專利名稱：雙進(jìn)雙出鋼球式磨煤機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煤電廠常用的磨煤機(jī)，特別涉及一種雙進(jìn)雙出鋼球式磨煤機(jī)。
背景技術(shù)：
許多中小型電廠采用煤作為能源燃燒發(fā)電，從煤礦運(yùn)輸過來的原煤大多是塊狀 的，不利于發(fā)電，發(fā)電廠通過需要磨煤機(jī)將塊狀原煤磨成細(xì)粉，越細(xì)燃燒的越充分，煤的利 用率高，發(fā)電量大。而現(xiàn)有的磨煤機(jī)多是單進(jìn)單出磨煤機(jī)，結(jié)構(gòu)落后，并不能適用于所有的 煤種，對可磨系數(shù)和磨損指數(shù)有一定的限制，磨出的煤粉不是十分細(xì)，效率低，電耗大，運(yùn)行 成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型旨在提供一種雙進(jìn)雙出鋼球式磨 煤機(jī)，其適用于所有煤種，可將煤粉磨制得很細(xì)，且煤粉細(xì)度均勻性好，煤的利用率高。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下雙進(jìn)雙出鋼球式磨煤機(jī)，包括底座，位于底座上水平放置的磨煤筒體，與磨煤筒體 通過線路連接的電動機(jī)與傳動裝置，電動機(jī)通過傳動裝置連接所述磨煤筒體，磨煤筒體設(shè) 有加球管，鋼球通過所述加球管落入磨煤筒體內(nèi)，其中所述磨煤筒體的兩側(cè)通過左右螺 旋輸送裝置分別連接豎向放置的兩個(gè)分離器與用于原煤干燥的兩個(gè)混合器，每側(cè)一個(gè)分離 器與一個(gè)混合器；所述分離器與混合器底部相通，分離器呈雙錐型內(nèi)襯附有耐磨材料，混合器連有 一路旁路熱風(fēng)。所述混合器連接給煤機(jī)出口的落煤管上，上下兩端開口內(nèi)部中空。所述分離器回粉口處安有手動可調(diào)擋板。所述左右螺旋輸送裝置內(nèi)均設(shè)置可轉(zhuǎn)動的空心軸。所述混合器內(nèi)設(shè)置吹掃風(fēng)系統(tǒng)，吹掃風(fēng)從冷一次風(fēng)母管引出。本實(shí)用新型的有益效果是適用于所有煤種，對可磨系數(shù)與磨損指數(shù)沒有任何限 制，尤其適合磨制高磨損指數(shù)而揮發(fā)份也高的煤種。該磨煤機(jī)的一大優(yōu)點(diǎn)就是在給煤機(jī)出口的落煤管上安裝一只原煤干燥混合器 (也稱混料箱)，原煤經(jīng)給煤機(jī)的出口落入所述干燥混合器內(nèi)，而混合器上接有一路旁路熱 風(fēng)，原煤在混合器內(nèi)進(jìn)行第一次混合。經(jīng)過旁路風(fēng)吹動、翻滾、撞擊、干燥、破碎后落入分配 箱，進(jìn)行第二次混合形成粉包煤。由于混合器高度一般設(shè)置16米左右，也就是將原煤與熱 風(fēng)的混合階段提前了 10多米。以往的設(shè)計(jì)，原煤與熱風(fēng)在空心軸處的分配箱才混合，結(jié)果 給煤機(jī)落煤管堵塞嚴(yán)重。由于延長濕煤的預(yù)混階段，有效的防止磨煤機(jī)各部位堵煤。該磨煤機(jī)對煤種變化的適應(yīng)能力強(qiáng)，對“三塊”不敏感，可將煤粉磨制得很細(xì)，且 煤粉細(xì)度均勻性好。連續(xù)運(yùn)行周期長，設(shè)備可用率高，耐磨性能好，檢修工作量小。比單進(jìn) 單出鋼球式磨煤機(jī)出力大，電耗低、運(yùn)行可靠、自動化程度高等優(yōu)點(diǎn)。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征及實(shí)現(xiàn)目的易于明白了解，以下結(jié)合具 體實(shí)施方式進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。實(shí)施例參看圖1，一種雙進(jìn)雙出鋼球式磨煤機(jī)，包括底座01，位于底座01上的兩個(gè)干燥混 合器11、12，兩個(gè)用于分離粗煤與細(xì)煤粉的分離器21、22，磨煤筒體3，電動機(jī)4，左右螺旋輸 送裝置51、52。兩個(gè)干燥混合器11、12連接在給煤機(jī)出口的落煤管上，上下兩端開口內(nèi)部中空， 并連有一路旁路熱風(fēng)，原煤在所述干燥混合器11、12內(nèi)進(jìn)行第一次混合。