專利名稱：不對(duì)行棉稈收獲機(jī)及其棉稈拔取收獲臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種棉花收割裝置，特別是一種不對(duì)行棉稈收獲機(jī)及其棉稈拔取收獲臺(tái)。
背景技術(shù)：
棉稈收獲主要是拔稈收獲，主要因?yàn)槊薅捀o較硬不易腐爛、不易粉碎，在土壤里留存很長(zhǎng)時(shí)間，不利于后續(xù)整地作業(yè)和農(nóng)作物生長(zhǎng)，達(dá)不到“精耕細(xì)作”的農(nóng)藝要求。我國(guó)棉花種植多采用鋪膜增溫保墑，全國(guó)各地氣候、土壤、品種差異性較大，棉花的種植行距多種多樣。因此，若能研究出不對(duì)行拔棉稈收獲機(jī)，將大幅提高適收范圍，充分利用我國(guó)南北縱深長(zhǎng)的地理優(yōu)勢(shì)開展跨區(qū)作業(yè)，增加收獲面積，增加機(jī)收收入。國(guó)內(nèi)應(yīng)用較廣的機(jī)型是水平齒盤式拔棉稈機(jī)，通過(guò)地輪驅(qū)動(dòng)拔稈齒盤，旋轉(zhuǎn)的拔稈齒盤與擋桿構(gòu)成拔稈部件。棉稈進(jìn)入拔稈部件后，在擋桿的作用下，被推擠到拔稈齒盤齒根部夾緊，依靠拖拉機(jī)的行走將棉稈拖出，由后側(cè)的壓輥將棉稈摟成堆，放于田間。該機(jī)型只能拔收2行，效率低。機(jī)器的拔凈率受土壤堅(jiān)實(shí)度和棉花的種植行距影響較大，板結(jié)地塊拔凈率較低、被拔稈齒盤切斷的棉稈也較多，損失大；另外機(jī)器作業(yè)后需要二次進(jìn)地進(jìn)行撿拾作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度大、綜合成本高，難以滿足我國(guó)棉稈綜合利用的要求。目前，棉稈拔取裝置常見的有膠輥式拔取裝置、立式齒盤拔取裝置、夾持式拔取裝置及刨輥式拔取裝置，前三種拔取裝置由于受結(jié)構(gòu)限制均不能不對(duì)行拔取，收獲適應(yīng)性較差。第四種拔取裝置即刨輥式拔取裝置雖然實(shí)現(xiàn)了不對(duì)行拔取，但是該裝置工作時(shí)需要入土 10 20mm，對(duì)土壤的翻掘作用很大，能耗較高，土壤對(duì)刨刀磨損也比較大，磨損后的刨刀導(dǎo)致“漏拔”現(xiàn)象嚴(yán)重。例如專利號(hào)為“ZL200420008333. 0”，名稱為“棉稈收獲打捆機(jī)”的中國(guó)實(shí)用新型專利，專利號(hào)為“ZL200420087046. 3”，名稱為“棉稈收獲機(jī)的收取棉稈的機(jī)構(gòu)”的中國(guó)實(shí)用新型專利，屬于膠輥式結(jié)構(gòu)，靠膠棍擠出棉稈，因此必須對(duì)行收獲；申請(qǐng)?zhí)枮?“200810188680. 9”，名稱為“棉花拔桿機(jī)”的中國(guó)實(shí)用新型申請(qǐng)所公開的棉花拔桿機(jī)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易堵塞，拔叉伸縮工作的形式易導(dǎo)致工作不穩(wěn)定，例如在拔叉伸縮過(guò)程中遇到田間石塊、樹根等撞彎等變形時(shí)該拔叉就無(wú)法繼續(xù)伸縮。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外對(duì)棉稈拔收機(jī)的研究有了很大進(jìn)展，但幾乎所有的研究都是基于棉稈拔取方面的，對(duì)棉稈的收獲方法基本上是“拔后扔、扔后撿”的分段收獲模式，缺少聯(lián)合作業(yè)方面的研究，在拔后棉稈的整理、拔后棉稈與泥土的分離等方面的研究目前尚屬空白。