專利名稱:流體物料的粉碎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種粉碎裝置,特別是涉及一種流體物料的粉碎裝置。
背景技術(shù):
現(xiàn)有流體物料的粉碎裝置在電動機(jī)的驅(qū)動下,在容器中高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子將物料吸 入轉(zhuǎn)子區(qū),流體物料通過精密配合的定子與轉(zhuǎn)子間隙,從定子孔中甩出,在機(jī)械及液力的剪 切及機(jī)械碾磨作用下,將顆粒粉碎。由于定子與轉(zhuǎn)子間存在一定的間隙,粉碎后物料的顆粒 只能達(dá)到微米級。另外,現(xiàn)有流體物料的粉碎裝置只對物料起碾壓研磨作用,對進(jìn)入粉碎裝 置的達(dá)0. 5mm以上的顆粒物料因不能進(jìn)入滾道而無法工作,且物料在機(jī)體內(nèi)無自主運(yùn)動的 動力,須外接輸送泵強(qiáng)制輸送,這樣會增加制造成本且結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種流體物料的粉碎裝置,其結(jié)構(gòu)簡單且 制造成本低。本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的一種流體物料的粉碎裝 置,其特征在于,流體物料的粉碎裝置包括主轉(zhuǎn)軸、軸承座、機(jī)座、第一輸送料體槳葉輪、機(jī) 殼、帶弧槽的碾磨滾動內(nèi)芯、出料口、定刀片、轉(zhuǎn)刀片、轉(zhuǎn)刀片座、定刀片座、第二輸送料體槳 葉輪、碾磨球、帶弧槽的碾磨固定外套、齒形限流隔板和進(jìn)料腔,主轉(zhuǎn)軸的一端伸入機(jī)殼中, 軸承座和機(jī)殼分別固定在機(jī)座的兩端,進(jìn)料腔套在機(jī)座上,第一輸送料體槳葉輪在進(jìn)料腔 內(nèi)且與齒形限流隔板貼合,帶弧槽的碾磨滾動內(nèi)芯與齒形限流隔板貼合,第一輸送料體槳 葉輪、帶弧槽的碾磨滾動內(nèi)芯和齒形限流隔板均通過鍵連接安裝在主轉(zhuǎn)軸上,轉(zhuǎn)刀片排列 在轉(zhuǎn)刀片座的外圓周,轉(zhuǎn)刀片座位于定刀片座中,定刀片排列在定刀片座的內(nèi)圓周,帶弧槽 的碾磨固定外套固定在機(jī)殼上,碾磨球位于帶弧槽的碾磨固定外套和帶弧槽的碾磨滾動內(nèi) 芯之間,第二輸送料體槳葉輪在出料口內(nèi)且與帶弧槽的碾磨滾動內(nèi)芯貼合,第二輸送料體 槳葉輪通過鍵連接安裝在主轉(zhuǎn)軸上,出料口與機(jī)殼固定。優(yōu)選地,所述流體物料的粉碎裝置還包括軸承壓蓋,軸承壓蓋與軸承座固定,主轉(zhuǎn) 軸的另一端伸出軸承壓蓋。優(yōu)選地,所述齒形限流隔板與轉(zhuǎn)刀片座為間隔安裝。優(yōu)選地,所述主轉(zhuǎn)軸帶動第一輸送料體槳葉輪、齒形限流隔板、轉(zhuǎn)刀片座、帶弧槽 的碾磨滾動內(nèi)芯、第二輸送料體槳葉輪同時旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選地,所述齒形限流隔板的齒形錯位安裝,使物料在剪切粉碎工作區(qū)域得到停
&3 甶ο本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于本實(shí)用新型能提高流體物料的粉碎生產(chǎn)效率, 對一般2mm以下的顆粒均能粉碎,加工后物料的顆粒細(xì)度可達(dá)到納米級,結(jié)構(gòu)簡單且制造 成本低,能滿足日化、醫(yī)藥、食品等行業(yè)對流體物料的粉碎加工及高質(zhì)精細(xì)乳化的要求。
圖1為本實(shí)用新型流體物料的粉碎裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型流體物料的粉碎裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型中定刀片、轉(zhuǎn)刀片、轉(zhuǎn)刀片座、定刀片座組合后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型中定刀片和定刀片座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型中轉(zhuǎn)刀片和轉(zhuǎn)刀片座的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型較佳實(shí)施例,以詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。