專利名稱：打碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于塊狀物料打碎的設(shè)備，尤其適合易結(jié)塊的物料的打碎， 屬打碎機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有塊狀物料少有打碎工序，大多數(shù)是直接去破碎，或者是人工敲碎，這樣不但不 利于破碎或下道工序，而且故障率高、效率低、維護(hù)和使用成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述不足，提供一種用于塊狀物料打碎的設(shè)備，提高了 效率，降低了設(shè)備故障率和維護(hù)和使用成本；本實(shí)用新型所采用技術(shù)方案如下一種打碎機(jī)，包括殼體、兩個(gè)葉輪、電機(jī)、電機(jī)帶輪、第一皮帶輪和第二皮帶輪；所 述兩個(gè)葉輪平行設(shè)在殼體內(nèi)，且轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下，兩葉輪上的葉輪片互不干涉；電機(jī)帶輪設(shè)在電 機(jī)的輸出端；所述兩個(gè)葉輪分別連接第一皮帶輪和第二皮帶輪；所述電機(jī)葉輪通過傳動(dòng)帶 驅(qū)動(dòng)第一皮帶輪和第二皮帶輪，進(jìn)而帶動(dòng)兩個(gè)葉輪成反向轉(zhuǎn)動(dòng)；所述電機(jī)可調(diào)地設(shè)在殼體 上，進(jìn)而電機(jī)帶輪與所述第一皮帶輪和第二皮帶輪的間距可調(diào)，從而調(diào)整電機(jī)的位置來張 緊傳動(dòng)帶。還包括進(jìn)料罩，進(jìn)料罩設(shè)在殼體的進(jìn)料口上，起導(dǎo)料和防護(hù)的作用。還包括柵格，柵格設(shè)在殼體內(nèi)部的葉輪下方，用來分離大小塊物料，被打碎后的小 塊物料從柵格中落下，大塊物料被擋在柵格上繼續(xù)打碎。所述電機(jī)可調(diào)地設(shè)在殼體上，其實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)是，電機(jī)固定在電機(jī)座上，電機(jī)座下部用 銷軸與殼體相連，并可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)座上部是用活節(jié)螺栓與殼體相連，從而調(diào)節(jié)活節(jié)螺栓 使電機(jī)座繞銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)。所述葉輪通過帶座軸承安裝在殼體兩端的軸承座上；軸承座內(nèi)有一密封圈，用于 軸端密封。葉輪由葉輪軸和兩組葉輪片構(gòu)成；第一組葉輪片和第二組葉輪片交錯(cuò)排列，且通 過鍵與葉輪軸連接并加隔圈間隔開，一端的葉輪片頂住葉輪軸的軸肩，另一外端的葉輪片 被圓螺母鎖緊。本實(shí)用新型有益效果由于采用了打碎機(jī)，有利于下道工序加工生產(chǎn)，且代替了人 工敲碎，提高了效率，降低了設(shè)備故障率和維護(hù)和使用成本

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是圖1的府視圖；圖4是葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖5是葉輪的A向剖視圖；圖6是柵格的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.進(jìn)料罩、2.帶座軸承、3.電機(jī)座、4.活節(jié)螺栓、5.電機(jī)、6.第一皮帶輪、 7.軸承座、8.密封圈、9.柵格、10.葉輪、11.殼體、12.第二皮帶輪、13.傳動(dòng)帶、14.電機(jī)帶 輪、15.帶輪罩殼、16.葉輪軸、17.圓螺母、18.第一組葉輪片、19.第二組葉輪片、20.隔圈、 21.鍵。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明參考圖1 6中，本例的打碎機(jī)主要包括進(jìn)料罩1、葉輪10、電機(jī)5、電機(jī)帶輪14、 第一皮帶輪6和第二皮帶輪12、柵格9。