專利名稱：一種食用菌立體種植室的換氣系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于種植室換氣系統(tǒng)技術領域，具體的說是一種食用菌立體種植室的 換氣系統(tǒng)。
背景技術：
食用菌在種植前期，首先需要對所使用的培養(yǎng)基進行滅菌，另外生長室內的氣流、 氣壓、溫濕度的調控效果好壞，對種植的食用菌的品質都有至關重要的影響。目前采用的 生長室設備配置既不齊全又不匹配，也沒有氣流調控裝置、氣體循環(huán)系統(tǒng)和合理滅菌系統(tǒng)， 生長室只能靠室內氣流自然流通，調控起來也不方便，造成室內溫濕度不均，達不到理想效 果，從而造成食用菌成熟時間差異很大，產品品質不統(tǒng)一；而常規(guī)的滅菌一般是在密閉房屋 內對培養(yǎng)基進行高溫滅菌，滅菌后還需要再一個個的將滅菌處理后的培養(yǎng)基由人工接入種 植室內，在接入種植室的過程中很容易被雜菌感染；這些都不利于產業(yè)規(guī)模化標準化生產， 經濟效益低，形成不了市場競爭力。

實用新型內容本實用新型為解決種植室內高溫滅菌和氣體流通換氣問題，提供了一種食用菌立 體種植室的換氣系統(tǒng)，實現了立體種植室內氣體循環(huán)換氣，為食用菌提供了充足氧氣，其具 有氣流均勻流動，高溫滅菌效果好，節(jié)能降耗等優(yōu)點。本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是一種食用菌立體種植室的 換氣系統(tǒng)，種植室由隔離架板將其分隔為兩層結構，下層為生長室，上層為換氣室，在隔離 架板上設有氣體輸入口和排氣管，在換氣室內設有熱交換器，在種植室外設有熱源發(fā)生裝 置，熱源發(fā)生裝置的輸出口經高溫氣體輸送管與換氣室連接，生長室內的排氣管經熱交換 器和氣體排出管與熱源發(fā)生裝置連接，在生長室內的一端設有氣體導流墻，氣體導流墻的 頂端與隔離架板連接，底部設有氣體通道。本實用新型，在換氣室內還設有保溫層架板，保溫層架板與種植室屋頂之間為空 氣隔離層。本實用新型，所述的氣體排出管，設置在空氣隔離層內，其進氣端與熱交換器的氣 體出口連接，排氣端設置在種植室外，當需要進行高溫滅菌時，將排氣端與熱源發(fā)生裝置的 進氣管連接。本實用新型，所述的氣體導流墻上，還設有引風機或空調裝置，引風機或空調裝置 設置在氣體導流墻上部。本實用新型，所述的熱交換器，其一端與換氣室墻體上的進氣口連接；進氣口處設 有空氣過濾棉。有益效果是本實用新型氣體排出管與熱源發(fā)生裝置的回風口連接處為可調控開 口，實現了高溫滅菌與供氧系統(tǒng)共用一條排氣管路，簡化了設備，節(jié)約種植室空間；氣體導 流墻的設置使得氣流在生長室內均勻流動，提高對生長室內的供氧效果；種植室嚴密保溫
3性好，供入的高溫氣體能達120°以上，滅菌效果更好；隔離架板將種植室分為上下兩個空 間，空氣進入上層空間穩(wěn)定后，氣壓達到一定程度時候氣流進入到了下層空間，保證引入的 空氣不直接吹到食用菌上，有利于食用菌的生長；進入的較熱空氣與室內排出的較冷空氣 通過熱交換器進行交換，減小生長室內調溫系統(tǒng)的工作負擔，節(jié)能降耗。

圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1中隔離架板的結構示意圖；圖3是圖1中熱交換器的結構示意圖；圖4是圖3中沿B-B線的剖面示意圖；圖中標記是1、隔離架板，2、生長室，3、換氣室，4、氣體輸入口，5、排氣管，6、熱交 換器，7、熱源發(fā)生裝置，8、輸出口，9、高溫氣體輸送管，10、氣體排出管，11、氣體導流墻，12、 氣體通道，13、保溫層架板，14、空氣隔離層，15、進氣口，16、引風機，17、空調裝置，18、屋頂， 19、熱源風機，20、回風口，21、垂直排氣通道，22、進氣通道，23、單向進風口，24、風機，25、保 溫墻體，26、垂直隔板，27、空氣過濾棉，28、立柱，29、排氣入口，30、排氣出口。
具體實施方式
如圖所示，種植室包括保溫墻體25、立柱28和屋頂18，種植室內由隔離架板1將 其分隔為兩層結構，上層為換氣室3，下層為生長室2，在隔離架板1上設有氣體輸入口 4和 排氣管5，在換氣室3內設有熱交換器6，熱交換器6內交替設有垂直排氣通道21和進氣通 道22，垂直排氣通道21下方的排氣入口 29與隔離架板1上的的排氣管5連接，上方的排氣 出口 30連接在氣體排出管10上，進氣通道22的一端設有風機24，另一端設有單向進風口 23，其單向進風口 23與換氣室3墻體上的進氣口 15連接，進氣口 15上設有空氣過濾棉27， 便于對進入的空氣進行初步過濾；在換氣室3內還設有保溫層架板13，保溫層架板13與種 植室的屋頂18之間為空氣隔離層14，氣體排出管10設置在了空氣隔離層14內。如圖1、圖2所示，在種植室外設有熱源發(fā)生裝置7，熱源發(fā)生裝置7可以采用高溫 鍋爐，在其上設有熱源風機19、輸出口 8和回風口 20，輸出口 8經高溫氣體輸送管9與換氣 室3連接，生長室2內的排氣管5經熱交換器6和氣體排出管10與熱源發(fā)生裝置7的回風 口 20連接，氣體排出管10與回風口 20連接處為可調控開口，根據種植室需要開口可以閉 合也可以斷開；在生長室2內的一側設有氣體導流墻11，氣體導流墻11的頂端與隔離架板 1連接，在氣體導流墻11上部還設有引風機16或空調裝置17作為氣體導流墻11的入口， 底部設有氣體通道12。如圖1所示，隔離架板1與保溫層架板13之間的熱交換器6處還設有一個垂直隔 板26，通過設置垂直隔板26將熱交換器6的單向進風口 23端和風機24端分開在了兩個單 獨的空間，能進一步凈化進入的空氣，同時優(yōu)化了換氣室3的空間結構，利于氣流的流通穩(wěn)定。打開引風機16 (引風機為一直工作狀態(tài))，當需要對生長室培養(yǎng)基進行滅菌處理 時，啟動熱源發(fā)生裝置7 (此時的熱交換器的風機為關閉狀態(tài))，在熱源風機19的作用下， 高溫氣體(氣體溫度能達到120°左右)經經高溫氣體輸送管9送入換氣室3，然后又從氣
4體輸入口 4進入到生長室2上部，在引風機16作用下，高溫氣體從氣體導流墻11下端的氣 體過道12輸送到生長室2底部，并慢慢均勻擴散至整個生長室，然后高溫氣體通過排氣管5 從氣體排出管10排出到熱源發(fā)生裝置7的回風口 20 (此時的氣體排出管10與回風口的連 接處為閉合狀態(tài))，回收的高溫氣體經熱源發(fā)生裝置7加熱，再次進入高溫氣體滅菌循環(huán)， 直至對培養(yǎng)基完全滅菌。 