專利名稱：小麥真空快速連續(xù)調(diào)質(zhì)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種小麥調(diào)質(zhì)設(shè)備，特別是涉及一種小麥真空快 速連續(xù)調(diào)質(zhì)設(shè)備。二 .背景技術(shù)小麥籽粒屬于毛細(xì)管多孔膠體物料，對(duì)小麥籽粒微觀研究表明，小 麥的胚乳內(nèi)不存在直徑大于10_7m的粗毛細(xì)管，粗毛細(xì)管和較大的管道只存在糧粒的果皮； 在胚乳內(nèi)，存在的是由分子間的間隙而形成的微毛細(xì)管。正是由于小麥存在著粗毛細(xì)管和 細(xì)毛細(xì)管，小麥籽粒的失水和吸濕過(guò)程深受其影響。小麥在制粉的過(guò)程中要進(jìn)行前處理，其中調(diào)質(zhì)處理就是利用小麥籽粒的毛細(xì)管多 孔膠體特性，在水?dāng)U散和熱傳導(dǎo)的作用下達(dá)到水分轉(zhuǎn)移的目的。這個(gè)過(guò)程俗稱潤(rùn)麥。目前 小麥水分調(diào)節(jié)主要是常壓下的常溫水分調(diào)節(jié)和加溫水分調(diào)節(jié)，但著水后，麥粒與麥粒之間 的水分是不均勻的，必須在一定的時(shí)間條件下，進(jìn)行水分的重新分配；此外，小麥胚乳顆粒 孔隙度較小，而液態(tài)水在非常小的空間內(nèi)(IO-11Hi)很難汽化，水分在空隙度小的情況下，擴(kuò) 散阻力大，進(jìn)入胚乳中也較緩慢。有關(guān)小麥滲透速度和小麥著水后體積膨脹情況的研究表 明小麥水分滲透到頂部約需8小時(shí)，小麥著水后8-12小時(shí)體積膨脹已基本停止。考慮以 上各種因素的影響，在實(shí)際生產(chǎn)中，潤(rùn)麥時(shí)間一般在24-32小時(shí)之間。這種方式潤(rùn)麥需要大容量的潤(rùn)麥倉(cāng)，增加了土建投資和設(shè)備投資。另外，潤(rùn)麥時(shí)間 過(guò)長(zhǎng)，高溫、高水分狀態(tài)下，酶活性過(guò)強(qiáng)，面粉筋力下降、易發(fā)粘，影響了面粉品質(zhì)。三.實(shí)用新型的內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用真空技 術(shù)縮短潤(rùn)麥時(shí)間且提高潤(rùn)麥品質(zhì)好的小麥真空快速連續(xù)調(diào)質(zhì)設(shè)備。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是所述著水機(jī)的出料端通過(guò)備料倉(cāng)和關(guān)風(fēng)器與所述真空潤(rùn)麥倉(cāng)的上端連通，所述真 空潤(rùn)麥倉(cāng)的下端通過(guò)關(guān)風(fēng)器與所述緩蘇倉(cāng)的上端連通，所述緩蘇倉(cāng)的下端設(shè)置有關(guān)風(fēng)器， 所述真空潤(rùn)麥倉(cāng)與所述真空泵連通；所述真空潤(rùn)麥倉(cāng)和所述緩蘇倉(cāng)的內(nèi)腔上部分別安裝有 布糧器，其內(nèi)腔下部分別安裝有無(wú)動(dòng)力排料裝置。所述著水機(jī)為絞龍式結(jié)構(gòu)，其進(jìn)料端設(shè)置 有料倉(cāng)，并且，所述著水機(jī)上安裝有著水流量計(jì)。