專利名稱：一種磨制水泥的變角度立式磨分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及粉磨物料的立式磨領(lǐng)域，具體涉及一種磨制水泥的變角度立式磨 分罔器。
技術(shù)背景目前，立式磨集烘干、粉磨、選粉于一身，簡化了粉狀物料制備的流程，與球磨制備 粉狀物料相比，具有占地面積少、投資省、電耗低、噪音小等優(yōu)點，具有明顯的節(jié)能減排功 效，被廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、非金屬礦等行業(yè)。眾所周知，細度即粉磨產(chǎn)品的集合粒 度是粉磨產(chǎn)品的重要指標，立式磨粉磨產(chǎn)品的細度由位于立式磨上部的分離器控制；立式 磨分離器一般由殼體、傳動裝置、轉(zhuǎn)子、固定葉片、出氣口和料斗組成，固定葉片固定在殼體 上，轉(zhuǎn)子在固定葉片組成的圓環(huán)內(nèi)，由傳動裝置帶動旋轉(zhuǎn)。經(jīng)立式磨研磨裝置研磨后物料 在系統(tǒng)風機的抽力作用下，分散在氣流中形成含塵氣流，并向上流動從分離器下部進入；進 入分離器的含塵氣流首先經(jīng)過固定葉片被改變方向，含塵氣流中的粗大顆粒因失速被分離 出來落入料斗，氣流再進入轉(zhuǎn)子，較大顆粒受轉(zhuǎn)子離心力的作用，進一步被分離開，通過轉(zhuǎn) 子的細粉隨氣流進入出風口，最后被系統(tǒng)中的除塵器捕集，成為粉磨產(chǎn)品。但是，受抽力的 影響，部分經(jīng)過固定葉片的含塵氣流不進入轉(zhuǎn)子，而直接通過轉(zhuǎn)子和殼體間的縫隙入出風 口，形成短路；該部分含塵氣流中較粗顆粒由于得不到轉(zhuǎn)子的分離而混入產(chǎn)品，造成產(chǎn)品過 粗。為消除含塵氣流短路現(xiàn)象，保證產(chǎn)品細度，不得不減小轉(zhuǎn)子和殼體間的縫隙或采用復(fù)雜 的密封辦法，這些密封的缺陷在于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造和安裝精度高，稍有磨損，依然存在含塵 氣流短路，使產(chǎn)品過粗，不能根本解決除含塵氣流短路問題。另外，立式磨磨制的產(chǎn)品粒度 大小均勻，粒度分布較窄，這種粒度分布有利于加速化學(xué)反應(yīng)，對水泥生料燒成和煤粉燃燒 等要求顆粒反應(yīng)速度一致的情況十分有利，故水泥生料和煤粉制備目前幾乎全部采用立式 磨磨制。但是，水泥在制成混凝土時，混凝土要求有早期強度，還要求有中期強度和長期強 度，水泥中的小顆粒產(chǎn)生早期強度，中期強度和長期強度是相應(yīng)的中等顆粒和較粗顆粒產(chǎn) 生的，即水泥顆粒需要有一定的顆粒級配，才能實現(xiàn)配制具有各期強度的混凝土，目前的立 式磨磨制不出這種一定的顆粒級配的水泥，使得磨制水泥仍然使用能耗高的球磨機
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種磨制水泥的變角度立式磨分離器，解決了從轉(zhuǎn)子和 殼體間縫隙受抽力影響存在的負壓而造成含塵氣流短路，產(chǎn)品跑粗問題，同時根據(jù)轉(zhuǎn)子葉 片不同徑向角度，可分離出合格的顆粒級配的水泥。本實用新型的技術(shù)方案如下一種磨制水泥的變角度立式磨分離器，包括殼體、傳動裝置、轉(zhuǎn)子、風扇葉片、固定 葉片、出氣口和料斗組成，其特征在于所述的殼體頂部安裝傳動裝置，上部連接出氣口，內(nèi) 部設(shè)有固定葉片；所述的固定葉片下部連接料斗，上部外側(cè)連接圓筒形鋼板，通過圓筒形鋼 板固定在殼體的頂面上；所述的轉(zhuǎn)子葉片位于固定葉片內(nèi)部，轉(zhuǎn)子葉片上部的外緣連接若
3干風扇葉片；轉(zhuǎn)軸把轉(zhuǎn)子葉片和傳動裝置連接一起；所述的轉(zhuǎn)軸下端接有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子在固 定葉片組成的圓環(huán)內(nèi)。所述的風扇葉片呈螺旋面，與轉(zhuǎn)子葉片連接處水平安裝，圓周方向?qū)ΨQ布置。所述的固定葉片上端距殼體的頂面一定距離。所述的風扇葉片伸入到固定葉片上端與殼體的頂面之間的空間，和圓筒形鋼板有
一定間距。 所述的轉(zhuǎn)子葉片根據(jù)需要在圓周上變角度分布。本實用新型工作時，轉(zhuǎn)子由傳動裝置帶動旋轉(zhuǎn)，安裝于轉(zhuǎn)子葉片上部外緣的風扇 葉片跟著旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生向下的推力，在轉(zhuǎn)子與殼體的間隙處形成微正壓，從而阻止立式磨內(nèi)由 下而上的含塵氣流通過固定葉片后流入其間隙而短路，另外，風扇葉片向下吹出的氣流有 助于含塵氣流中較大顆粒的沉降，從而使產(chǎn)品細度更細。轉(zhuǎn)子葉片在圓周上布置規(guī)律為把 圓周根據(jù)需要等分成6、8、12等對稱的若干等分，大的分離器劃分的等分可多些，每個等分 內(nèi)布置一定的轉(zhuǎn)子葉片，轉(zhuǎn)子葉片徑向角度按遞增或遞減排列，各等分內(nèi)轉(zhuǎn)子葉片布置一 致，各葉片間距相同；料斗的上口與固定葉片下部的圓環(huán)形水平鋼板相連接；出氣口位于 殼體上部。不同間距的轉(zhuǎn)子葉片分選出不同粒徑的顆粒組合達到了水泥要求的產(chǎn)品顆粒級 配。本實用新型的優(yōu)點是本實用新型具有占地面積少、投資省、電耗低、噪音小的優(yōu)點。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)剖面圖。圖2是圖1的局部放大示意圖。圖3為本實用新型轉(zhuǎn)子葉片和風扇葉片在水平面上布置示意圖。