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有輸送整理和泥土分離作用、收獲適應(yīng)性好、拔凈率高的不對(duì)行棉稈收獲機(jī)及其棉稈拔取收獲臺(tái)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種不對(duì)行棉稈拔取收獲臺(tái)，設(shè)置在棉稈收獲機(jī)的前端，包括與所述棉稈收獲機(jī)連接的機(jī)架及安裝在所述機(jī)架上的棉稈拔取裝置、 棉稈輸送裝置及傳動(dòng)系統(tǒng)，所述傳動(dòng)系統(tǒng)與所述棉稈收獲機(jī)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接，所述棉稈拔取裝置及所述棉稈輸送裝置分別與所述傳動(dòng)系統(tǒng)連接，所述棉稈拔取裝置設(shè)置在所述棉稈輸送裝置前端下方，其中，所述棉稈輸送裝置包括用于將拔起的棉稈整理成冠向前根向后狀態(tài)向后輸送并將所述棉稈拔取裝置掘起的泥土和拔起棉稈夾帶的泥土與棉稈分離的整理鏈板。上述的不對(duì)行棉稈拔取收獲臺(tái)，其中，所述整理鏈板包括驅(qū)動(dòng)輥、從動(dòng)輥、輸送鏈條及板條，所述板條順序布置在所述輸送鏈條上，相鄰所述板條之間形成凹槽，所述輸送鏈條環(huán)繞繃緊在所述驅(qū)動(dòng)輥及所述從動(dòng)輥上，所述驅(qū)動(dòng)輥及所述從動(dòng)輥的軸線均水平設(shè)置。上述的不對(duì)行棉稈拔取收獲臺(tái)，其中，所述棉稈輸送裝置還包括用于將所述整理鏈板上的棉稈由兩側(cè)向中間收攏的橫向輸送機(jī)構(gòu)，所述橫向輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述整理鏈板上方。上述的不對(duì)行棉稈拔取收獲臺(tái)，其中，所述橫向輸送機(jī)構(gòu)為左右對(duì)稱布置的八字形擋板，所述擋板由前向后逐漸向內(nèi)傾斜設(shè)置。上述的不對(duì)行棉稈拔取收獲臺(tái)，其中，所述橫向輸送機(jī)構(gòu)包括左右對(duì)稱布置的兩組主動(dòng)輸送輥、從動(dòng)輸送輥及側(cè)向輸送鏈條，每組所述主動(dòng)輸送輥與所述從動(dòng)輸送輥的軸線的連線由前向后逐漸向內(nèi)傾斜，所述主動(dòng)輸送輥及所述從動(dòng)輸送輥的軸線垂直設(shè)置。上述的不對(duì)行棉稈拔取收獲臺(tái)，其中，所述棉稈拔取裝置包括拔莖輥軸、齒刀座板和拔莖齒刀，所述拔莖輥軸與所述傳動(dòng)系統(tǒng)連接，所述齒刀座板連接在所述拔莖輥軸上，所述齒刀座板包括連接端與工作端，所述拔莖齒刀沿所述拔莖輥軸的軸線方向設(shè)置并安裝在所述工作端。上述的不對(duì)行棉稈拔取裝置，其中，所述齒刀座板為三個(gè)，所述三個(gè)齒刀座板順序圍合成三棱柱形管軸。上述的不對(duì)行棉稈拔取裝置，其中，所述拔莖齒刀包括拔莖齒刀體和刀齒，所述刀齒位于所述拔莖齒刀體的前端，所述刀齒與所述拔莖齒刀體連接或所述刀齒與所述拔莖齒刀體為一體結(jié)構(gòu)，所述刀齒為V形鋸齒結(jié)構(gòu)。上述的不對(duì)行棉稈拔取裝置，其中，所述拔莖齒刀上還設(shè)置有小刀片，所述小刀片的刃口為直刃或鋸齒狀結(jié)構(gòu)，所述小刀片設(shè)置在所述刀齒的一側(cè)或?qū)ΨQ設(shè)置在所述刀齒的兩側(cè)。