專利名稱：超細(xì)粉體濕磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種研磨設(shè)備，具體地說，涉及一種對粉體進(jìn)行濕法研磨的超細(xì) 粉體濕磨機(jī)。
背景技術(shù)：
高嶺土產(chǎn)品是造紙、涂料、搪瓷、橡塑等行業(yè)不可缺少的生產(chǎn)原料之一，這些行業(yè) 對高嶺土顆粒的粒度要求要小于2微米，長期以來各企業(yè)一直采用濕法超細(xì)研磨的方式將 粒度為325目(44微米)的高嶺土粉料與水混合，配成一定固含量的原料漿后，利用濕磨機(jī) 磨成粒度小于2微米的超細(xì)漿料?，F(xiàn)有技術(shù)的濕磨機(jī)的工作原理是待磨漿料由輸送泵從 位于研磨筒底部的漿料進(jìn)口送入研磨筒內(nèi)，研磨筒內(nèi)的攪拌軸帶動磨盤高速旋轉(zhuǎn)，同時帶 動研磨筒內(nèi)的研磨介質(zhì)高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生強(qiáng)大的離心剪切力，漿料在一定壓力下由研磨筒底 部上升至頂部的漿料出口，在這一過程中大部分顆粒被研磨至小于2微米的細(xì)小顆粒。但 現(xiàn)有濕磨機(jī)存在的缺陷是由于漿料進(jìn)口設(shè)置在研磨筒的底部，漿料出口設(shè)置在研磨筒的 頂部，漿料顆粒需在一定的壓力輸送下克服重力才能上升，在上升的過程中被研磨，上升時 間長，顆粒易膨脹引起漿料升溫、粘度增加、分散劑的使用量增加、設(shè)備過熱、能耗高等一系 列問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述缺陷提供一種超細(xì)粉體濕磨機(jī)，以 解決現(xiàn)有技術(shù)存在的漿料在研磨過程中升溫、粘度增加、分散劑使用量大、設(shè)備過熱、能耗 高的問題。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是超細(xì)粉體濕磨機(jī)，包括研磨筒， 由動力裝置驅(qū)動的位于所述研磨筒內(nèi)的攪拌裝置，所述研磨筒的上部設(shè)有漿料進(jìn)口、分散 劑添加口和排汽口，所述研磨筒下部的側(cè)壁上設(shè)有漿料出口和研磨介質(zhì)排出口，所述研磨 介質(zhì)排出口上設(shè)有門。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的漿料進(jìn)口、分散劑添加口和排汽口設(shè)置在筒蓋上，所 述筒蓋位于所述研磨筒上部并與所述研磨筒可拆式固定連接；所述的漿料出口處設(shè)有用于 阻擋研磨介質(zhì)的網(wǎng)孔擋板，所述的漿料出口連接有豎向設(shè)置的溢漿管。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的攪拌裝置包括豎向設(shè)置在所述研磨筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，所 述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干沿其徑向延伸的攪拌棒。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述研磨筒內(nèi)臂上設(shè)有耐磨內(nèi)襯。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述研磨筒的外側(cè)壁上設(shè)有液位計。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述研磨筒的橫截面呈正八邊形。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的動力裝置包括設(shè)置在所述筒蓋上方的電動機(jī)，以及 與所述電動機(jī)連接的減速器。由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是由于所述
3的超細(xì)粉體濕磨機(jī)，包括研磨筒，由動力裝置驅(qū)動的位于所述研磨筒內(nèi)的攪拌裝置，所述研 磨筒的上部設(shè)有漿料進(jìn)口、分散劑添加口和排汽口，所述研磨筒下部的側(cè)壁上設(shè)有漿料出 口和研磨介質(zhì)排出口，所述研磨介質(zhì)排出口上設(shè)有門。進(jìn)行漿料研磨時，原料漿自位于研磨 筒上部的漿料進(jìn)口添加到研磨筒內(nèi)，研磨筒內(nèi)的攪拌裝置高速旋轉(zhuǎn)，同時帶動研磨筒內(nèi)的 研磨介質(zhì)高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生強(qiáng)大的離心剪切力，由于自身重力的作用，漿料顆粒在下降至位于 研磨筒底部的漿料出口的過程中，大部分顆粒被研磨至小于2微米滿足要求的細(xì)小顆粒。 由于漿料顆粒是靠自身重力的作用研磨后到達(dá)漿料出口處，運行時間短，顆粒不易膨脹，避 免了漿料升溫所導(dǎo)致的粘度增加、減少了分散劑的使用量，避免了設(shè)備過熱，降低了能耗。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2是
圖1中的A向視圖；圖3是