所述真空潤(rùn)麥倉(cāng)和備料倉(cāng)上分別安裝有料 位計(jì)；所述真空潤(rùn)麥倉(cāng)兩端的關(guān)風(fēng)器均為高氣密耐磨關(guān)風(fēng)器；所述真空潤(rùn)麥倉(cāng)和所述緩蘇 倉(cāng)上設(shè)置有破空閥。所述無(wú)動(dòng)力排料裝置含有主分料錐和輔分料錐，所述主分料錐通過(guò)支 桿安裝在所述真空潤(rùn)麥倉(cāng)和所述緩蘇倉(cāng)的內(nèi)腔下部中間，在所述主分料錐與所述真空潤(rùn)麥 倉(cāng)和所述緩蘇倉(cāng)的體壁之間至少設(shè)置一圈輔分料錐，所述輔分料錐通過(guò)支桿安裝在所述真 空潤(rùn)麥倉(cāng)和所述緩蘇倉(cāng)的內(nèi)腔下部。所述主分料錐為中空?qǐng)A錐型，其橫截面為底邊開(kāi)口的 等腰三角形；所述輔分料錐為圓環(huán)形，其橫截面形狀為底邊開(kāi)口的等腰三角形。本實(shí)用新型的有益效果是1.本實(shí)用新型在潤(rùn)麥過(guò)程中使小麥處于真空的低壓環(huán)境，當(dāng)水分由大氣或高于大 氣的狀態(tài)進(jìn)入時(shí)，可借壓力差的作用加強(qiáng)接觸和吸附過(guò)程并有利于擴(kuò)散的進(jìn)行。另外，小麥 籽粒內(nèi)部組織因外壓的降低將產(chǎn)生一定的膨松現(xiàn)象，這有利于水分的擴(kuò)散；小麥籽粒的內(nèi) 部空隙中的氣體，在低壓環(huán)境中因其分壓較高，將不斷擴(kuò)散到低壓環(huán)境中并被抽除，水分就可以可借壓力差的作用，進(jìn)入逸出氣體留下的空位，從而達(dá)到潤(rùn)麥的目的。與常規(guī)潤(rùn)麥相 比，真空潤(rùn)麥可使?jié)欫湑r(shí)間大幅度降低，大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)還創(chuàng)造了一個(gè)抑制細(xì)菌 生長(zhǎng)及抑氧的環(huán)境，使加工的面粉符合衛(wèi)生要求，也更利于后期的儲(chǔ)藏和加工。2.本實(shí)用新型潤(rùn)麥時(shí)間短且能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)潤(rùn)麥，不需要建筑大型潤(rùn)麥倉(cāng)，大大降 低建筑面積，減少投資。3.本實(shí)用新型真空潤(rùn)麥倉(cāng)兩端分別安裝高氣密耐磨關(guān)風(fēng)器，高氣密性有效地降低 真空損失，節(jié)約能源，耐磨性提高使用壽命，減少更換維修的頻率，提高生產(chǎn)效率。4、本實(shí)用新型真空潤(rùn)麥倉(cāng)和緩蘇倉(cāng)的上部均安裝有布糧器，能夠使麥子均勻且分 布的進(jìn)入，另外，真空潤(rùn)麥倉(cāng)和緩蘇倉(cāng)的下部均安裝有無(wú)動(dòng)力排料裝置，不需要設(shè)置外部動(dòng) 力，僅靠麥子自然流動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)流動(dòng)長(zhǎng)度的一致性，大大節(jié)約能耗、并且杜絕了因設(shè)置外部 動(dòng)力而引起的密封泄漏等現(xiàn)象，更加降低能耗。5.本實(shí)用新型使用范圍廣，它適用于各種麥子的濕潤(rùn)，特別是適合于生產(chǎn)高品質(zhì) 面粉的麥子濕潤(rùn)，推廣后具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
四.