為了更好地實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型還提供了一種不對(duì)行棉稈收獲機(jī)，包括駕駛室、行走底盤、棉稈拔取收獲臺(tái)、輸送槽、切碎裝置及集料裝置，所述駕駛室設(shè)置在所述行走底盤上方前部，所述切碎裝置與所述集料裝置安裝在所述行走底盤上并設(shè)置于所述駕駛室后方，所述棉稈拔取收獲臺(tái)設(shè)置在所述輸送槽前端并通過(guò)所述輸送槽與所述切碎裝置連接，所述切碎裝置與所述集料裝置連接，所述棉稈拔取收獲臺(tái)和所述切碎裝置分別與所述行走底盤的動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接，其中，所述棉稈拔取收獲臺(tái)為上述的棉稈拔取收獲臺(tái)。本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于 1、實(shí)現(xiàn)了棉稈的不對(duì)行拔取，收獲適應(yīng)性好，能耗低；2、收獲臺(tái)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，齒輥式拔輥對(duì)土壤的翻掘作用小，并且具有揭取、 粉碎農(nóng)膜的功能；3、不分行棉稈拔取收獲臺(tái)具有輸送整理和泥土分離作用，能掛接在自走式棉稈收獲機(jī)主機(jī)上實(shí)現(xiàn)棉稈聯(lián)合收獲，一次完成拔取、整理、清理泥土、輸送、切碎、拋送和集料等作業(yè)，具有較好的適收性，也可以掛接在拖拉機(jī)或其它行走車輛上，實(shí)現(xiàn)棉稈聯(lián)合收獲，一次完成拔取、整理、清理泥土、放鋪或堆放等作業(yè)。4、整理鏈板將拔起的棉稈整理成冠向前根向后的狀態(tài)向后輸送，橫向整理系統(tǒng)將棉稈由兩側(cè)向中間聚攏，強(qiáng)制喂入到輸送裝置。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

圖1為本實(shí)用新型的不對(duì)行棉稈收獲機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的棉稈拔取收獲臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的俯視圖；圖4為本實(shí)用新型的整理鏈板局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型一實(shí)施例的棉稈拔取裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型又一實(shí)施例的棉稈拔取裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6的A-A剖視圖；圖8為本實(shí)用新型一實(shí)施例的拔莖齒刀結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實(shí)用新型的拔莖齒刀工作原理示意圖。其中，附圖標(biāo)記10 棉稈20駕駛室30行走底盤301動(dòng)力機(jī)構(gòu)40切碎裝置50集料裝置60棉稈拔取收獲臺(tái)70 泥土80輸送槽801喂入鏈耙1 機(jī)架2傳動(dòng)系統(tǒng)21 軸承3棉稈拔取裝置31拔莖輥軸32法蘭盤33齒刀座板331連接端332工作端333 翼板334 管軸[0054]335螺栓[0055]34拔莖齒刀[0056]341小刀片[0057]342拔莖齒刀體[0058]343鉚釘[0059]344連接孔[0060]345 刃口[0061]346刀齒[0062]β相位角[0063]δ齒形角[0064]L刀齒的齒間距[0065]a、b、c工作段[0066]4棉稈輸送裝置[0067]41整理鏈板[0068]411驅(qū)動(dòng)輥[0069]412從動(dòng)輥[0070]413輸送鏈條[0071]414板條[0072]415凹槽[0073]42橫向輸送機(jī)構(gòu)[0074]421主動(dòng)輸送輥[0075]422從動(dòng)輸送輥[0076]423側(cè)向輸送鏈條[0077]5托輥
