專(zhuān)利名稱(chēng)：一種改性剪切磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本使用新型涉及到剪切磨，特別涉及到用于剪切研磨浙青與改性材料共混料的 剪切磨。
背景技術(shù)：
在本使用新型提出之前，一般的剪切磨除了機(jī)架，電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)軸外，主要在 磨頭的定轉(zhuǎn)子凸臺(tái)上，徑向分別設(shè)有多級(jí)距形直齒和槽，流體流過(guò)槽后被直齒剪切，磨 細(xì)、再經(jīng)過(guò)下一條槽后繼續(xù)被剪切磨細(xì)，直至通過(guò)最后一道直齒剪切，改性材料則被均 勻的分散在浙青中。但是，普通磨頭中的定轉(zhuǎn)子配合為間隙配合，間隙的大小在設(shè)備裝 配完畢后不可調(diào)節(jié)。當(dāng)定轉(zhuǎn)子的剪切間隙太大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致改性材料不能被均勻的磨細(xì) 后分散在浙青中，往往需通過(guò)4-5次重復(fù)研磨后細(xì)度才能達(dá)到國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)時(shí)間 長(zhǎng)，效率低，還會(huì)造成電能、熱能的浪費(fèi)；當(dāng)定轉(zhuǎn)子的剪切間隙太小時(shí)，將造成浙青升 溫，加速浙青的的老化，影響改性浙青的性能；還可能造成堵轉(zhuǎn)，故電機(jī)功率負(fù)載大。 因此在進(jìn)行浙青與改性材料共混料的剪切研磨時(shí)普通磨頭的定轉(zhuǎn)子間隙通常都設(shè)定的較 大，這樣磨頭的體積較大，配用的電機(jī)功率也較大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種改性剪切 磨?？s小設(shè)備的體積，降低設(shè)備材料耗量與成本；使用時(shí)可提高生產(chǎn)效率，降低能源使 用成本、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。本實(shí)用新型是通過(guò)以下的技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的。一種改性剪切磨，包括機(jī)座，與 機(jī)座相連結(jié)的殼體，轉(zhuǎn)軸以及前密封件，前軸承，還包括與所述的殼體相連結(jié)的具有錐 形齒的定子，連結(jié)在所述的轉(zhuǎn)軸上的具有錐形齒的轉(zhuǎn)子，位于所述的轉(zhuǎn)軸后部的后軸承 調(diào)節(jié)件。所述的后軸承調(diào)節(jié)件包括后軸承內(nèi)蓋、后軸承和后軸承外蓋。在所述的定子和轉(zhuǎn)子上的錐形齒的分布是呈徑向分層分布。在所述的殼體外側(cè)有流體通道。所述的流體通道是供加熱流體流動(dòng)用的通道。所述的加熱流體是蒸汽，或者是 導(dǎo)熱油，或者是燃燒煙氣?；蚍胖秒娂訜嵩?。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)措施后，由于改性剪切磨的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，浙青混合 物進(jìn)入磨頭后，受到高速剪切后即可均勻分散在浙青中，而不必如普通剪切磨那樣，物 料需要經(jīng)過(guò)若干道剪切研磨后才能符合要求。改性剪切磨的轉(zhuǎn)子與定子的嚙合間隙的可 調(diào)節(jié)性，使剪切磨可以適應(yīng)不同的剪切研磨要求。轉(zhuǎn)子與定子上的錐形直齒配以高速旋 轉(zhuǎn)，既可提高效率，又能節(jié)省電力消耗。改性剪切磨可以用于改性浙青、改性乳化浙 青、乳化浙青的生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)一機(jī)三用。
附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中的改性剪切磨結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為改性剪切磨中的錐形齒示意圖。附圖3為附圖2中A-A剖面示意圖。附圖4為改性剪切磨中后軸承調(diào)節(jié)件示意圖。圖中1為機(jī)座，2為殼體，3為轉(zhuǎn)軸，4為前密封，5為前軸承，6為定子，7為 轉(zhuǎn)子，8為后軸承調(diào)節(jié)件，8-1為后軸承內(nèi)蓋，8-2為后軸承，8-3為后軸承外蓋，9為錐 形齒，10為流體通道。