專利名稱：電木粉混合粉碎生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電木粉生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及一種使用在電木粉生產(chǎn)過程中 的電木粉混合粉碎生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
電木粉具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、良好的絕緣性能，防腐蝕防潮，耐高溫，適用于高速 電機(jī)換向器及壓制要求高，形狀復(fù)雜的電氣、電子構(gòu)件；同時(shí)電木粉作為一種應(yīng)用非常廣泛 的聚合物在復(fù)合材料中的研究中有著特殊的地位，電木粉具有良好的耐酸、耐堿及保溫絕 熱性，被廣泛應(yīng)用于化工、軍事、電訊、電器、儀表、日用品及建材等領(lǐng)域上。而電木粉傳統(tǒng)的 合成生產(chǎn)方式，用電木粉及各種礦物質(zhì)為墊料攪拌混合，按一定的比例投入反應(yīng)設(shè)備，再按 一定的工藝合成、混煉塑化，生成再經(jīng)過注塑機(jī)成型的電木粉。通常在電木粉攪拌混合生產(chǎn) 過程中，混合粉碎過程處于半自動(dòng)的生產(chǎn)狀態(tài)，需要進(jìn)行人工對物料混合放料操作，費(fèi)時(shí)耗 力、影響生產(chǎn)效率，同時(shí)也容易導(dǎo)致部分物料有結(jié)塊及細(xì)度過大現(xiàn)象，造成混合不均勻，影 響產(chǎn)品質(zhì)量的控制和提高，同時(shí)工人勞動(dòng)強(qiáng)度也大，需要投入更多的勞動(dòng)力成本。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有電木粉生產(chǎn)過程中存在需要進(jìn)行人工對物料混合放料操 作，費(fèi)時(shí)耗力、影響生產(chǎn)效率，同時(shí)也容易導(dǎo)致部分物料有結(jié)塊及細(xì)度過大現(xiàn)象，造成混合 不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量的控制和提高等現(xiàn)狀而提供的一種能完成對物料的自動(dòng)放料混料工 作，提高生產(chǎn)過程中自動(dòng)化程度，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也能進(jìn)一步提高電木粉產(chǎn)品質(zhì)量的電 木粉混合粉碎生產(chǎn)線。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的具體技術(shù)方案為一種電木粉混合粉碎 生產(chǎn)線，包括儲料桶、與儲料桶連接的批次混合桶，其特征在于輸送帶起始前端與混合粉 碎后的電木粉物熟料相銜接，輸送帶末端與粗粉碎機(jī)相連接，粗粉碎機(jī)的出料端與絞龍輸 送器相連接，絞龍輸送器輸出端與粉碎機(jī)入口端相銜接，粉碎機(jī)出口端與旋風(fēng)分離器入口 端連接，旋風(fēng)分離器的一個(gè)出口端與儲料桶連接，旋風(fēng)分離器的上部出口端與粉塵收集處 理器相連接?；旌戏鬯楹蟮碾娔痉凼炝蠌妮斔蛶鹗记岸溯斔偷捷斔蛶┒瞬⑤斔瓦M(jìn)入粗 粉碎機(jī)后，在粗粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行將輸送進(jìn)來的電木粉熟料進(jìn)行粗粉碎工作，經(jīng)過粗粉碎機(jī)的 粗粉碎后，再通過絞龍輸送器輸出到粉碎機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)粉碎，使得粉碎效果更佳，避免 產(chǎn)生塊狀或不符合細(xì)度要求的電木粉，再將經(jīng)過粉碎后得到符合要求的電木粉輸入到旋風(fēng) 分離器中進(jìn)行料氣分離，將電木粉和生產(chǎn)加工產(chǎn)生的廢氣、廢塵進(jìn)行分離開來，分離出來的 電木粉進(jìn)入儲料桶和批次混合桶后，在批次混合桶內(nèi)進(jìn)行混合到符合質(zhì)量要求的電木粉， 再將符合質(zhì)量要求的電木粉從批次混合桶放出進(jìn)行收裝到指定地方；同時(shí)在經(jīng)過旋風(fēng)分離 器分離處理后，從旋風(fēng)分離器出來的廢氣及廢塵接入粉塵收集處理器中，將收集到的粉塵 收集在粉塵收集處理器內(nèi)，將符合排放標(biāo)準(zhǔn)的廢氣接出經(jīng)過廢氣風(fēng)機(jī)排放到大氣中，同時(shí) 粉塵收集到一定程度量后，可放出加裝到指定地方。