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述參見圖1，圖1為本實(shí)用新型的不對(duì)行棉稈收獲機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型的不對(duì)行棉稈收獲機(jī)，包括駕駛室20、行走底盤30、棉稈拔取收獲臺(tái)60、輸送槽80、切碎裝置40及集料裝置50，所述駕駛室20設(shè)置在所述行走底盤30上方前部，所述切碎裝置40與所述集料裝置50安裝在所述行走底盤30上并設(shè)置于所述駕駛室20后方，所述棉稈拔取收獲臺(tái)60 設(shè)置在所述輸送槽80前端并通過(guò)輸送槽80與所述切碎裝置40連接，所述切碎裝置40與所述集料裝置50連接，所述棉稈拔取收獲臺(tái)60和所述切碎裝置40與所述行走底盤30的動(dòng)力機(jī)構(gòu)301連接，其中，動(dòng)力機(jī)構(gòu)301通過(guò)液壓泵傳動(dòng)液壓馬達(dá)，最終驅(qū)動(dòng)棉稈拔取裝置 3，同時(shí)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)301驅(qū)動(dòng)切碎裝置40，切碎裝置40傳動(dòng)輸送槽80最終驅(qū)動(dòng)棉稈輸送裝置 4。因該不對(duì)行棉稈收獲機(jī)的其他部分結(jié)構(gòu)和功能均為較成熟的現(xiàn)有技術(shù)，在此不作贅述， 下面僅對(duì)棉稈拔取收獲臺(tái)60予以詳細(xì)說(shuō)明。參見圖2及圖3，圖2為本實(shí)用新型的棉稈拔取收獲臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖2的俯視圖。本實(shí)用新型的棉稈拔取收獲臺(tái)60，設(shè)置在棉稈收獲機(jī)的前端，包括與所述棉稈收獲機(jī)連接的機(jī)架1及安裝在所述機(jī)架1上的棉稈拔取裝置3、棉稈輸送裝置4及傳動(dòng)系統(tǒng)2， 所述傳動(dòng)系統(tǒng)2與行走底盤30的動(dòng)力機(jī)構(gòu)301連接，所述棉稈拔取裝置3及所述棉稈輸送裝置4分別與所述傳動(dòng)系統(tǒng)2連接，所述棉稈拔取裝置3設(shè)置在所述棉稈輸送裝置4前端下方，所述棉稈輸送裝置4包括整理鏈板41，所述整理鏈板41用于將拔起的棉稈10整理成冠向前根向后狀態(tài)并向后輸送，同時(shí)將所述棉稈拔取裝置3掘起的泥土 70和拔起棉稈10 夾帶的泥土 70與棉稈10分離。整理鏈板41是輸送棉稈和清理泥土的關(guān)鍵部件。所述整理鏈板41包括驅(qū)動(dòng)輥 411、從動(dòng)輥412、輸送鏈條413及板條414，所述板條414順序布置在所述輸送鏈條413上， 相鄰所述板條414之間形成凹槽415，所述輸送鏈條413環(huán)繞繃緊在所述驅(qū)動(dòng)輥411及所述從動(dòng)輥412上，所述驅(qū)動(dòng)輥411及所述從動(dòng)輥412的軸線均水平設(shè)置。本實(shí)施例中，優(yōu)選該板條414為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)(參見圖4)，相鄰L形結(jié)構(gòu)的板條414之間形成的凹槽415為開口矩形溝槽。為了更好地實(shí)現(xiàn)輸送及喂入效果，所述棉稈輸送裝置4還包括橫向輸送機(jī)構(gòu)42， 所述橫向輸送機(jī)構(gòu)42設(shè)置在所述整理鏈板41上方，用于將所述整理鏈板41上的棉稈由兩側(cè)向中間收攏。