如圖1至圖5所示,本實(shí)用新型流體物料的粉碎裝置包括主轉(zhuǎn)軸1、軸承壓蓋2、軸 承座3、機(jī)座4、第一輸送料體槳葉輪5、機(jī)殼6、帶弧槽的碾磨滾動內(nèi)芯7、出料口 8、第二輸 送料體槳葉輪9、碾磨球10、帶弧槽的碾磨固定外套11、定刀片12、定刀片座13、轉(zhuǎn)刀片座 14、轉(zhuǎn)刀片15、齒形限流隔板16和進(jìn)料腔17,主轉(zhuǎn)軸1的一端伸出軸承壓蓋2,即主轉(zhuǎn)軸1 的一端露在軸承壓蓋2的外部,主轉(zhuǎn)軸1的另一端伸入機(jī)殼6中,主轉(zhuǎn)軸1由軸承座3進(jìn)行 定位,軸承壓蓋2通過螺栓等元件與軸承座3固定,軸承座3和機(jī)殼6通過螺栓等元件分別 固定在機(jī)座4的兩端,機(jī)座4固定在地面上,進(jìn)料腔17套在機(jī)座4上,第一輸送料體槳葉輪 5在進(jìn)料腔17內(nèi),第一輸送料體槳葉輪5與齒形限流隔板16貼合,第一輸送料體槳葉輪5 和齒形限流隔板16均通過鍵連接安裝在主轉(zhuǎn)軸1上,帶弧槽的碾磨滾動內(nèi)芯7與齒形限流 隔板16貼合,帶弧槽的碾磨滾動內(nèi)芯7通過鍵連接安裝在主轉(zhuǎn)軸1上,齒形限流隔板16與 轉(zhuǎn)刀片座14為間隔安裝,多個轉(zhuǎn)刀片15排列在轉(zhuǎn)刀片座14的外圓周且可在轉(zhuǎn)刀片座14 的槽中活動,轉(zhuǎn)刀片座14位于定刀片座13中以形成剪切粉碎工作區(qū)域,多個定刀片12排 列在定刀片座13的內(nèi)圓周,帶弧槽的碾磨固定外套11固定在機(jī)殼6上,碾磨球10位于帶 弧槽的碾磨固定外套11和帶弧槽的碾磨滾動內(nèi)芯7之間,第二輸送料體槳葉輪9在出料口 8內(nèi)且與帶弧槽的碾磨滾動內(nèi)芯7貼合,第二輸送料體槳葉輪9通過鍵連接安裝在主轉(zhuǎn)軸1 上,出料口 8通過螺栓等元件與機(jī)殼6固定。主轉(zhuǎn)軸可以帶動第一輸送料體槳葉輪5、齒形 限流隔板16、轉(zhuǎn)刀片座14、帶弧槽的碾磨滾動內(nèi)芯7、第二輸送料體槳葉輪9同時高速旋轉(zhuǎn)。主轉(zhuǎn)軸1通過軸承壓蓋2進(jìn)行軸向定位,通過機(jī)座4將該流體物料的粉碎裝置進(jìn) 行整體固定,在進(jìn)料腔17內(nèi)裝有軸向輸送料體功能的第一輸送料體槳葉輪5,而且出料口 8 處也裝有軸向輸送料體功能的第二輸送料體槳葉輪9,這樣可實(shí)現(xiàn)流體物料的自吸和外送, 且不需接輸送泵強(qiáng)制輸送,結(jié)構(gòu)簡單且制造成本低;轉(zhuǎn)刀片15在離心力作用下從轉(zhuǎn)刀座14 中甩出與定刀片12的內(nèi)壁緊貼,同時物料在離心力的作用下,被強(qiáng)行甩送至剪切粉碎工作 區(qū)域,在轉(zhuǎn)刀片15與定刀片12作無間隙的相對剪切運(yùn)動時,定刀片12與轉(zhuǎn)刀片15形成剪 刀口,從而實(shí)現(xiàn)對物料的剪切粉碎。齒形限流隔板16的齒形錯位安裝,使物料在剪切粉碎 工作區(qū)域得到停留,從而使物料被充分的剪切粉碎和乳化。本實(shí)用新型流體物料的粉碎裝置的工作過程包括以下步驟步驟一、物料從進(jìn)料 腔17進(jìn)入。步驟二、主轉(zhuǎn)軸1高速旋轉(zhuǎn)并帶動第一輸送料體槳葉輪5高速旋轉(zhuǎn),進(jìn)而將物 料輸送入轉(zhuǎn)刀片座14與定刀片座13所形成的剪切粉碎工作區(qū)域內(nèi)。步驟三、主轉(zhuǎn)軸1帶 動轉(zhuǎn)刀片座14高速旋轉(zhuǎn),使轉(zhuǎn)刀片15在離心力的作用下從轉(zhuǎn)刀片座14中甩出與定刀片 12的內(nèi)壁緊貼作無間隙的摩擦運(yùn)動,同時剪切粉碎工作區(qū)域的物料在離心力的作用下,亦被強(qiáng)行向外甩送;在轉(zhuǎn)刀片15高速旋轉(zhuǎn)時,轉(zhuǎn)刀片15外側(cè)面軸向的一條邊與定刀片12內(nèi) 壁軸向的一條邊在接觸瞬間形成剪刀口,由該剪刀口實(shí)現(xiàn)對物料的剪切粉碎;由于轉(zhuǎn)刀片 15的外側(cè)面與定刀片12的內(nèi)壁緊貼作無間隙的摩擦運(yùn)動,在剪刀口處的物料可視為是被 剪斷的,即可視為無間隙剪切粉碎。