圖1中筒蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1_研磨筒；11-耐磨內(nèi)襯；21-轉(zhuǎn)軸；22-攪拌棒；31-電動機(jī)；32-減速器； 4-筒蓋；41-漿料進(jìn)口 ；42-分散劑添加口 ；43-排汽口 ；5-液位計；6-溢漿管；7-門。
具體實施方式
如
圖1、圖2和圖3共同所示，超細(xì)粉體濕磨機(jī)，包括研磨筒1，由動力裝置驅(qū)動的 位于所述研磨筒1內(nèi)的攪拌裝置，所述研磨筒1的上部設(shè)有漿料進(jìn)口 41、分散劑添加口 42 和排汽口 43，所述研磨筒1下部的側(cè)壁上設(shè)有漿料出口和研磨介質(zhì)排出口，所述研磨介質(zhì) 排出口上設(shè)有門7。其中，所述的漿料進(jìn)口 41、分散劑添加口 42和排汽口 43設(shè)置筒蓋4上，所述筒蓋 4位于所述研磨筒1上部并與所述研磨筒1通過螺栓可拆式固定連接；所述的漿料出口處 設(shè)有用于阻擋研磨介質(zhì)的網(wǎng)孔擋板(圖中未示出)，所述網(wǎng)孔擋板的網(wǎng)孔尺寸要保證漿料 能流出而研磨介質(zhì)，即研磨球不能流出，所述的漿料出口連接有豎向設(shè)置的溢漿管6。其中，所述的攪拌裝置包括豎向設(shè)置在所述研磨筒1內(nèi)的轉(zhuǎn)軸21，所述轉(zhuǎn)軸21上 設(shè)有若干沿其徑向延伸的攪拌棒22，與現(xiàn)有技術(shù)的采用磨盤進(jìn)行攪拌、研磨的方式相比，采 用攪拌棒22進(jìn)行攪拌時，對研磨球及漿料的攪拌更均勻，研磨效果更好。其中，所述研磨筒1內(nèi)臂上設(shè)有耐磨內(nèi)襯11，所述耐磨內(nèi)襯11可采用研磨鋼材料。其中，所述研磨筒1的外側(cè)壁上設(shè)有液位計5，所述液位計5可采用磁性浮子液位 計，用于顯示所述研磨筒1內(nèi)的漿位，供控制裝置確定是否需要進(jìn)料。其中，所述研磨筒1的橫截面呈正八邊形。其中，所述的動力裝置包括設(shè)置在所述筒蓋4上方的電動機(jī)31，以及與所述電動 機(jī)31連接的減速器32。本實用新型的超細(xì)粉體濕磨機(jī)安裝在地基基礎(chǔ)上，進(jìn)行漿料研磨時，原料漿自位 于研磨筒上部的漿料進(jìn)口添加到研磨筒內(nèi)，研磨筒內(nèi)的攪拌裝置高速旋轉(zhuǎn)，同時帶動研磨 筒內(nèi)的研磨球高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生強(qiáng)大的離心剪切力，由于自身重力的作用，漿料顆粒在下降至 位于研磨筒底部的漿料出口的過程中，大部分顆粒被研磨至小于2微米滿足要求的細(xì)小顆粒。由于漿料顆粒是靠自身重力的作用研磨后到達(dá)漿料出口處，運行時間短，顆粒不易膨脹，避免了漿料升溫所導(dǎo)致的粘度增加、減少了分散劑的使用量，避免了設(shè)備過熱，降低了 能耗。
權(quán)利要求超細(xì)粉體濕磨機(jī)，包括研磨筒，由動力裝置驅(qū)動的位于所述研磨筒內(nèi)的攪拌裝置，其特征在于所述研磨筒的上部設(shè)有漿料進(jìn)口、分散劑添加口和排汽口，所述研磨筒下部的側(cè)壁上設(shè)有漿料出口和研磨介質(zhì)排出口，所述研磨介質(zhì)排出口上設(shè)有門。
2.如權(quán)利要求1所述的超細(xì)粉體濕磨機(jī)，其特征在于所述的漿料進(jìn)口、分散劑添加口 和排汽口設(shè)置在筒蓋上，所述筒蓋位于所述研磨筒上部并與所述研磨筒可拆式固定連接； 所述的漿料出口處設(shè)有用于阻擋研磨介質(zhì)的網(wǎng)孔擋板，所述的漿料出口連接有豎向設(shè)置的 溢漿管。
3.如權(quán)利要求2所述的超細(xì)粉體濕磨機(jī)，其特征在于所述的攪拌裝置包括豎向設(shè)置 在所述研磨筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干沿其徑向延伸的攪拌棒。
4.如權(quán)利要求3所述的超細(xì)粉體濕磨機(jī)，其特征在于所述研磨筒內(nèi)臂上設(shè)有耐磨內(nèi)襯。
5.如權(quán)利要求4所述的超細(xì)粉體濕磨機(jī)，其特征在于所述研磨筒的外側(cè)壁上設(shè)有液 位計。
6.如權(quán)利要求5所述的超細(xì)粉體濕磨機(jī)，其特征在于所述研磨筒的橫截面呈正八邊形。
7.如權(quán)利要求1至6任一項所述的超細(xì)粉體濕磨機(jī)，其特征在于所述的動力裝置包 括設(shè)置在所述筒蓋上方的電動機(jī)，以及與所述電動機(jī)連接的減速器。
專利摘要本實用新型公開了一種超細(xì)粉體濕磨機(jī)，包括研磨筒，由動力裝置驅(qū)動的位于所述研磨筒內(nèi)的攪拌裝置，所述研磨筒的上部設(shè)有漿料進(jìn)口、分散劑添加口和排汽口，所述研磨筒下部的側(cè)壁上設(shè)有漿料出口和研磨介質(zhì)排出口，所述研磨介質(zhì)排出口上設(shè)有門。本實用新型在進(jìn)行漿料研磨時，漿料顆粒是靠自身重力的作用研磨后到達(dá)漿料出口處，運行時間短，顆粒不易膨脹，避免了漿料升溫所導(dǎo)致的粘度增加、減少了分散劑的使用量，避免了設(shè)備過熱，降低了能耗。
文檔編號B02C17/20GK201701977SQ2010201996
公開日2011年1月12日 申請日期2010年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月15日
發(fā)明者王金華 申請人:濰坊正遠(yuǎn)粉體工程設(shè)備有限公司