專利名稱：氣流磨粉機(jī)中壓縮機(jī)的回氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及粉末冶金領(lǐng)域，具體講是一種適用于燒結(jié)釹鐵硼粉末冶金的氣流 磨粉機(jī)中壓縮機(jī)的回氣裝置。
背景技術(shù)：
在燒結(jié)釹鐵硼為粉末冶金的生產(chǎn)過(guò)程中，需要將材料磨成2 6微米左右的粉末 微粒，使粉末微粒在燒結(jié)過(guò)程中更容易被均勻排列，以達(dá)到取向完全的目的。目前燒結(jié)釹鐵 硼行業(yè)的制粉均使用一種叫氣流磨粉機(jī)的設(shè)備，它通常包括空氣壓縮機(jī)、氣流磨粉室、與氣 流磨粉室相連通的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、供氣機(jī)構(gòu)和磁粉捕集機(jī)構(gòu)，其生產(chǎn)原理是通過(guò)氣體壓縮機(jī)形 成一個(gè)強(qiáng)大的壓縮氣流，使粉末微粒之間相互碰轉(zhuǎn)，來(lái)達(dá)到理想的粒度要求。但是這種結(jié)構(gòu) 的氣流磨粉機(jī)所使用的空氣壓縮機(jī)存在以下的缺點(diǎn)壓縮機(jī)中所使用的氣體為循環(huán)使用的 氮?dú)饣驓鍤?，它在循環(huán)使用的過(guò)程中會(huì)將粉末帶入壓縮機(jī)中，而燒結(jié)釹鐵硼粉末本身具有 腐蝕性和易氧化、易燃燒性，這樣極易損壞壓縮機(jī)及管道設(shè)備，從而增加氣流磨粉機(jī)的空氣 壓縮機(jī)的維修頻率，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種避免損壞壓縮機(jī)及管道設(shè)備，從而 減少維修頻率、保證正常生產(chǎn)的氣流磨粉機(jī)中壓縮機(jī)的回氣裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的氣流磨粉機(jī)中壓縮機(jī)的回氣裝置，包括 回氣總管道，所述回氣總管道的一端為回氣口，另一端與壓縮機(jī)進(jìn)氣口連通，所述的回氣總 管道上設(shè)置有過(guò)濾器，所述的過(guò)濾器一端與回氣口相通，另一端與壓縮機(jī)進(jìn)氣口連通。采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)由于在壓縮機(jī)回氣 總管道內(nèi)增加了過(guò)濾器結(jié)構(gòu)，使氣流磨粉機(jī)從氣流粉碎室回流的氣體通過(guò)過(guò)濾器后再進(jìn)入 可壓縮機(jī)進(jìn)氣口，使氣體中帶有的粉末微粒過(guò)濾在過(guò)濾器之外，這樣保證了壓縮空氣的純 凈，避免了粉塵對(duì)壓縮機(jī)的腐蝕和堵塞，大大提高了空氣壓縮機(jī)的工作效率，使因粉塵原因 造成的壓縮機(jī)損壞事故幾乎下降為零。作為改進(jìn)，所述的過(guò)濾器包括殼體和濾芯，所述的濾芯為圓筒狀濾網(wǎng)且位于殼體 的中心，濾芯靠近壓縮機(jī)進(jìn)氣口的一端與殼體焊接，靠近回氣口的一端的端面上焊接有蓋 板。采用這種結(jié)構(gòu)后，使進(jìn)入回氣總管道的氣體中的粉末微粒不會(huì)從過(guò)濾器頂部落入，而保 證氣體從過(guò)濾器筒壁處進(jìn)入，使過(guò)濾效果更好。

附圖是本實(shí)用新型氣流磨粉機(jī)中壓縮機(jī)的回氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、蓋板；2、濾芯；3、壓縮機(jī)進(jìn)氣口 ；4、回氣總管道；5、過(guò)濾器；6、回氣口 ；7、殼體。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。由附圖所示的本實(shí)用新型氣流磨粉機(jī)中壓縮機(jī)的回氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖可知，它 包括回氣總管道4，所述回氣總管道4的一端為回氣口 6，另一端與壓縮機(jī)進(jìn)氣口 3連通。所 述的回氣總管道4上設(shè)置有過(guò)濾器5，所述的過(guò)濾器5 —端與回氣口 6相通，另一端與壓縮 機(jī)進(jìn)氣口 3連通。所述的過(guò)濾器5包括殼體7和濾芯2，所述的濾芯2為圓筒狀濾網(wǎng)且位于 殼體7的中心，濾芯2靠近壓縮機(jī)進(jìn)氣口 3的一端與殼體7焊接，靠近回氣口 6的一端的端 面上焊接有蓋板1。換句話說(shuō)，過(guò)濾器殼體7的一端與回氣口 6相通，濾芯2的一端與壓縮 機(jī)進(jìn)氣口 3相通。本實(shí)施例中的濾網(wǎng)為一次性的濾紙，使用一定周期后直接進(jìn)行更換，操作 簡(jiǎn)單而且成本較低，便于大量生產(chǎn)時(shí)使用。本實(shí)用新型的工作原理為高壓氮?dú)鈴臍饬髂シ凼抑谢亓鞯綁嚎s機(jī)中，從回氣總 管道4的回氣口 6中進(jìn)入過(guò)濾器5的殼體7內(nèi)，由于濾芯2的頂面被蓋板1封死，高壓氮?dú)?就通過(guò)濾芯2側(cè)壁的濾網(wǎng)進(jìn)入壓縮機(jī)進(jìn)氣口 3。本實(shí)用新型并不局限于以上所述的結(jié)構(gòu)，其中過(guò)濾器5也可以是可拆式連接在回 氣總管道4的中部，并在連接處進(jìn)行密封。以上的變化落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種氣流磨粉機(jī)中壓縮機(jī)的回氣裝置，包括回氣總管道(4)，所述回氣總管道(4)的一端為回氣口(6)，另一端與壓縮機(jī)進(jìn)氣口(3)連通，其特征在于所述的回氣總管道(4)上設(shè)置有過(guò)濾器(5)，所述的過(guò)濾器(5)一端與回氣口(6)相通，另一端與壓縮機(jī)進(jìn)氣口(3)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流磨粉機(jī)中壓縮機(jī)的回氣裝置，其特征在于所述的過(guò)濾 器(5)包括殼體(7)和濾芯(2)，所述的濾芯⑵為圓筒狀濾網(wǎng)且位于殼體(7)的中心，濾 芯(2)靠近壓縮機(jī)進(jìn)氣口(3)的一端與殼體(7)焊接，靠近回氣口(6)的一端的端面上焊 接有蓋板(1)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣流磨粉機(jī)中壓縮機(jī)的回氣裝置，包括回氣總管道(4)，所述回氣總管道(4)的一端為回氣口(6)，另一端與壓縮機(jī)進(jìn)氣口(3)連通，所述的回氣總管道(4)上設(shè)置有過(guò)濾器(5)，所述的過(guò)濾器(5)一端與回氣口(6)相通，另一端與壓縮機(jī)進(jìn)氣口(3)連通。采用以上結(jié)構(gòu)后，保證了壓縮空氣的純凈，避免了粉塵對(duì)壓縮機(jī)的腐蝕和堵塞，大大提高了空氣壓縮機(jī)的工作效率，使因粉塵原因造成的壓縮機(jī)損壞事故幾乎下降為零。
文檔編號(hào)B02C23/08GK201744394SQ2010202794
公開(kāi)日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月29日
發(fā)明者樓軍, 趙紅良 申請(qǐng)人:寧波同創(chuàng)強(qiáng)磁材料有限公司