專利名稱：一種同軸雙速脫粒滾筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及半喂入式聯(lián)合收割機領(lǐng)域，尤其是涉及半喂入聯(lián)合收割機的脫粒
直O(jiān)
背景技術(shù)：
在半喂入式聯(lián)合收割機脫粒裝置脫粒室的前段，作物剛剛喂入，其中含有較大量 的易脫籽粒。而在脫粒室的后段，留存在作物秸稈上的籽粒與秸稈的連接強度高，大多屬于 較難脫的籽粒。目前半喂入式聯(lián)合收割機脫粒裝置普遍采用單滾筒脫粒機構(gòu)，不能很好的 適應(yīng)脫粒室中前后脫粒段物料物理狀態(tài)不同的特點，難以使脫粒率、破碎率、損失率和能耗 幾項主要性能指標得到很好的兼顧。有少數(shù)脫粒裝置采用雙滾筒機構(gòu)，但兩筒平行排列，與 其共同作業(yè)的凹板篩、頂蓋均為雙套配置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，消耗動力大，且兩滾筒交接處物料容 易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。中國專利CN2648798Y公開了 一種同軸芯異速雙脫粒滾筒裝置，該裝置由 前后端相鄰而不相接的前后滾筒組成，取得了相當(dāng)好的使用效果。但由于兩滾筒之間存在 對接間隙，使用中在兩個滾筒間容易產(chǎn)生堵塞的問題。針對上述同軸芯異速雙脫粒滾筒裝 置所存在的問題，中國專利CN2862654Y公開了一種改進技術(shù)方案，即在低速筒和高速筒的 連接處設(shè)置一個過渡圈；過渡圈主要對高速筒和低速筒的對接間隙起封蓋作用，防止作物 從低速筒向高速筒軸向移動時落入兩滾筒的對接間隙而引起堵塞；此專利同時公開可在過 渡圈上設(shè)置脫粒齒，但未指明齒的類型，依文件所述該脫粒齒主要是為脫粒而設(shè)。由于受空 間尺寸的限制，過渡圈寬度較小，與相應(yīng)滾筒的安裝聯(lián)接強度低，使用中容易出現(xiàn)損壞，影 響了滾筒的使用可靠性，增加了脫粒設(shè)備的使用維護成本。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有同軸雙速脫粒滾筒技術(shù)防堵塞結(jié)構(gòu)聯(lián)接強度低，使用維護成本高的缺 點，同時也為進一步提高防堵塞結(jié)構(gòu)的成效，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)強度高，制造簡單、 工作可靠，防堵塞效果好的一種同軸雙速脫粒滾筒。本實用新型一種同軸雙速脫粒滾筒采用的技術(shù)方案是通過以下方式完成的一種 同軸雙速脫粒滾筒，包括高速筒和低速筒，低速筒位于高速筒的左邊，其特征是在高速筒 和低速筒的連接部位高速筒外徑小于低速筒內(nèi)徑，高速筒筒身的左端伸入低速筒筒身15mm 到25mm形成一個套接結(jié)構(gòu)，低速筒在其與高速筒的套接部位設(shè)有脫粒板齒，所述脫粒板齒 伸出低速筒筒身的右端面3到5mm。聯(lián)合收割機的脫粒滾筒一般由滾筒筒身，安裝于筒身上的脫粒元件，以及位于筒 身兩端的幅板構(gòu)成，滾筒筒身一般是壁厚為2mm左右的薄壁筒。本實用新型在高速筒和低 速筒的連接部位高速筒外徑小于低速筒內(nèi)徑，因此高速筒筒身可以伸入低速筒筒身形成一 個套接結(jié)構(gòu)，這樣大大提高了脫粒裝置的整體強度和工作可靠性，有利于降低脫粒裝置的 使用維護成本。低速筒在其與高速筒的套接部位設(shè)有脫粒板齒，既有脫粒作用，也有推送作 物的作用，特別地，所述脫粒板齒略微伸出低速筒身的端部3到5mm，可以在保證脫粒板齒強度又不過度擠占高速筒工作長度的條件下，加快作物離開低速筒與高速筒的臨界區(qū)域的 速度，從而有利于提高脫粒裝置的防堵塞的成效。低速筒設(shè)在高速筒的左邊，即低速筒設(shè)在 脫粒室的前段，高速筒設(shè)在脫粒室的后段。在脫粒室的前段，作物剛剛喂入，籽粒中易脫籽 粒量大，利用低速筒脫粒，有利于降低脫粒裝置的能耗與籽粒破碎率。在脫粒室的后段，留 存在作物秸稈上的籽粒與秸稈的連接強度較高，利用高速筒有較高的脫粒能力，可以提高 脫粒裝置的脫凈率，減小脫粒損失。這樣低高速筒一前一后相配合脫粒，與脫粒室中前后脫 粒段物料物理狀態(tài)不同的情況相適應(yīng)，既可以取得較高的脫凈率，同時耗能和破碎率低。作為優(yōu) 選，所述脫粒板齒伸出低速筒筒身的右端面部分設(shè)有一個矩形定位部，所 述矩形定位部的左邊與低速筒筒身的右端面靠接在一起。