經(jīng)過旁路風(fēng)吹動、 翻滾、撞擊、干燥、破碎后落入分配箱，進(jìn)行第二次混合形成粉包煤。分離器21與混合器11底部相通，分離器22與混合器12底部相通，兩組混合器與 分離器分別安裝在所述磨煤筒體3的兩側(cè)，所述分離器21與混合器11通過主軸承6連接 左螺旋輸送裝置51，左螺旋輸送裝置51內(nèi)設(shè)置空心軸，將混合器12吹風(fēng)干燥后的煤送入磨煤筒體3內(nèi)；另一 側(cè)的右螺旋輸送裝置52原理同上所述。磨煤筒體3的一側(cè)設(shè)置電動機(jī)4，電動機(jī)4通過線路分別連接減速機(jī)41與慢傳裝 置42，減速機(jī)41連接傳動部43，傳動部43通過線路連接磨煤筒體3及其它電動設(shè)備。磨煤筒體3的另一側(cè)設(shè)置有隔音罩7，可減小其運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)傳到外界的噪音。磨煤筒體3上設(shè)置加球管，在磨煤機(jī)運(yùn)行中定期從所述加球管加入鋼球，磨煤筒 體3轉(zhuǎn)動時(shí)鋼球下落擠壓、研磨原煤。分離器21、22均采用雷蒙式結(jié)構(gòu)為雙錐型，分離器內(nèi)襯附有耐磨材料，分離器的 作用是將離開筒體的一次風(fēng)和煤粉混合物中的粗煤粉分離下來，只有合格的細(xì)煤粉才被送 至燃燒器。在所述分離器21/22回粉口處安有手動可調(diào)擋板，調(diào)節(jié)擋板可以增加或減少回粉 量。保持一定的通風(fēng)量，以不同開度調(diào)節(jié)分離器回粉擋板的位置，比較不同開度之間的磨煤 機(jī)出力、煤粉細(xì)度、磨煤單耗等。擋板在全關(guān)位置時(shí)，回粉量最低，煤粉全部被風(fēng)攜帶離開 磨煤機(jī)，磨煤機(jī)出力最大，煤粉會粗些，磨煤單耗較小。擋板在全開位置時(shí)，回粉量增加，有 一部分煤粉在磨煤機(jī)與分離器之間循環(huán)被研磨，磨煤機(jī)出力最小，煤粉會細(xì)些，磨煤單耗較 尚ο本實(shí)用新型的工作原理如下雙進(jìn)雙出鋼球式磨煤機(jī)包括兩個(gè)非常對稱的研磨回路。原煤經(jīng)速度自動控制給 煤機(jī)的出口分別落入混合器21與22內(nèi)，經(jīng)過旁路風(fēng)預(yù)干燥后，分別進(jìn)入磨煤筒體3兩端， 靠左右螺旋輸送裝置51與52的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動使煤穿過空心軸送進(jìn)磨煤筒體3內(nèi)，隨著磨煤機(jī) 筒體3的旋轉(zhuǎn)，原煤被下落的鋼球擠壓、研磨成煤粉。研磨后的煤粉和空氣的混合物離開磨 煤筒體3，按原煤進(jìn)入筒體的路線，反方向水平通過由熱風(fēng)入口管和絞龍耳軸管的環(huán)形空間進(jìn)入兩端的桃形分配箱，然后垂直上升進(jìn)入外置式雙錐形分離器21與22。繞著分離器21 與22內(nèi)的折向調(diào)節(jié)擋板流動，在離心力與重力的作用下，粗煤粉被分離下來，分離下來的 粗煤粉返回到分離器21與22底部經(jīng)過回粉管向下落入分配箱中，與原煤混合后被送入磨 煤筒體3內(nèi)進(jìn)一步研磨，細(xì)煤粉和一次風(fēng)進(jìn)入煤粉管，被輸送到燃燒器。一般單進(jìn)單出鋼球式磨煤機(jī)的耗電量在15% 25%，鍋爐制粉平均電耗 24. 59KW-h/t煤；我廠三期鍋爐投產(chǎn)初期，使用雙進(jìn)雙出鋼球式磨煤機(jī)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整后，鍋 爐各磨煤機(jī)制粉平均電耗19. 43KW-h/t煤。由此看出制粉系統(tǒng)運(yùn)行狀況好壞，直接影響燃 煤電廠機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。因此對制粉系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，降低制粉電耗，有著重要的意 義。影響制粉電耗的因素除了煤粉細(xì)度、通風(fēng)量以及料位控制，與磨煤機(jī)鋼球的裝載量和直 徑有關(guān)。試驗(yàn)證明球徑在Φ 30 Φ 60mm范圍內(nèi)，磨煤機(jī)出力與鋼球直徑的平方根成正比， 因此當(dāng)鋼球直徑小于20mm時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行篩選分離。