進(jìn)料罩1固定在殼體11上，電機(jī)5固定在電機(jī)座3 上，電機(jī)座3下部用銷軸與殼體11相連，并可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，上部是用活節(jié)螺栓4與殼體11相 連，從而調(diào)節(jié)活節(jié)螺栓4使電機(jī)座3繞銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整電機(jī)5的位置來張緊傳動(dòng)帶13 ；電機(jī) 5輸出端的電機(jī)帶輪14，通過傳動(dòng)帶13帶動(dòng)第一皮帶輪6和第二皮帶輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，第一皮帶 輪6和第二皮帶輪12分別與兩個(gè)葉輪10相聯(lián)接，使兩個(gè)葉輪10成相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)；葉輪10 通過帶座軸承2安裝在殼體11兩端的軸承座7上，軸承座7內(nèi)有一密封圈8，用于軸端密 封，葉輪10主要由葉輪軸16和葉輪片構(gòu)成，第一組葉輪片18和第二組葉輪片19交錯(cuò)排列， 且通過鍵21與葉輪軸16連接并加隔圈20間隔開，一端的葉輪片頂住葉輪軸16的軸肩，另 一外端的葉輪片被圓螺母17鎖緊。柵格9安裝在殼體11內(nèi)部，在葉輪10下方，用來分離 大小塊物料，被打碎后的小塊物料從柵格9中落下，大塊物料被擋在柵格9上繼續(xù)打碎。
權(quán)利要求一種打碎機(jī)，包括殼體、兩個(gè)葉輪、電機(jī)、電機(jī)帶輪、第一皮帶輪和第二皮帶輪；所述兩個(gè)葉輪平行設(shè)在殼體內(nèi)，且轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下，兩葉輪上的葉輪片互不干涉；電機(jī)帶輪設(shè)在電機(jī)的輸出端；所述兩個(gè)葉輪分別連接第一皮帶輪和第二皮帶輪；所述電機(jī)葉輪通過傳動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)第一皮帶輪和第二皮帶輪，進(jìn)而帶動(dòng)兩個(gè)葉輪成反向轉(zhuǎn)動(dòng)；其特征是所述電機(jī)可調(diào)地設(shè)在殼體上，進(jìn)而電機(jī)帶輪與所述第一皮帶輪和第二皮帶輪的間距可調(diào)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述打碎機(jī)，其特征是還包括進(jìn)料罩，進(jìn)料罩設(shè)在殼體的進(jìn)料口上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述打碎機(jī)，其特征是還包括柵格，柵格設(shè)在殼體內(nèi)部的葉輪下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述打碎機(jī)，其特征是所述電機(jī)可調(diào)地設(shè)在殼體上，其實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)是， 電機(jī)固定在電機(jī)座上，電機(jī)座下部用銷軸與殼體相連，并可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)座上部是用活節(jié) 螺栓與殼體相連，從而調(diào)節(jié)活節(jié)螺栓使電機(jī)座繞銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述打碎機(jī)，其特征是所述葉輪通過帶座軸承安裝在殼體兩端的軸 承座上；軸承座內(nèi)有一密封圈，用于軸端密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述打碎機(jī)，其特征是葉輪由葉輪軸和兩組葉輪片構(gòu)成；第一組葉 輪片和第二組葉輪片交錯(cuò)排列，且通過鍵與葉輪軸連接并加隔圈間隔開；一端的葉輪片頂 住葉輪軸的軸肩，另一外端的葉輪片被圓螺母鎖緊。
專利摘要一種打碎機(jī)，包括殼體、兩個(gè)葉輪、電機(jī)、電機(jī)帶輪、第一皮帶輪和第二皮帶輪；所述兩個(gè)葉輪平行設(shè)在殼體內(nèi)，且轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下，兩葉輪上的葉輪片互不干涉；電機(jī)帶輪設(shè)在電機(jī)的輸出端；所述兩個(gè)葉輪分別連接第一皮帶輪和第二皮帶輪；所述電機(jī)葉輪通過傳動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)第一皮帶輪和第二皮帶輪，進(jìn)而帶動(dòng)兩個(gè)葉輪成反向轉(zhuǎn)動(dòng)；所述電機(jī)可調(diào)地設(shè)在殼體上，進(jìn)而電機(jī)帶輪與所述第一皮帶輪和第二皮帶輪的間距可調(diào)，從而調(diào)整電機(jī)的位置來張緊傳動(dòng)帶。使用本打碎機(jī)，提高了效率，降低了設(shè)備故障率和維護(hù)和使用成本。
文檔編號(hào)B02C13/02GK201768579SQ201020511388

公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月30日
發(fā)明者劉定龍, 周巍, 高強(qiáng)俊, 黃青松 申請(qǐng)人:溧陽市裕達(dá)機(jī)械有限公司