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例，如圖1 圖3所示，一種改性剪切磨，包括機(jī)座1，與機(jī)座1相連結(jié)的 殼體2，轉(zhuǎn)軸3以及前密封4，前軸承5，還包括與殼體2相連結(jié)的的定子6，定子6上有 呈徑向八層分布的錐形齒9;連結(jié)在轉(zhuǎn)軸3上的轉(zhuǎn)子7，轉(zhuǎn)子7上也有呈徑向八層分布的 錐形齒9;位于轉(zhuǎn)軸3后部的后軸承調(diào)節(jié)件8，后軸承調(diào)節(jié)件8包括后軸承內(nèi)蓋8-1、后 軸承8-2和后軸承外蓋8-3。在殼體2外側(cè)有流體通道10。浙青混合物從殼體2的端面進(jìn)口處送入磨頭，與殼體2相連結(jié)的定子6靜止不 動(dòng)，與轉(zhuǎn)軸3相連結(jié)的轉(zhuǎn)子7以2970轉(zhuǎn)/分的速度旋轉(zhuǎn)。定子6和轉(zhuǎn)子7上的徑向八層 分布的錐形齒9相互以錐形嚙合實(shí)現(xiàn)高速剪切，在浙青混合物從進(jìn)口至出口的流動(dòng)過(guò)程 中，改性材料通過(guò)各圈錐形齒后被剪切研磨，均勻粉碎分散在浙青中。通過(guò)后軸承調(diào)節(jié)件8可以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子7與定子6之間的嚙合間隙。此時(shí)向內(nèi)或向 外轉(zhuǎn)動(dòng)后軸承內(nèi)蓋8-1和后軸承外蓋8-3，拖動(dòng)轉(zhuǎn)軸3，調(diào)節(jié)好嚙合間隙后，向外或向內(nèi) 轉(zhuǎn)動(dòng)后軸承內(nèi)蓋8-1和后軸承外蓋8-3，即可繼續(xù)進(jìn)行剪切研磨。由于其間隙的可調(diào)性， 使得磨頭能充分利用其有效功率，本改性剪切磨的功率只有普通磨的一半。為了保證浙青的流動(dòng)性，在殼體1外面設(shè)置了流體通道10，該流體通道10是供 加熱流體流動(dòng)用的通道。利用導(dǎo)熱油在流體通道10中流動(dòng)對(duì)浙青進(jìn)行加熱，也可以將電 加熱元件設(shè)置在流體通道10內(nèi)對(duì)浙青進(jìn)行電加熱。以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，這些也 應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)笵圍。
權(quán)利要求1.一種改性剪切磨，包括機(jī)座(1)，與所述的機(jī)座(1)相連結(jié)的殼體(2)，轉(zhuǎn)軸(3) 以及前密封件(4)，前軸承(5)，其特征在于還包括與所述的殼體(2)相連結(jié)的具有錐 形齒(9)的定子(6)，連結(jié)在所述的轉(zhuǎn)軸(3)上的具有錐形齒(9)的轉(zhuǎn)子(7)，位于所述 的轉(zhuǎn)軸(3)后部的后軸承調(diào)節(jié)件(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性剪切磨，其特征在于所述的后軸承調(diào)節(jié)件(8)包 括后軸承內(nèi)蓋(8-1)、后軸承(8-2)和后軸承外蓋(8-3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性剪切磨，其特征在于在所述的定子(6)和轉(zhuǎn)子 (7)上的所述的錐形齒(9)的分布是呈徑向分層分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性剪切磨，其特征在于在所述的殼體(2)外側(cè)有流 體通道(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種改性剪切磨，其特征在于所述的流體通道(10)是供 加熱流體流動(dòng)用的通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性剪切磨，其特征在于所述的加熱流體是蒸汽， 或者是導(dǎo)熱油，或者是燃燒煙氣。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種改性剪切磨，其特征在于在所述的流體通道(10)內(nèi) 設(shè)置電加熱元件。
專(zhuān)利摘要一種改性剪切磨，涉及到用于剪切研磨瀝青與改性材料共混料的剪切磨。包括機(jī)座，與機(jī)座相連結(jié)的殼體，轉(zhuǎn)軸以及前密封件，前軸承，還包括與所述的殼體相連結(jié)的具有錐形齒的定子，連結(jié)在所述的轉(zhuǎn)軸上的具有錐形齒的轉(zhuǎn)子，位于所述的轉(zhuǎn)軸后部的后軸承調(diào)節(jié)件。瀝青混合物進(jìn)入磨頭后，受到高速剪切后即可均勻分散在瀝青中；轉(zhuǎn)子與定子的嚙合間隙的可調(diào)節(jié)性，使剪切磨可以適應(yīng)不同的剪切研磨要求；錐形齒配以高速旋轉(zhuǎn)，既可提高效率，又能節(jié)省電力消耗。
文檔編號(hào)B02C7/11GK201799302SQ2010201960
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月20日
發(fā)明者顧雪明 申請(qǐng)人:太倉(cāng)液壓元件有限公司