所述橫向輸送機(jī)構(gòu)42可為左右對(duì)稱布置的八字形擋板(圖未示)，所述擋板由前向后逐漸向內(nèi)傾斜設(shè)置?；蛘?，所述橫向輸送機(jī)構(gòu)42包括左右對(duì)稱布置的兩組主動(dòng)輸送輥421、從動(dòng)輸送輥422及側(cè)向輸送鏈條423，每組所述主動(dòng)輸送輥421與所述從動(dòng)輸送輥422的軸線的連線由前向后逐漸向內(nèi)傾斜，所述主動(dòng)輸送輥421及所述從動(dòng)輸送輥422 的軸線垂直設(shè)置。由于整理鏈板41的線速度大于拔莖齒刀34的線速度，拔稈時(shí)收獲機(jī)又向前前進(jìn)， 棉稈由棉稈拔取裝置3向整理鏈板41 “跳躍”時(shí)，形成“根向前冠向后”的狀態(tài)落到整理鏈板41上。在橫向輸送機(jī)構(gòu)42的“八”字形側(cè)向輸送鏈條423及主動(dòng)輸送輥421、從動(dòng)輸送輥422的強(qiáng)制作用下棉稈由整理鏈板41兩側(cè)向中間收攏。在整理鏈板41、托輥5和喂入鏈耙801的共同作用下棉稈被強(qiáng)制喂入到輸送槽80，進(jìn)而輸送給切碎裝置40。為防止作物層在臨近輸送槽80喂入口處過(guò)度堆積、加厚而造成堵塞現(xiàn)象，同時(shí)又保證棉稈在切段時(shí)能夠 “直切”，輸送槽80的寬度優(yōu)選為500mm。棉稈拔取過(guò)程中產(chǎn)生的大量泥土被拋甩到整理鏈板41上，同時(shí)棉稈根部也會(huì)夾帶部分泥土隨棉稈拋甩到整理鏈板41上，這部分泥土在輸送整理過(guò)程中將被分離出去。參見圖5、圖6及圖7，圖5為本實(shí)用新型一實(shí)施例的棉稈拔取裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖 6為本實(shí)用新型又一實(shí)施例的棉稈拔取裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為圖6的A-A剖視圖。本實(shí)用新型的不對(duì)行棉稈拔取裝置，隨收獲機(jī)前進(jìn)前推棉稈，使棉稈嵌夾在拔莖齒刀內(nèi)，靠齒刀與棉稈之間的摩擦力克服棉稈與土壤間的連結(jié)力拔取棉稈。本實(shí)用新型的不對(duì)行棉稈拔取裝置，設(shè)置在棉稈收獲機(jī)的前端，所述棉稈拔取裝置3與所述傳動(dòng)系統(tǒng)2連接，棉稈拔取裝置3采用臥輥形式，所述棉稈拔取裝置3包括拔莖輥軸31、齒刀座板33和拔莖齒刀34，所述齒刀座板33連接在所述拔莖輥軸31上，所述齒刀座板33包括連接端331與工作端332， 所述拔莖齒刀34沿所述拔莖輥軸31的軸線方向設(shè)置并安裝在所述工作端332。本實(shí)施例中，拔莖輥軸31上有多組拔莖齒刀34沿軸向布置，拔莖齒刀34通過(guò)螺栓335固定在齒刀座板33上。拔莖輥軸31由兩端的軸承21支撐，軸承21通過(guò)螺栓固定在收獲機(jī)的機(jī)架1 上，由傳動(dòng)系統(tǒng)2帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。[0085]參見圖5，所述棉稈拔取裝置3包括多個(gè)三棱柱形管軸334，所述三棱柱形管軸334 之間由法蘭盤32分隔，本實(shí)施例中，法蘭盤32將拔莖輥軸31均分成3個(gè)工作段a、b、c, 所述棉稈拔取裝置3包括多個(gè)齒刀座板33，一般為2 5個(gè)，所述多個(gè)齒刀座板33的連接端331順序圍合成棱柱形管軸334，所述多個(gè)齒刀座板33的工作端332分別形成多個(gè)翼板 333，所述拔莖輥軸31穿接在所述棱柱形管軸334中。