專(zhuān)利名稱(chēng)：一種立磨磨輥控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及立磨設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，是涉及一種立磨磨輥控制裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有立磨磨輥形狀多為圓柱型結(jié)構(gòu)，當(dāng)立磨下料口將生料顆粒輸送到磨內(nèi)時(shí)，由 于圓柱形磨輥與磨盤(pán)之間存有的間隙都是一樣，生料在磨盤(pán)和磨輥之間進(jìn)行研磨時(shí)，由于 所受到間隙相同這樣只能使生料經(jīng)過(guò)一次研磨，生料顆粒度受到影響，且磨輥的固定裝置 是采用中心架和扭距臂結(jié)構(gòu)，磨輥是不能翻出磨外進(jìn)行維修及更換的，但中心架和扭距臂 的立磨都需要在停磨時(shí)進(jìn)行更換或磨內(nèi)更換，工作量大且影響生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種。要解決以上所述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為本實(shí)用新型為一種立磨磨輥控制裝置，所述的立磨磨輥控制裝置包括液壓系統(tǒng)， 搖臂，磨輥，翻轉(zhuǎn)液壓缸，所述的磨輥與立磨本體活動(dòng)連接，搖臂一端與磨輥固定連接，另一 端與液壓系統(tǒng)連接，翻轉(zhuǎn)液壓缸一端與磨輥底座連接，另一端與安裝在磨輥上的翻轉(zhuǎn)液壓 缸固定裝置活動(dòng)連接。所述的磨輥的磨輥本體設(shè)置為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，搖臂與磨輥連接的一端設(shè)置為“U”字 型結(jié)構(gòu)，搖臂固定連接在對(duì)應(yīng)兩側(cè)的磨輥本體的表面上。所述的翻轉(zhuǎn)液壓缸設(shè)置為能夠伸縮的結(jié)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)液壓缸固定裝置設(shè)置在與搖臂對(duì) 應(yīng)一側(cè)的磨輥本體的表面上，翻轉(zhuǎn)液壓缸與翻轉(zhuǎn)液壓缸固定裝置連接的一端設(shè)置為通過(guò)連 接銷(xiāo)連接的結(jié)構(gòu)。所述的立磨磨輥控制裝置的搖臂的一側(cè)位置設(shè)置磨盤(pán)襯板，所述的磨盤(pán)襯板上設(shè) 置橡膠層。所述的立磨磨輥控制裝置安裝在能夠?qū)⒘⒛ツポ伩刂蒲b置封閉的中空的立磨殼 體內(nèi)。所述的立磨殼體上設(shè)置可開(kāi)閉的檢修門(mén)。所述的立磨磨輥控制裝置設(shè)置為多個(gè)并列布置在立磨殼體內(nèi)的結(jié)構(gòu)。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果本實(shí)用新型的立磨磨輥控制裝置，取消了扭力桿、空氣密封裝置、張緊桿護(hù)套和密 封圈等磨損件，因此在維修時(shí)，僅需要維護(hù)磨輥輥套，減少了工作量，同時(shí)，由于搖臂可控制 磨輥翻轉(zhuǎn)出立磨殼體，從而使得維護(hù)可以在立磨殼體外部進(jìn)行，這位維護(hù)帶來(lái)很大的方便， 同時(shí)，多個(gè)立磨控制裝置并列設(shè)置，因此，維護(hù)時(shí)，只需要對(duì)需要維護(hù)的立磨裝置進(jìn)行，不影 響其他的立磨控制裝置，因此其他立磨控制裝置不需停機(jī)。
下面對(duì)本說(shuō)明書(shū)各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡(jiǎn)要的說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型所述的立磨磨輥控制裝置的磨輥翻出時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所述的立磨磨輥控制裝置的磨輥處于工作狀態(tài)的示意圖；圖中標(biāo)記為1 液壓系統(tǒng)；2 搖臂；3 磨輥；4 立磨本體；5 翻轉(zhuǎn)液壓缸固定裝 置；6 連接銷(xiāo)；7 翻轉(zhuǎn)液壓缸；8、磨輥底座；9、磨輥本體；10、立磨殼體；11、磨盤(pán)襯板；12、 檢修門(mén)；13、輥皮；14、橡膠層。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如所涉及的 各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn) 一步的詳細(xì)說(shuō)明如附圖1、附圖2所示，本實(shí)用新型為一種立磨磨輥控制裝置，所述的立磨磨輥控 制裝置包括液壓系統(tǒng)1，搖臂2，磨輥3，翻轉(zhuǎn)液壓缸7，所述的磨輥3與立磨本體4活動(dòng)連接， 搖臂2 —端與磨輥3固定連接，另一端與液壓系統(tǒng)1連接，翻轉(zhuǎn)液壓缸7 —端與磨輥底座8 連接，另一端與安裝在磨輥3上的翻轉(zhuǎn)液壓缸固定裝置5活動(dòng)連接。