步驟四、被剪切粉碎后的物料繼續(xù)被送至帶弧槽的碾磨 滾動內(nèi)芯7與帶弧槽的碾磨固定外套11所形成的碾磨工作區(qū)域,主轉(zhuǎn)軸1帶動帶弧槽的碾 磨滾動內(nèi)芯7高速旋轉(zhuǎn),進(jìn)而帶動碾磨球10在高速自轉(zhuǎn)的同時,亦在帶弧槽的碾磨滾動內(nèi) 芯7與帶弧槽的碾磨固定外套11 二者的弧槽所形成的軌道內(nèi)進(jìn)行公轉(zhuǎn),使得被輸送過來的 物料在三者間進(jìn)行滾壓碾磨,將物料碾磨粉碎。步驟五、最后物料由第二輸送料體槳葉輪9 通過出料口 8被送出。由于是經(jīng)過無間隙的剪切粉碎及滾壓碾磨粉碎,故能提高物料的粉 碎生產(chǎn)效率,對一般2mm以下的顆粒均能粉碎,粉碎后物料的顆粒細(xì)度可達(dá)到納米級。 雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
,但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解, 這些僅 是舉例說明,在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下,可以對這些實(shí)施方式做 出多種變更或修改。因此,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附權(quán)利要求書限定。
權(quán)利要求一種流體物料的粉碎裝置,其特征在于,流體物料的粉碎裝置包括主轉(zhuǎn)軸、軸承座、機(jī)座、第一輸送料體槳葉輪、機(jī)殼、帶弧槽的碾磨滾動內(nèi)芯、出料口、定刀片、轉(zhuǎn)刀片、轉(zhuǎn)刀片座、定刀片座、第二輸送料體槳葉輪、碾磨球、帶弧槽的碾磨固定外套、齒形限流隔板和進(jìn)料腔,主轉(zhuǎn)軸的一端伸入機(jī)殼中,軸承座和機(jī)殼分別固定在機(jī)座的兩端,進(jìn)料腔套在機(jī)座上,第一輸送料體槳葉輪在進(jìn)料腔內(nèi)且與齒形限流隔板貼合,帶弧槽的碾磨滾動內(nèi)芯與齒形限流隔板貼合,第一輸送料體槳葉輪、帶弧槽的碾磨滾動內(nèi)芯和齒形限流隔板均通過鍵連接安裝在主轉(zhuǎn)軸上,轉(zhuǎn)刀片排列在轉(zhuǎn)刀片座的外圓周,轉(zhuǎn)刀片座位于定刀片座中,定刀片排列在定刀片座的內(nèi)圓周,帶弧槽的碾磨固定外套固定在機(jī)殼上,碾磨球位于帶弧槽的碾磨固定外套和帶弧槽的碾磨滾動內(nèi)芯之間,第二輸送料體槳葉輪在出料口內(nèi)且與帶弧槽的碾磨滾動內(nèi)芯貼合,第二輸送料體槳葉輪通過鍵連接安裝在主轉(zhuǎn)軸上,出料口與機(jī)殼固定。
2.如權(quán)利要求1所述的流體物料的粉碎裝置,其特征在于,所述流體物料的粉碎裝置 還包括軸承壓蓋,軸承壓蓋與軸承座固定,主轉(zhuǎn)軸的另一端伸出軸承壓蓋。
3.如權(quán)利要求1所述的流體物料的粉碎裝置,其特征在于,所述齒形限流隔板與轉(zhuǎn)刀 片座為間隔安裝。
4.如權(quán)利要求1所述的流體物料的粉碎裝置,其特征在于,所述主轉(zhuǎn)軸帶動第一輸送 料體槳葉輪、齒形限流隔板、轉(zhuǎn)刀片座、帶弧槽的碾磨滾動內(nèi)芯、第二輸送料體槳葉輪同時 旋轉(zhuǎn)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種流體物料的粉碎裝置,其包括主轉(zhuǎn)軸等元件,主轉(zhuǎn)軸的一端伸入機(jī)殼中,軸承座和機(jī)殼分別固定在機(jī)座的兩端,進(jìn)料腔套在機(jī)座上,第一輸送料體槳葉輪在進(jìn)料腔內(nèi)且與齒形限流隔板貼合,帶弧槽的碾磨滾動內(nèi)芯與齒形限流隔板貼合,轉(zhuǎn)刀片排列在轉(zhuǎn)刀片座的外圓周,轉(zhuǎn)刀片座位于定刀片座中,定刀片排列在定刀片座的內(nèi)圓周,帶弧槽的碾磨固定外套固定在機(jī)殼上,碾磨球位于帶弧槽的碾磨固定外套和帶弧槽的碾磨滾動內(nèi)芯之間,第二輸送料體槳葉輪在出料口內(nèi)且與帶弧槽的碾磨滾動內(nèi)芯貼合,第二輸送料體槳葉輪通過鍵連接安裝在主轉(zhuǎn)軸上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單且制造成本低,能滿足日化等行業(yè)對流體物料的粉碎加工及高質(zhì)精細(xì)乳化的要求。
文檔編號B02C19/00GK201632309SQ2010201489
公開日2010年11月17日 申請日期2010年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月2日
發(fā)明者徐惠朝, 王俊雄, 管永根, 邱衛(wèi)東 申請人:上海三槐科技有限公司;通州市三槐機(jī)械制造有限公司