關閉熱源發(fā)生裝置7，高溫氣體輸送管9的管口調為閉合狀態(tài)，防止氣體回流到熱 源發(fā)生裝置7，并將氣體排出管10與回風口 20的連接處調為斷開狀態(tài)，打開熱交換器6上 的風機24，空氣從進氣口 15進入經空氣濾棉27初步過濾后，由單向進風口 23進入到換氣 室3，待氣壓形達到一定程度后，空氣經氣體輸入口 4 (氣體輸入口 4處設置一層過濾網對進 入的空氣進行第二次過濾)進入到生長室2上部，因為生長室內還剩余有高溫氣體，所以高 溫氣體與進入的空氣形成了干熱氣體，在引風機16作用下，干熱氣體經空調裝置17處理后 的較冷的空氣從氣體導流墻11下端的氣體通道12輸送到生長室2底部，并慢慢的將生長 室內2的干熱氣體輸送到排氣管5處，干熱氣體通過熱交換器6從氣體排出管10排出，依 此過程將室內空氣自動循環(huán)幾次，使得室內高溫氣體全部換成適于培養(yǎng)基生長的氣體，將 室內溫度也調控到適宜食用菌生長的溫度，然后再對生長室2內培養(yǎng)基進行接種種植，在 接種后正常生長時候，室外進入的較熱空氣與室內排出的較冷空氣通過熱交換器6進行交 換，減小生長室內調溫系統(tǒng)的工作負擔，節(jié)能降耗同時也達到了室內供氧的充足。
權利要求一種食用菌立體種植室的換氣系統(tǒng)，種植室由隔離架板(1)將其分隔為兩層結構，下層為生長室(2)，上層為換氣室(3)，在隔離架板(1)上設有氣體輸入口(4)和排氣管(5)，其特征在于在換氣室(3)內設有熱交換器(6)，在種植室外設有熱源發(fā)生裝置(7)，熱源發(fā)生裝置(7)的輸出口(8)經高溫氣體輸送管(9)與換氣室(3)連接，生長室(2)內的排氣管(5)經熱交換器(6)和氣體排出管(10)與熱源發(fā)生裝置(7)連接，在生長室(2)內的一端設有氣體導流墻(11)，氣體導流墻(11)的頂端與隔離架板(1)連接，底部設有氣體通道(12)。
2.根據權利要求1所述的一種食用菌立體種植室的換氣系統(tǒng)，其特征在于在換氣室 (3)內還設有保溫層架板(13)，保溫層架板(13)與種植室的屋頂(18)之間為空氣隔離層 (14)。
3.根據權利要求1所述的一種食用菌立體種植室的換氣系統(tǒng)，其特征在于所述的氣 體排出管(10)，設置在空氣隔離層(14)內。
4.根據權利要求1所述的一種食用菌立體種植室的換氣系統(tǒng)，其特征在于所述的氣 體導流墻(11)上，還設有引風機(16)或空調裝置(17)。
5.根據權利要求1所述的一種食用菌立體種植室的換氣系統(tǒng)，其特征在于所述的熱 交換器(6)，其一端與換氣室(3)墻體上的進氣口(15)連接。
6.根據權利要求5所述的一種食用菌立體種植室的換氣系統(tǒng)，其特征在于所述的進 氣口 (15)處設有空氣過濾棉(27)。
專利摘要一種食用菌立體種植室的換氣系統(tǒng)，屬于種植室的換氣系統(tǒng)技術領域，種植室由隔離架板將其分隔為兩層結構，下層為生長室，上層為換氣室，在隔離架板上設有氣體輸入口和排氣管，在換氣室內設有熱交換器，在種植室外設有熱源發(fā)生裝置，熱源發(fā)生裝置的輸出口經高溫氣體輸送管與換氣室連接，生長室內的排氣管經熱交換器和氣體排出管與熱源發(fā)生裝置連接，在生長室內的一端設有氣體導流墻，氣體導流墻的頂端與隔離架板連接，底部設有氣體通道。有益效果實現了高溫滅菌與供氧系統(tǒng)共用一條排氣管路，簡化了設備，節(jié)約種植室空間，高溫滅菌效果好，種植室內氣體循環(huán)換氣連續(xù)性好，氣流均勻流動，為食用菌生長提供了充足氧氣。
文檔編號A01G9/14GK201752197SQ201020284128

公開日2011年3月2日 申請日期2010年8月6日 優(yōu)先權日2010年8月6日
發(fā)明者楊超慶 申請人:洛陽佳嘉樂農業(yè)產品開發(fā)有限公司