液壓系統(tǒng)1的作用主要分為1、控制搖臂裝置擺動(dòng)；2、提供壓力給磨輥，使磨輥提 升或下降。翻轉(zhuǎn)液壓缸只是在磨輥安裝或磨輥檢修時(shí)需將磨輥翻入或翻出時(shí)才起作用，立 磨正常運(yùn)行時(shí)是不起作用的。所述的磨輥3的磨輥本體9設(shè)置為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，搖臂2與磨輥3連接的一端設(shè)置 為“U”字型結(jié)構(gòu)，搖臂2固定連接在對(duì)應(yīng)兩側(cè)的磨輥本體9的表面上。所述的翻轉(zhuǎn)液壓缸7設(shè)置為能夠伸縮的結(jié)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)液壓缸固定裝置5設(shè)置在與搖 臂2對(duì)應(yīng)一側(cè)的磨輥本體9的表面上，翻轉(zhuǎn)液壓缸7與翻轉(zhuǎn)液壓缸固定裝置5連接的一端 設(shè)置為通過(guò)連接銷(xiāo)6連接的結(jié)構(gòu)。在本實(shí)用新型中，翻轉(zhuǎn)液壓缸7在磨輥處于正常工作狀態(tài)時(shí)，不和磨輥搖臂2連 接，只有在需要安裝或檢修時(shí)，翻轉(zhuǎn)液壓缸7才通過(guò)連接銷(xiāo)6和搖臂2連接。所述的立磨磨輥控制裝置的搖臂2的一側(cè)位置設(shè)置磨盤(pán)襯板11，所述的磨盤(pán)襯板 11上設(shè)置硬橡膠層14。硬橡膠層安裝在磨盤(pán)襯板11上，它的作用是防止磨盤(pán)襯板11和磨輥3的輥皮13 的直接接觸，因?yàn)檫@種直接接觸，會(huì)對(duì)輥皮13造成磨損，從而影響輥皮13的研磨效果。所述的立磨磨輥控制裝置安裝在能夠?qū)⒘⒛ツポ伩刂蒲b置封閉的中空的立磨殼 體10內(nèi)。所述的立磨殼體10上設(shè)置可開(kāi)閉的檢修門(mén)12。立磨磨輥控制裝置工作時(shí)是出于密封狀態(tài)的，立磨殼體10內(nèi)的每個(gè)立磨磨輥控 制裝置對(duì)應(yīng)的立磨殼體上，都設(shè)置一個(gè)檢修門(mén)12，這樣，當(dāng)對(duì)立磨磨輥進(jìn)行檢修時(shí)，打開(kāi)與 其對(duì)應(yīng)的檢修門(mén)，再操縱立磨磨輥控制裝置，即可實(shí)現(xiàn)這個(gè)立磨磨輥翻轉(zhuǎn)到立磨殼體外部， 同時(shí)，立磨磨輥的輥皮13部位抵靠在磨盤(pán)襯板上，這時(shí)，就可以對(duì)磨輥進(jìn)行檢修了。檢修完以后，通過(guò)液壓系統(tǒng)1和翻轉(zhuǎn)液壓缸7，推動(dòng)搖臂的轉(zhuǎn)動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)將磨輥3 再次翻轉(zhuǎn)回立磨殼體10內(nèi)的目的。此后，立磨磨輥即可實(shí)現(xiàn)正常工作。[0030]所述的立磨磨輥控制裝置設(shè)置為多個(gè)并列布置在立磨殼體10內(nèi)的結(jié)構(gòu)。所述的立磨磨輥控制裝置設(shè)置為4個(gè)并列布置在立磨殼體10內(nèi)的結(jié)構(gòu)。在翻轉(zhuǎn)磨輥時(shí)，先通過(guò)翻轉(zhuǎn)液壓缸固定裝置用連接銷(xiāo)與翻轉(zhuǎn)液壓缸連接，然后通 過(guò)操作翻轉(zhuǎn)液壓缸上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)控制翻轉(zhuǎn)液壓缸伸長(zhǎng)，即可將磨輥翻轉(zhuǎn)出立磨殼體外，而 需要翻轉(zhuǎn)立磨磨輥回復(fù)到工作狀態(tài)時(shí)，再次操縱轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，通過(guò)翻轉(zhuǎn)液壓缸的收縮，即可實(shí) 現(xiàn)將磨輥翻入磨內(nèi)。為安全起見(jiàn)，在翻入或翻出的過(guò)程中，將磨輥用葫蘆吊起，防止落下。若4個(gè)磨輥中有一個(gè)磨輥需要檢修或更換，同樣的方法，通過(guò)操作翻轉(zhuǎn)液壓缸上 的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)將磨輥翻出磨外來(lái)，以方便檢修，2個(gè)磨輥對(duì)應(yīng)一組加壓裝置，將所對(duì)應(yīng)的磨輥 頂至最高位，利用搖臂裝置上的定位塊鎖死磨輥位置，而剩下的2個(gè)磨輥依然可以進(jìn)行研 磨，磨機(jī)減產(chǎn)運(yùn)行即可。 