優(yōu)選方案的優(yōu)點在于便于所述脫 粒板齒在低速筒上的安裝定位，同時增強了脫粒板齒伸出低速筒筒身端面部分的工作可靠 性，由于所述矩形定位部位于低速筒筒身外筒面和高速筒筒身外筒面之間，所述矩形定位 部也具有推送物料的作用，可以提高所設(shè)脫粒板齒的防堵塞的功效。作為優(yōu)選，除套接部位外，低速筒筒身的外徑與高速筒筒身的外徑相等。這樣低速 筒和高速筒上的同類脫粒齒可以最大量地保持結(jié)構(gòu)尺寸的一致性，有利于脫離齒的批量生 產(chǎn)。作為優(yōu)選，低速筒和高速筒的工作長度比為0.6 1到1 1。高速筒工作長度長 于等于低速筒脫離長度，可以確保脫粒裝置具有較高的脫粒能力，減少脫粒損失。這里所述 低速筒的工作長度，即低速筒筒身的實際長度；所述高速筒的工作長度等于高速筒筒身的 長度減去高速筒筒身伸入低速筒筒身的長度。作為優(yōu)選，低速筒驅(qū)動軸為套筒軸，與高速筒驅(qū)動軸同軸，兩端用軸承支撐于高速 筒驅(qū)動軸上，兩根驅(qū)動軸的輸入端都位于低速筒的外側(cè)，高速筒和低速筒的轉(zhuǎn)速比為一個 定值。把高速筒和低速筒的動力輸入端設(shè)于同一側(cè)，便于采用齒輪傳動結(jié)構(gòu)實現(xiàn)高速筒和 低速筒轉(zhuǎn)速比，簡化了傳動結(jié)構(gòu)，也使機器更加緊湊。高速筒和低速筒的轉(zhuǎn)速比為一定值， 便于按照農(nóng)機作業(yè)規(guī)范確定高低速筒的轉(zhuǎn)速調(diào)整操作技術(shù)規(guī)范，簡化滾筒轉(zhuǎn)速調(diào)整的操作 作業(yè)。因此本實用新型具有整體結(jié)構(gòu)強度高，制造簡單、工作可靠，防堵塞效果好的優(yōu) 點。本實用新型能很好的適應(yīng)脫粒室中前后脫粒段物料物理狀態(tài)不同的特點，使脫粒率、破 碎率、損失率和能耗幾項主要性能指標得到很好的兼顧解決。

圖1是本實用新型的主視圖；圖2是圖1的B-B剖視圖；圖3是實施例1滾筒結(jié)構(gòu)及傳動示意圖；圖4是實施例1的低速筒和高速筒的套接結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是實施例2的低速筒和高速筒的套接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。實施例1:[0018]如圖1所示，本實用新型包括低速筒1和高速筒2兩個同軸脫粒滾筒，低速筒1位 于高速筒2的左邊，低速筒1的工作長度與高速筒2的工作長度之比為7 10，滾筒驅(qū)動裝 置3設(shè)在低速筒1的外側(cè)，低速筒在其與高速筒相連一端設(shè)有一塊脫粒板齒16，當(dāng)然也可 以設(shè)置更多數(shù)量的脫粒板齒，但一般不超過4塊。如圖4所示，在高速筒2和低速筒1的連 接部位高速筒2的外徑小于低速筒1的內(nèi)徑，高速筒筒身24的左端伸入低速筒筒身14達 20mm形成一個套接結(jié)構(gòu)。如圖2所示，脫粒板齒16略微伸出低速筒筒身的右端面4mm，伸 出部分設(shè)有一個矩形定位部16. 1，所述矩形定位部16. 1的左邊與低速筒筒身14的右端面 靠接在一起。
又如圖3所示，低速筒1由低速筒前幅盤11、低速筒后幅盤15、低速筒驅(qū)動軸14、 低速筒筒身14、低速筒脫粒齒12和脫粒板齒16構(gòu)成。這里低速筒脫粒齒12泛指設(shè)置在 低速筒筒身上除脫粒板齒16以外的其它脫粒元件，因系現(xiàn)有技術(shù)，所以未加贅述。高速筒 2由高速筒前幅盤21、高速筒后幅盤25、高速筒驅(qū)動軸23、高速筒筒身24、高速筒脫粒齒22 構(gòu)成，這里高速筒脫粒齒22泛指設(shè)置在高速筒筒身上的所有脫粒齒，因系現(xiàn)有技術(shù)，所以 未加贅述。其中低速筒驅(qū)動軸13為套筒軸，與高速筒驅(qū)動軸23同軸，兩端采用滾動軸承支 撐于高速筒驅(qū)動軸23上。滾筒驅(qū)動裝置3由動力輸入帶輪31、動力輸入軸32、前殼體33、 后殼體36、高速筒驅(qū)動主齒輪34、低速筒驅(qū)動主齒輪35、低速筒驅(qū)動從齒輪37、高速筒驅(qū)動 從齒輪38、后部支撐39構(gòu)成。高低速筒的速度比通過驅(qū)動裝置中齒輪傳動確定，低速筒的 轉(zhuǎn)速與高速筒的轉(zhuǎn)速之比為3 4。實施例2 實施例2與實施例1的差別主要在于高低速筒的套接結(jié)構(gòu)不同。