能夠?qū)崿F(xiàn)對物料的自動(dòng)放料混料工作，提高生產(chǎn)過程中自動(dòng)化程度，提高生產(chǎn)效率，避免進(jìn)行人工對物料混合放料操作，費(fèi)時(shí)耗 力、影響生產(chǎn)效率；同時(shí)也進(jìn)一步提高電木粉產(chǎn)品質(zhì)量。作為優(yōu)選，所述的絞龍輸送器包括第一絞龍輸送器和第二絞龍輸送器，第一絞龍 輸送器與粗粉碎機(jī)輸出端相連接，第一絞龍輸送器輸出端與第二絞龍輸送器相連接，第二 絞龍輸送器出口端與粉碎機(jī)入口端相銜接。兩級絞龍輸送器可以更好的利用節(jié)省生產(chǎn)空間 場地的布置，使生產(chǎn)場地的布置更加合理，減少場地投入成本費(fèi)用。作為優(yōu)選，所述的旋風(fēng)分離器在與儲料桶的連接段處設(shè)有風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)的加入使用 更好的保證了電木粉能更可靠的完全進(jìn)入儲料桶內(nèi)，避免出現(xiàn)倒灌進(jìn)旋風(fēng)分離器內(nèi)現(xiàn)象的 發(fā)生。作為優(yōu)選，所述的粗粉碎機(jī)采用雙輥筒粉碎方式，使粗粉碎的粉碎效果達(dá)到更好。作為優(yōu)選，所述的輸送帶在其輸送帶上設(shè)有風(fēng)機(jī)冷卻段。將從輸送帶上的電木粉 熟料進(jìn)行冷卻降溫，以便在粗粉碎機(jī)內(nèi)得到更好的粉碎效果。作為優(yōu)選，所述的粉塵收集處理器在其上部連接有廢氣輸出管，廢氣輸出管的輸 出端處設(shè)有廢氣風(fēng)機(jī)，將符合排放標(biāo)準(zhǔn)的廢氣排放到大氣中。本實(shí)用新型的有益效果是提高生產(chǎn)自動(dòng)化程度，去除更多需要采用人工操作的 步驟，實(shí)現(xiàn)對電木粉的自動(dòng)粉碎連續(xù)自動(dòng)生產(chǎn)工作，提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減 少勞動(dòng)力成本。同時(shí)避免了生產(chǎn)過程中出現(xiàn)部分物料有結(jié)塊及細(xì)度過大現(xiàn)象的出現(xiàn)，提高 電木粉的產(chǎn)品質(zhì)量。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。圖1是本實(shí)用新型電木粉混合粉碎生產(chǎn)線的優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1所示的實(shí)施例中，一種電木粉混合粉碎生產(chǎn)線，包括儲料桶60、與儲料桶60連 接的批次混合桶70，將輸送帶10起始前端與經(jīng)過混合粉碎后的電木粉熟料銜接輸入到輸 送帶上，輸送帶10末端安裝有粗粉碎機(jī)20并與粗粉碎機(jī)20相銜接，粗粉碎機(jī)20下方安裝 有第一絞龍輸送器21，粗粉碎機(jī)20的出料端與第一絞龍輸送器21連接，第一絞龍輸送器 21下方安裝有第二絞龍輸送器30，第一絞龍輸送器21輸出端與第二絞龍輸送器30相銜 接，第二絞龍輸送器30下方安裝有粉碎機(jī)40，第二絞龍輸送器30出口端與粉碎機(jī)40入口 端相銜接，粉碎機(jī)40出口端通過管道41與旋風(fēng)分離器50入口端連接，旋風(fēng)分離器50的一 個(gè)出口端與儲料桶60連接，旋風(fēng)分離器50的上部出口端通過管道52與粉塵收集處理器80 相連接，輸入到粉塵收集處理器80中。旋風(fēng)分離器50在與儲料桶60的連接段處安裝有風(fēng) 機(jī)51。粗粉碎機(jī)20上安裝有雙輥筒采用雙輥筒粉碎方式。輸送帶10在其輸送帶上安裝有 風(fēng)機(jī)冷卻段。粉塵收集處理器80在其上部連接有廢氣輸出管81，廢氣輸出管81的輸出端 處安裝有廢氣風(fēng)機(jī)90。