本實(shí)用新型的立磨磨輥控制裝置，取消了扭力桿、空氣密封裝置、張緊桿護(hù)套和密 封圈等磨損件，因此在維修時(shí)，僅需要維護(hù)磨輥輥套，減少了工作量，同時(shí)，由于搖臂可控制 磨輥翻轉(zhuǎn)出立磨殼體，從而使得維護(hù)可以在在立磨殼體外部進(jìn)行，這位維護(hù)帶來(lái)很大的方 便，同時(shí)，多個(gè)立磨控制裝置并列設(shè)置，因此，維護(hù)時(shí)，只需要對(duì)需要維護(hù)的立磨裝置進(jìn)行， 不影響其他的立磨控制裝置，因此其他立磨控制裝置不需停機(jī)。上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性的描述，顯然本實(shí)用新型具體的實(shí)現(xiàn)并 不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或 未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種立磨磨輥控制裝置，其特征在于所述的立磨磨輥控制裝置包括液壓系統(tǒng)(1)，搖臂(2)，磨輥(3)，翻轉(zhuǎn)液壓缸(7)，所述的磨輥(3)與立磨本體(4)活動(dòng)連接，搖臂(2)一端與磨輥(3)固定連接，另一端與液壓系統(tǒng)(1)連接，翻轉(zhuǎn)液壓缸(7)一端與磨輥底座(8)連接，另一端與安裝在磨輥(3)上的翻轉(zhuǎn)液壓缸固定裝置(5)活動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立磨磨輥控制裝置，其特征在于所述的磨輥(3)的磨輥本 體(9)設(shè)置為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，搖臂(2)與磨輥(3)連接的一端設(shè)置為“U”字型結(jié)構(gòu)，搖臂(2) 固定連接在對(duì)應(yīng)兩側(cè)的磨輥本體(9)的表面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立磨磨輥控制裝置，其特征在于所述的翻轉(zhuǎn)液壓缸(7) 設(shè)置為能夠伸縮的結(jié)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)液壓缸固定裝置(5)設(shè)置在與搖臂(2)對(duì)應(yīng)一側(cè)的磨輥本體 (9)的表面上，翻轉(zhuǎn)液壓缸(7)與翻轉(zhuǎn)液壓缸固定裝置(5)連接的一端設(shè)置為通過(guò)連接銷(xiāo) (6)連接的結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立磨磨輥控制裝置，其特征在于所述的立磨磨輥控制裝置 的搖臂(2)的一側(cè)位置設(shè)置磨盤(pán)襯板(11)，所述的磨盤(pán)襯板(11)上設(shè)置橡膠層(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立磨磨輥控制裝置，其特征在于所述的立磨磨輥控制裝置 安裝在能夠?qū)⒘⒛ツポ伩刂蒲b置封閉的中空的立磨殼體(10)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立磨磨輥控制裝置，其特征在于所述的立磨殼體(10)上設(shè) 置可開(kāi)閉的檢修門(mén)(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的立磨磨輥控制裝置，其特征在于所述的立磨磨輥控制裝置 設(shè)置為多個(gè)并列布置在立磨殼體(10)內(nèi)的結(jié)構(gòu)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于立磨設(shè)備領(lǐng)域的立磨磨輥控制裝置，所述的立磨磨輥控制裝置包括液壓系統(tǒng)(1)，搖臂(2)，磨輥(3)，翻轉(zhuǎn)液壓缸(7)，磨輥(3)與立磨本體(4)活動(dòng)連接，搖臂(2)一端與磨輥(3)固定連接，另一端與液壓系統(tǒng)(1)連接，翻轉(zhuǎn)液壓缸(7)一端與磨輥底座(8)連接，另一端與安裝在磨輥(3)上的翻轉(zhuǎn)液壓缸固定裝置(5)活動(dòng)連接。本實(shí)用新型的裝置，在安裝或維護(hù)時(shí)，僅需要維護(hù)磨輥輥套，減少了工作量，同時(shí)，由于搖臂可控制磨輥翻轉(zhuǎn)出立磨殼體，從而使得維護(hù)可以在立磨殼體外部進(jìn)行，這位維護(hù)帶來(lái)很大的方便，同時(shí)，維護(hù)時(shí)，只需要對(duì)需要維護(hù)的立磨裝置進(jìn)行，不影響其他的立磨控制裝置。
文檔編號(hào)B02C25/00GK201768610SQ201020503268

公開(kāi)日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月20日
發(fā)明者劉大柱, 周健, 宋明俊, 杜興銳, 翟真真 申請(qǐng)人:安徽海螺川崎節(jié)能設(shè)備制造有限公司