圖5是實施例2 的低速筒1和高速筒2的套接結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5所示，低速筒1在低速筒1和高速筒2 的套接部位，低速筒筒身14的內(nèi)徑大于高速筒筒身24的外徑，其余部位低速筒筒身14的 外徑等于高速筒筒身24的外徑。實施例2的其它結(jié)構(gòu)特點與實施例1實質(zhì)相同，在此不再 詳細贅述。本使用新型把低速筒1設(shè)在高速筒2的左邊，即低速筒1設(shè)在脫粒室的前段，高速 筒2設(shè)在脫粒室的后段。在脫粒室的前段，作物剛剛喂入，籽粒中易脫籽粒量大，利用低速 筒1脫粒，能耗低，籽粒破碎率小。在脫粒室的后段，留存在作物秸稈上的籽粒與秸稈的連 接強度較高，高速筒2的轉(zhuǎn)速高于低速筒1的轉(zhuǎn)速，高速筒2的脫離能力相對高于低速筒1 的脫粒能力，利用高速筒2較高的脫粒能力，可以提高脫粒裝置的脫凈率，減小脫粒損失。 這樣低高速筒一前一后相配合脫粒，與脫粒室中前后脫粒段物料物理狀態(tài)不同的情況相適 應(yīng)，既可以取得較高的脫凈率，同時耗能和破碎率低。本實用新型低速筒1和高速筒2采用 套接結(jié)構(gòu)，低速筒1在套接部位設(shè)置有具有較好推送作物能力的脫離板齒16，具有結(jié)構(gòu)簡 單便于制造，且結(jié)構(gòu)強度高，防堵塞效果好的優(yōu)點。本實用新型具有結(jié)構(gòu)強度高，制造簡單、工作可靠，防堵塞效果好，并能使脫粒率、 破碎率、損失率和能耗幾項主要性能指標得到很好的兼顧解決的突出優(yōu)點。
權(quán)利要求一種同軸雙速脫粒滾筒，包括高速筒和低速筒，低速筒位于高速筒的左邊，其特征是在高速筒和低速筒的連接部位高速筒外徑小于低速筒內(nèi)徑，高速筒筒身的左端伸入低速筒筒身15mm到25mm形成一個套接結(jié)構(gòu)，低速筒在其與高速筒的套接部位設(shè)有脫粒板齒，所述脫粒板齒伸出低速筒筒身的右端面3到5mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種同軸雙速脫粒滾筒，其特征是所述脫粒板齒伸出低速筒 筒身的右端面部分設(shè)有一個矩形定位部，所述矩形定位部的左邊與低速筒筒身的右端面靠 接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種同軸雙速脫粒滾筒，其特征是除套接部位外，低速筒筒身 的外徑與高速筒筒身的外徑相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述一種同軸雙速脫粒滾筒，其特征是低速筒和高速 筒的工作長度比為0.6 1到1 1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述一種同軸雙速脫粒滾筒，其特征是低速筒驅(qū)動軸 為套筒軸，且所述套筒軸與高速筒驅(qū)動軸同軸、兩端用軸承支撐于高速筒驅(qū)動軸上，兩根驅(qū) 動軸的輸入端都位于低速筒的外側(cè)，低速筒和高速筒的轉(zhuǎn)速比為一個定值。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種同軸雙速脫粒滾筒，其特征是低速筒驅(qū)動軸為套筒軸，與 高速筒驅(qū)動軸同軸，兩端用軸承支撐于高速筒驅(qū)動軸上，兩根驅(qū)動軸的輸入端都位于低速 筒的外側(cè)，高速筒和低速筒的轉(zhuǎn)速比為一個定值。
專利摘要本實用新型公開了半喂入聯(lián)合收割機脫粒裝置的一種同軸雙速脫粒滾筒，它包括高速筒和低速筒，低速筒位于高速筒的左邊，在高速筒和低速筒的連接部位高速筒外徑小于低速筒內(nèi)徑，高速筒筒身的左端伸入低速筒筒身15mm到25mm形成一個套接結(jié)構(gòu)，低速筒在其與高速筒的套接部位設(shè)有脫粒板齒，所述脫粒板齒伸出低速筒筒身的右端面3到5mm。本實用新型整體結(jié)構(gòu)強度高，制造簡單、工作可靠，防堵塞效果好。本實用新型能很好的適應(yīng)脫粒室中前后脫粒段物料物理狀態(tài)不同的特點，使脫粒率、破碎率、損失率和能耗幾項主要性能指標得到很好的兼顧解決。
文檔編號A01F12/22GK201733636SQ201020225219

公開日2011年2月9日 申請日期2010年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月13日
發(fā)明者楊仲雄, 高福強 申請人:萊恩農(nóng)業(yè)裝備有限公司