本實(shí)施例中的每個(gè)工作段a、b、c由三片齒刀座板33順序圍合成三棱柱形管軸334，三組拔莖齒刀34分別安裝在管軸334外側(cè)的翼板333上。這種結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性好，剛性大，焊后變形較小，有利于保證棉稈拔取裝置 3拔稈工作時(shí)的平衡性。三段管軸334兩兩之間均設(shè)置有相位角β，本實(shí)施例中，優(yōu)選該相位角β為40°，管軸334間的相位差主要是減少同一時(shí)刻拔取棉稈的株數(shù)，減輕拔稈工作形成的交變載荷對(duì)棉稈拔取裝置3的沖擊，增強(qiáng)棉稈拔取裝置3工作的整體穩(wěn)定性。參見圖8及圖9，圖8為本實(shí)用新型一實(shí)施例的拔莖齒刀結(jié)構(gòu)示意圖，圖9為本實(shí)用新型的拔莖齒刀工作原理示意圖。拔莖齒刀34是拔取棉稈的重要工作元件。所述拔莖齒刀34包括拔莖齒刀體342和多個(gè)刀齒346，所述刀齒346位于所述拔莖齒刀體342的前端，所述刀齒346與所述拔莖齒刀體342為一體結(jié)構(gòu)或者所述刀齒346通過(guò)螺紋連接、鉚接、焊接等形式與所述拔莖齒刀體342連接，所述刀齒346為V形鋸齒結(jié)構(gòu)。所述拔莖齒刀 34上還設(shè)置有小刀片341，所述小刀片341的刃口 345為直刃或鋸齒狀結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例優(yōu)選采用刃口 345設(shè)置鋸齒狀的小刀片341以增大拔莖齒刀34與棉稈10之間的摩擦力，增加拔莖齒刀34對(duì)棉稈10的抓取能力。所述小刀片341設(shè)置在所述刀齒346的V形鋸齒結(jié)構(gòu)的一側(cè)。所述刀齒346的V形鋸齒結(jié)構(gòu)的另一側(cè)也可對(duì)稱設(shè)置有所述小刀片341。所述小刀片341優(yōu)選設(shè)置在所述刀齒346的同一平面內(nèi)。本實(shí)施例中的小刀片341通過(guò)鉚釘343 鉚接到拔莖齒刀體342上，也可通過(guò)焊接、螺紋連接等其他方式連接，或者將小刀片341與所述刀齒346加工為一體結(jié)構(gòu)。拔莖齒刀34的齒形角δ及齒間距L均是影響拔莖齒刀34 對(duì)棉稈10的抓取能力的因素，本實(shí)施例中，所述刀齒346的齒形角δ為15° 180°，本實(shí)施例S優(yōu)選為29. 5°，所述刀齒346的齒間距L為2 50mm，本實(shí)施例L優(yōu)選為22mm。 提高拔莖齒刀34對(duì)棉稈10的抓取能力，也可以通過(guò)加大摩擦系數(shù)的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型采用在拔莖齒刀34的一側(cè)設(shè)置帶有鋸齒狀刃口的小刀片341的方法。棉稈拔取裝置3采用臥輥形式，沿拔莖輥軸31的軸線方向安裝拔莖齒刀34，棉稈拔取裝置3由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)并實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速無(wú)級(jí)可調(diào)。棉花密植地區(qū)使用高轉(zhuǎn)速，秸稈量小或密度低時(shí)使用低轉(zhuǎn)速。工作時(shí)，棉稈拔取裝置3在傳動(dòng)系統(tǒng)2的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，隨棉稈收獲機(jī)前進(jìn)前推棉稈10，使棉稈10嵌入到拔莖齒刀34的刀齒346與小刀片341形成的齒槽內(nèi)，產(chǎn)生的摩擦力克服棉稈10與土壤的連結(jié)力拔起棉稈10。