圖1為小麥真空快速連續(xù)調(diào)質(zhì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
五.具體實(shí)施方式
實(shí)施例參見(jiàn)圖1，圖中，小麥真空快速連續(xù)調(diào)質(zhì)設(shè)備含有著水機(jī)1、真空潤(rùn)麥倉(cāng)5、 緩蘇倉(cāng)6、真空泵8、布糧器10和無(wú)動(dòng)力排料裝置9，其中，著水機(jī)1的出料端通過(guò)備料倉(cāng)3 和高氣密耐磨關(guān)風(fēng)器4與真空潤(rùn)麥倉(cāng)5的上端連通，真空潤(rùn)麥倉(cāng)5的下端通過(guò)高氣密耐磨 關(guān)風(fēng)器4與緩蘇倉(cāng)6的上端連通，緩蘇倉(cāng)6的下端設(shè)置有關(guān)風(fēng)器7，真空潤(rùn)麥倉(cāng)5與真空泵 8連通；真空潤(rùn)麥倉(cāng)5和緩蘇倉(cāng)6的內(nèi)腔上部分別安裝有布糧器10，其內(nèi)腔下部分別安裝有 無(wú)動(dòng)力排料裝置9。著水機(jī)1為絞龍式結(jié)構(gòu)，其進(jìn)料端設(shè)置有料倉(cāng)，并且，著水機(jī)1上安裝有著水流量 計(jì)(圖中未畫出)。真空潤(rùn)麥倉(cāng)5和備料倉(cāng)3上分別安裝有料位計(jì)2。真空潤(rùn)麥倉(cāng)5和緩 蘇倉(cāng)6上設(shè)置有破空閥(圖中未畫出)，以調(diào)節(jié)真空度。無(wú)動(dòng)力排料裝置9含有主分料錐和輔分料錐，主分料錐通過(guò)支桿安裝在真空潤(rùn)麥 倉(cāng)5和緩蘇倉(cāng)6的內(nèi)腔下部中間，在主分料錐與真空潤(rùn)麥倉(cāng)5和緩蘇倉(cāng)6的體壁之間至少設(shè) 置一圈輔分料錐，輔分料錐通過(guò)支桿安裝在真空潤(rùn)麥倉(cāng)5和緩蘇倉(cāng)6的內(nèi)腔下部。主分料 錐為中空?qǐng)A錐型，其橫截面為底邊開(kāi)口的等腰三角形；輔分料錐為圓環(huán)形，其橫截面形狀為 底邊開(kāi)口的等腰三角形。圖中未畫出主分料錐和輔分料錐的支桿，此為現(xiàn)有技術(shù)，不詳述。 另外，布糧器10也為現(xiàn)有技術(shù)，其具體結(jié)構(gòu)和連接方式不詳述。使用時(shí)，向著水機(jī)1中加入麥子和水，麥子經(jīng)過(guò)水的清洗和濕潤(rùn)后被絞龍輸送到 備料倉(cāng)3中，然后通過(guò)高氣密耐磨關(guān)風(fēng)器4和進(jìn)入到真空潤(rùn)麥倉(cāng)5中，通過(guò)布糧器10使麥 子均勻散開(kāi)，在真空狀態(tài)下，水分滲透進(jìn)入麥子胚乳中的速度大大提高，從而縮短整個(gè)潤(rùn)麥 時(shí)間，由于滲透充分，因而，潤(rùn)麥效果好。真空潤(rùn)麥倉(cāng)5內(nèi)腔下部安裝有無(wú)動(dòng)力排料裝置9， 使真空潤(rùn)麥倉(cāng)5內(nèi)腔各部位麥子流動(dòng)的路線長(zhǎng)度趨于一致，潤(rùn)麥效果更好。經(jīng)過(guò)真空潤(rùn)麥 倉(cāng)5后的麥子進(jìn)入緩蘇倉(cāng)6，然后再由關(guān)風(fēng)器7排出，進(jìn)入磨粉機(jī)。緩蘇倉(cāng)6內(nèi)腔中也設(shè)置有布糧器10和無(wú)動(dòng)力排料裝置9，其作用與真空潤(rùn)麥倉(cāng)5中的相同，不重述。 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上 的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與 