生產(chǎn)時(shí)，混合粉碎后的電木粉熟料從輸送帶10起始前端輸送到輸送帶末端并輸 送進(jìn)入粗粉碎機(jī)20后，在粗粉碎機(jī)20內(nèi)進(jìn)行將輸送進(jìn)來的電木粉熟料進(jìn)行粗粉碎工作，經(jīng) 過粗粉碎機(jī)的粗粉碎后，再通過第一絞龍輸送器21輸出并傳輸?shù)降诙g龍輸送器30后，從 第二絞龍輸送器30的輸出口 31輸出到粉碎機(jī)40進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)粉碎，使得粉碎效果更佳更符合質(zhì)量要求，避免產(chǎn)生塊狀或不符合細(xì)度要求的電木粉；再將經(jīng)過粉碎后得到符合要 求的電木粉輸入到旋風(fēng)分離器50中進(jìn)行料氣分離，將電木粉和生產(chǎn)加工產(chǎn)生的廢氣、廢塵 進(jìn)行分離開來，分離出來的電木粉進(jìn)入儲料桶60和批次混合桶70后，在批次混合桶70內(nèi) 進(jìn)行混合到最終符合質(zhì)量要求的電木粉，再將符合質(zhì)量要求的電木粉從批次混合桶70放 出進(jìn)行收裝到指定地方；同時(shí)在經(jīng)過旋風(fēng)分離器50分離處理后，從旋風(fēng)分離器出來的廢氣 及廢塵接入粉塵收集處理器80中，將收集到的粉塵收集在粉塵收集處理器80內(nèi)，將符合排 放標(biāo)準(zhǔn)的廢氣接出經(jīng)過廢氣風(fēng)機(jī)90排放到大氣中，同時(shí)粉塵收集到一定程度量后，可放出 加裝到指定地方。
權(quán)利要求1.一種電木粉混合粉碎生產(chǎn)線，包括儲料桶(60)、與儲料桶(60)連接的批次混合桶 (70)，其特征在于輸送帶(10)起始前端與混合粉碎后的電木粉物熟料相銜接，輸送帶 (10)末端與粗粉碎機(jī)(20)相連接，粗粉碎機(jī)(20)的出料端與絞龍輸送器相連接，絞龍輸送 器輸出端與粉碎機(jī)(40)入口端相銜接，粉碎機(jī)(40)出口端與旋風(fēng)分離器(50)入口端連接， 旋風(fēng)分離器(50)的一個(gè)出口端與儲料桶(60)連接，旋風(fēng)分離器(50)的上部出口端與粉塵 收集處理器(80)相連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的電木粉混合粉碎生產(chǎn)線，其特征在于所述的絞龍輸送器包 括第一絞龍輸送器和第二絞龍輸送器(30)，第一絞龍輸送器與粗粉碎機(jī)(20)輸 出端相連接，第一絞龍輸送器輸出端與第二絞龍輸送器(30)相連接，第二絞龍輸送器 (30)出口端與粉碎機(jī)(40)入口端相銜接。
3.按照權(quán)利要求1所述的電木粉混合粉碎生產(chǎn)線，其特征在于所述的旋風(fēng)分離器 (50)在與儲料桶(60)的連接段處設(shè)有風(fēng)機(jī)(51)。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的電木粉混合粉碎生產(chǎn)線，其特征在于所述的粗粉碎機(jī) (20)采用雙輥筒粉碎方式。
5.按照權(quán)利要求1所述的電木粉混合粉碎生產(chǎn)線，其特征在于所述的輸送帶(10)在 其輸送帶上設(shè)有風(fēng)機(jī)冷卻段。
6.按照權(quán)利要求1所述的電木粉混合粉碎生產(chǎn)線，其特征在于所述的粉塵收集處理 器(80)在其上部連接有廢氣輸出管(81)，廢氣輸出管(81)的輸出端處設(shè)有廢氣風(fēng)機(jī)(90)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電木粉混合粉碎生產(chǎn)線，包括儲料桶(60)、與儲料桶連接的批次混合桶(70)，其特征在于輸送帶起始前端與混合粉碎后的電木粉物熟料相銜接，輸送帶末端與粗粉碎機(jī)(20)相連接，粗粉碎機(jī)的出料端與絞龍輸送器相連接，絞龍輸送器輸出端與粉碎機(jī)(40)入口端相銜接，入口端相銜接，粉碎機(jī)出口端與旋風(fēng)分離器(50)入口端連接，旋風(fēng)分離器的一個(gè)出口端與儲料桶連接，旋風(fēng)分離器的上部出口端與粉塵收集處理器(80)相連接。使得粉碎效果更佳、質(zhì)量更高，提高生產(chǎn)自動(dòng)化程度，去除更多采用人工操作的步驟，實(shí)現(xiàn)對電木粉的自動(dòng)粉碎連續(xù)自動(dòng)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、勞動(dòng)力成本。
文檔編號B02C23/08GK201823582SQ20102051317
公開日2011年5月11日 申請日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月2日
發(fā)明者錢雷 申請人:寧波安力電子材料有限公司