由于拔莖齒刀34沿拔莖輥軸31的軸線方向均勻布置，拔莖齒刀34的尖部進(jìn)行分禾，因此在棉稈拔取裝置3收獲幅寬內(nèi)的棉稈10都能嵌入到拔莖齒刀34的刀齒346內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了不對(duì)行拔取棉稈。與拔莖刨刀相比，拔莖齒刀34有兩個(gè)工作點(diǎn)，容易抓取棉稈，并能產(chǎn)生較大的拔取力。另一方面，拔莖齒刀34在入土拔稈時(shí)可以不入土，或僅刀齒346的前端深入地表，即使入土也較淺，降低了對(duì)土壤的翻攪，能耗降低，還能將地表下的農(nóng)膜打碎或直接帶出，有利于后續(xù)整地作業(yè)和后一茬作物生長(zhǎng)。棉稈拔取裝置3拔出棉稈10拋到整理鏈板41上，同時(shí)棉稈拔取裝置3掘取的泥土 70和棉稈10根部夾帶的泥土 70隨棉稈10也被拋送到整理鏈板41上。由于棉稈10與泥土 70的比重不同，棉稈10支在整理鏈板41的L形板條414上，泥土 70落入L形板條414形成的凹槽415內(nèi)。棉稈和泥土在整理鏈板41的帶動(dòng)下向切碎裝置40運(yùn)動(dòng)，凹槽415內(nèi)的泥土在板條414翻轉(zhuǎn)時(shí)拋灑落到地面上。本實(shí)用新型除了應(yīng)用于棉稈收獲機(jī)外，還可應(yīng)用于其它莖稈類作物的拔取作業(yè)。
當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種不對(duì)行棉稈拔取收獲臺(tái)，設(shè)置在棉稈收獲機(jī)的前端，包括與所述棉稈收獲機(jī)連接的機(jī)架及安裝在所述機(jī)架上的棉稈拔取裝置、棉稈輸送裝置及傳動(dòng)系統(tǒng)，所述傳動(dòng)系統(tǒng)與所述棉稈收獲機(jī)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接，所述棉稈拔取裝置及所述棉稈輸送裝置分別與所述傳動(dòng)系統(tǒng)連接，所述棉稈拔取裝置設(shè)置在所述棉稈輸送裝置前端下方，其特征在于，所述棉稈輸送裝置包括用于將拔起的棉稈整理成冠向前根向后狀態(tài)向后輸送并將所述棉稈拔取裝置掘起的泥土和拔起棉稈夾帶的泥土與棉稈分離的整理鏈板。
2.如權(quán)利要求1所述的不對(duì)行棉稈拔取收獲臺(tái)，其特征在于，所述整理鏈板包括驅(qū)動(dòng)輥、從動(dòng)輥、輸送鏈條及板條，所述板條順序布置在所述輸送鏈條上，相鄰所述板條之間形成凹槽，所述輸送鏈條環(huán)繞繃緊在所述驅(qū)動(dòng)輥及所述從動(dòng)輥上，所述驅(qū)動(dòng)輥及所述從動(dòng)輥的軸線均水平設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的不對(duì)行棉稈拔取收獲臺(tái)，其特征在于，所述棉稈輸送裝置還包括用于將所述整理鏈板上的棉稈由兩側(cè)向中間收攏的橫向輸送機(jī)構(gòu)，所述橫向輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述整理鏈板上方。
4.如權(quán)利要求3所述的不對(duì)行棉稈拔取收獲臺(tái)，其特征在于，所述橫向輸送機(jī)構(gòu)為左右對(duì)稱布置的八字形擋板，所述擋板由前向后逐漸向內(nèi)傾斜設(shè)置。
5.如權(quán)利要求3所述的不對(duì)行棉稈拔取收獲臺(tái)，其特征在于，所述橫向輸送機(jī)構(gòu)包括左右對(duì)稱布置的兩組主動(dòng)輸送輥、從動(dòng)輸送輥及側(cè)向輸送鏈條，每組所述主動(dòng)輸送輥與所述從動(dòng)輸送輥的軸線的連線由前向后逐漸向內(nèi)傾斜，所述主動(dòng)輸送輥及所述從動(dòng)輸送輥的軸線垂直設(shè)置。