修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種小麥真空快速連續(xù)調(diào)質(zhì)設(shè)備，含有著水機(jī)、真空潤(rùn)麥倉(cāng)、緩蘇倉(cāng)、真空泵、布糧器和無(wú)動(dòng)力排料裝置，其特征是所述著水機(jī)的出料端通過(guò)備料倉(cāng)和關(guān)風(fēng)器與所述真空潤(rùn)麥倉(cāng)的上端連通，所述真空潤(rùn)麥倉(cāng)的下端通過(guò)關(guān)風(fēng)器與所述緩蘇倉(cāng)的上端連通，所述緩蘇倉(cāng)的下端設(shè)置有關(guān)風(fēng)器，所述真空潤(rùn)麥倉(cāng)與所述真空泵連通；所述真空潤(rùn)麥倉(cāng)和所述緩蘇倉(cāng)的內(nèi)腔上部分別安裝有布糧器，其內(nèi)腔下部分別安裝有無(wú)動(dòng)力排料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小麥真空快速連續(xù)調(diào)質(zhì)設(shè)備，其特征是所述著水機(jī)為絞龍 式結(jié)構(gòu)，其進(jìn)料端設(shè)置有料倉(cāng)，并且，所述著水機(jī)上安裝有著水流量計(jì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小麥真空快速連續(xù)調(diào)質(zhì)設(shè)備，其特征是所述真空潤(rùn)麥倉(cāng)和 備料倉(cāng)上分別安裝有料位計(jì)；所述真空潤(rùn)麥倉(cāng)兩端的關(guān)風(fēng)器均為高氣密耐磨關(guān)風(fēng)器；所述 真空潤(rùn)麥倉(cāng)和所述緩蘇倉(cāng)上設(shè)置有破空閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的小麥真空快速連續(xù)調(diào)質(zhì)設(shè)備，其特征是所述無(wú)動(dòng) 力排料裝置含有主分料錐和輔分料錐，所述主分料錐通過(guò)支桿安裝在所述真空潤(rùn)麥倉(cāng)和所 述緩蘇倉(cāng)的內(nèi)腔下部中間，在所述主分料錐與所述真空潤(rùn)麥倉(cāng)和所述緩蘇倉(cāng)的體壁之間至 少設(shè)置一圈輔分料錐，所述輔分料錐通過(guò)支桿安裝在所述真空潤(rùn)麥倉(cāng)和所述緩蘇倉(cāng)的內(nèi)腔 下部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的小麥真空快速連續(xù)調(diào)質(zhì)設(shè)備，其特征是所述主分料錐為中 空?qǐng)A錐型，其橫截面為底邊開(kāi)口的等腰三角形；所述輔分料錐為圓環(huán)形，其橫截面形狀為底 邊開(kāi)口的等腰三角形。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種小麥真空快速連續(xù)調(diào)質(zhì)設(shè)備，它含有著水機(jī)、真空潤(rùn)麥倉(cāng)、緩蘇倉(cāng)、真空泵、布糧器和無(wú)動(dòng)力排料裝置，所述著水機(jī)的出料端通過(guò)備料倉(cāng)和關(guān)風(fēng)器與所述真空潤(rùn)麥倉(cāng)的上端連通，所述真空潤(rùn)麥倉(cāng)的下端通過(guò)關(guān)風(fēng)器與所述緩蘇倉(cāng)的上端連通，所述緩蘇倉(cāng)的下端設(shè)置有關(guān)風(fēng)器，所述真空潤(rùn)麥倉(cāng)與所述真空泵連通；所述真空潤(rùn)麥倉(cāng)和所述緩蘇倉(cāng)的內(nèi)腔上部分別安裝有布糧器，其內(nèi)腔下部分別安裝有無(wú)動(dòng)力排料裝置。所述真空潤(rùn)麥倉(cāng)兩端的關(guān)風(fēng)器均為高氣密耐磨關(guān)風(fēng)器。本實(shí)用新型利用真空潤(rùn)麥?zhǔn)節(jié)欫湑r(shí)間大幅度降低，大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)還創(chuàng)造了一個(gè)抑制細(xì)菌生長(zhǎng)及抑氧的環(huán)境，使加工的面粉符合衛(wèi)生要求，也更利于后期的儲(chǔ)藏和加工。
文檔編號(hào)B02B1/04GK201692827SQ201020233280
公開(kāi)日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月23日
發(fā)明者王軍 申請(qǐng)人:鄭州市飛航真空干燥技術(shù)有限公司