專利名稱：一種解碎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到一種解粹裝置，特別涉及到一種可在旋轉(zhuǎn)的高壓腔內(nèi)高速破碎 物料的解粹裝置。
背景技術(shù)：
目前，市面上的粉粹裝置已廣泛運用于各種領(lǐng)域的粉料研磨，磨料顆粒在經(jīng)過高 溫煅燒后容易出現(xiàn)粘接現(xiàn)象，基于這種問題，需運用解碎裝置來解決粘接問題，才便于后續(xù) 工作的進行，但現(xiàn)在的解碎裝置因物料碰撞和摩擦粉碎室內(nèi)壁，導致內(nèi)部機件損壞，另外， 現(xiàn)有解碎裝置，解碎不徹底，設(shè)有的進料口和出料口位置重合，以至于粗料和細料易混，造 成清潔度低，未達到分離的效果，使得解碎效果降低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種在解碎粘結(jié)物料時使得物料高速破碎、 且解碎徹底的解碎裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了提供一種解碎裝置，包括粉碎腔室和 驅(qū)動裝置，在粉粹腔室的腔壁上設(shè)有至少一個進氣通道，粉粹腔室外設(shè)有密封室和儲料室， 驅(qū)動裝置由壓縮機和壓縮空氣系統(tǒng)組成，密封室與驅(qū)動裝置呈連接狀態(tài)。在粉粹腔室上設(shè)有加料管，并延伸至粉粹腔室內(nèi)部，儲料室上端設(shè)有細料管，在儲 料室的一側(cè)下端設(shè)有粗料管，粉粹腔室與細料管、驅(qū)動裝置基本位于一直線上。采用如上技術(shù)方案后，在粉粹腔室的腔壁上設(shè)有至少一個進氣通道，設(shè)有的進氣 通道分別集中在密封室兩端，使得壓縮空氣進入粉碎腔室時，高壓氣流加大，提高粉碎效 率，驅(qū)動裝置由壓縮機和壓縮空氣系統(tǒng)組成，密封室與驅(qū)動裝置呈連接狀態(tài)，從而保證了氣 流的連續(xù)供給，確保解碎的質(zhì)量，粉粹腔室外設(shè)有密封室和儲料室，即密封室設(shè)在儲料室 中，儲料室上端設(shè)有細料管，在儲料室的一側(cè)下端設(shè)有粗料管，儲料室不僅起著保護內(nèi)部部 件的作用，而且具有儲存和排放物料的功能，細料管和粗料管設(shè)在儲料室的不同部位，使得 物料排放有序，在粉粹腔室上設(shè)有加料管，加料管延伸到粉粹腔室內(nèi)部，這樣有利于把磨料 輸送到粉碎腔室底端，通過進入的氣流形成流化床，加速解碎，避免了磨料直接送入粉碎腔 室的上端而造成的氣流不穩(wěn)定，以至于碰撞腔室內(nèi)壁，造成粉碎腔室破壞。

圖1為本實用新型的解碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種解碎裝置，包括粉碎腔室1和驅(qū)動裝置2，在粉粹腔室1的腔壁上 設(shè)有至少一個進氣通道3，進氣通道3位于粉碎腔室1的兩側(cè)下端，粉粹腔室1外設(shè)有密封 室4和儲料室5，即粉碎腔室1和密封室4位于儲料室5內(nèi)部，驅(qū)動裝置2由壓縮機和壓縮空氣系統(tǒng)組成，驅(qū)動裝置2上設(shè)有氣閥，在粉粹腔室1上設(shè)有加料管6，并延伸至粉粹腔室1 內(nèi)部，儲料室5上端設(shè)有細料管7，在儲料室5的一側(cè)下端設(shè)有粗料管8，粉粹腔室1與細料 管7、驅(qū)動裝置2基本位于一直線上；啟動壓縮機，打開氣閥，驅(qū)動裝置2開始運行，密封室 4與驅(qū)動裝置2呈連接狀態(tài)，壓縮空氣通過管道進入密封室4內(nèi)，此時密封室4內(nèi)充滿壓縮 空氣，密封室4上設(shè)有進氣通道3，壓縮空氣通過進氣通道3噴入粉碎腔室1里，與此同時， 磨料通過加料管6進入粉碎腔室1底端，壓縮空氣分別向粉碎腔室1兩側(cè)注入形成旋轉(zhuǎn)氣 流，無需借助其他轉(zhuǎn)動裝置可自行破碎磨料，隨著壓縮空氣的不斷噴入，較小磨料粒子借助 氣流垂直向上，儲料室5上端設(shè)有細料管7，粉碎腔室1上端開口與細料管7相通，細料進入 細料管7中，集中裝入細料儲存裝置，較大磨料粒子垂直向上，當?shù)竭_粉碎腔室1開口時，粉 粹腔室1外設(shè)有儲料室5，粗料因自身重量落入儲料室5里，在儲料室5的一側(cè)下端設(shè)有粗 料管8，粗料隨粗料管8集中裝入粗料儲存裝置，達到均分磨料的作用，連續(xù)重復以上解碎 過程。
權(quán)利要求一種解碎裝置，包括粉碎腔室(1)和驅(qū)動裝置(2)，其特征在于在粉粹腔室(1)的腔壁上設(shè)有至少一個進氣通道(3)，粉粹腔室(1)外設(shè)有密封室(4)和儲料室(5)，驅(qū)動裝置(2)由壓縮機和壓縮空氣系統(tǒng)組成，密封室(4)與驅(qū)動裝置(2)呈連接狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種解碎裝置，其特征在于在粉粹腔室(1)上設(shè)有加料管 (6)，并延伸至粉粹腔室(1)內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種解碎裝置，其特征在于儲料室(5)上端設(shè)有細料 管(7)，在儲料室(5)的一側(cè)下端設(shè)有粗料管(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種解碎裝置，其特征在于粉粹腔室(1)與細料管(7)、驅(qū) 動裝置(2)基本位于一直線上。
專利摘要本實用新型公開了一種解碎裝置，包括粉碎腔室(1)和驅(qū)動裝置(2)，在粉粹腔室(1)的腔壁上設(shè)有至少一個進氣通道(3)，粉粹腔室(1)外設(shè)有密封室(4)和儲料室(5)，驅(qū)動裝置(2)由壓縮機和壓縮空氣系統(tǒng)組成，密封室(4)與驅(qū)動裝置(2)呈連接狀態(tài)，在粉粹腔室(1)上設(shè)有加料管(6)，并延伸至粉粹腔室(1)內(nèi)部。采用上述結(jié)構(gòu)的解碎裝置，在粉粹腔室的腔壁上設(shè)有至少一個進氣通道，加料管均勻給料于粉碎腔室底端的高壓腔內(nèi)，形成流化床，避免了因物料碰撞和摩擦粉碎室內(nèi)壁，導致內(nèi)部機件損壞，形成的旋轉(zhuǎn)氣流讓磨料高速破碎，使得破碎效率提高30％，儲料室上端設(shè)有細料管，在儲料室的一側(cè)下端設(shè)有粗料管，磨料有序地排出，使產(chǎn)品清潔度提高50％。
文檔編號B02C19/06GK201684650SQ2010201802
公開日2010年12月29日 申請日期2010年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月6日
發(fā)明者陳煉, 陳秋生 申請人:雅寶研磨材(蘇州)有限公司