6.如權(quán)利要求1所述的不對(duì)行棉稈拔取收獲臺(tái)，其特征在于，所述棉稈拔取裝置包括拔莖輥軸、齒刀座板和拔莖齒刀，所述拔莖輥軸與所述傳動(dòng)系統(tǒng)連接，所述齒刀座板連接在所述拔莖輥軸上，所述齒刀座板包括連接端與工作端，所述拔莖齒刀沿所述拔莖輥軸的軸線方向設(shè)置并安裝在所述工作端。
7.如權(quán)利要求6所述的不對(duì)行棉稈拔取裝置，其特征在于，所述齒刀座板為三個(gè)，所述三個(gè)齒刀座板順序圍合成三棱柱形管軸。
8.如權(quán)利要求6所述的不對(duì)行棉稈拔取裝置，其特征在于，所述拔莖齒刀包括拔莖齒刀體和刀齒，所述刀齒位于所述拔莖齒刀體的前端，所述刀齒與所述拔莖齒刀體連接或所述刀齒與所述拔莖齒刀體為一體結(jié)構(gòu)，所述刀齒為V形鋸齒結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求8所述的不對(duì)行棉稈拔取裝置，其特征在于，所述拔莖齒刀上還設(shè)置有小刀片，所述小刀片的刃口為直刃或鋸齒狀結(jié)構(gòu)，所述小刀片設(shè)置在所述刀齒的一側(cè)或?qū)ΨQ設(shè)置在所述刀齒的兩側(cè)。
10.一種不對(duì)行棉稈收獲機(jī)，包括駕駛室、行走底盤、棉稈拔取收獲臺(tái)、輸送槽、切碎裝置及集料裝置，所述駕駛室設(shè)置在所述行走底盤上方前部，所述切碎裝置與所述集料裝置安裝在所述行走底盤上并設(shè)置于所述駕駛室后方，所述棉稈拔取收獲臺(tái)設(shè)置在所述輸送槽前端并通過(guò)所述輸送槽與所述切碎裝置連接，所述切碎裝置與所述集料裝置連接，所述棉稈拔取收獲臺(tái)和所述切碎裝置與所述行走底盤的動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接，其特征在于，所述棉稈拔取收獲臺(tái)為權(quán)利要求ι 9中任意一項(xiàng)所述的棉稈拔取收獲臺(tái)。
專利摘要一種不對(duì)行棉稈收獲機(jī)及其棉稈拔取收獲臺(tái)，該收獲機(jī)包括駕駛室、行走底盤、棉稈拔取收獲臺(tái)、切碎裝置及集料裝置，該駕駛室設(shè)置在該行走底盤上方前部，該切碎裝置與該集料裝置安裝在該行走底盤上并設(shè)置于該駕駛室后方，該棉稈拔取收獲臺(tái)設(shè)置在該行走底盤前端并與該切碎裝置連接，該切碎裝置與該集料裝置連接，該棉稈拔取收獲臺(tái)和該切碎裝置分別與該行走底盤的動(dòng)力結(jié)構(gòu)連接，該收獲臺(tái)包括機(jī)架及安裝在該機(jī)架上的棉稈拔取裝置、棉稈輸送裝置及傳動(dòng)系統(tǒng)，該棉稈拔取裝置及該棉稈輸送裝置分別與該傳動(dòng)系統(tǒng)連接，該棉稈拔取裝置設(shè)置在該棉稈輸送裝置前端下方，該棉稈輸送裝置包括整理鏈板。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了棉稈的不對(duì)行拔取，收獲適應(yīng)性好，能耗低。
文檔編號(hào)A01D45/00GK201938076SQ201020509400
公開日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2010年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月27日
發(fā)明者包春林, 唐遵峰, 甘幫興, 韓增德 申請(qǐng)人:中國(guó)農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)研究院