專利名稱：冷卻器的風(fēng)路結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種糧食、飼料領(lǐng)域的冷卻器，特別涉及一種冷卻器的風(fēng)路結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
糧食、飼料領(lǐng)域通常采用冷卻器對(duì)顆粒物料進(jìn)行冷卻，其中逆流冷卻器因?yàn)樾阅?好、效率高最為常見，為減少高度尺寸和便于管道布置，倉體頂部側(cè)面設(shè)有倉外吸風(fēng)口。這 樣的風(fēng)路結(jié)構(gòu)，倉體內(nèi)的氣流極不均勻，倉體內(nèi)靠近吸風(fēng)口的部位風(fēng)速高，遠(yuǎn)離吸風(fēng)口的位 置風(fēng)速低，呈梯度分布，導(dǎo)致位于倉體周邊的物料和位于倉體中心的物料冷卻效果差異較 大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種冷卻器的風(fēng)路結(jié)構(gòu)，使倉體內(nèi)的氣流均 勻。為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型所提供的一種冷卻器的風(fēng)路結(jié)構(gòu)，包括倉體，所 述倉體的頂部側(cè)面設(shè)有倉外吸風(fēng)口，所述倉體內(nèi)的頂部設(shè)有吸風(fēng)風(fēng)道，所述吸風(fēng)風(fēng)道伸出 倉體外且與所述倉外吸風(fēng)口相連通，所述吸風(fēng)風(fēng)道的下端面上設(shè)有倉內(nèi)吸風(fēng)口，所述倉內(nèi) 吸風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)所述倉體的中心。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型取得了以下有益效果設(shè)置倉體內(nèi)吸風(fēng)風(fēng)道，且倉內(nèi) 吸風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)倉體的中心，與位于倉體側(cè)面的倉外吸風(fēng)口相比，蒼體內(nèi)的氣流均勻了很多。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述倉內(nèi)吸風(fēng)口的正下方安裝有均風(fēng)板，所述均風(fēng) 板與所述倉內(nèi)吸風(fēng)口平行。由于倉內(nèi)吸風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)倉體中心，倉體中心部位的風(fēng)阻比倉體 周邊小，倉內(nèi)吸風(fēng)口下方安裝均風(fēng)板后，當(dāng)倉外吸風(fēng)口吸風(fēng)時(shí)，氣流從冷卻器底部進(jìn)入倉體 內(nèi)，穿過物料層，從布風(fēng)板的四周進(jìn)入倉內(nèi)吸風(fēng)口，使得倉體中心和倉體周邊的風(fēng)量更趨于 平衡。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述倉內(nèi)吸風(fēng)口與所述均風(fēng)板均為圓形，且倉內(nèi)吸 風(fēng)口、均風(fēng)板均與所述倉體共有一根中心線。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述均風(fēng)板的外徑大于所述倉內(nèi)吸風(fēng)口的直徑。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述均風(fēng)板的外徑為所述倉內(nèi)吸風(fēng)口直徑的 1. 2 1. 5倍。均風(fēng)板外徑為倉內(nèi)吸風(fēng)口直徑1. 2 1. 5倍的情況下，不但倉體中心與周邊 的風(fēng)量趨于平衡，而且總體風(fēng)阻較小。

圖1為本實(shí)用新型冷卻器的風(fēng)路結(jié)構(gòu)的示意圖。圖2為圖1中沿A-A的仰視圖。圖中1物料層、2倉體、3吸風(fēng)風(fēng)道、4倉內(nèi)吸風(fēng)口、5均風(fēng)板、6氣流、7倉外吸風(fēng)口。
具體實(shí)施方式
如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型冷卻器的風(fēng)路結(jié)構(gòu)，包括倉體2及吸風(fēng)風(fēng)道3，吸風(fēng) 風(fēng)道3位于倉體2的頂部，吸風(fēng)風(fēng)道3的倉外吸風(fēng)口 7設(shè)置在倉體側(cè)面，倉內(nèi)吸風(fēng)口 4設(shè)在 吸風(fēng)風(fēng)道3的下端面上，對(duì)準(zhǔn)倉體中心，倉內(nèi)吸風(fēng)口 4下方安裝有均風(fēng)板5，均風(fēng)板5與倉內(nèi) 吸風(fēng)口 4平行。倉內(nèi)吸風(fēng)口 4與均風(fēng)板5優(yōu)選均為圓形，且與倉體2共有一根中心線。均風(fēng) 板5的外徑大于倉內(nèi)吸風(fēng)口 4的直徑，最好均風(fēng)板5的外徑是倉內(nèi)吸風(fēng)口 4直徑的1. 2 1. 5倍。倉內(nèi)吸風(fēng)口 4下方安裝均風(fēng)板5后，使得倉體中心和周邊區(qū)域穿過物料層1的風(fēng)量 趨于平衡。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變 換形成的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種冷卻器的風(fēng)路結(jié)構(gòu)，包括倉體，所述倉體的頂部側(cè)面設(shè)有倉外吸風(fēng)口，其特征是，所述倉體內(nèi)的頂部設(shè)有吸風(fēng)風(fēng)道，所述吸風(fēng)風(fēng)道伸出倉體外且與所述倉外吸風(fēng)口相連通，所述吸風(fēng)風(fēng)道的下端面上設(shè)有倉內(nèi)吸風(fēng)口，所述倉內(nèi)吸風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)所述倉體的中心。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻器的風(fēng)路結(jié)構(gòu)，其特征是，所述倉內(nèi)吸風(fēng)口的正下方安 裝有均風(fēng)板，所述均風(fēng)板與所述倉內(nèi)吸風(fēng)口平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷卻器的風(fēng)路結(jié)構(gòu)，其特征是，所述倉內(nèi)吸風(fēng)口與所述均風(fēng) 板均為圓形，且倉內(nèi)吸風(fēng)口、均風(fēng)板均與所述倉體共有一根中心線。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷卻器的風(fēng)路結(jié)構(gòu)，其特征是，所述均風(fēng)板的外徑大于所述 倉內(nèi)吸風(fēng)口的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷卻器的風(fēng)路結(jié)構(gòu)，其特征是，所述均風(fēng)板的外徑為所述倉 內(nèi)吸風(fēng)口直徑的1.2 1.5倍。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種冷卻器的風(fēng)路結(jié)構(gòu)，屬于糧食飼料機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有冷卻器倉內(nèi)氣流不均勻的問題。該冷卻器的風(fēng)路結(jié)構(gòu)，包括倉體及吸風(fēng)風(fēng)道，吸風(fēng)風(fēng)道位于倉體的頂部，吸風(fēng)風(fēng)道的倉外吸風(fēng)口設(shè)置在倉體側(cè)面，倉內(nèi)吸風(fēng)口設(shè)在吸風(fēng)風(fēng)道的下端面上，對(duì)準(zhǔn)倉體中心，倉內(nèi)吸風(fēng)口下方安裝有均風(fēng)板，均風(fēng)板與倉內(nèi)吸風(fēng)口平行。倉內(nèi)吸風(fēng)口與均風(fēng)板優(yōu)選均為圓形，且與倉體共有一根中心線。均風(fēng)板的外徑大于倉內(nèi)吸風(fēng)口的直徑，最好均風(fēng)板的外徑是倉內(nèi)吸風(fēng)口直徑的1.2～1.5倍。倉內(nèi)吸風(fēng)口下方安裝均風(fēng)板后，使得倉體中心和周邊區(qū)域穿過物料層的風(fēng)量趨于平衡。
文檔編號(hào)A23P1/00GK201700381SQ2010202072
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月28日
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