支撐板(42)，在兩支撐板之間設(shè)有 提升氣缸(43)，提升氣缸(43)固定連接于第一支撐板(41)上，提升氣缸(43)的頂桿連接 于第二支撐板(42)上，在所述的第二支撐板(42)上設(shè)有送料套筒(44)，送料螺桿(46)設(shè) 置于送料套筒(44)內(nèi)，送料螺桿(46)的一端與減速裝置(47)連接，減速裝置(47)與驅(qū)動(dòng) 電機(jī)(48)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單螺桿低溫濕法膨化機(jī)，其特征在于所述的低溫?cái)D壓膨化 裝置包括螺桿(51)、螺套(52)，螺桿(51)分為進(jìn)料段螺桿(511)、輸料段螺桿(513)與出料 段螺桿(512)，還包括設(shè)置于螺套外部的冷卻夾套(54)，冷卻夾套(54)與螺套(52)組成膨 化腔，螺桿(51)設(shè)在膨化腔內(nèi)，進(jìn)料段螺桿(511)為變徑螺桿，出料段螺桿(512)與輸料段 螺桿(513)為變距螺桿，螺套(52)內(nèi)還設(shè)有分條阻力板(55)，分條阻力板(55)上設(shè)有若干 通孑L。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單螺桿低溫濕法膨化機(jī)，其特征在于所述的分條阻力板 (55)為環(huán)狀的分條阻力板，分條阻力板(55)分為徑向可拆式分條阻力板(551)和一體式分 條阻力板(552)，所述的分條阻力板(55)設(shè)有至少一圈通孔，該通孔為圓柱形或者錐臺(tái)形 的通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單螺桿低溫濕法膨化機(jī)，其特征在于所述的螺套包括一個(gè) 一體式螺套(521)和多個(gè)徑向可拆式螺套(522)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單螺桿低溫濕法膨化機(jī)，其特征在于所述的擠出模裝置包 括擠出模座圈(61)、擠出模緊定圈(62)與擠出模(63)，擠出模(63)上具有?？祝摂D出模 (63)中心設(shè)有分流裝置(64)，該分流裝置為內(nèi)球面或者錐體面，一體式分條阻力板(552) 與擠出模(63)設(shè)在擠出模座圈(61)內(nèi)通過擠出模緊定圈(62)固定，擠出模座圈(61)固 定在螺套(52)端面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的單螺桿低溫濕法膨化機(jī)，其特征在于所述的分流裝置為內(nèi) 球面時(shí)，該內(nèi)球面的高度A小于等于擠出模內(nèi)徑高度H的三分之二，所述的分流裝置為錐體 面時(shí)，該錐體面的高度h大于等于擠出模內(nèi)徑高度H的四分之三。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單螺桿低溫濕法膨化機(jī)，其特征在于所述的自調(diào)隙切刀裝 置包括主機(jī)架(71)、副機(jī)架(72)，主機(jī)架(71)連接于機(jī)架體上，副機(jī)架(72)和主機(jī)架(71) 的一端通過軸銷連接，另一端設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)(79)，活動(dòng)座板(73)連接于副機(jī)架(72)上，工 作電機(jī)(74)連接于活動(dòng)座板(73)上，切刀(75)通過具有萬向調(diào)節(jié)功能的微調(diào)機(jī)構(gòu)(76) 與工作電機(jī)(74)連接，在副支架(72)設(shè)有進(jìn)給電機(jī)(77)，進(jìn)給電機(jī)(77)與進(jìn)給絲杠(78) 連接，進(jìn)給絲杠(78)與活動(dòng)座板(73)連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及膨化裝置領(lǐng)域，特別涉及一種新型單螺桿低溫濕法膨化機(jī)，其包括機(jī)架體、電機(jī)，機(jī)架體的頂部設(shè)有雙螺桿喂料器，機(jī)架體的中上部設(shè)置有與雙螺桿喂料器連接的調(diào)質(zhì)器，機(jī)架體的中部設(shè)置有通過調(diào)質(zhì)器出口三通與調(diào)質(zhì)器連接的二級(jí)送料器，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的低溫?cái)D壓膨化裝置與二級(jí)送料器連接，在低溫?cái)D壓膨化裝置的末端連接有擠出模裝置，在擠出模裝置的外側(cè)還設(shè)有連接于機(jī)架體上的自調(diào)隙切刀裝置以及電氣控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型由PLC自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)低溫條件下生產(chǎn)膨化食品、膨化寵物食品、膨化水產(chǎn)飼料、膨化畜禽飼料及膨化尿素等膨化產(chǎn)品。
文檔編號(hào)A23P1/14GK201674991SQ2010201351
公開日2010年12月22日 申請日期2010年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月15日
發(fā)明者武勇 申請人:武勇;張福平