鋼球直徑的選擇也從小到大，且多種球 徑按比例配比使用，以提高單位體積空間的裝球量。在選擇鋼球時(shí)，要考慮到罐體的直徑， 隨著大型鍋爐磨煤機(jī)罐體的直徑的增大，鋼球直徑應(yīng)選擇小些。將本實(shí)用新型所述的雙進(jìn)雙出鋼球式磨煤機(jī)應(yīng)用于電廠時(shí)，實(shí)踐得知，該磨煤機(jī) 煤種變化的適應(yīng)能力強(qiáng)，對“三塊”不敏感，可將煤粉磨制得很細(xì)，且煤粉細(xì)度均勻性好。連 續(xù)運(yùn)行周期長，設(shè)備可用率高，耐磨性能好，檢修工作量小。比單進(jìn)單出鋼球式磨煤機(jī)出力 大，電耗低、運(yùn)行可靠、自動化程度高等優(yōu)點(diǎn)。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述 的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會 有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要 求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。權(quán)利要求1.雙進(jìn)雙出鋼球式磨煤機(jī)，包括底座，位于底座上水平放置的磨煤筒體，與磨煤筒體通 過線路連接的電動機(jī)與傳動裝置，電動機(jī)通過傳動裝置連接所述磨煤筒體，磨煤筒體設(shè)有 加球管，鋼球通過所述加球管落入磨煤筒體內(nèi)，其特征在于，所述磨煤筒體的兩側(cè)通過左右 螺旋輸送裝置分別連接豎向放置的兩個(gè)分離器與用于原煤干燥的兩個(gè)混合器，每側(cè)一個(gè)分 離器與一個(gè)混合器；所述分離器與混合器底部相通，分離器呈雙錐型內(nèi)襯附有耐磨材料，混合器連有一路 旁路熱風(fēng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙進(jìn)雙出鋼球式磨煤機(jī)，其特征在于，所述混合器連接給煤 機(jī)出口的落煤管上，上下兩端開口內(nèi)部中空。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙進(jìn)雙出鋼球式磨煤機(jī)，其特征在于，所述分離器回粉口處 安有手動可調(diào)擋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙進(jìn)雙出鋼球式磨煤機(jī)，其特征在于，所述左右螺旋輸送裝 置內(nèi)均設(shè)置可轉(zhuǎn)動的空心軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙進(jìn)雙出鋼球式磨煤機(jī)，其特征在于，所述混合器內(nèi)設(shè)置吹 掃風(fēng)系統(tǒng)，吹掃風(fēng)從冷一次風(fēng)母管引出。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙進(jìn)雙出鋼球式磨煤機(jī)，包括底座、位于底座上水平放置的磨煤筒體、與磨煤筒體通過線路連接的電動機(jī)與傳動裝置，電動機(jī)通過傳動裝置連接所述磨煤筒體，磨煤筒體設(shè)有加球管，鋼球通過所述加球管落入磨煤筒體內(nèi)，其中磨煤筒體的兩側(cè)通過左右螺旋輸送裝置分別連接豎向放置的兩個(gè)分離器與用于原煤干燥的兩個(gè)混合器，每側(cè)一個(gè)分離器與一個(gè)混合器；分離器與混合器底部相通，分離器呈雙錐型內(nèi)襯附有耐磨材料，混合器連有一路旁路熱風(fēng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)備比較先進(jìn)，適用于所有煤種，可將煤粉磨制得很細(xì)，且煤粉細(xì)度均勻性好，煤的利用率高。
文檔編號B02C17/18GK201823572SQ201020184138

公開日2011年5月11日 申請日期2010年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月10日
發(fā)明者賀禮成 申請人:湖南億泰環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>