具體實施方式
一種磨制水泥的變角度立式磨分離器，包括殼體2、傳動裝置8、轉(zhuǎn)子10、風扇葉片 6、固定葉片3、出氣口 9和料斗1組成，所述的殼體2頂部安裝傳動裝置8，上部連接出氣口 9，內(nèi)部設(shè)有固定葉片3 ；所述的固定葉片3下部連接料斗1，上部外側(cè)連接圓筒形鋼板5，通 過圓筒形鋼板5固定在殼體2的頂面上；所述的轉(zhuǎn)子葉片4位于固定葉片3內(nèi)部，轉(zhuǎn)子葉片 4上部的外緣連接若干風扇葉片6 ；轉(zhuǎn)軸7把轉(zhuǎn)子葉片4和傳動裝置8連接一起；所述的轉(zhuǎn) 軸下端接有轉(zhuǎn)子10，轉(zhuǎn)子在固定葉片3組成的圓環(huán)內(nèi)。所述的風扇葉片6呈螺旋面，與轉(zhuǎn)子葉片4連接處水平安裝，圓周方向?qū)ΨQ布置。所述的固定葉片3上端距殼體2的頂面一定距離。所述的風扇葉片6伸入到固定葉片3上端與殼體2的頂面之間的空間，和圓筒形 鋼板5有一定間距。所述的轉(zhuǎn)子葉片4據(jù)需要在圓周上變角度分布。傳動裝置6采用可調(diào)速的傳動裝置，通過轉(zhuǎn)軸8帶動轉(zhuǎn)子葉片4旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子葉片4 上部的外緣連接的風扇葉片6隨著一起旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生向下的推力，在轉(zhuǎn)子10的間隙處形成微 正壓，從而阻止立式磨內(nèi)由下而上的含塵氣流通過固定葉片3流入其間隙而短路，使粉磨產(chǎn)生的全部含塵氣流均經(jīng)過轉(zhuǎn)子葉片分選，獲得合格產(chǎn)品。另外，不同間距的轉(zhuǎn)子葉片分選 出不同粒徑的顆粒組合達到了水泥要求的產(chǎn)品顆粒級配。
權(quán)利要求一種磨制水泥的變角度立式磨分離器，包括殼體、傳動裝置、轉(zhuǎn)子、風扇葉片、固定葉片、出氣口和料斗組成，其特征在于所述的殼體頂部安裝傳動裝置，上部連接出氣口，內(nèi)部設(shè)有固定葉片；所述的固定葉片下部連接料斗，上部外側(cè)連接圓筒形鋼板，通過圓筒形鋼板固定在殼體的頂面上；所述的轉(zhuǎn)子葉片位于固定葉片內(nèi)部，轉(zhuǎn)子葉片上部的外緣連接若干風扇葉片；轉(zhuǎn)軸把轉(zhuǎn)子葉片和傳動裝置連接一起；所述的轉(zhuǎn)軸下端接有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子在固定葉片組成的圓環(huán)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨制水泥的變角度立式磨分離器，其特征在于所述的風扇葉 片呈螺旋面，與轉(zhuǎn)子葉片連接處水平安裝，圓周方向?qū)ΨQ布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨制水泥的變角度立式磨分離器，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子葉 片根據(jù)需要在圓周上變角度分布。
專利摘要本實用新型公開了一種磨制水泥的變角度立式磨分離器，包括殼體、傳動裝置、轉(zhuǎn)子、風扇葉片、固定葉片、出氣口和料斗組成，其特征在于所述的殼體頂部安裝傳動裝置，上部連接出氣口，內(nèi)部設(shè)有固定葉片；所述的固定葉片下部連接料斗，上部外側(cè)連接圓筒形鋼板，通過圓筒形鋼板固定在殼體的頂面上；所述的轉(zhuǎn)子葉片位于固定葉片內(nèi)部，轉(zhuǎn)子葉片上部的外緣連接若干風扇葉片；轉(zhuǎn)軸把轉(zhuǎn)子葉片和傳動裝置連接一起；所述的轉(zhuǎn)軸下端接有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子在固定葉片組成的圓環(huán)內(nèi)，所述的轉(zhuǎn)子葉片根據(jù)需要在圓周上變角度分布。本實用新型具有占地面積少、投資省、電耗低、噪音小的優(yōu)點。
文檔編號B02C23/08GK201728148SQ20102025068
公開日2011年2月2日 申請日期2010年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月7日
發(fā)明者周飛, 屠威, 張志宇, 方慶, 梅宏偉, 袁鳳宇, 袁文獻, 鄧小林 申請人:合肥中亞建材裝備有限責任公司